JPS61289119A - 弾性繊維およびその製造法 - Google Patents
弾性繊維およびその製造法Info
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- JPS61289119A JPS61289119A JP12823685A JP12823685A JPS61289119A JP S61289119 A JPS61289119 A JP S61289119A JP 12823685 A JP12823685 A JP 12823685A JP 12823685 A JP12823685 A JP 12823685A JP S61289119 A JPS61289119 A JP S61289119A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、交編、交織、交撚などをすることにより布帛
に伸縮性を付与するために有効な、溶融紡糸された弾性
繊維、およびその製造法に関する。
に伸縮性を付与するために有効な、溶融紡糸された弾性
繊維、およびその製造法に関する。
［従来の技術］
従来、弾性糸としては、ゴム・ラテックス繊維や、ポリ
ウレタンを主成分とするスパンデックス繊維が使われて
いる。
ウレタンを主成分とするスパンデックス繊維が使われて
いる。
ゴム・ラテックス繊維は、物理特性、力学特性および化
学的安定性が劣り、用途が限定されるという欠点がある
。
学的安定性が劣り、用途が限定されるという欠点がある
。
これに対し、スパンデックス繊維は高い力学特性をもっ
た細い弾性糸（例えば、２０〜４０デニール）を製造す
ることができるので、布帛の風合を損わずに高い伸縮特
性を付与することができ、編織物などに広く利用されて
いる。このスパンデ 、。
た細い弾性糸（例えば、２０〜４０デニール）を製造す
ることができるので、布帛の風合を損わずに高い伸縮特
性を付与することができ、編織物などに広く利用されて
いる。このスパンデ 、。
ックス繊維の中でも乾式紡糸あるいは湿式紡糸に
”・（，１ よる繊維は、物理的特性、力学的特性に特に優れている
ので、高コストで複雑な設備を要し生産性が低いにもか
かわらず、乾式紡糸法や湿式紡糸法で製造されているス
パンデックス繊維が多い。
”・（，１ よる繊維は、物理的特性、力学的特性に特に優れている
ので、高コストで複雑な設備を要し生産性が低いにもか
かわらず、乾式紡糸法や湿式紡糸法で製造されているス
パンデックス繊維が多い。
一方、製糸コストが安く簡単な設備で生産性の高い溶融
紡糸法によってスパンデックス繊維を製造することも知
られているが、ポリウレタンは極めで熱安定性が悪いの
で、軟化点を下げたポリウ １□ レタンを用い、比較的低い温度で溶融紡糸ぜざる
１を得ないのであり、従って、熱特性や物理
特性が悪く品質の劣る弾性糸しか得ることができない。
紡糸法によってスパンデックス繊維を製造することも知
られているが、ポリウレタンは極めで熱安定性が悪いの
で、軟化点を下げたポリウ １□ レタンを用い、比較的低い温度で溶融紡糸ぜざる
１を得ないのであり、従って、熱特性や物理
特性が悪く品質の劣る弾性糸しか得ることができない。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明は、上述の従来スパンデックス繊維の欠点
がない優れた弾性繊維、すなわち、溶融紡糸により製造
され、しかも、熱安定性、耐寒性、耐屈曲疲労性、耐光
性などに優れた、高品質の弾性繊維を提供することを主
な目的とする。
がない優れた弾性繊維、すなわち、溶融紡糸により製造
され、しかも、熱安定性、耐寒性、耐屈曲疲労性、耐光
性などに優れた、高品質の弾性繊維を提供することを主
な目的とする。
また、本発明は、ポリアミド繊維と交編、交織して用い
た場合の発色性を改善するため、酸性染料や含金染料に
よる染着性に優れた弾性繊維を提供するを目的とする。
た場合の発色性を改善するため、酸性染料や含金染料に
よる染着性に優れた弾性繊維を提供するを目的とする。
さらに、本発明は、従来知られているポリエステルアミ
ドエーテル系弾性繊維（特公昭４５−９１９３号公報）
よりも優れた力学特性および弾性特性を有する弾性繊維
を得ることができる方法を提供することを別の目的とす
る。
ドエーテル系弾性繊維（特公昭４５−９１９３号公報）
よりも優れた力学特性および弾性特性を有する弾性繊維
を得ることができる方法を提供することを別の目的とす
る。
［問題点を解決するための手段、および作用］これら本
発明の目的は、 （Ａ）炭素数が１０以上の、アミノカ
ルボン酸 および／またはラクタム、 （Ｂ）数平均分
子量３００〜６０００の、ポリ（アルキレンオキシド）
グリコールおよび／またはポリ（アルキレンオキシド）
ジアミン、および、 （Ｃ）炭素数４〜２０のジカルボ
ン酸 から誘導される、ポリエーテルエステルアミドポ
リマおよび／またはポリエーテルアミドポリマを、溶融
紡糸してなる弾性繊維： および、 前記ポリエーテル
エステルアミドポリマおよび／またはポリエーテルアミ
ドポリマを、溶融紡糸し冷却固化した後、この弾性繊維
の破断倍率の０．５倍以上の倍率で、逐次的もしくは連
続的に延伸することにより弾性繊維を製造する方法、
もしくは、前記延伸に次いで、逐次的もしくは連続的に
弛緩熱処理することにより弾性繊維を製造する方法、に
