JPS6289319A - 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
樹脂モ−ルドコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6289319A JPS6289319A JP22878585A JP22878585A JPS6289319A JP S6289319 A JPS6289319 A JP S6289319A JP 22878585 A JP22878585 A JP 22878585A JP 22878585 A JP22878585 A JP 22878585A JP S6289319 A JPS6289319 A JP S6289319A
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- JP
- Japan
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- resin
- hardening accelerator
- impregnated
- insulating
- impregnated resin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明（１高熱月、人容吊のモールド形乾式変圧器、リ
アク１ヘル秀（９：使用される樹脂モールド丁１イルの
製造１８人に関りるものである。
アク１ヘル秀（９：使用される樹脂モールド丁１イルの
製造１８人に関りるものである。
［従来の技術］
樹脂−し−ルド−」−（ルの製造方法どじで大ぎく分（
Ｊて金型を用いるＩＪ法と用いない方？Ｊ１ど／＋＜あ
るが、イ１様の多様化、金ハリの保守等のｔ１産竹、経
済性に利点があることから金型を使用しないで樹脂Ｆ−
ルド丁１イルを製造Ｊる方法が増加している。この金型
を使用しない方法のひとつとして絶縁物に予め含浸樹脂
ど反応Ｊる硬化促進剤を（＝Ｉ希さ口、含浸樹脂ど反応
さＵて絶縁層を形成する方法があり、このｊｊ法は樹脂
すｌ理ｌ程が簡素化される利点がある。
Ｊて金型を用いるＩＪ法と用いない方？Ｊ１ど／＋＜あ
るが、イ１様の多様化、金ハリの保守等のｔ１産竹、経
済性に利点があることから金型を使用しないで樹脂Ｆ−
ルド丁１イルを製造Ｊる方法が増加している。この金型
を使用しない方法のひとつとして絶縁物に予め含浸樹脂
ど反応Ｊる硬化促進剤を（＝Ｉ希さ口、含浸樹脂ど反応
さＵて絶縁層を形成する方法があり、このｊｊ法は樹脂
すｌ理ｌ程が簡素化される利点がある。
発明者はこの様な製造方法とｌ］−Ｃ特願昭Ｆｉ ９−
６３７５７１＠において以下に述べる方法を提案してい
る。まず絶縁筒の１丁に冷１、口気道及び絶縁匝餠を確
保Ｊるため（４Ｘ、波状絶縁物を配向し、ぞの上に樹脂
含浸↑１の良い耐熱不織布で被覆した絶縁導体を巻ト］
する。この絶縁導体は絶縁被覆を形成するテープに含浸
樹脂と反応する硬化促進剤が予めイー１着させである１
、この後、同じようにして波状絶縁物を配回しながら順
次各層を巻回し、また各層の１」下端外側に端部品物を
挿入し−（多ｉｆ”ｌ谷−１イルを形成りる。この復１
（１外周に予め硬化促進剤を１・１肴さゼた絶縁＋４１
１ Ｃ根例周絶縁層を形成Ｌ〕−ｒ 、 ｌイル素体を
