JPS6289616A - 錠剤の製造方法 - Google Patents
錠剤の製造方法Info
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- JPS6289616A JPS6289616A JP23082085A JP23082085A JPS6289616A JP S6289616 A JPS6289616 A JP S6289616A JP 23082085 A JP23082085 A JP 23082085A JP 23082085 A JP23082085 A JP 23082085A JP S6289616 A JPS6289616 A JP S6289616A
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- Japan
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- water
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- organic acid
- tablets
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
- A61Q19/10—Washing or bathing preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0216—Solid or semisolid forms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/20—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of the composition as a whole
- A61K2800/22—Gas releasing
- A61K2800/222—Effervescent
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は保存性が良く、かつ水中で炭酸ガスを発泡しつ
つ速やかに溶解する発泡性組成物の錠剤の製造方法に関
する。
つ速やかに溶解する発泡性組成物の錠剤の製造方法に関
する。
炭酸塩、重炭酸塩と有８！酸とを含む配合物を打錠又は
造粒によって成形し、発泡性組成物とすることは、洗浄
剤、浴剤、風呂水清浄剤、プール用殺菌剤等の製品に適
用されている。これらの製品は、水に投入すると、その
成分が反応して炭酸ガスを発生しつつ速やかに溶解する
利点を有すると同時に、消費者に快適な使用域を与える
ので商品価値を高める効果があり、特に浴剤においては
、発生する炭酸ガスの血行促進効果が積極的に利用され
ている。
造粒によって成形し、発泡性組成物とすることは、洗浄
剤、浴剤、風呂水清浄剤、プール用殺菌剤等の製品に適
用されている。これらの製品は、水に投入すると、その
成分が反応して炭酸ガスを発生しつつ速やかに溶解する
利点を有すると同時に、消費者に快適な使用域を与える
ので商品価値を高める効果があり、特に浴剤においては
、発生する炭酸ガスの血行促進効果が積極的に利用され
ている。
しかしながら、炭酸塩又は重炭酸塩と有機酸とを共存さ
せると、微量の水分で反応が起きるので、炭酸ガスの発
生により包装容器の内圧が高まり、容器が膨れたり、場
合によっては破損を引き起こすことがある。このような
事態が発生すると、商品価値が著しく損なわれるばかり
でなく、消費者の信用をも失墜する恐れが多分にあった
。
せると、微量の水分で反応が起きるので、炭酸ガスの発
生により包装容器の内圧が高まり、容器が膨れたり、場
合によっては破損を引き起こすことがある。このような
事態が発生すると、商品価値が著しく損なわれるばかり
でなく、消費者の信用をも失墜する恐れが多分にあった
。
炭酸塩或いは重炭酸塩と有機酸を混合してしかも安定な
製品を得るためには、水分の混入を徹底的に防ぐことが
最も重要である。そこで製造時に原料および工程の管理
を厳重に行い、水分の混入を防ぐことに注意が払われて
いる。更に製造してから消費者が使用するまで安定に保
つために密封包装をし、製品の吸湿を防いでいる。それ
