JPS6287796A - アルミニウム製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器Info
- Publication number
- JPS6287796A JPS6287796A JP22577585A JP22577585A JPS6287796A JP S6287796 A JPS6287796 A JP S6287796A JP 22577585 A JP22577585 A JP 22577585A JP 22577585 A JP22577585 A JP 22577585A JP S6287796 A JPS6287796 A JP S6287796A
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- JP
- Japan
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- tube
- layer
- zinc
- coated layer
- fin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、コンデンサー、ラジェーター等の熱交換器
、とくにアルミニウム製のろう付仕様による熱交換器に
おいて、管材として用いられるアルミニウム・チューブ
、およびこれを用いた熱交換器に関するものである。
、とくにアルミニウム製のろう付仕様による熱交換器に
おいて、管材として用いられるアルミニウム・チューブ
、およびこれを用いた熱交換器に関するものである。
なお、この明細書においてアルミニウムの語はその合金
を含む意味において用いられる。
を含む意味において用いられる。
従来の技術とその問題点
従来、コンデンサーとかラジェーター等に使用されるア
ルミニウム製の熱交換器は、一般に、アルミニウム押出
材からなるチューブ材に、フィンをＡｌ−Ｓｔ系のろう
材を用いて真空ろう付は或いは灯中ろう付けにより接合
して組立てられている。しかしながら、上記の如くチュ
ーブとフィンとの接合にＡｌ−８ｔ系のろう材を使用し
た場合、ろう付けは比較的容易であるが、耐食性に関し
てはＡ塁−Ｓｔ系ろう材合金がチューブ材より電気化学
的に責であるために、チューブ材の防食という面では決
して好ましいものではなかった。
ルミニウム製の熱交換器は、一般に、アルミニウム押出
材からなるチューブ材に、フィンをＡｌ−Ｓｔ系のろう
材を用いて真空ろう付は或いは灯中ろう付けにより接合
して組立てられている。しかしながら、上記の如くチュ
ーブとフィンとの接合にＡｌ−８ｔ系のろう材を使用し
た場合、ろう付けは比較的容易であるが、耐食性に関し
てはＡ塁−Ｓｔ系ろう材合金がチューブ材より電気化学
的に責であるために、チューブ材の防食という面では決
して好ましいものではなかった。
一方、フラックス中に亜鉛またはその化合物を含有せし
め、亜鉛還元析出法によってチューブ材とフィンとの接
合を行う技術も既知であり、実用化されている。この接
合方法によるときはチューブ材の表面に亜鉛が析出する
ため、チューブ材の防食に関して好ましい結果が得られ
るが、反面、ろう付時に塩化水素などの有害ガスが発生
するため、作業環境上の問題がある。
め、亜鉛還元析出法によってチューブ材とフィンとの接
合を行う技術も既知であり、実用化されている。この接
合方法によるときはチューブ材の表面に亜鉛が析出する
ため、チューブ材の防食に関して好ましい結果が得られ
るが、反面、ろう付時に塩化水素などの有害ガスが発生
するため、作業環境上の問題がある。
発明の目的
この発明は、上記従来技術に鑑み、チューブ材とフィン
材とのろう付は接合を容易にでき、かつろう付は時に有
害ガスを発生しないアルミニウムφチューブ、及びこれ
を用いることによって、ろう付は後においてはチューブ
材に優れた防食効果を帯有せしめたものとなしうる熱交
換器を提供することを目的とする。
材とのろう付は接合を容易にでき、かつろう付は時に有
害ガスを発生しないアルミニウムφチューブ、及びこれ
を用いることによって、ろう付は後においてはチューブ
材に優れた防食効果を帯有せしめたものとなしうる熱交
換器を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明は、上記の目的において、アルミニウム・チュ
ーブ材の表面に予め充分な厚さの亜鉛被覆層を形成せし
めたものとすることにより、該亜鉛被覆層をろう材とし
て利用してフィン等との接合を容易に行いうるちのとし
、同時にこれを熱交換器における陰性防食層として利用
するようにしたものである。
ーブ材の表面に予め充分な厚さの亜鉛被覆層を形成せし
めたものとすることにより、該亜鉛被覆層をろう材とし
て利用してフィン等との接合を容易に行いうるちのとし
、同時にこれを熱交換器における陰性防食層として利用
するようにしたものである。