椙成りる９、この■」イル素体Δへの十〇シ、：部に硬
化（１１”Ｈｉ！剤をイ・１着し、この後、−１イル索
体を樹脂槽に入れ′Ｃ樹脂含浸を１−１へい、含浸（か
１脂が絶縁被覆ヤ’ ｆｌ外周絶縁ｈ′／ｉ等にイ・１
肴さＩＬｋ硬化（Ｖ進剤ど反応してゲル化しＩごＩＥＸ
ｒ’、、ｒで・樹脂槽１Ｊ、り取１〕出し、乾燥炉等
″ＣＪｎ＋熱砂化しで ・体の樹脂し−ルビー１イルを
得る。
６３７５７１＠において以下に述べる方法を提案してい
る。まず絶縁筒の１丁に冷１、口気道及び絶縁匝餠を確
保Ｊるため（４Ｘ、波状絶縁物を配向し、ぞの上に樹脂
含浸↑１の良い耐熱不織布で被覆した絶縁導体を巻ト］
する。この絶縁導体は絶縁被覆を形成するテープに含浸
樹脂と反応する硬化促進剤が予めイー１着させである１
、この後、同じようにして波状絶縁物を配回しながら順
次各層を巻回し、また各層の１」下端外側に端部品物を
挿入し−（多ｉｆ”ｌ谷−１イルを形成りる。この復１
（１外周に予め硬化促進剤を１・１肴さゼた絶縁＋４１
１ Ｃ根例周絶縁層を形成Ｌ〕−ｒ 、 ｌイル素体を
椙成りる９、この■」イル素体Δへの十〇シ、：部に硬
化（１１”Ｈｉ！剤をイ・１着し、この後、−１イル索
体を樹脂槽に入れ′Ｃ樹脂含浸を１−１へい、含浸（か
１脂が絶縁被覆ヤ’ ｆｌ外周絶縁ｈ′／ｉ等にイ・１
肴さＩＬｋ硬化（Ｖ進剤ど反応してゲル化しＩごＩＥＸ
ｒ’、、ｒで・樹脂槽１Ｊ、り取１〕出し、乾燥炉等
″ＣＪｎ＋熱砂化しで ・体の樹脂し−ルビー１イルを
得る。
「発明が解決し」、うどりろ問題ｊ：、（］この］樹脂
ｔ−トド−１イの製造方法にｄ５いては、導体の絶縁被
覆にｒめイ・１名さｌ！た硬化（）ｒ）■削が含浸樹脂
ど反１：ｉＳ Ｌ＋ ’−Ｃ’Ｃｊ体の周囲に樹脂絶縁
層を形成−するが、この１１′Ｉ、絶縁層の（ゆ化Ｉｉ
Ｎ ｉｆｆ剤が含浸樹脂中に一部溶＋−Ｊ出し、同一イ
ルを樹脂槽から取Ｖ〕出した後にも樹脂槽に残って含浸
（６１脂を１シｊｊ”） （ｓ ｌ！、含浸樹脂のポッ
トライフを９．ｒ！ ＜ ＩＪ６．この１ごめ繰り返し
含浸樹脂を使用づる際（Ｊ、−１イルに含浸、イ・１肴
した含浸樹脂以１の新しい樹脂をｉｆ３加しイ、−いど
含浸樹脂の粘１ａが一定の範囲内に入らなくなり、この
ｌこめ夕（・）ｌこ含浸樹脂を１０・〜２０％捨てて含
浸樹脂の粘庶が−・定の範囲内にｈる」、うにじてい！
、：。Ｊ、Ｉζ導体の絶縁被覆どして耐熱不織布を用い
ているので、樹脂含浸処理中に不織布表面のグ、０繊冷
１１が含浸樹脂中に浮遊し樹脂槽からコイルを取り出し
た際に、波形絶縁物の下部で冷ＦＪＩ気道を塞いだりコ
イル表面にｆ’ｌ ｔｊしたりしていた。このため、知
識層を、−１イル製）盾１りに冷却気道に穴をあ（」て
除去したり一］イル表面から取り除いたりしなければな
らイ抑かつＩご１゜ 本発明は、この上うイ「問題＋：、ｉを解決りろために
／、ｔされたもので、絶縁導体を改良すること；こ」、
り含浸樹脂のポットライフを良くし、しかも作業性のよ
い樹脂モールド−１イルの製造方法を１♀供することを
１］的と１ろＪ−）のである。
ｔ−トド−１イの製造方法にｄ５いては、導体の絶縁被
覆にｒめイ・１名さｌ！た硬化（）ｒ）■削が含浸樹脂
ど反１：ｉＳ Ｌ＋ ’−Ｃ’Ｃｊ体の周囲に樹脂絶縁
層を形成−するが、この１１′Ｉ、絶縁層の（ゆ化Ｉｉ
