JPS6287444A - 白色セメントの製造方法 - Google Patents

白色セメントの製造方法

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JPS6287444A
JPS6287444A JP22660485A JP22660485A JPS6287444A JP S6287444 A JPS6287444 A JP S6287444A JP 22660485 A JP22660485 A JP 22660485A JP 22660485 A JP22660485 A JP 22660485A JP S6287444 A JPS6287444 A JP S6287444A
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JP
Japan
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clinker
white cement
cooling section
gas
water
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JP22660485A
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English (en)
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JPH068195B2 (ja
Inventor
林　良正
佐藤　悦郭
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Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Nihon Cement Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明は白色セメントの製造方法の改良に関する。
ｂ、従来の技術 従来、白色セメントの製造においては、ロータリキルン
から排出されたクリンカをクーラに導入し、散水するこ
とにより１２００℃程度から一気に３００℃以下に冷却
している。これは高温の白色セメントクリンカ中にＦｅ
０Ｏ形で存在する鉄分をＦｅ、０３にすることなく　Ｆ
ｅ０Ｏ形のまま残るようにするためであり、それによっ
て白色セメントの着色化を防いでいる。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点 このように、白色セメントの製造においては、クリンカ
を散水冷却により１２００℃程度から一気に３００℃以
下に冷却する方法が採られているが、冷却によって生じ
た３００℃以下の水蒸気およびガスは比較的低温のため
、これから効率良（熱回収し、再利用することができな
い。そのためクリンカの顕熱のほとんど全部を回収する
ことができず、熱量原単位は約１４００ｋｃａｌ／ｋｇ
　ｃｌｉｎｋｅｒ　　と高かった。。
ｄ０問題点を解決するための手段 本発明者らは白色度を損なうことなくクリンカの顕熱を
回収し、もって熱量原単位を低減せんとして研究した結
果、１２００℃程度のクリンカを散水により一気に５０
０〜６００℃に冷却したのち、サスペンションプレヒー
タ排ガス等の不活性ガスを用いて更に３００℃以下に冷
却すれば、上記目的を達成できるとの知見を得て、本発
明を完成するにいたった。
すなわち、本発明は、サスペンションプレヒータで予熱
された原料をロータリキルンで焼成したのち、クーラで
散水冷却する白色セメントの製造方法において、クーラ
を散水冷却部とガス冷却部とに分割し、散水冷却部にお
いてクリンカを５００〜６００℃になるまで散水冷却し
、ついで該クリンカをガス冷却部において不活性ガスと
接触させて冷却することを要旨とするものである。
次に本発明を図面を参照して説明する。
第１図において、投入されたセメント原料Ｍはサイクロ
ン１〜４を通過する間に予熱され、ついでロータリキル
ン５により焼成されてクリンカとなり、クーラの散水冷
却部６に導入される。散水冷却部６では散水器７により
クリンカは５００〜６００℃となるまで散水冷却される
。このとき発生した高温の蒸気はファン８によって散水
冷却部６の後部フード９より吸引されるが、途中でファ
ン１０によりロータリキルン５に押込まれるバーナ燃焼
用空気と熱交換器１１により熱交換したのち大気中に排
出される。
一方、散水冷却部６で５００〜６００℃に冷却されたク
リンカは、後部フード９から流動冷却方式のガス冷却部
１２に導入され、ファン１３によりガス冷却部１２に押
込まれるサスペンションプレヒータの排ガスによって３
００℃以下に冷却される。このときクリンカと熱交換し
て高温になったサスペンションプレヒータの排ガスはフ
ァン１０によってロータリキルン５に押込まれるバーナ
燃焼用空気と熱交換器１４により熱交換したのち、大気
中に排出されるかあるいは再びクーラのガス冷却部１２
に戻される。
なお図中１５はサスペンションプレヒータのファン、１
６はサスペンションプレヒータからの排ガス通路に設け
た熱交換器である。
上記の散水冷却する場合、クリンカの温度が６００℃以
上で散水を中止するとクリンカに色がつき、また、クリ
ンカの温度が５００℃を大巾に下まわる温度まで散水す
ると、回収されるクリンカの顕熱が大巾に少なくなる。
したがって、５００〜６００℃になるよう散水冷却する
ことがのぞましい。
第２図は第１図の装置において、流動冷却方式のガス冷
却部１２に代えてロータリ一方式のガス冷却部１２を用
いたものであり、他の構成と作用は、第１図に示された
ものと同じである。
第３図は、第１図の装置においてサスペンションプレヒ
ータとロータリキルンとの間に流動層仮焼炉１７を設け
、流動冷却方式のガス冷却部１２に隔壁１８と仕切板１
９とによってガス冷却部１２内に散水冷却部６を設けた
ものである。なお、２０は熱交換器、２１はファンであ
る。
この装置は、サスペンションプレヒータの排ガスをファ
ン１３によって散水冷却部６に導くようにした点を除い
ては、その作用は、第１図の装置と実質的に変らない。
ｅ、　実施例 、第１図に示される装置を用い白色セメントクリンカを
焼成したところ、従来法による白色セメントと同程度の
白色度を有する白色セメントが得られ、しかも熱量原単
位は従来法に比べて２００ｋｃａｌ／ｋｇ　ｃ’１ｉｎ
ｋｅｒ　　も低かった。
ｆ０発明の効果 白色度を損なうことなくクリンカの顕熱を回収できるの
で、熱量原単位を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第３図は本発明に用いられる装置の実施例を示
す概略図である。 １．２，３．４・・・サイクロン、 ５・・・ロータリキルン、　６・・・クーラ散水冷却部
、７・・・散水器、　　　　　　８．１５・・・排気用
ファン、１２・・・クーラガス冷却部、１１．１４．１
６・・・熱交換器、１０．１３．２１・・・送気用ファ
ン。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）サスペンションプレヒータで予熱された原料をロ
    ータリキルンで焼成したのち、クーラで散水冷却する白
    色セメントの製造方法において、クーラを散水冷却部と
    ガス冷却部とに分割し、散水冷却部においてクリンカを
    ５００〜６００℃になるまで散水冷却し、ついで、該ク
    リンカをガス冷却部において不活性ガスと接触させるこ
    とにより冷却することを特徴とする白色セメントの製造
    方法。
  2. （２）不活性ガスがサスペンションプレヒータからの排
    ガスである特許請求の範囲第（１）項記載の白色セメン
    トの製造方法。
  3. （３）不活性ガスによりクリンカを約３００℃まで冷却
    する特許請求の範囲第（１）項記載の白色セメントの製
    造方法。
JP60226604A 1985-10-11 1985-10-11 白色セメントの製造方法 Expired - Lifetime JPH068195B2 (ja)

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