即ち、この発明の１つは、外表面に５〜２００μの厚さ
に亜鉛被覆層が形成されてなることを特徴とする熱交換
器のアルミニウム・チューブを要旨とするものであり、
他のもう１つの発明は、上記のチューブを管材に用いて
製作される熱交換器であって、上記の亜鉛被覆チューブ
にフィンが前記亜鉛被覆層をろう材として接合一体化さ
れて該チューブ表面にＡｌ−Ｚｎ合金濃化層が形成され
てなることを特徴とするものである。
に亜鉛被覆層が形成されてなることを特徴とする熱交換
器のアルミニウム・チューブを要旨とするものであり、
他のもう１つの発明は、上記のチューブを管材に用いて
製作される熱交換器であって、上記の亜鉛被覆チューブ
にフィンが前記亜鉛被覆層をろう材として接合一体化さ
れて該チューブ表面にＡｌ−Ｚｎ合金濃化層が形成され
てなることを特徴とするものである。
チューブ材は、一般的には内部に多数の中空部を平行状
に備えた偏平チューブとして製作された押出材が用いら
れる。
に備えた偏平チューブとして製作された押出材が用いら
れる。
このチューブ材の外表面に亜鉛被覆層を形成せしめる被
覆手段は、この発明において特に限定されるものではな
いが、化学蒸着法（ＣＶＤ法）、あるいは真空蒸着法、
スパッタリング、イオンブレーティング等の物理蒸着法
（ＰＶＤ法）のいずれかによる蒸着法、または溶射法が
特に好適に用いられる。
覆手段は、この発明において特に限定されるものではな
いが、化学蒸着法（ＣＶＤ法）、あるいは真空蒸着法、
スパッタリング、イオンブレーティング等の物理蒸着法
（ＰＶＤ法）のいずれかによる蒸着法、または溶射法が
特に好適に用いられる。
亜鉛被覆層の厚さは、これが５μ未満の薄いものである
ときは、該被覆層とろう材に利用してフィンとの良好な
接合を行うことが困難である。一方、２００μをこえる
厚いものとしても、接合作用及び防食作用のいずれの面
からも無益であり、むしろ亜鉛被覆処理時間及び処理コ
スト、重量等の点での不利益が増大する。
ときは、該被覆層とろう材に利用してフィンとの良好な
接合を行うことが困難である。一方、２００μをこえる
厚いものとしても、接合作用及び防食作用のいずれの面
からも無益であり、むしろ亜鉛被覆処理時間及び処理コ
スト、重量等の点での不利益が増大する。
熱交換器は、上記亜鉛被覆層を有するチューブ材を熱交
換媒体の通路を形成する管材として用いて、これをフィ
ン材とセットしたのち、好ましくはフラックスを塗布し
て加熱することにより、亜鉛被覆層をろう材として接合
一体化することにより製作されるもので弗る。
換媒体の通路を形成する管材として用いて、これをフィ
ン材とセットしたのち、好ましくはフラックスを塗布し
て加熱することにより、亜鉛被覆層をろう材として接合
一体化することにより製作されるもので弗る。
添付図面において、（１）はアルミニウム・チューブ、
（２）はその外表面に被覆形成された亜鉛被覆層ないし
ｋＱ−Ｚｎ濃化層、（３）はこれによってチューブ（１
）の外表面に接合されたフィンを示す。
（２）はその外表面に被覆形成された亜鉛被覆層ないし
ｋＱ−Ｚｎ濃化層、（３）はこれによってチューブ（１
）の外表面に接合されたフィンを示す。
発明の効果
この発明は、上述のように、アルミニウム・チューブの
外表面に、厚さ５〜２００μの亜鉛被覆層が形成された
ものであるから、該亜鉛被覆チューブをそのま＼用いて
、別途ろう材を使用することなく、フィンとの確実なろ
う付は接合を行うことができると共に、ろう付は時に有
害ガスを発生することがなく、作業環境を汚染する欠点
がない。しかも、このように上記チューブをフィンと接
合して形成されたこの発明に係る熱交換器は、チューブ
の外表面に充分な厚さに亜鉛被覆層によるＡｌ２−Ｚｎ
合金濃化層が存在したものであるから、該層が電気化学
的にアルミニウム・チューブに較べ卑であることに基づ
き、該チューブに対して陰性防食効果を発揮し、長期に
わたり孔食の発生を防止して熱交換器の耐久性を顕著に
増大する効果を実現しつる。
外表面に、厚さ５〜２００μの亜鉛被覆層が形成された
ものであるから、該亜鉛被覆チューブをそのま＼用いて
、別途ろう材を使用することなく、フィンとの確実なろ
う付は接合を行うことができると共に、ろう付は時に有
害ガスを発生することがなく、作業環境を汚染する欠点
がない。しかも、このように上記チューブをフィンと接
合して形成されたこの発明に係る熱交換器は、チューブ
の外表面に充分な厚さに亜鉛被覆層によるＡｌ２−Ｚｎ
合金濃化層が存在したものであるから、該層が電気化学
的にアルミニウム・チューブに較べ卑であることに基づ
き、該チューブに対して陰性防食効果を発揮し、長期に
わたり孔食の発生を防止して熱交換器の耐久性を顕著に
増大する効果を実現しつる。
実施例
実施例 ｌ
Ａｌ１００合金からなるアルミニウム・チューブの外表
面に、予め洗浄脱脂処理をしたのち真空蒸着法により、
厚さ３０μの亜鉛被覆層を形成した。
面に、予め洗浄脱脂処理をしたのち真空蒸着法により、
