JP6830647B2 - 発泡性成形浴用剤 - Google Patents

Description

本発明は発泡性成形浴用剤、特にその保存安定性の改良に関する。

浴用剤は一般に、硫酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム等の無機塩混合物に、香料、色素、植物エキス、有機酸等を配合したもので、浴湯に香りや色調を与えたり、皮膚に適度な刺激を与えることにより、血液の循環を活発にし、疲労回復、新陳代謝を増進させるものである。

これらの浴用剤の中で、発泡性浴用剤は、炭酸塩と有機酸を配合し、浴湯に溶解することにより発生する炭酸ガスにより温浴効果を高めるとして、各種の製品が上市されている。そのうち、錠剤やブリケット等の圧縮成形型浴用剤は浴湯に投入すると炭酸ガスを発泡しながら溶解し、炭酸ガスが十分に溶解することから、広く使用されている。

しかしながら、これらの錠剤やブリケット等の圧縮成形型浴用剤は炭酸塩と有機酸との接触性が高まるので、密封した包装中に内蔵した状態で保存しても、炭酸塩が保存時に雰囲気中の湿気を吸収し分解し炭酸ガスが発生し、密封した包装が膨張あるいは破裂するとともに、使用時、浴湯中での発泡性能が低下し商品価値が著しく低下するという問題があった。

この問題を解決するために、亜鉛華及び／又は珪酸マグネシウム等を配合したもの、ポリエチレングリコールで前処理する製法が開示されている。（特許文献1〜2）
しかし、使用時の浴湯中に不溶解物が発生、長期間の安定性において充分満足のできるものではなかった。

特開昭６２−１３２８１６ 特開昭６２−８９６１６

本発明は前記従来技術に鑑み行われたものであり、その解決すべき課題は、長期保存しても炭酸塩の分解、劣化を起こすことなく、極めて安定な発泡性成形浴用剤を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、有機酸に、水溶性バインダーを担持させ、更に特定の水溶性表面処理成分を固着させた表面処理有機酸粉体と炭酸塩を含有することにより、長期保存しても炭酸塩の分解および劣化をおこすことなく、使用時に炭酸塩が適度に分解を起こし浴湯中で炭酸ガスの気泡が発生し、温浴効果を助長することを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明にかかる発泡性成形浴用剤は、
次の成分（A）並びに（B）：
（A）有機酸（a1）に、水溶性バインダーとしてポリグリコール系非イオン界面活性剤（a2）を担持させ、更に水溶性表面処理成分として無水中性ピロリン酸のアルカリ金属塩またはそのアルカリ土類金属塩（a3）を固着させた表面処理有機酸粉体、
並びに
（B）炭酸塩
を含有する複合成形体からなることを特徴とする。

前記成分（ａ２）である水溶性バインダーは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンのブロック共重合体から選択され、水溶性バインダーの配合量は、表面処理有機酸粉体全量中０．３〜１０質量％である。
前記発泡性圧縮成形浴用剤において、成分（ａ３）の無水中性ピロリン酸のアルカリ金属塩またはそのアルカリ土類金属塩が、無水中性ピロリン酸ナトリウム、無水中性ピロリン酸カリウムから選ばれる１種又は２種以上であることが好適である。
また、前記発泡性圧縮成形浴用剤において、無水中性ピロリン酸塩の配合量は、表面処理有機酸粉体全量中３０〜７０質量％であることが好適である。
また、前記発泡性圧縮成形浴用剤において、さらに無水酸性ピロリン酸ナトリウム、無水酸性ピロリン酸カリウムから選ばれる１種又は２種以上を含むことが好適である。
また、前記発泡性圧縮成形浴用剤において、成分（ａ１）中の有機酸が、コハク酸、フマル酸、クエン酸、リンゴ酸から選ばれる1種又は2種以上であることが好適である。
また、前記発泡性圧縮成形浴用剤において、有機酸の配合量が、表面処理有機酸組成物全量中２０〜６９．７質量％であることが好適である。
また、前記発泡性圧縮成形浴用剤において、成分（B）の炭酸塩が炭酸ナトリウム及び/又は炭酸水素ナトリウムであることが好適である。