より達成される。
発明の目的は、 （Ａ）炭素数が１０以上の、アミノカ
ルボン酸 および／またはラクタム、 （Ｂ）数平均分
子量３００〜６０００の、ポリ（アルキレンオキシド）
グリコールおよび／またはポリ（アルキレンオキシド）
ジアミン、および、 （Ｃ）炭素数４〜２０のジカルボ
ン酸 から誘導される、ポリエーテルエステルアミドポ
リマおよび／またはポリエーテルアミドポリマを、溶融
紡糸してなる弾性繊維： および、 前記ポリエーテル
エステルアミドポリマおよび／またはポリエーテルアミ
ドポリマを、溶融紡糸し冷却固化した後、この弾性繊維
の破断倍率の０．５倍以上の倍率で、逐次的もしくは連
続的に延伸することにより弾性繊維を製造する方法、
もしくは、前記延伸に次いで、逐次的もしくは連続的に
弛緩熱処理することにより弾性繊維を製造する方法、に
より達成される。
本発明において用いるポリエーテルエステルアミドポリ
マおよび／または、ポリエーテルアミドポリマは、上記
の（＾） 、ＣＢ）および（Ｃ）の成分から誘導される
共重合ポリマである。
マおよび／または、ポリエーテルアミドポリマは、上記
の（＾） 、ＣＢ）および（Ｃ）の成分から誘導される
共重合ポリマである。
前記（Ａ）成分である、炭素数が１０以上の、アミノカ
ルボン酸および／またはラクタムとしては、１０−アミ
ノデカン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノ
デカン酸、ラウロラクタムなどが挙げられる。
ルボン酸および／またはラクタムとしては、１０−アミ
ノデカン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノ
デカン酸、ラウロラクタムなどが挙げられる。
数平均分子量が３００〜６０００のポリ（アルキレンオ
キシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール
、ポリ（１，２−および１，３−プロピレンオキシド）
グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチ
レンオキシドとプロピレンオキシドとのブロックまたは
ランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフ
ランとのブロックまたはランダム共重合体などがあげら
れ、なかでも、耐熱性、耐水性、機械的強度、弾性回復
性などに優れたポリエーテルエステルアミドの物理的性
質からポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールが好
ましく用いられる。
キシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール
、ポリ（１，２−および１，３−プロピレンオキシド）
グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチ
レンオキシドとプロピレンオキシドとのブロックまたは
ランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフ
ランとのブロックまたはランダム共重合体などがあげら
れ、なかでも、耐熱性、耐水性、機械的強度、弾性回復
性などに優れたポリエーテルエステルアミドの物理的性
質からポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールが好
ましく用いられる。
このポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分
子量は３００〜６０００の範囲で用いうるが、実際には
、この範囲の中から、重合時に粗大な相分離を起こさず
、低温特性や機械的特性が優れる分子量領域を選択して
用いればよい。この最適分子量領域は、ポリ（アルキレ
ンオキシド）グリコールの種類によって異なる。例えば
、ポリエチレングリコールの場合は分子量領域３００〜
６０００、特に１０００〜４０００が好ましく、また、
ポリ（プロピレンオキシド）グリコールの場合は、分子
量領域３００〜５０００、特に５００〜３０００が好ま
しく、ざらにまた、ポリ（テトラメチレンオキシド）グ
リコールの場合は、分子量領域５００〜３０００．特に
５００〜２５００が好ましい。
子量は３００〜６０００の範囲で用いうるが、実際には
、この範囲の中から、重合時に粗大な相分離を起こさず
、低温特性や機械的特性が優れる分子量領域を選択して
用いればよい。この最適分子量領域は、ポリ（アルキレ
ンオキシド）グリコールの種類によって異なる。例えば
、ポリエチレングリコールの場合は分子量領域３００〜
６０００、特に１０００〜４０００が好ましく、また、
ポリ（プロピレンオキシド）グリコールの場合は、分子
量領域３００〜５０００、特に５００〜３０００が好ま
しく、ざらにまた、ポリ（テトラメチレンオキシド）グ
リコールの場合は、分子量領域５００〜３０００．特に
５００〜２５００が好ましい。
また、数平均分子量が３００〜６０００のポリ（アルキ
レンオキシド）ジアミンとしては、上記したポリ（アル
キレンオキシド）グリコールの化合物の両末端にある水
酸基（−〇Ｈ）の水素をアミノアルキル基（−ＲＮＨ２
）で置換した化合物があげられる。なお上記Ｒは、炭素