Ｎ ｉｆｆ剤が含浸樹脂中に一部溶＋−Ｊ出し、同一イ
ルを樹脂槽から取Ｖ〕出した後にも樹脂槽に残って含浸
（６１脂を１シｊｊ”） （ｓ ｌ！、含浸樹脂のポッ
トライフを９．ｒ！ ＜ ＩＪ６．この１ごめ繰り返し
含浸樹脂を使用づる際（Ｊ、−１イルに含浸、イ・１肴
した含浸樹脂以１の新しい樹脂をｉｆ３加しイ、−いど
含浸樹脂の粘１ａが一定の範囲内に入らなくなり、この
ｌこめ夕（・）ｌこ含浸樹脂を１０・〜２０％捨てて含
浸樹脂の粘庶が−・定の範囲内にｈる」、うにじてい！
、：。Ｊ、Ｉζ導体の絶縁被覆どして耐熱不織布を用い
ているので、樹脂含浸処理中に不織布表面のグ、０繊冷
１１が含浸樹脂中に浮遊し樹脂槽からコイルを取り出し
た際に、波形絶縁物の下部で冷ＦＪＩ気道を塞いだりコ
イル表面にｆ’ｌ ｔｊしたりしていた。このため、知
識層を、−１イル製）盾１りに冷却気道に穴をあ（」て
除去したり一］イル表面から取り除いたりしなければな
らイ抑かつＩご１゜ 本発明は、この上うイ「問題＋：、ｉを解決りろために
／、ｔされたもので、絶縁導体を改良すること；こ」、
り含浸樹脂のポットライフを良くし、しかも作業性のよ
い樹脂モールド−１イルの製造方法を１♀供することを
１］的と１ろＪ−）のである。
［問題点を解ｉＪ： ｕろための手段１本発明による樹
脂モールド−１イルの製）外方法は導体を、予め硬化（
Ｗ進剤をイ」着させた絶縁材料で被覆し、更にぞの上を
硬化（ｉｉｊ進剤をイ・４着させていイｆい６強１ａ繊
季（１祠訃Ｉで被覆しＩご絶縁導体を用い、この絶縁う
９体を６１）状に巻回しかつ最外周に予め硬化（）ｒ進
剤を付６さゼた絶縁材料からなる層とその外側に硬化（
）ｒ進剤を付ン１３０てない高強度繊＃Ｉｔ ＋、４利
からなる層を形成して−１イル索体を構成【ノ１５−後
、樹脂を含浸し、含浸樹脂が硬化促進剤と反応し！、：
Ｉｎ ｒ：ａで１イル素体を含浸樹脂中から取り出（）
含浸樹脂を硬化Ｊることを特徴どづる。
脂モールド−１イルの製）外方法は導体を、予め硬化（
Ｗ進剤をイ」着させた絶縁材料で被覆し、更にぞの上を
硬化（ｉｉｊ進剤をイ・４着させていイｆい６強１ａ繊
季（１祠訃Ｉで被覆しＩご絶縁導体を用い、この絶縁う
９体を６１）状に巻回しかつ最外周に予め硬化（）ｒ進
剤を付６さゼた絶縁材料からなる層とその外側に硬化（
）ｒ進剤を付ン１３０てない高強度繊＃Ｉｔ ＋、４利
からなる層を形成して−１イル索体を構成【ノ１５−後
、樹脂を含浸し、含浸樹脂が硬化促進剤と反応し！、：
Ｉｎ ｒ：ａで１イル素体を含浸樹脂中から取り出（）
含浸樹脂を硬化Ｊることを特徴どづる。
［作用］
即６、■］コイル素体樹脂含浸Ｊる時に、予め硬化促進
剤を１・１着さＩ！Ｉこ絶縁材料から溶（Ｊ出ぞうどＪ
６硬化促進剤や浮遊しＪ、うどＪる知識層をこの絶縁材
料の外側に設置ｊ ／ζ高強ｊα繊Ｍ材判で・捕捉し、
含浸樹脂の劣化１〜冷７ＪＩ気道を防ぐのを防＋Ｌ ｉ
るＪ、うにしたものである。
剤を１・１着さＩ！Ｉこ絶縁材料から溶（Ｊ出ぞうどＪ
６硬化促進剤や浮遊しＪ、うどＪる知識層をこの絶縁材
料の外側に設置ｊ ／ζ高強ｊα繊Ｍ材判で・捕捉し、
含浸樹脂の劣化１〜冷７ＪＩ気道を防ぐのを防＋Ｌ ｉ
るＪ、うにしたものである。
［実施例１
以下、本発明を図面で示づ一実施例について説明する。