本発明にかかる発泡性成形浴用剤は、有機酸が表面処理されていることにより、成形により有機酸粉体と炭酸塩とが物理的に極めて近接した状況にあるにもかかわらず、長期保存しても炭酸塩の分解および劣化をおこすことなく極めて安定であり、使用時に炭酸塩が適度に分解を起こし浴湯中で炭酸ガスの気泡が発生し、温浴効果を助長することのできるものである。

有機酸であるコハク酸を走査型電子顕微鏡で観察した結果である。 水溶性表面処理成分である無水中性ピロリン酸ナトリウムを走査型電子顕微鏡で観察した結果である。 無水中性ピロリン酸ナトリウムをコハク酸に固着させた本発明の表面処理有機酸組成物を走査型電子顕微鏡で観察した結果である。 エネルギー分散型X線分析により、表面処理有機酸組成物表面の元素分析（リン）の結果である。 エネルギー分散型X線分析により、表面処理有機酸組成物表面の元素分析（ナトリウム）の結果である。

以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の発泡性成形浴用剤に含まれる成分（Ａ）は、有機酸に水溶性バインダーを担持させ、特定の水溶性表面処理成分を固着させた表面処理有機酸粉体である。

（ａ１）有機酸
本発明に用いる有機酸は、コハク酸、リンゴ酸、フマル酸など浴用剤に公知で用いられるカルボン酸基を２つ有する有機酸である。発泡の持続性の観点より、コハク酸、フマル酸が好ましいく、より好ましくはコハク酸である。また、これらの有機酸は１又は２以上の有機酸を含むことができる。

これらの有機酸の配合量は、表面処理有機酸粉体中に、２０質量％以上が好ましく、３０〜６０質量％であると、炭酸ガスの発泡性および持続性の点でより好ましい。２０質量％未満であると、浴用剤製剤に表面処理有機酸粉体を多く配合する必要があり経済性に劣る場合があるだけでなく、有機酸に対して水溶性表面処理成分が過剰となる点で好ましくない。また、６０質量％を超えると、水溶性表面処理成分が少なく、表面処理されていない有機酸表面が露出するために、浴用剤における製剤保管中の発泡を抑制する経時安定性という本発明で得られる特徴を損ねることがある点で好ましくない。

有機酸の粒径は、１５０〜１０００μｍであると、炭酸ガスの発泡性と持続性および経時安定性の点で好ましい。１５０μｍ未満、または１０００μｍを超える粒径の粒子が多く含まれると、浴用剤として炭酸ガス発泡および製剤保管時の発泡反応抑制という機能を損ねる場合がある。

有機酸としては、市販品では、日本触媒製、川崎化成工業製のコハク酸、フマル酸等が挙げられる。

（ａ２）水溶性バインダー
本発明で用いる水溶性バインダーは、（ａ１）成分である有機酸に、（ａ３）成分を固着させる目的の成分である。また、有機酸が水溶性バインダーによって被覆されることで、有機酸と炭酸塩が接触して、包装内での保存中に反応することが抑制され、炭酸ガスの発生により包装容器が膨張することが防止できる。また、お湯の肌触りを滑らかにするとともに、有機酸中の微粒子による刺激臭も抑制することができる。

水溶性バインダーとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール、または、以下の構造式（１）のポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンのブロック共重合体などのポリグリコール系非イオン界面活性剤が挙げられる。
発泡の持続性、お湯の肌触りを滑らかにする観点からポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールが特に好ましい。
また、これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上組み合わせて用いてもよい。

HO - (C2H4O)n1 - (C3H6O)m - (C2H4O)n2 - H (1)
ここで、ｍは２０〜４０、ｎ１＋ｎ２は、１０〜５０である。また、ｎ１およびｎ２は、いずれかが０であっても良い。