数２以上のアルキレン基を意味する。
レンオキシド）ジアミンとしては、上記したポリ（アル
キレンオキシド）グリコールの化合物の両末端にある水
酸基（−〇Ｈ）の水素をアミノアルキル基（−ＲＮＨ２
）で置換した化合物があげられる。なお上記Ｒは、炭素
数２以上のアルキレン基を意味する。
前記（Ｃ）成分として用いられる炭素数４〜２０のジカ
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−
ジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−スルホイソフタ
ル の如き芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジ
シクロヘキシル−４，４′−ジカルボン酸の如き脂環族
ジカルボン酸；および、コハク酸、シュウ酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）
の如き脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。なか
でも、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ジ酸のようなジカルボン酸が、得られる弾性繊維の色調
、物理的性質の点から好ましく用いられる。
ルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−
ジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−スルホイソフタ
ル の如き芳香族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジ
シクロヘキシル−４，４′−ジカルボン酸の如き脂環族
ジカルボン酸；および、コハク酸、シュウ酸、アジピン
酸、セバシン酸、ドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）
の如き脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。なか
でも、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカ
ジ酸のようなジカルボン酸が、得られる弾性繊維の色調
、物理的性質の点から好ましく用いられる。
これら成分を共重合してなるポリエーテルエステルアミ
ドポリマおよび／またはポリエーテルアミドポリマは、
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび／または
ポリ（アルキレンオキシド）ジアミンと、ジカルボン酸
とから誘導されるポリエーテルエステル単位およびポリ
エーテルアミド単位の共重合量が４０〜９０重量％であ
ることが、得られる弾性繊維の特性を高めるために好ま
しい。
ドポリマおよび／またはポリエーテルアミドポリマは、
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび／または
ポリ（アルキレンオキシド）ジアミンと、ジカルボン酸
とから誘導されるポリエーテルエステル単位およびポリ
エーテルアミド単位の共重合量が４０〜９０重量％であ
ることが、得られる弾性繊維の特性を高めるために好ま
しい。
この共重合量が４０重量％未満では柔軟性、弾性回復性
が不十分であり、逆に、９０重量％を越えると高温特性
や機械的特性が十分でない。
が不十分であり、逆に、９０重量％を越えると高温特性
や機械的特性が十分でない。
上記成分からポリエーテルエステルアミドポリマを製造
する重合方法は、特に限定されず従来の方法を利用して
行なえばよい。例えば、前記（Ａ）成分と（Ｃ）成分と
をとを反応させて両末端がカルボン酸基のポリアミ下プ
レポリマを作り、このプレポリマにポリ（アルキレンオ
キシド）グリコールを真空下に反応させる方法、あるい
は、前記（Ａ） 、（Ｂ）および（Ｃ）の各成分を反応
槽に仕込み、水の存在下または不存在下に高温で加熱反
応させることによりカルボン酸末端のポリアミドプレポ
リマを生成させ、その後、常圧または減圧下で重合を進
める方法がある。また、前記（Ａ） 、（Ｂ）および（
Ｃ）の各成分を同時に反応槽に仕込み、溶融重合した後
、高真空下で一挙に重合を進める方法もあり、この方法
は、得られるポリマの着色が少ない点において好ましい
。
する重合方法は、特に限定されず従来の方法を利用して
行なえばよい。例えば、前記（Ａ）成分と（Ｃ）成分と
をとを反応させて両末端がカルボン酸基のポリアミ下プ
レポリマを作り、このプレポリマにポリ（アルキレンオ
キシド）グリコールを真空下に反応させる方法、あるい
は、前記（Ａ） 、（Ｂ）および（Ｃ）の各成分を反応
槽に仕込み、水の存在下または不存在下に高温で加熱反
応させることによりカルボン酸末端のポリアミドプレポ
リマを生成させ、その後、常圧または減圧下で重合を進
める方法がある。また、前記（Ａ） 、（Ｂ）および（
Ｃ）の各成分を同時に反応槽に仕込み、溶融重合した後
、高真空下で一挙に重合を進める方法もあり、この方法
は、得られるポリマの着色が少ない点において好ましい
。
なお、このポリエーテルエステルアミドの重合方法は、
ポリエステル型の減圧重合法であるので、反応系外にア