第３図は本発明の樹脂モールトコイルの製造方法で用い
る絶縁導体の一実施例を示Ｊ。アルミよＩごは銅の平角
導体１Ｆに予め硬化促進剤をイ・１着さｔ！Ｉこ樹脂含
浸性の良い絶縁材料例えば）ノラミッド不織缶ｔＳの絶
縁−１−−プを巻回して絶縁被覆２を形成ηる。更にぞ
のトに硬化促進剤をイ・１＠させてい＞ｉ−い高強庶繊
絹月１１を巻回して絶縁被覆３を形成し、絶縁）ｑ体４
とする。このＪ、うイ「絶縁導体４を用い、第１図及び
第２図に示１Ｊζうに、絶縁筒６の一■に冷ｆＪ１気道
及び絶縁距離を確保Ｊるための波状絶縁物７を介して巻
回して第１層を形成し、引き続いて層間に波状絶縁物８
を介して同心状に複数層、巻回形成覆る。そして最外周
に予め硬化促進剤をイー１看させた樹脂含浸ｕ＋の良い
アラミツド不織１５等の絶縁テープを巻回してなる絶縁
層９ａを形成した十に、硬化促進剤をイ・１着させてな
い高強度繊１ｆｆ ＄４１’１例えばガラステープを巻
回して４する絶縁層を形成して最外周絶縁層９を形成し
、これにＪ、す］コイル素を構成する。尚、］コイル素
の各層士下端部については従来と同様に端部詰物１０を
設置ノる。
る絶縁導体の一実施例を示Ｊ。アルミよＩごは銅の平角
導体１Ｆに予め硬化促進剤をイ・１着さｔ！Ｉこ樹脂含
浸性の良い絶縁材料例えば）ノラミッド不織缶ｔＳの絶
縁−１−−プを巻回して絶縁被覆２を形成ηる。更にぞ
のトに硬化促進剤をイ・１＠させてい＞ｉ−い高強庶繊
絹月１１を巻回して絶縁被覆３を形成し、絶縁）ｑ体４
とする。このＪ、うイ「絶縁導体４を用い、第１図及び
第２図に示１Ｊζうに、絶縁筒６の一■に冷ｆＪ１気道
及び絶縁距離を確保Ｊるための波状絶縁物７を介して巻
回して第１層を形成し、引き続いて層間に波状絶縁物８
を介して同心状に複数層、巻回形成覆る。そして最外周
に予め硬化促進剤をイー１看させた樹脂含浸ｕ＋の良い
アラミツド不織１５等の絶縁テープを巻回してなる絶縁
層９ａを形成した十に、硬化促進剤をイ・１着させてな
い高強度繊１ｆｆ ＄４１’１例えばガラステープを巻
回して４する絶縁層を形成して最外周絶縁層９を形成し
、これにＪ、す］コイル素を構成する。尚、］コイル素
の各層士下端部については従来と同様に端部詰物１０を
設置ノる。
このようにしで形成したコイル素体を図示しない樹脂槽
に入れて樹脂含浸を行ない、含浸樹脂が−〇 − 絶Ｒ被覆２ヤ）絶縁層９Ｅ目３ニイ・ＩｉさｌＪｋ硬化
ｊｆｉ：進剤ど陵１．卜しくゲル化しＩ、二１１．’ｌ
白で樹１１１７槽、にす１イルメ８体を取ｉ’）ｉｔ１
ロノｆ （１）ｑ％、今シ４燥＜Ｉ”：’ｉ （’ ｆ
ｉｌｌ ＋Ａ １ｌ１３１化１−ｙ −Ｃ体の樹ｔｌ！
−ｉ ｔ−ルド！１イルを１「する。この実施例で（，
１樹脂含浸竹の良い絶縁４４ＦｌトＩ、−（ｌｌｆｌ（
１（［ＣＴｌ１’１本バイリーン製アラミツド不織布、
商品名）を用い、予め（〜１ 盾（き１！る硬化Ｉｉ１
進剤どし−（イミダゾール系硬化促進剤１１１２Ｍ７（
四国化成製）を用い、１１”３２ Ｍ ；／をＩ−Ｊル
ア１ルタ゛１−ルで１・〜・１０％の範囲で希釈しぞの
？′Ｆ１液を絶縁材１１に含浸させ溶剤を蒸介さｌ！Ｉ
こ０のを用いｌご。：Ｌｌこ心強１α繊郭祠利として（
３Ｌシラン処理をし／、：０．１ｍｍ１νの万うステー
ゾを用い、前記絶縁層４ ｉ１層の１−（こ１回ラップ