水溶性バインダーの配合量は、表面処理有機酸組成物中に、０．３質量％以上が好ましく、０．５〜１０質量％であると、（a3）成分の良好な固着の点でさらに好ましい。０．３質量％未満であると、後述の水溶性表面処理成分を有機酸コア粒子に均一に固着させるには過少である点で好ましくない。また、製剤保管時の経時安定性に劣り、保管時の経時的な発泡反応抑制ができないため、発泡性に劣る場合がある。
１０質量％を超えると、余剰の水溶性バインダーによって表面処理有機酸組成物粒子同士の塊粒化が生じたり、水溶性表面処理成分粒子のみの塊粒化のために有機酸コア粒子への表面処理の進行を阻害する可能性がある点で好ましくない。また、水溶性表面処理成分がハードシェル化するため、経時安定性に優れるが、水への溶解速度が遅くなるため、発泡反応が遅くなり発泡力が低下してしまう場合がある点で好ましくない。

水溶性バインダーの数平均分子量は、200〜10000が好ましく、200〜4000であると、（a 3）成分の良好な固着という点で好ましい。200未満であると、（a 3）成分の固着が弱くなり（a 3）成分の固着が不充分となる点で好ましくない。また、10000を超えると、その融点が高く溶融時の粘度が高いために有機酸粒子への付着が不均一となり（a 3）成分の良好な固着が得られない点で好ましくない。

水溶性バインダーとしては、市販品では、ＰＥＧシリーズ（PEG-400、PEG-1000、PEG-2000）；三洋化成工業製、ニューポール；三洋化成工業製等が挙げられる。

（ａ３）水溶性表面処理成分
有機酸に水溶性バインダーを担持させ、水溶性表面処理成分を均一に固着し被覆することで、保存中に表面処理有機酸粉体とそれ以外に存在する炭酸塩とが接触して反応することを抑制することにより、炭酸ガスの発生により包装容器が膨張する等の問題が発生するのを防止し、保存安定性を向上させることができる。

本発明者らは無水中性ピロリン酸塩が有機酸の（ａ３）成分として上述の目的を満足することを見出した。

無水物が好ましい理由は、炭酸ガス発泡剤と混合した浴用剤組成物として保管中経時での安定性を確保するためである。炭酸ガス発泡剤と有機酸との反応は反応開始に水が必要で、いったん反応が開始すれば、中和反応に伴い生成した水がさらに反応を進行させてしまう。結晶水や構造水を含有していると、その水が反応のきっかけとなり、浴用剤としての保管中経時での安定性を損ねることがある。
無水中性ピロリン酸のアルカリ塩やアルカリ土類塩は、吸湿性や潮解性が無く、雰囲気水分にほとんど影響されないため、水溶性表面処理成分として好ましく使用することができる。

本発明に用いる無水中性ピロリン酸塩としては、無水中性ピロリン酸のナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩やカルシウム塩等のアルカリ土類金属塩が挙げられる。この中でも、アルカリ金属塩が好ましく、食品添加物等で多用されている点、また経済性という点で、無水中性ピロリン酸ナトリウムがより好ましい。
これらの無水中性ピロリン酸塩は、各々単独で使用するだけでなく、混合使用することもできる。

本発明に用いられる無水中性ピロリン酸塩のアルカリ金属塩とアルカリ土類金属塩としては、下記一般式（２）で示される。

ＸＰ_２Ｏ_７ （２）

Ｘはアルカリ金属塩またはアルカリ金属土類塩であって、例えばＮａ_４、Ｋ_４、Ｍｇ_２、Ｃａ_２等が挙げられる。

これら無水中性ピロリン酸塩の配合量は、表面処理有機酸組成物中に、３０〜７０質量％であると好ましく、４０〜７０質量％であると、さらに好ましい。３０質量％未満であると、有機酸コア粒子の表面処理に対して過小であり、有機酸コア粒子を被覆しきれず入浴剤製剤保管時の発泡反応抑制が得られない場合があり、また、７０質量％を超えると、有機酸コア粒子に対して過剰となってしまい、有機酸含有量が少なくなるために入浴剤製剤により多くの表面処理有機酸組成物を配合するという経済性にとって不利である点で好ましくない。