ジピン酸のような昇華性成分が重合中に一部留去される
。このため、重合原料の仕込み量とポリマ組成との間に
、また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび
／またはアジピン酸とのモルバランスにずれが生じない
ように、上記した昇華性成分は予め多めに仕込んで重合
することが好ましい。
ポリエステル型の減圧重合法であるので、反応系外にア
ジピン酸のような昇華性成分が重合中に一部留去される
。このため、重合原料の仕込み量とポリマ組成との間に
、また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび
／またはアジピン酸とのモルバランスにずれが生じない
ように、上記した昇華性成分は予め多めに仕込んで重合
することが好ましい。
上述の方法で重合して得られるポリマの耐熱性や耐光性
をさらに向上させるためには、特開昭６０−１５４５５
号公報、特開昭６０−１５４５６号公報、特開昭６０−
４９０６０号公報、特開昭６０−４９０６１号公報、特
開昭６０−５３５５７号公報、特開昭６０−５３５５８
号公報などにより知られた安定剤（酸化防止剤、光安定
剤など）を単独あるいは２種以上併用することが好まし
い。
をさらに向上させるためには、特開昭６０−１５４５５
号公報、特開昭６０−１５４５６号公報、特開昭６０−
４９０６０号公報、特開昭６０−４９０６１号公報、特
開昭６０−５３５５７号公報、特開昭６０−５３５５８
号公報などにより知られた安定剤（酸化防止剤、光安定
剤など）を単独あるいは２種以上併用することが好まし
い。
この酸化防止剤としては、例えば、Ｎ、 Ｎ’ −ヘキ
サメチレン−ビス（３，５−ジ第３ブチル−４−ヒドロ
キシヒドロ桂皮酸アミド）などのヒンダードフェノール
系化合物；４，４’−ビス（４−α、α−ジメチルベン
ジル）ジフェニルアミンなどの芳香族アミン系化合物、
ニドリス−２，４−ジ第３ブチルフェニルホスファイト
などのホスファイト系化合物；ジラウリルチオジプロピ
オネートなどのスルフィド系化合物；ヨウ化銅などの銅
塩などが挙げられる。
サメチレン−ビス（３，５−ジ第３ブチル−４−ヒドロ
キシヒドロ桂皮酸アミド）などのヒンダードフェノール
系化合物；４，４’−ビス（４−α、α−ジメチルベン
ジル）ジフェニルアミンなどの芳香族アミン系化合物、
ニドリス−２，４−ジ第３ブチルフェニルホスファイト
などのホスファイト系化合物；ジラウリルチオジプロピ
オネートなどのスルフィド系化合物；ヨウ化銅などの銅
塩などが挙げられる。
また、光安定剤としては、ビス（２，２，６，１，，６
−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケートなどの
ヒンダードアミン系化合物が挙げられ、ざらに、紫外線
吸収剤としては、２（２′−ヒドロキシ−３′−第３ブ
チル−５′メチルフエニル）閣−５−クロロベンゾトリ
アゾールなどが挙げられる。
ｌ’（１このように
して得られたポリマは通常の方法で溶融紡糸され、紡出
されたｍ維は冷却固化される。
−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケートなどの
ヒンダードアミン系化合物が挙げられ、ざらに、紫外線
吸収剤としては、２（２′−ヒドロキシ−３′−第３ブ
チル−５′メチルフエニル）閣−５−クロロベンゾトリ
アゾールなどが挙げられる。
ｌ’（１このように
して得られたポリマは通常の方法で溶融紡糸され、紡出
されたｍ維は冷却固化される。
溶融紡糸および冷却固化して弾性糸とした後、この弾性
糸の破断倍率の０．５倍以上の倍率で延伸をし、巻取っ
て得られた弾性繊維は、他の繊維と交編織した場合、交
編織後の染色や仕上げ時などでの熱処理により弾性が発
現され、良好な伸縮性を有する布帛とすることができる
。
糸の破断倍率の０．５倍以上の倍率で延伸をし、巻取っ
て得られた弾性繊維は、他の繊維と交編織した場合、交
編織後の染色や仕上げ時などでの熱処理により弾性が発
現され、良好な伸縮性を有する布帛とすることができる
。
また、このように延伸して得られた弾性繊維は、弾性の
うちの多くの部分が潜在化しているので、積極的な伸長
給糸装置を設けていない編織機や撚糸機を用いても容易
に、交編、交織あるいは交撚をすることができる。しか
も、部分的に弾性を潜在化させているため、見掛けのモ
ジュラスが高くなっているので、交編、交織、交撚する
時の斑の発生がなく、均整な製品を容易に製造すること
がてできる。
うちの多くの部分が潜在化しているので、積極的な伸長
給糸装置を設けていない編織機や撚糸機を用いても容易
に、交編、交織あるいは交撚をすることができる。しか
も、部分的に弾性を潜在化させているため、見掛けのモ
ジュラスが高くなっているので、交編、交織、交撚する
時の斑の発生がなく、均整な製品を容易に製造すること
がてできる。
この延伸時の倍率は、溶融紡糸同化後の未延伸状態の弾
性繊維の有する破断倍率の０．５倍以上であることが必
要でおり、０．５倍未満の低倍率ではハードセグメント
の分子鎖を十分に配向結晶化させることがでないので、
得られる弾性繊維の ；１゜ 弾性特性を十分に向上させることができない。な
［おこの延イ申（８率°よ・延イ申時の繊維
切断力゛問題とな じらない程度であれ
ばよく、例えば、その上限は Ｉ。