巻きしｊ、〜３．史に含浸樹脂どじでは、１剤に１ＶＢ
−２７（）３ Ａ液（東芝りミ／Ｊル製王ポキシ樹脂
、商品名）を、硬化剤にＲ−５７（１（人１−１本イン
１製、商品名）を人々使用し、７０・〜・８０°Ｃの樹
脂温度で含浸し７１〜２０Ｆｔ ｌ１ｉｌ ｈ’ｌ ｉ
ｌｌ ｌ／一体の樹脂ｔ−ルドー］コイを１！ノ／、：
。
に入れて樹脂含浸を行ない、含浸樹脂が−〇 − 絶Ｒ被覆２ヤ）絶縁層９Ｅ目３ニイ・ＩｉさｌＪｋ硬化
ｊｆｉ：進剤ど陵１．卜しくゲル化しＩ、二１１．’ｌ
白で樹１１１７槽、にす１イルメ８体を取ｉ’）ｉｔ１
ロノｆ （１）ｑ％、今シ４燥＜Ｉ”：’ｉ （’ ｆ
ｉｌｌ ＋Ａ １ｌ１３１化１−ｙ −Ｃ体の樹ｔｌ！
−ｉ ｔ−ルド！１イルを１「する。この実施例で（，
１樹脂含浸竹の良い絶縁４４ＦｌトＩ、−（ｌｌｆｌ（
１（［ＣＴｌ１’１本バイリーン製アラミツド不織布、
商品名）を用い、予め（〜１ 盾（き１！る硬化Ｉｉ１
進剤どし−（イミダゾール系硬化促進剤１１１２Ｍ７（
四国化成製）を用い、１１”３２ Ｍ ；／をＩ−Ｊル
ア１ルタ゛１−ルで１・〜・１０％の範囲で希釈しぞの
？′Ｆ１液を絶縁材１１に含浸させ溶剤を蒸介さｌ！Ｉ
こ０のを用いｌご。：Ｌｌこ心強１α繊郭祠利として（
３Ｌシラン処理をし／、：０．１ｍｍ１νの万うステー
ゾを用い、前記絶縁層４ ｉ１層の１−（こ１回ラップ
巻きしｊ、〜３．史に含浸樹脂どじでは、１剤に１ＶＢ
−２７（）３ Ａ液（東芝りミ／Ｊル製王ポキシ樹脂
、商品名）を、硬化剤にＲ−５７（１（人１−１本イン
１製、商品名）を人々使用し、７０・〜・８０°Ｃの樹
脂温度で含浸し７１〜２０Ｆｔ ｌ１ｉｌ ｈ’ｌ ｉ
ｌｌ ｌ／一体の樹脂ｔ−ルドー］コイを１！ノ／、：
。
このＪ、うにして製造した樹脂−し−ルビ」イル（ま、
樹口；１含浸処理１程中で含浸樹脂に溶しＪ出した硬化
促進剤が予め硬化促進剤を付着させた絶縁被覆２や絶縁
層９ａのタト側に巻回されている高′？Ａ度絨紺４Ａ別
にＪ、る絶縁被覆３お」、び層９ｂで捕捉されるので、
回収した含浸樹脂への硬化促進剤の移行を防」１できる
。従って樹脂含浸処理毎に］イル索体に含浸、付着した
樹脂量を補充Ｊるのみでほぼ一定の結電を保ち繰り返し
て樹脂を使用することができる。また絶縁被覆２や絶縁
層９ａの知繊糾が含浸樹脂へ遊１ｍ＋することもなくイ
する。従って冷却気道を詰まら七たり−１イル表面にイ
・１着したりＪることがむくなるので、これらを除へ１
６作業がなくなり作業性が向」−する。さらに樹脂モー
ルドコイル（ま絶縁被覆２．３や絶縁層９に樹脂が含浸
付着り−ることにより固体絶縁層を形成するため、従来
と同じく電気的に良好な絶縁機能を有するの番ま勿論で
あるが、最外周絶縁層９は高強度ＩＩｉ雇材利を巻回し
て樹脂で固着しであるので、コイルの機械的強度が従来
より強＜ｈるという付帯的効果がある。
樹口；１含浸処理１程中で含浸樹脂に溶しＪ出した硬化
促進剤が予め硬化促進剤を付着させた絶縁被覆２や絶縁
層９ａのタト側に巻回されている高′？Ａ度絨紺４Ａ別
にＪ、る絶縁被覆３お」、び層９ｂで捕捉されるので、
回収した含浸樹脂への硬化促進剤の移行を防」１できる
。従って樹脂含浸処理毎に］イル索体に含浸、付着した
樹脂量を補充Ｊるのみでほぼ一定の結電を保ち繰り返し
て樹脂を使用することができる。また絶縁被覆２や絶縁