また、保管中経時での安定性の点で、下記一般式（３）で示される無水酸性ピロリン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩も同様に用いることができる。

ＹＨ_２Ｐ_２Ｏ_７ （３）

Ｙはアルカリ金属塩またはアルカリ金属土類塩であって、例えばＮａ_２、Ｋ_２、Ｍｇ、Ｃａ等が挙げられる。

無水酸性ピロリン酸塩は、炭酸ガス発泡剤に対して酸源として作用するので、入浴剤製剤への配合時は、本発明の表面処理有機酸組成物の配合量を必要に応じて減らすことができる。
ただし、無水酸性ピロリン酸塩自体は、炭酸ガス発泡の大きさや持続性の点で本発明の目的を達し得ない。
よって、無水酸性ピロリン酸塩を本発明の水溶性表面処理成分として単品で用いることはできない。しかし、無水酸性ピロリン酸塩は、無水中性ピロリン酸塩全量に対して９０質量％以下であれば用いることができる。

水溶性表面処理成分の粒子径は、使用する有機酸の粒子径よりも小さいことが好ましい。その粒度は、フルイ分級による重量測定にて１００μｍ以下が６０質量％以上、特に８０質量％以上が好ましい。
水溶性表面処理成分の粒子が有機酸の粒子径より大きいと、有機酸をコア粒子とする表面処理とならず、逆に水溶性表面処理成分がコア粒子となる可能性があり、本発明の特徴とする機能を損ねる場合がある。

これらの無水中性ピロリン酸塩としては、市販品では、ピロリン酸ナトリウム（無水）；太平化学産業製等が挙げられる。

本発明の発泡性成形浴用剤中の、成分（Ａ）である表面処理有機酸粉体の含有量は、発泡の持続性、お湯の肌触りを滑らかにする作用を得る点から、２０〜７０質量％好ましく、２５〜６０質量％がより好ましい。

本発明の発泡性成形浴用剤中の、成分（Ｂ）である炭酸塩の含有量は、発泡の持続性を得る点から、２０〜７０質量％好ましく、３０〜６０質量％がより好ましい。

本発明にかかる浴用剤は、本発明の効果を阻害しない範囲で、以下に示すような各種成分を添加、配合することができる。

無機塩類としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウムなどの塩化物。硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸カルシウムなどの硫酸塩等が挙げられる。

無機粉体としては、例えば、酸化チタン、タルク、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、メタケイ酸等が挙げられる。
油性成分としては、例えば、コメヌカ油、オリーブ油、大豆油、流動パラフィン、スクワラン等が挙げられる。
高分子物質としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、カゼイン等が挙げられる。

生薬類としては、例えば、カンゾウ、カミツレ、ウイキョウ、センキュウ、チンピ、トウキ、薬用ニンジン等が挙げられる。
保湿剤としては、例えば、モモ、ヘチマ、アロエなどの植物エキス、プロピレングリコール、グリセリン、尿素、ソルビトール、ブドウ糖等が挙げられる。
その他の成分としては、例えば、グリチルリチン酸塩およびその誘導体、ビタミン類、シルク末、プロテイン等が挙げられる。

香料としては、例えば、ラベンダー油、ジャスミン油、レモン油などの天然香料、人工香料等が挙げられる。色素としては、例えば、青色1号、赤色106号、黄色4号、緑色3号などのタール色素、クロロフィル、リボフラビンなどの天然色素等が挙げられる。その他製剤上必要な成分等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（ａ１）有機酸と、（ａ２）水溶性バインダーと、（ａ３）水溶性表面処理成分からなる表面処理有機酸粉体は、以下の製造装置を用いて、以下の工程により、表面処理有機酸粉体における水溶性表面処理成分を形成し、製造される。そして、得られた（Ａ）表面処理有機酸粉体と（Ｂ）炭酸塩を均一混合し、打錠機、ロールコンパクターにより圧縮成形し発泡性成形浴用剤が製造される。