にも拘わらず、問題が解決されたとは言い難い状態にあ
った。
製品を得るためには、水分の混入を徹底的に防ぐことが
最も重要である。そこで製造時に原料および工程の管理
を厳重に行い、水分の混入を防ぐことに注意が払われて
いる。更に製造してから消費者が使用するまで安定に保
つために密封包装をし、製品の吸湿を防いでいる。それ
にも拘わらず、問題が解決されたとは言い難い状態にあ
った。
これを解決するために、特開昭５８−２１３７１４号公
報では、炭酸塩と芒硝の複塩をあらかじめ調製しておき
、これに有機酸を配合する方法が提案されている。又、
特開昭５８−１０５９１０号公報では、平均分子量９５
０〜３７００のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと
略記）３０〜７０重量％と、他の発泡性成分７０〜３０
重量％とを配合した後、加熱してＰＥＧを溶融せしめ、
発泡性成分をＰＥＧ中に埋め込む方法が開示されている
。
報では、炭酸塩と芒硝の複塩をあらかじめ調製しておき
、これに有機酸を配合する方法が提案されている。又、
特開昭５８−１０５９１０号公報では、平均分子量９５
０〜３７００のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと
略記）３０〜７０重量％と、他の発泡性成分７０〜３０
重量％とを配合した後、加熱してＰＥＧを溶融せしめ、
発泡性成分をＰＥＧ中に埋め込む方法が開示されている
。
しかしながら、製品の安定化のために、多量の成分を混
合することは、炭酸ガスの発生量がそれだけ低下し、消
費者の快適な使用感をｔ貝なうのみならず、製品目的を
発現する有効な成分の配合量が減少することになるので
、−回当たりの使用量も増えるため、結局コストが高く
なる。殊に、発生する炭酸ガスを積極的に利用する浴剤
や、発生する泡沫を利用する洗浄剤では、発生する炭酸
ガス量の低下は致命的な欠点となる。
合することは、炭酸ガスの発生量がそれだけ低下し、消
費者の快適な使用感をｔ貝なうのみならず、製品目的を
発現する有効な成分の配合量が減少することになるので
、−回当たりの使用量も増えるため、結局コストが高く
なる。殊に、発生する炭酸ガスを積極的に利用する浴剤
や、発生する泡沫を利用する洗浄剤では、発生する炭酸
ガス量の低下は致命的な欠点となる。
一方、生産性の面からは、特に打錠製品において、錠剤
の機械的強度を得ること、および臼や杵への付着が問題
となり、結合剤や離型剤の使用が不可欠であるが、これ
らの成分も、炭酸ガス発生量の低下をもたらす一因とな
り、しかも、一般に使われる離型剤の金属石鹸やタルク
等の微粉末は、水に不溶のために使用時に消費者に不快
感を与える恐れがある。
の機械的強度を得ること、および臼や杵への付着が問題
となり、結合剤や離型剤の使用が不可欠であるが、これ
らの成分も、炭酸ガス発生量の低下をもたらす一因とな
り、しかも、一般に使われる離型剤の金属石鹸やタルク
等の微粉末は、水に不溶のために使用時に消費者に不快
感を与える恐れがある。
以上の欠点を克服するために、発泡性組成物に求められ
る技術は、安定化剤、結合剤、離型剤等の量を減らし、
しかも生産性の良好な組成および製造方法を開発するこ
とである。
る技術は、安定化剤、結合剤、離型剤等の量を減らし、
しかも生産性の良好な組成および製造方法を開発するこ
とである。
そこで、本発明者らは、かかる技術を開発すべく鋭意研
究を行った結果、を機成をあらかじめ少量のＰＥＧで前
処理することによって、打錠時の柱面への付着を防止し
、しかも打錠品の中での酸と炭酸塩或いは重炭酸塩との
接触を断ち、製品の安定化を達成する効率的な製造方法
を見出し、本発明を完成した。
究を行った結果、を機成をあらかじめ少量のＰＥＧで前
処理することによって、打錠時の柱面への付着を防止し
、しかも打錠品の中での酸と炭酸塩或いは重炭酸塩との
接触を断ち、製品の安定化を達成する効率的な製造方法
を見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、実質的に水分を含まないか或いは５０
℃以下で結晶水を遊離しない有機酸と、ＰＥＧとを、６
０〜１００℃で加熱溶融混合後、内部にパドル又はプロ
ペラ状の撹拌翼を取り付けた流動層で攪拌しながら冷却