層９ａの知繊糾が含浸樹脂へ遊１ｍ＋することもなくイ
する。従って冷却気道を詰まら七たり−１イル表面にイ
・１着したりＪることがむくなるので、これらを除へ１
６作業がなくなり作業性が向」−する。さらに樹脂モー
ルドコイル（ま絶縁被覆２．３や絶縁層９に樹脂が含浸
付着り−ることにより固体絶縁層を形成するため、従来
と同じく電気的に良好な絶縁機能を有するの番ま勿論で
あるが、最外周絶縁層９は高強度ＩＩｉ雇材利を巻回し
て樹脂で固着しであるので、コイルの機械的強度が従来
より強＜ｈるという付帯的効果がある。
なおこれまでの説明は紹ｉ１＾５導体が１木の場合（、
二つい−Ｃ説明したが、２木以−１のＩ）ｐ列導体で梠
成りる場合（Ｊおいでは、第３図に示１Ｊ絶縁導体４を
複数本同時に巻回して巻回層を形成りれば良い、、或い
は第４図に承り、１、うに、導体１に下り）硬化（１ｖ
進剤を付着さυに樹脂含浸性の良い絶縁ラー／に」、る
絶縁被覆２を形成（刀ご絶縁導体を必要とＪる並列本数
分束ね−（ぞの外周に硬化（１ｒ進剤を付着さｌで４丁
い心強１０繊軒１ ＋Ａ Ｉ＋１にＪ、る絶縁順覆３を
形成１゜た絶縁導体５を巻回して巻回層を構成してもよ
い。
二つい−Ｃ説明したが、２木以−１のＩ）ｐ列導体で梠
成りる場合（Ｊおいでは、第３図に示１Ｊ絶縁導体４を
複数本同時に巻回して巻回層を形成りれば良い、、或い
は第４図に承り、１、うに、導体１に下り）硬化（１ｖ
進剤を付着さυに樹脂含浸性の良い絶縁ラー／に」、る
絶縁被覆２を形成（刀ご絶縁導体を必要とＪる並列本数
分束ね−（ぞの外周に硬化（１ｒ進剤を付着さｌで４丁
い心強１０繊軒１ ＋Ａ Ｉ＋１にＪ、る絶縁順覆３を
形成１゜た絶縁導体５を巻回して巻回層を構成してもよ
い。
この場合、渦電流損失を減らすｌこめに転４１″！さけ
て構成してムよい。
て構成してムよい。
［発明の効果］
以上説明したＪ、うに本発明によれば予め硬化（１１１
進剤を付着した絶縁＋Ａ利の１に、硬化（ｆｌ：進剤を
イ・１者さけ−Ｃいない心強度域１ｆ ４４１１を設（
」（あるので、含浸樹脂中に（ゆ化促進剤が移行１ノた
り、絶縁材料の知繊純が浮）カＪることがなく、従って
含浸樹脂のボッ］〜ライフを長くりることができるぽか
りか作業性のＪ、い樹脂し一ルビ］イルの製造り法が１
９−９ ＝ られる。
進剤を付着した絶縁＋Ａ利の１に、硬化（ｆｌ：進剤を
イ・１者さけ−Ｃいない心強度域１ｆ ４４１１を設（
」（あるので、含浸樹脂中に（ゆ化促進剤が移行１ノた
り、絶縁材料の知繊純が浮）カＪることがなく、従って
含浸樹脂のボッ］〜ライフを長くりることができるぽか
りか作業性のＪ、い樹脂し一ルビ］イルの製造り法が１
９−９ ＝ られる。
第１図４１いし第２図は本発明の樹脂モールドコイルの
製造方法で用いるコイル素体を示す縦断面図及び横断面
図、第３図は本発明のＶ造プラ法で用いる絶縁導体の一
実施例を示づ゛断面図、第４図（ま１１！！の実施例を
示η第３図相当図である。 １・・・導体、 ２・・・絶縁被覆、 ３・・・絶縁被
覆、４．５・・・絶縁導体、 ６・・・絶縁筒、７・・
・１−絶縁用波状絶縁物、 ８・・・層間絶縁用波状絶縁物、 ９・・・外周絶縁層、 ９ａ・・・絶縁材料層、９ ｂ
・・・高強度繊維材１１層、 １０・・・端部詰物。 代理人 材埋十 １１１ 近 憲 体向 三俣弘文 第１図 第２図 □ 第４図 ！ ２ 乏