〈製造装置〉
有機酸に水溶性表面処理成分を形成させる工程に使用する装置は、攪拌羽根を有するミキサーや容器が振動、回転するなど、本発明の表面処理有機酸粉体の記述の構造や特性を得られる装置であれば、特に限定されない。

代表的な装置としては、スーパーミキサー（川田製作所）、ヘンシェルミキサー（日本コークスエ業）、ナウターミキサー（三徳工案、ホソカワミクロン他）等が挙げられる。
このうち、スーパーミキサーまたはヘンシェルミキサーが好適である。これらは、高速回転する撹拌羽根によって容器内の粉体を強力に流動させ、本発明の有機酸に水溶性表面処理成分を形成する目的に有用な製造装置である。

水溶性表面処理成分を形成した後の工程では分級装置を使用する。

代表的な装置は、振動フルイ（ダルトン社製）である。振動源は、一般的な電動式や超音波方式でも良い。

〈製造条件および方法〉
以下は、上記製造装置のうち、スーパーミキサーおよび振動フルイを使用した製造条件および方法について説明する。
なお、ここに説明する製造条件および方法は本発明による代表例であり、これらに限定されるものではない。

〈有機酸粉体の均一化〉
有機酸粉体の塊粒を解きほぐし、均一化することが目的である。
スーパーミキサーへの投入量は本装置の一般的な投入量に準じればよい。具体的には、投入体積で、ミキサー内容積の１０〜８０体積％が良く、品質と経済性の観点からは、３５〜６５体積％が好ましい。
撹拌羽根の形状、枚数も特に指定は無く、スーパーミキサーの標準仕様として付属する撹拌羽根でよい。

撹拌条件は、目的とする塊粒の解きほぐしが可能であれば良く、特に限定しないが、ミキサー内容積の２５体積％相当の有機酸を投入する場合、撹拌羽根の回転速度は周速１ｍ／秒、撹拌時間は１〜１０分である。

また、蒸気や温水等の熱媒、または電気ヒーター等ミキサー容器外部からの間接加熱によって容器内の雰囲気温度を４０から８０℃とする。
加熱することによって、表面処理中の環境水分の吸着を抑制し、以下の水溶性バインダーおよび水溶性表面処理成分を固着させる一連の表面処理をより効果的に行うことができる。

〈水溶性バインダーの攪拌混合および均一化〉
次工程での水溶性表面処理成分を固着させるための下地調整が目的であり、有機酸粒子に水溶性バインダーを均一に付着させる撹拌条件が必要である。
水溶性バインダー投入時は、有機酸粉塵の飛散を防止するために撹拌を適宜弱めるか、停止しても良い。
撹拌羽根の回転速度は周速５から３０ｍ／秒、撹拌時間は３〜３０分であるが、特に限定されない。

この時の温度は、水溶性バインダーの性状によって任意に設定することができるが、前工程の有機酸粉体の均一化工程での温度４０〜８０℃を維持することで良い。
温度に関する基本的な考え方は、水溶性バインダーが有機酸粒子に均一に付着させる点で水溶性バインダーの融点以上が好ましく、一方、水溶性バインダーの熱による変質などの可能性を考慮して加熱しすぎないことが必要である。
なお、水溶性バインダーを有機溶媒等に溶解して投入する場合は、その有機溶媒の蒸発量を制御するための温度や撹拌時間を設定する必要がある。

〈水溶性表面処理成分の固着〉
粉体の水溶性表面処理成分を投入、撹拌して、水溶性バインダーを介在して有機酸に水溶性表面処理成分を固着させる。
水溶性バインダーが付着した有機酸粒子に水溶性被覆層形成材料粒子が付着し、かつ粒子同士の衝突、摩擦によって均一に表面処理される撹拌条件が必要である。
水溶性表面処理成分の投入時は、粉塵の飛散を防止するために撹拌を適宜弱めるか、停止しても良い。
撹拌羽根の回転速度は周速５〜３０ｍ／秒、撹拌時間は３〜３０分であるが、特に限定されない。
温度は、前工程の水溶性バインダー撹拌混合時と同じ４０〜８０℃を維持することで良く、特に限定されない。