性繊維の有する破断倍率の０．５倍以上であることが必
要でおり、０．５倍未満の低倍率ではハードセグメント
の分子鎖を十分に配向結晶化させることがでないので、
得られる弾性繊維の ；１゜ 弾性特性を十分に向上させることができない。な
［おこの延イ申（８率°よ・延イ申時の繊維
切断力゛問題とな じらない程度であれ
ばよく、例えば、その上限は Ｉ。
０．８倍程度であればよい。
廿、上記、破断倍率は、次の方法で測定し
た値をい （、：う。
廿、上記、破断倍率は、次の方法で測定し
た値をい （、：う。
溶融紡糸、冷却固化した弾性繊維をローラで引
ｉ・５ト：。
ｉ・５ト：。
取り、続いて、この引取り速度と実質的に同一の
）。
）。
□・４：
速度で巻取って未延伸状態の弾性繊維を得、該弾
）・。
）・。
性繊維を、引張り試験機で、試長１Ｑ０４、引張り
；：・ｊ、゛、 速度５００％／分の条件で引張り、破断した時の
仁。
；：・ｊ、゛、 速度５００％／分の条件で引張り、破断した時の
仁。
倍率を測定し、この値を破断倍率とする。
、：、１上記の延伸に続いて巻取る場合、
延伸ローラよ １りも低めの速度で回転
するりラックスローラを介し、繊維を部分的に弛緩させ
た後に巻取ってもよい。
、：、１上記の延伸に続いて巻取る場合、
延伸ローラよ １りも低めの速度で回転
するりラックスローラを介し、繊維を部分的に弛緩させ
た後に巻取ってもよい。
上記延伸の次に、逐次的もしくは連続的に弛緩熱処理を
行ない巻取ることにより弾性繊維を製造すると、得られ
る弾性繊維の伸縮性、回復性、耐疲労性はざらに向上す
るので、交編、交織などして得られた編織物に特に良好
な伸縮性や回復性を付与することができる。
行ない巻取ることにより弾性繊維を製造すると、得られ
る弾性繊維の伸縮性、回復性、耐疲労性はざらに向上す
るので、交編、交織などして得られた編織物に特に良好
な伸縮性や回復性を付与することができる。
上記した延伸や熱処理はそれぞれ、逐次的に行なっても
、また連続的に行なっても良いが、得られる製品の均一
性を向上させるためには、連続的に行なうことが好まし
い。
、また連続的に行なっても良いが、得られる製品の均一
性を向上させるためには、連続的に行なうことが好まし
い。
［実施例］
・実施例１
ω−アミノドデカン酸 ３２．７重量部、アジピンＦ１
７．３重量部、数平均分子量１３７５のポリ（テトラメ
チレンオキシド）グリコール６４．８重量部、パイルガ
ノックス”１０９８（酸化防止剤）０．５重量部、三酸
化アンチモン。
７．３重量部、数平均分子量１３７５のポリ（テトラメ
チレンオキシド）グリコール６４．８重量部、パイルガ
ノックス”１０９８（酸化防止剤）０．５重量部、三酸
化アンチモン。
触媒０．０５重量部、およびリン酸（着色防止剤）０．
００５重量部をヘリカルリボン攪拌翼を備えた反応容器
に仕込み、窒素置換して２４０℃で２時間加熱攪拌して
均質透明な溶液とした債、減圧プログラムに従って、１
時間でｌｍｌｌｌＨｇ以下、２６０℃の重合条件にもた
らした。この条件にて３．０時間反応せしめると粘稠な
無色透明の溶融ポリマが得られ、このポリマをガツトと
して水中に吐出しチップとした。得られたポリエーテル
エステルアミドは、オルトクロロフェノール中２５℃、
０．５％濃度で測定した相対粘度（ηｒ）が１．７７で
あり、ＤＳＣによる融点は１４２°Ｃであった。
００５重量部をヘリカルリボン攪拌翼を備えた反応容器
に仕込み、窒素置換して２４０℃で２時間加熱攪拌して
均質透明な溶液とした債、減圧プログラムに従って、１
時間でｌｍｌｌｌＨｇ以下、２６０℃の重合条件にもた
らした。この条件にて３．０時間反応せしめると粘稠な
無色透明の溶融ポリマが得られ、このポリマをガツトと
して水中に吐出しチップとした。得られたポリエーテル
エステルアミドは、オルトクロロフェノール中２５℃、
０．５％濃度で測定した相対粘度（ηｒ）が１．７７で
あり、ＤＳＣによる融点は１４２°Ｃであった。
このポリエーテルエステルアミドを回転式真空乾燥機で
乾燥し、熱安定剤、光安定剤として”Ｉｒｇａｎｏｘ”
−１０１０Ｑ、 ２ｗｔ％ 、 ”）ＩＡＲＫ”
ＰＥＰ−４０，２ｖｔ％、”Ｔｉｎｕｖｉｎ”３２６
０． １ｗｔ％、および”５ａｎｏｌ ”ＬＳ７７０
０．１ｗｔ％を添加、混合した。
乾燥し、熱安定剤、光安定剤として”Ｉｒｇａｎｏｘ”
−１０１０Ｑ、 ２ｗｔ％ 、 ”）ＩＡＲＫ”
ＰＥＰ−４０，２ｖｔ％、”Ｔｉｎｕｖｉｎ”３２６
０． １ｗｔ％、および”５ａｎｏｌ ”ＬＳ７７０
０．１ｗｔ％を添加、混合した。
得られたポリエーテルエステルアミドチップを、メルク
温度２２５℃、口金パック温度２２０℃で溶融紡出し、
冷却固化した後シリコンオイルを給油し、巻取速度６０
０ｍ／ｍｉｎで、繊度３８．８デニールの弾性繊維とし
て巻取った。得られた弾性繊維の強度は１．２５（１／
ｄ、伸度は４８５％であり、良好な弾性を示した。
温度２２５℃、口金パック温度２２０℃で溶融紡出し、
冷却固化した後シリコンオイルを給油し、巻取速度６０
０ｍ／ｍｉｎで、繊度３８．８デニールの弾性繊維とし
て巻取った。得られた弾性繊維の強度は１．２５（１／
ｄ、伸度は４８５％であり、良好な弾性を示した。
・実施例２
実施例１で得た弾性繊維の破断倍率５．８５倍の０．６
７倍の倍率（＝３．９０倍）で、この弾性繊維を冷延伸
し、繊度１１．４デニール、強度３．５０ｇ／ｄ 、伸