、粉末化し、これに重炭酸ナトリウムと炭酸ナトリウム
を添加して打錠成形することを特徴とする錠剤の製造方
法を提供するものである。
℃以下で結晶水を遊離しない有機酸と、ＰＥＧとを、６
０〜１００℃で加熱溶融混合後、内部にパドル又はプロ
ペラ状の撹拌翼を取り付けた流動層で攪拌しながら冷却
、粉末化し、これに重炭酸ナトリウムと炭酸ナトリウム
を添加して打錠成形することを特徴とする錠剤の製造方
法を提供するものである。
ここで用いられる流動層は、断面が円形で、その中心に
回転軸を設け、層内最下部に、パドル又はプロペラ状の
撹拌翼を取り付けたものである。回転翼の直径は、流動
層内径の８０％以上が望ましい。
回転軸を設け、層内最下部に、パドル又はプロペラ状の
撹拌翼を取り付けたものである。回転翼の直径は、流動
層内径の８０％以上が望ましい。
有機酸とＰＥＧの加熱混合は、ジャケット付きのミキサ
ー、流動層造粒機等により温水或いは温風で昇温しつつ
混合することができるが、竪型攪拌混合機で激しく混合
し、発生する熱で昇温する方法が最も短時間で処理でき
るので効率的である。ＰＥＧの融点以上の温度で混合後
、流動層に移し、撹拌翼の周速２〜１５ＩＩＩ／ｓ、冷
風の空塔速度０．１〜１．６ｍ／ｓで冷却を行う。する
と、ＰＥＧの凝固点の前後でＰＥＧが粒子表面に均一に
展伸し、更に整粒作用を受けて、打錠に適した前処理物
が得られる。
ー、流動層造粒機等により温水或いは温風で昇温しつつ
混合することができるが、竪型攪拌混合機で激しく混合
し、発生する熱で昇温する方法が最も短時間で処理でき
るので効率的である。ＰＥＧの融点以上の温度で混合後
、流動層に移し、撹拌翼の周速２〜１５ＩＩＩ／ｓ、冷
風の空塔速度０．１〜１．６ｍ／ｓで冷却を行う。する
と、ＰＥＧの凝固点の前後でＰＥＧが粒子表面に均一に
展伸し、更に整粒作用を受けて、打錠に適した前処理物
が得られる。
本発明に用いられる有機酸としては、常温で固体の蓚酸
、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、酒石酸の１種又は２
種以上が選ばれる。しかしながら、金属への作用や安全
性の点からは、コハク酸が望ましい。又、ＰＥＧの平均
分子量は４．０００〜２０，０００のものがよい。有機
酸１００重量部に対するＰＥＧの比率は、１〜２０重量
部、望ましくは２〜１０重量部が良い。ＰＥＧの比率が
少ないと安定化効果が劣り、しかも打錠性が不良となる
。一方、ＰＥＧの比率が多い場合には、本発明の目的と
する少量の成分での安定化からはずれるのみならず、昇
温、冷却に多大のエネルギーを浪費し、しかも、凝集物
ができ易く、従って粉末状の処理物が得にくくなる。
、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、酒石酸の１種又は２
種以上が選ばれる。しかしながら、金属への作用や安全
性の点からは、コハク酸が望ましい。又、ＰＥＧの平均
分子量は４．０００〜２０，０００のものがよい。有機
酸１００重量部に対するＰＥＧの比率は、１〜２０重量
部、望ましくは２〜１０重量部が良い。ＰＥＧの比率が
少ないと安定化効果が劣り、しかも打錠性が不良となる
。一方、ＰＥＧの比率が多い場合には、本発明の目的と
する少量の成分での安定化からはずれるのみならず、昇
温、冷却に多大のエネルギーを浪費し、しかも、凝集物
ができ易く、従って粉末状の処理物が得にくくなる。
有機酸の代わりに、炭酸ナトリウムと重炭酸ナトリウム
をＰＥＧで前処理する場合、安定性が十分でない事がわ
かった。この原因は、重炭酸ナトリウムは高温で前処理
している最中に徐々に分解が起こり、炭酸ガスと水を生
成し、この水分が最終製品の安定性を低下させるものと
考えられる。
をＰＥＧで前処理する場合、安定性が十分でない事がわ
かった。この原因は、重炭酸ナトリウムは高温で前処理
している最中に徐々に分解が起こり、炭酸ガスと水を生
成し、この水分が最終製品の安定性を低下させるものと
考えられる。
ＰＥＧで前処理を行った有機酸に、炭酸ナトリウム、重
炭酸ナトリウム、その他の成分を混合する。その他の成
分としては、香料、色素、界面活性剤、芒硝、セスキ炭
酸ナトリウム、各種の縮合リン酸塩、食塩等の無機塩、