〈冷却〉
表面処理後は、必要に応じて、撹拌を弱めて冷却する。
撹拌羽根の回転速度は周速２〜５ｍ／秒で良く、特に限定されないが、表面処理が崩壊・脱落しないような回転速度や冷却時間とする必要がある。
到達温度は40℃以下が好ましいが、取り出した粉体が熱によるブロッキングを生じなければ良く、特に限定されない。
冷却はミキサー容器のジャケットに冷却水を流すか、容器内に冷風を送気するなど特に方法は限定されないが、取り出す雰囲気に対して必要以上に冷却して吸湿あるいは結露しないよう注意を要する。

〈分級〉
ミキサーより粉体を排出したら、振動フルイで粗大粒子を除去する。また、必要に応じて、微粒子を除去する。フルイの目開きは特に限定されず、目的物を選択的に高収率で回収することができればよい。
一例を示すと、粗大粒子は目開き２０００μｍフルイ上を除去、微粒子は目開き１００μｍフルイ通過粉を除去というように目開きの異なるフルイを２段階で通過させる。フルイ線材質は金属製、合成繊維製いずれも用いることができる。

この分級工程の代わりに粉砕機を用いることは好ましくない。粉砕は、表面処理を崩壊・脱落させたり、有機酸の破砕の可能性があり、本発明の特徴である微細な炭酸ガス発泡性や経時安定性にとって好ましくないからである。
関連して、分級においても、振動フルイ上に粒子が滞留しないよう、過剰な投入は避けるべきである。フルイ上に滞留したまま振動を受けると、表面処理を崩壊・脱落させる可能性が考えられるからである。
このようにして、本発明の（Ａ）表面処理有機酸粉体が得られる。

〈圧縮成形型浴用剤の製造〉
（Ａ）と、（Ｂ）とその他の各種浴用剤成分とを常法により均一混合し、プレス打錠機にて圧縮成形し錠剤型浴用剤を製造ができる。
なお、（Ａ）表面処理有機酸粉体及び（Ｂ）炭酸塩から複合成形体を製造する際、前記表面処理有機酸粉体を成形する際に用いた水溶性バインダーとは別途、ＰＥＧなどのバインダーを用いることもできるが、必ずしも必須ではない。
また、前記各種成分、すなわち、無機塩類、無機粉体、油性成分、高分子物質、生薬類、保湿剤等を（Ａ）表面処理有機酸粉体、（Ｂ）炭酸塩とともに添加し、複合成形体とすることができる。

〈表面処理有機酸粉体の構造〉
本発明において特徴的な表面処理の状態を、走査型電子顕微鏡で観察した。

図1は有機酸となるコハク酸、図2は水溶性表面処理成分である無水中性ピロリン酸ナトリウムである。
これらに対し、図3は無水中性ピロリン酸ナトリウムをコハク酸に固着させた本発明の表面処理有機酸粉体である。
図3は、図1に近似した粒子外観であるが、その粒子表面は図2の形状の粒子が固着していることが観察され、明らかに、コハク酸に無水中性ピロリン酸ナトリウムが表面処理されていることを示している。

更に、エネルギー分散型X線分析により、表面処理有機酸粉体粒子表面の元素分析を行った結果、無水中性ピロリン酸ナトリウム由来のリンおよびナトリウムが粒子表面に均一に分布していることが観察された（図4、図5）。
これは、コハク酸が無水中性ピロリン酸ナトリウムで表面処理されていることを示している。

以下、具体例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。試料の配合量は特に記載のない限り質量％である。なお、本発明で用いた打錠型浴用剤の評価方法は次の通りである。