度６６．５％の、弾性を部分的に潜在化した弾性繊維を
得た。得られた弾性繊維を通常のポリアミド繊維と交編
して靴下にしたところ、積極給糸などの装置を必要とせ
ずに編立性も良好で、染色仕上げ後の製品は良好な弾性
を有する均整な製品であった。
７倍の倍率（＝３．９０倍）で、この弾性繊維を冷延伸
し、繊度１１．４デニール、強度３．５０ｇ／ｄ 、伸
度６６．５％の、弾性を部分的に潜在化した弾性繊維を
得た。得られた弾性繊維を通常のポリアミド繊維と交編
して靴下にしたところ、積極給糸などの装置を必要とせ
ずに編立性も良好で、染色仕上げ後の製品は良好な弾性
を有する均整な製品であった。
・実施例３
実施例２で得た、弾性を部分的に潜在化した弾性繊維を
１００℃で弛緩熱処理し、堅牢な顕在弾性繊維を１ｑた
。得られた弾性繊維の繊度は２０．０デニール、強度は
２．０５ｇ／ｄ 、伸度は７１０％であり、１００％伸
長後の回復率は９４％と、極めて良好な伸縮性および回
復性を示した。
１００℃で弛緩熱処理し、堅牢な顕在弾性繊維を１ｑた
。得られた弾性繊維の繊度は２０．０デニール、強度は
２．０５ｇ／ｄ 、伸度は７１０％であり、１００％伸
長後の回復率は９４％と、極めて良好な伸縮性および回
復性を示した。
・実施例４
ω−アミノドデカン酸 ２７．３重量部、テレフタル酸
８．１重量部、数平均分子ｆｆ１１４００のポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコール６８．６重量部、“
イルガノックス”１０９８（酸化防止剤）０．５重量部
、三酸化アンチモン触媒０．０３重量部およびリン酸（
＠色防止剤）０．００５重量部をヘリカルリボン攪拌翼
を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して２４０℃で１
時間加熱攪拌して均質透明な溶液とした後、減圧プログ
ラムに従って、１時間でｌ ｍｍＨｇ以下、２６０℃の
重合条件にもたらした。この条件にて２．５時間反応せ
しめると粘稠な無色透明の溶融ポリマが得られ、このポ
リマをガツトとして水中に吐出しチップとした。得られ
たポリエーテルエステルアミドは、オルトクロロフェノ
ール中２５℃、０．５％濃度で測定した相対粘度（ηｒ
）が２．０４であり、ＤＳＣによる融点は１４０″Ｃで
あった。
８．１重量部、数平均分子ｆｆ１１４００のポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコール６８．６重量部、“
イルガノックス”１０９８（酸化防止剤）０．５重量部
、三酸化アンチモン触媒０．０３重量部およびリン酸（
＠色防止剤）０．００５重量部をヘリカルリボン攪拌翼
を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して２４０℃で１
時間加熱攪拌して均質透明な溶液とした後、減圧プログ
ラムに従って、１時間でｌ ｍｍＨｇ以下、２６０℃の
重合条件にもたらした。この条件にて２．５時間反応せ
しめると粘稠な無色透明の溶融ポリマが得られ、このポ
リマをガツトとして水中に吐出しチップとした。得られ
たポリエーテルエステルアミドは、オルトクロロフェノ
ール中２５℃、０．５％濃度で測定した相対粘度（ηｒ
）が２．０４であり、ＤＳＣによる融点は１４０″Ｃで
あった。
このポリエーテルエステルアミドを回転式真空乾燥機で
乾燥し、熱安定剤、光安定剤として”Ｉｒｇａｎｏｘ”
−１０１０Ｑ、 ２ｗｔ％、”）ＪＡＲに” ＰＥＰ−
４０，２ｗｔ％、”Ｔｉｎｕｖｉｎ” ３２６ ０．１
ｗｔ％、および”５ａｎｏｌ ”ＬＳ７７０ ０． １
ｗｔ％を添加、混合した。
乾燥し、熱安定剤、光安定剤として”Ｉｒｇａｎｏｘ”
−１０１０Ｑ、 ２ｗｔ％、”）ＪＡＲに” ＰＥＰ−
４０，２ｗｔ％、”Ｔｉｎｕｖｉｎ” ３２６ ０．１
ｗｔ％、および”５ａｎｏｌ ”ＬＳ７７０ ０． １
ｗｔ％を添加、混合した。
得られたポリエーテルエステルアミドチップを、メルク
温度２２０’Ｃ１ロ金パック温度２１５℃で溶融紡出し
、冷却固化した後シリコンオイルを給油し、巻取速度６
００ｍ／ｍｉｎで、繊度３８．８デニールの弾性繊維と
して巻取った。得られた弾性繊維の強度は１．０９ｉ１
１／ｄ 、伸度は４５５％であり、良好な弾性を示した
。
温度２２０’Ｃ１ロ金パック温度２１５℃で溶融紡出し
、冷却固化した後シリコンオイルを給油し、巻取速度６
００ｍ／ｍｉｎで、繊度３８．８デニールの弾性繊維と
して巻取った。得られた弾性繊維の強度は１．０９ｉ１
１／ｄ 、伸度は４５５％であり、良好な弾性を示した
。
［発明の効果］
本発明に係る弾性繊維は溶融紡糸法により製造されるの
で、高い生産性で、細い繊度の弾性糸を容易に得ること
ができ、高品質で実用的な弾性繊維を提供することがで
きる。しかも、本発明に係る弾性繊維は熱安定性にも優
れているので、高温（例えば、２５０’Ｃ程度）で溶融
紡糸してもなお安定に製糸することができ、高い弾性特
性を有する優れた弾性繊維とすることができる。
で、高い生産性で、細い繊度の弾性糸を容易に得ること
ができ、高品質で実用的な弾性繊維を提供することがで
きる。しかも、本発明に係る弾性繊維は熱安定性にも優
れているので、高温（例えば、２５０’Ｃ程度）で溶融
紡糸してもなお安定に製糸することができ、高い弾性特
性を有する優れた弾性繊維とすることができる。