過硼酸ナトリウム、過炭酸ナトリウムの如き過酸化水素
付加体、更に必要により、殺菌剤、消炎剤、生薬エキス
等も使用できる。これらの物質は、本質的に無水である
ことが望ましいが、５０°Ｃ以下で結晶水を遊離しない
物質であれば使用できる。
炭酸ナトリウム、その他の成分を混合する。その他の成
分としては、香料、色素、界面活性剤、芒硝、セスキ炭
酸ナトリウム、各種の縮合リン酸塩、食塩等の無機塩、
過硼酸ナトリウム、過炭酸ナトリウムの如き過酸化水素
付加体、更に必要により、殺菌剤、消炎剤、生薬エキス
等も使用できる。これらの物質は、本質的に無水である
ことが望ましいが、５０°Ｃ以下で結晶水を遊離しない
物質であれば使用できる。
これらの混合物に、炭酸ガスを吹き込み接触させると、
炭酸ナトリウムが水−分子と炭酸ガス−分子とから二分
子の重炭酸ナトリウムへと容易に変化して、系内の水分
が低下するため、製品の安定性が更に良くなる 本発明により、安定で、しかも外観の優れた錠剤が得ら
れる。
炭酸ナトリウムが水−分子と炭酸ガス−分子とから二分
子の重炭酸ナトリウムへと容易に変化して、系内の水分
が低下するため、製品の安定性が更に良くなる 本発明により、安定で、しかも外観の優れた錠剤が得ら
れる。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
例に限定されるものではない。
実施例１
コハク酸８ ｋｇとＰＥＧ （平均分子量６０００）０
．４ｋｇとをヘンシェルミキサー（ＦＭ２０Ｂ型）にて
７０℃になるまで混合した。これを、内径２５ｃｍに直
径２４．５ｃｍのプロペラ状撹拌翼を取り付けた流動層
に移し、２１°Ｃの空気で冷却した。この時、撹拌翼の
先端速度を１０ｍ／ｓ 、空気の空塔速度を０．３ｍ／
ｓで処理したところ、６分で４０℃まで冷却された。
．４ｋｇとをヘンシェルミキサー（ＦＭ２０Ｂ型）にて
７０℃になるまで混合した。これを、内径２５ｃｍに直
径２４．５ｃｍのプロペラ状撹拌翼を取り付けた流動層
に移し、２１°Ｃの空気で冷却した。この時、撹拌翼の
先端速度を１０ｍ／ｓ 、空気の空塔速度を０．３ｍ／
ｓで処理したところ、６分で４０℃まで冷却された。
この処理を多数繰り返し、テスト用サンプルとした。
この前処理物を４２５ ｋｇ、重炭酸ナトリウム３００
ｋｇ、炭酸ナトリウム２００ ｋｇ、芒硝７２ｋｇ、香
料２ｋｇ、色素１ｋｇ（合計１００１００Ｏをナウター
ミキサ−（ホソカワミクロン■製、容量２．５ ｎ？）
で混合し、１６メソシユの篩で粗粒を取り除いた後、打
錠機（マシーナ■製ＤＣ−ＷＤ型）で１錠５０ｇとなる
様に打錠した。打錠品はアルミ箔に高分子膜をラミネー
トしたフィルムで作った袋に入れ、ヒートシールして密
封した。
ｋｇ、炭酸ナトリウム２００ ｋｇ、芒硝７２ｋｇ、香
料２ｋｇ、色素１ｋｇ（合計１００１００Ｏをナウター
ミキサ−（ホソカワミクロン■製、容量２．５ ｎ？）
で混合し、１６メソシユの篩で粗粒を取り除いた後、打
錠機（マシーナ■製ＤＣ−ＷＤ型）で１錠５０ｇとなる
様に打錠した。打錠品はアルミ箔に高分子膜をラミネー
トしたフィルムで作った袋に入れ、ヒートシールして密
封した。
実施例２
実施例１において、前処理物を冷却する際、撹拌翼の先
端速度を１０ｍ／ｓ 、空塔速度を０．２ｍ７ｓで冷却
した。４０°Ｃまで冷却するのに要した時間は６分であ
った。
端速度を１０ｍ／ｓ 、空塔速度を０．２ｍ７ｓで冷却
した。４０°Ｃまで冷却するのに要した時間は６分であ
った。
得られた前処理物から実施例１と同様にして打錠品を得
た。
た。
実施例３
実施例１において、前処理物を冷却する際、撹拌翼の先
端速度を５ｍ／ｓ、空塔速度を０．６ｍ／ｓで冷却した
。４０″Ｃまで冷却するのに２．５分を要した。
端速度を５ｍ／ｓ、空塔速度を０．６ｍ／ｓで冷却した
。４０″Ｃまで冷却するのに２．５分を要した。
得られた前処理物から実施例１と同様にして打錠品を得
た。
た。
比較例１
実施例１において、冷却用流動層の撹拌翼を取りはずし
、冷風のみで冷却を行った。冷風の空塔速度を０．７ｍ
八で行ったところ、４０°Ｃまで冷却するのに２分を要
した。
、冷風のみで冷却を行った。冷風の空塔速度を０．７ｍ
八で行ったところ、４０°Ｃまで冷却するのに２分を要
した。
得られた前処理物から実施例１と同様にして打錠品を得