厚さ３０μの亜鉛被覆層を形成した。
そして、この亜鉛被覆チューブに、Ａ１１００合金から
なるフィンをセットし、フラックスを塗布したのち、４
８０℃で３分間加熱保持し、チューブとフィンの接合を
行った。
なるフィンをセットし、フラックスを塗布したのち、４
８０℃で３分間加熱保持し、チューブとフィンの接合を
行った。
実施例 ２
Ａ３００３合金からなるチューブの外表面に、洗浄脱脂
処理後、溶射法により厚さ５０μの亜鉛被覆層を形成し
た。
処理後、溶射法により厚さ５０μの亜鉛被覆層を形成し
た。
そして、これにＡ３００３合金からなるフィンを実施例
１と同様にして接合した。
１と同様にして接合した。
実施例 ３
Ａ１１００合金からなるチューブの外表面に、洗浄処理
後、化学蒸着法（ＣＶＤ法）により、厚さ２０μの亜鉛
被覆層を形成した。
後、化学蒸着法（ＣＶＤ法）により、厚さ２０μの亜鉛
被覆層を形成した。
そして、これに同じ＜Ａｌ１００合金からなるフィンを
実施例１と同様にして接合した。
実施例１と同様にして接合した。
比較例 ｌ
Ａｌ１００合金からなるアルミニウム・チューブと、同
じ＜Ａｌ １００合金からなるフィンとを、厚さ０．１
市のＡｌ−８ｉ系ろう材を介してセットし、フラックス
を塗布したのち、６００℃で３分間保持し、チューブと
フィンの接合を行った。
じ＜Ａｌ １００合金からなるフィンとを、厚さ０．１
市のＡｌ−８ｉ系ろう材を介してセットし、フラックス
を塗布したのち、６００℃で３分間保持し、チューブと
フィンの接合を行った。
比較例 ２
Ａ３００３合金からなるチューブとＡ１１００合金から
なるフィンとをセットしたのち、３０％の塩化亜鉛を含
むフラックス溶液を塗布し、５０℃で３分間保持するこ
とによってチューブとフィンとの接合を行った。
なるフィンとをセットしたのち、３０％の塩化亜鉛を含
むフラックス溶液を塗布し、５０℃で３分間保持するこ
とによってチューブとフィンとの接合を行った。
上記実施例１〜３及び比較例１および２によって得られ
た各試料につき、チューブとフィンのろう付状態、及び
ろう付は時のガス発生の有無を評価すると共に、ＪＩＳ
Ｚ２３７１に準じた塩水噴霧試験を行い、１５００
時間後のチューブの腐食の発生状況を観察した。結果を
下記の表に示す。
た各試料につき、チューブとフィンのろう付状態、及び
ろう付は時のガス発生の有無を評価すると共に、ＪＩＳ
Ｚ２３７１に準じた塩水噴霧試験を行い、１５００
時間後のチューブの腐食の発生状況を観察した。結果を
下記の表に示す。
ｒ以下余白］
第１図はこの発明の実施によるアルミニウム・チューブ
を用いた熱交換器の一部斜視図、第２図はそのチューブ
とフィンの接合部の拡大断面図である。 （１）・・・アルミニウム・チューブ、（２）・・・亜
鉛被覆層、（３）・・・フィン。 以 上
を用いた熱交換器の一部斜視図、第２図はそのチューブ
とフィンの接合部の拡大断面図である。 （１）・・・アルミニウム・チューブ、（２）・・・亜
鉛被覆層、（３）・・・フィン。 以 上
Claims (2)
- （１）外表面に５〜２００μの厚さに亜鉛被覆層が形成
されてなることを特徴とする熱交換器用アルミニウム・
チューブ。 - （２）管材として、外表面に５〜２００μの厚さに亜鉛
被覆層が形成されたアルミニウム・チューブが用いられ
、該チューブにフィンが、前記亜鉛被覆層をろう材とし
て接合一体化されて該チューブ表面にＡｌ−Ｚｎ合金濃
化層が形成されてなることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225775A JPH0612234B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | アルミニウム製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225775A JPH0612234B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | アルミニウム製熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287796A true JPS6287796A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH0612234B2 JPH0612234B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=16834596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225775A Expired - Lifetime JPH0612234B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | アルミニウム製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612234B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440180B1 (ko) * | 2002-07-26 | 2004-07-14 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 알루미늄 튜브의 브레이징 접합재 코팅방법 |