ざらに、本発明に係る弾性繊維は、低温での弾性特性低
下が少なく、耐屈曲疲労性にも優れている。また、この
弾性繊維は、酸性染料や含金染料に対する染色性が良好
であるので、ポリアミド繊維と共に用いても良好に染色
することができる。
下が少なく、耐屈曲疲労性にも優れている。また、この
弾性繊維は、酸性染料や含金染料に対する染色性が良好
であるので、ポリアミド繊維と共に用いても良好に染色
することができる。
この弾性繊維はまた、耐光性に優れているので、晃によ
る黄変がなく、力学特性、弾性特性の保持性に優れた弾
性繊維を得ることができる。
る黄変がなく、力学特性、弾性特性の保持性に優れた弾
性繊維を得ることができる。
しかも、本発明法によると、従来のポリエステルアミド
エーテル系弾性繊維よりも優れた特性の弾性繊維を容易
に製造することができる。
エーテル系弾性繊維よりも優れた特性の弾性繊維を容易
に製造することができる。
ざらに、本発明法により、溶融紡糸および冷却固化した
後、この弾性糸の破断倍率の０．５倍以上の倍率で延伸
をし、巻取って得られた弾性繊維は、他の繊維と交編織
した場合、交編織後の染色や仕上げ時などでの熱処理に
より弾性が発現され、良好な伸縮性を有する布帛とする
ことができる。
後、この弾性糸の破断倍率の０．５倍以上の倍率で延伸
をし、巻取って得られた弾性繊維は、他の繊維と交編織
した場合、交編織後の染色や仕上げ時などでの熱処理に
より弾性が発現され、良好な伸縮性を有する布帛とする
ことができる。
このように延伸して得られた弾性繊維は、弾性のうちの
多くの部分が潜在化しているので、積極的な伸長給糸装
置を設けていない編織機や撚糸機を ；
用いても容易に、交編、交織あるいは交撚をすることが
できる。しかも、部分的に弾性を潜在化させているため
、見掛けのモジュラスが高くなっているので、交編、交
織、交撚する時の斑の発生がなく、均整な製品を容易に
製造することができる。
多くの部分が潜在化しているので、積極的な伸長給糸装
置を設けていない編織機や撚糸機を ；
用いても容易に、交編、交織あるいは交撚をすることが
できる。しかも、部分的に弾性を潜在化させているため
、見掛けのモジュラスが高くなっているので、交編、交
織、交撚する時の斑の発生がなく、均整な製品を容易に
製造することができる。
またざらに、上記延伸の次に、弛緩熱処理を行ない巻取
ることにより弾性繊維を製造すると、得られる弾性繊維
の伸縮性、回復性、耐疲労性はざらに向上するので、交
編、交織などして得られた編織物に特に良好な伸縮性や
回復性を付与することができる。
ることにより弾性繊維を製造すると、得られる弾性繊維
の伸縮性、回復性、耐疲労性はざらに向上するので、交
編、交織などして得られた編織物に特に良好な伸縮性や
回復性を付与することができる。
Claims (5)
- （１）（Ａ）炭素数が１０以上の、アミノカルボン酸お
よび／またはラクタム、 （Ｂ）数平均分子量３００〜６０００の、ポリ（アルキ
レンオキシド）グリコールおよび／またはポリ（アルキ
レンオキシド）ジアミン、および、 （Ｃ）炭素数４〜２０のジカルボン酸 から誘導される、ポリエーテルエステルアミドポリマお
よび／またはポリエーテルアミドポリマを、溶融紡糸し
てなる弾性繊維。 - （２）（Ａ）炭素数が１０以上の、アミノカルボン酸お
よび／またはラクタム、 （Ｂ）数平均分子量３００〜６０００の、ポリ（アルキ
レンオキシド）グリコールおよび／またはポリ（アルキ
レンオキシド）ジアミン、および、 （Ｃ）炭素数４〜２０のジカルボン酸 から誘導される、ポリエーテルエステルアミドポリマお
よび／またはポリエーテルアミドポリマを、溶融紡糸し
冷却固化した後、この弾性繊維の破断倍率の０．５倍以
上の倍率で、逐次的もしくは連続的に延伸することを特
徴とする弾性繊維の製造法。 - （３）（Ａ）炭素数が１０以上の、アミノカルボン酸お
よび／またはラクタム、 （Ｂ）数平均分子量３００〜６０００の、ポリ（アルキ
レンオキシド）グリコールおよび／またはポリ（アルキ
レンオキシド）ジアミン、および、 （Ｃ）炭素数４〜２０のジカルボン酸 から誘導される、ポリエーテルエステルアミドポリマお
よび／またはポリエーテルアミドポリマを、溶融紡糸し
冷却固化した後、この弾性繊維の破断倍率の０．５倍以
上の倍率で逐次的もしくは連続的に延伸し、次いで逐次
的もしくは連続的に弛緩熱処理することを特徴とする弾
性繊維の製造法。 - （４）前記（Ａ）成分が炭素数１１または１２のアミノ
カルボン酸および／またはラクタムであり、および／ま
たは、前記（Ｂ）成分が数平均分子量５００〜３０００
のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールであり、
および／または、前記（Ｃ）成分がアジピン酸および／
またはテレフタル酸であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の弾性繊維。 - （５）前記（Ａ）成分が炭素数１１または１２のアミノ
カルボン酸および／またはラクタムであり、および／ま
たは、前記（Ｂ）成分が数平均分子量５００〜３０００
のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールであり、
および／または、前記（Ｃ）成分ががアジピン酸および
／またはテレフタル酸であることを特徴とする、特許請