た。
た。
比較例２
コハク酸２５０ ｋｇとＰＥＧ （平均分子量６０００
） １２．５ｋｇとをジャケット付きのナウターミキサ
−（ホソカワミクロン■製、容量５００ｊ２）にて７０
℃まで昇温し、１０分間混合した。次にジャケットに２
３°Ｃの冷水を流し、攪拌しつつ冷却した。冷却開始後
１２０分で４０℃まで低下した。この処理を２度繰り返
し、実施例１と同様にして打錠品を得た。
） １２．５ｋｇとをジャケット付きのナウターミキサ
−（ホソカワミクロン■製、容量５００ｊ２）にて７０
℃まで昇温し、１０分間混合した。次にジャケットに２
３°Ｃの冷水を流し、攪拌しつつ冷却した。冷却開始後
１２０分で４０℃まで低下した。この処理を２度繰り返
し、実施例１と同様にして打錠品を得た。
比較例３
コハク酸２５０ ｋｇとＰＥＧ （平均分子量６０００
） １２．５ｋｇとをヘンシェルミキサー（三井三池化
工機■製ＦＭ５００Ｅ型）にて混合し７０℃まで昇温し
た。次いでクーラーミキサー（同ＦＤ５０１Ｄ／に型）
にて冷却し、比較例２と同様にして打錠品を得た。
） １２．５ｋｇとをヘンシェルミキサー（三井三池化
工機■製ＦＭ５００Ｅ型）にて混合し７０℃まで昇温し
た。次いでクーラーミキサー（同ＦＤ５０１Ｄ／に型）
にて冷却し、比較例２と同様にして打錠品を得た。
クーラーミキサーによる冷却では、処理物の壁面付着が
激しく、３〜４バツチ処理する毎に掃除を必要とした。
激しく、３〜４バツチ処理する毎に掃除を必要とした。
試験例１
実施例１〜３および比較例１〜３で得られた打錠品につ
いて、以下に示す試験法により打錠テストを行い、杵付
着の程度および打錠品の品質を評価した。
いて、以下に示す試験法により打錠テストを行い、杵付
着の程度および打錠品の品質を評価した。
結果を表１に示す。
〈試験法〉
（１） 杵付着：
打錠機で連続打錠し、錠剤表面の状態を観察し、その表
面に凹凸が認められると杵付着が発生したと判断する。
面に凹凸が認められると杵付着が発生したと判断する。
（２）錠剤硬度：
本屋式硬度計（本屋製作所製）にて錠剤を破壊するのに
要する力を測定した。条件を揃えるために、打錠圧１０
トンで成形した錠剤について比較した。この値が大きい
程、製品の割れや欠けの発生が少なく望ましい。
要する力を測定した。条件を揃えるために、打錠圧１０
トンで成形した錠剤について比較した。この値が大きい
程、製品の割れや欠けの発生が少なく望ましい。
（３） 安定性：
錠剤の安定性を評価する試験方法は、包装品１０個を５
０℃の恒温槽内に２４時間放置し、その前後の各サンプ
ルの体積変化を測定し、平均値をとり、体積変化の少な
いもの程安定性が高いと判断する方法をとった。この際
、体積変化を正確に測定するため電子上皿天秤に水槽（
容積３１）をのせ、包装された錠剤を水槽に沈めること
により増加した体積分の水の重量変化を測定する方法を
使用した。
０℃の恒温槽内に２４時間放置し、その前後の各サンプ
ルの体積変化を測定し、平均値をとり、体積変化の少な
いもの程安定性が高いと判断する方法をとった。この際
、体積変化を正確に測定するため電子上皿天秤に水槽（
容積３１）をのせ、包装された錠剤を水槽に沈めること
により増加した体積分の水の重量変化を測定する方法を
使用した。
表 １
表１の結果かられかる様に、本発明の実施例は、比較例
１に比較して、杵付着がない上に、製品品質も優れてい
る。又、比較例２．３は本発明の実施例と同様の効果を
有するが、先にも述べた様に、冷却に長時間を要したり
、器壁への付着のために生産効率が著しく劣るので、本
発明の優位性は明らかである。
１に比較して、杵付着がない上に、製品品質も優れてい
る。又、比較例２．３は本発明の実施例と同様の効果を
有するが、先にも述べた様に、冷却に長時間を要したり
、器壁への付着のために生産効率が著しく劣るので、本
発明の優位性は明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、実質的に水分を含まないか或いは５０℃以下で結晶
水を遊離しない有機酸と、ポリエチレングリコールとを
、６０〜１００℃で加熱溶融混合後、内部にパドル又は
プロペラ状の撹拌翼を取り付けた流動層で攪拌しながら
冷却、粉末化し、これに重炭酸ナトリウムと炭酸ナトリ