| US7243803B2 (en) | 2003-06-24 | 2007-07-17 | Bunri Incorporation | Recovery apparatus having buckets for scooping up floating matter |
| CN110248749A (zh) * | 2017-02-01 | 2019-09-17 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造冷却装置的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637498A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-11 | Nippon Radiator Co Ltd | Corrosion resisting treatment for aluminum heat exchanger |
| JPS5756679A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-05 | Shoichi Furuhama | Reciprocating pump for extremely low temperature liquefied gas |
| JPS57198257A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-04 | Nippon Radiator Co Ltd | Heat exchanger core made of aluminum |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225775A patent/JPH0612234B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637498A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-11 | Nippon Radiator Co Ltd | Corrosion resisting treatment for aluminum heat exchanger |
| JPS5756679A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-05 | Shoichi Furuhama | Reciprocating pump for extremely low temperature liquefied gas |
| JPS57198257A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-04 | Nippon Radiator Co Ltd | Heat exchanger core made of aluminum |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440180B1 (ko) * | 2002-07-26 | 2004-07-14 | 위니아만도 주식회사 | 열교환기용 알루미늄 튜브의 브레이징 접합재 코팅방법 |
| US7243803B2 (en) | 2003-06-24 | 2007-07-17 | Bunri Incorporation | Recovery apparatus having buckets for scooping up floating matter |
| CN110248749A (zh) * | 2017-02-01 | 2019-09-17 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造冷却装置的方法 |
| US11478847B2 (en) * | 2017-02-01 | 2022-10-25 | Robert Bosch Gmbh | Method for producing a cooling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612234B2 (ja) | 1994-02-16 |
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