製造方法で用いるコイル素体を示す縦断面図及び横断面
図、第３図は本発明のＶ造プラ法で用いる絶縁導体の一
実施例を示づ゛断面図、第４図（ま１１！！の実施例を
示η第３図相当図である。 １・・・導体、 ２・・・絶縁被覆、 ３・・・絶縁被
覆、４．５・・・絶縁導体、 ６・・・絶縁筒、７・・
・１−絶縁用波状絶縁物、 ８・・・層間絶縁用波状絶縁物、 ９・・・外周絶縁層、 ９ａ・・・絶縁材料層、９ ｂ
・・・高強度繊維材１１層、 １０・・・端部詰物。 代理人 材埋十 １１１ 近 憲 体向 三俣弘文 第１図 第２図 □ 第４図 ！ ２ 乏
Claims (1)
- 導体を、予め硬化促進剤を付着させた絶縁材料で被覆し
、さらにその上を硬化促進剤を付着させていない高強度
繊維材料で被覆した絶縁導体を用い、この絶縁導体を筒
状に巻回し、かつ最外周に予め硬化促進剤を付着させた
絶縁材料からなる層とその外側に硬化促進剤を付着させ
ていない高強度繊維材料からなる層を形成してコイル素
体を構成した後、樹脂を含浸し、含浸樹脂が前記硬化促
進剤と反応しでゲル化した時点で前記コイル素体を含浸
樹脂中から取り出し含浸樹脂を硬化してなる樹脂モール
ドコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878585A JPS6289319A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878585A JPS6289319A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6289319A true JPS6289319A (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=16881807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22878585A Pending JPS6289319A (ja) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | 樹脂モ−ルドコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6289319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018195666A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 東芝産業機器システム株式会社 | コイル、コイルの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-16 JP JP22878585A patent/JPS6289319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018195666A (ja) * | 2017-05-16 | 2018-12-06 | 東芝産業機器システム株式会社 | コイル、コイルの製造方法 |
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