ウムを添加して打錠成形することを特徴とする錠剤の製
造方法。 ２、有機酸がコハク酸である特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３、打錠成形する混合物に炭酸ガスを接触させた後に打
錠成形する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230820A JPH0747532B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 錠剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230820A JPH0747532B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 錠剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289616A true JPS6289616A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0747532B2 JPH0747532B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=16913789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60230820A Expired - Lifetime JPH0747532B2 (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 錠剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747532B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390030A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Ss Pharmaceut Co Ltd | カルシウム製剤 |
| JPH0748598A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Nissan Chem Ind Ltd | スケール防止用錠剤 |
| FR2763242A1 (fr) * | 1997-05-16 | 1998-11-20 | Jean Francois Marcilly | Formule pour la solubilisation de compositions parfumantes dans l'eau des piscines |
| JP2012236825A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Hot Album Tansansen Tablet Inc | 錠剤の製造方法 |
| JP2014210734A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | クラシエホームプロダクツ株式会社 | 酸性浴用組成物 |
| US9301918B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-05 | Mallinckrodt Llc | Abuse deterrent solid dosage form for immediate release with functional score |
| JP2018027970A (ja) * | 2012-05-28 | 2018-02-22 | 株式会社ホットアルバム炭酸泉タブレット | 足湯入浴時の温まり方法及び足湯入浴時の温まり持続用固形浴剤 |
| US9993422B2 (en) | 2012-04-18 | 2018-06-12 | SpecGx LLC | Immediate release, abuse deterrent pharmaceutical compositions |
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