求の範囲第２項または第３項記載の弾性繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12823685A JPS61289119A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 弾性繊維およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12823685A JPS61289119A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 弾性繊維およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289119A true JPS61289119A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14979856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12823685A Pending JPS61289119A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 弾性繊維およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289119A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004161964A (ja) * | 2001-11-27 | 2004-06-10 | Ube Ind Ltd | 低吸水性ポリエーテルポリアミドエラストマー |
| FR2890969A1 (fr) * | 2005-09-16 | 2007-03-23 | Arkema Sa | Copolymeres a blocs polyamides et blocs polyethers resistants au vieillissement |
| KR100848531B1 (ko) | 2005-09-16 | 2008-07-25 | 아르끄마 프랑스 | 폴리아미드 블록 및 폴리에테르 블록을 함유하는 노화방지공중합체 |
| WO2012132084A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 宇部興産株式会社 | ポリエーテルアミドエラストマーの製造方法及びその製造方法により得られるポリエーテルアミドエラストマー |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12823685A patent/JPS61289119A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004161964A (ja) * | 2001-11-27 | 2004-06-10 | Ube Ind Ltd | 低吸水性ポリエーテルポリアミドエラストマー |
| FR2890969A1 (fr) * | 2005-09-16 | 2007-03-23 | Arkema Sa | Copolymeres a blocs polyamides et blocs polyethers resistants au vieillissement |
| EP1767573A1 (fr) * | 2005-09-16 | 2007-03-28 | Arkema France | Copolymères à blocs polyamides et blocs polyéthers résistants au vieillissement |
| JP2007084822A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-05 | Arkema France | ポリアミドブロックとポリエーテルブロックとを有する耐老化性コポリマー |
| KR100848531B1 (ko) | 2005-09-16 | 2008-07-25 | 아르끄마 프랑스 | 폴리아미드 블록 및 폴리에테르 블록을 함유하는 노화방지공중합체 |
| US9095189B2 (en) | 2005-09-16 | 2015-08-04 | Arkema France | Aging-resistant copolymers comprising polyamide blocks and polyether blocks |
| EP1767573B1 (fr) | 2005-09-16 | 2018-08-01 | Arkema France | Copolymères à blocs polyamides et blocs polyéthers résistants au vieillissement |
| WO2012132084A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | 宇部興産株式会社 | ポリエーテルアミドエラストマーの製造方法及びその製造方法により得られるポリエーテルアミドエラストマー |
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