〈保存安定性〉
表2の組成を常法により均一混合し、プレス打錠機にて圧縮成形することにより、45ｇ/錠の錠剤型浴用剤を製造した。この打錠品をアルミニウムラミネートフイルムで作った袋に入れ、ヒートシールして密封し、40℃75％ＲＨの条件下に6ケ月保存後の包装パックの膨張性を目視により判定した。
判定基準○：包装パックの膨張なし。
判定基準△：包装パックの膨張ややあり。
判定基準×：包装パックの膨張あり。

まず、本発明者らは、表１に示す処方に基づき、前記製造方法に従い（Ａ）表面処理有機酸粉体を調製した。
＊１コハク酸ＳＡ：日本触媒製
＊２フマル酸ＦＡ：日本触媒製
＊３ニューポールＰＥ−６４：三洋化成製
＊４ピロリン酸四ナトリウム（無水）：太洋化学工業製
＊５ピロリン酸二水素二ナトリウム：太洋化学工業製

表1で得られた成分（A）表面処理有機酸粉体、実施例1〜4、比較例１〜3を用い、次の表２に従い、成分（B）炭酸ナトリウム、その他の成分、塩化ナトリウムおよび色素を加え、リボンミキサー（ホソカワミクロン製）で均一混合した後、プレス打錠機HANDTAB―100Ｔ（市橋精機製）を用いて45ｇ/錠の打錠品を得た。

得られた実施例1〜4及び比較例1〜3の錠剤型浴用剤について表2に示す。

＊６炭酸ナトリウム：トクヤマ社製
＊７塩化ナトリウム：日本精塩社製

得られた、実施例1〜4の錠剤型浴用剤は炭酸ナトリウムの分解が全く起こらず、アルミニウムラミネートフイルム袋は膨張あるいは破裂することなくなんら異常がなく長期保存安定性に優れていた。

Claims (7)

1. 次の成分（A）並びに（B）：
   （A）有機酸（ａ１）に、水溶性バインダー（ａ２）を担持させ、更に水溶性表面処理成分として無水中性ピロリン酸のアルカリ金属塩またはそのアルカリ土類金属塩（ａ３）を固着させた表面処理有機酸粉体、
   並びに
   （B）炭酸塩
   を含有し、
   成分（ａ２）である水溶性バインダーが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンのブロック共重合体から選択され、水溶性バインダーの配合量が、表面処理有機酸粉体全量中０．３〜１０質量％である、
   複合圧縮成形体からなることを特徴とする発泡性圧縮成形浴用剤。
2. 請求項１に記載の発泡性圧縮成形浴用剤において、成分（ａ３）の無水中性ピロリン酸のアルカリ金属塩またはそのアルカリ土類金属塩が、無水中性ピロリン酸ナトリウム、無水中性ピロリン酸カリウムから選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする発泡性圧縮成形浴用剤。
3. 請求項１又は２に記載の発泡性圧縮成形浴用剤において、無水中性ピロリン酸塩の配合量は、表面処理有機酸粉体全量中３０〜７０質量％であることを特徴とする発泡性圧縮成形浴用剤。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の発泡性圧縮成形浴用剤において、さらに無水酸性ピロリン酸ナトリウム、無水酸性ピロリン酸カリウムから選ばれる１種又は２種以上を含むことを特徴とする発泡性圧縮成形浴用剤。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の発泡性圧縮成形浴用剤において、成分（ａ１）中の有機酸が、コハク酸、フマル酸、クエン酸、リンゴ酸から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする発泡性圧縮成形浴用剤。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の発泡性圧縮成形浴用剤において、有機酸の配合量が、表面処理有機酸組成物全量中２０〜６９．７質量％であることを特徴とする発泡性圧縮成形浴用剤。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の発泡性圧縮成形浴用剤において、成分（B）の炭酸塩が炭酸ナトリウム及び/又は炭酸水素ナトリウムであることを特徴とすることを特徴とする発泡性圧縮成形浴用剤。