SU937395A1 - Способ производства цементного клинкера - Google Patents
Способ производства цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU937395A1 SU937395A1 SU802981274A SU2981274A SU937395A1 SU 937395 A1 SU937395 A1 SU 937395A1 SU 802981274 A SU802981274 A SU 802981274A SU 2981274 A SU2981274 A SU 2981274A SU 937395 A1 SU937395 A1 SU 937395A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- cement clinker
- kiln
- heat
- clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
.1
Изобретение относитс к промьпиленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству , где может быть использовано при обжиге портландцементного клинкера во вращающихс печах сухого способа производства.
Известны способы получени цементного клинкера путем обжига сырьевой смеси требуемого химического состава, содержащей доменный шлак и известь или продукт, образующий известь в процёссе обжига tl.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ производства цементного клинкера путем декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменниках с последующей подачей ее совместно со шлаками в печь 2.
Недостатками известных способов вл ютс высокие пылеунос из печи и расход топлива на клинкера.
, Цель изобретени - снижение пыле уноса из печи и расхода топлива на обжиг клинкера.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе производства цементного клинкера путем декарбонизации .;: сырьевой смеси в запечных теплообменниках с последующей подачей ее совместно со шлаком в печь, шлак ввод т .
,Q в огненно-жидком состо нии.
Шлак ввод т в количествах, соответствующих расчету сырьевой смеси с учетом химического состава шлака При температуре,, превышающей температуру его плавлени на 10-150°С, в зависимости от вида шлака и его текучести в расплавленном состо нии. Введение огненно-жидкого шлака способствует дополнительному введению тепла
20 за счет физического тепла шлака.
Дл осуществлени способа используют , например, доменные, электротермофосфорные шлаки. 393 Цементную сырьевую шихту, включающую известн к, глину и корректирующие добавки (пиритные огарки, колошниковую пыль и т.д.), дозируют питателем и подают в систему циклонных теплообменников. Высушенный и на 2030% декарбонизИрованный материал ввод т в загрузочный конец вращающейс печи. Огненно-жидкий шлак доставл ют с металлургического завода специальными шпаковозами, с температурой 13001350С подают в дозатор, снабженный питателем дл регулировани количества подаваемого шлака. Из дозатора огненно-жидкий шлак подают в верхний конец вращающейс печи тонкими струйками путем рас 1ылени на слой термообработанной сырьевой шихты Огнеиио-жидкий шлак в виде тонкодисперсных раскаленных капель присаживаетс к проход щему термообработан ному материалу. Температура газов, выход щих из пе мй, позвол ет поддерживать шлак в огг ненйо-жидком состо нии. Попада на слой термообработанной сырьевой шихты, огненно-жидкий шлак покрываетс ее дисперсными частицами , образу гранулы. Это снижает пылеунос из печи и рециркул цию пыли в печно 4 агрегате Образование гранул способствует интенсивному теплообмену между гор чими топочными газами и обжигаемым материалом во вращающейс печи, так как теплопередача от газового потока к гранулам выше теплопередачи от га- зового потока к слою пылеобразного ма териала. Температура 1300-1350°С ог-. ненногжидкого шлака обеспечивает полную декарбонизацию термообработанной (t « 700-800 С) сырьевой шихты . В цементную сырьевую шихту сое- тавленную из известн ка, глины и огарок , шЛак ввод т в количестве 15.мас.%. Сравнительные характеристики известного и предложенного способа производства цементного клинкера представлены в таблице.
ГЬлеунос из печи, % от сухого материала
Удельный расход топлива на обжиг клинкера, кг/т.кл.
Производительность лечи, т/ч
Введение в цементную сырьевую инхту огненно-жидкого шлака позвол ет снизить пылеунос из печи в 3 раза, удельный расход топлива - на 15%, повысит« производительность печи на k%. Прн этом способе упрощаетс техп нологн производства, так как исключаютс гранул ци , сушка и помол шлака. .
Внедрение предлагаемого способа обеспечит экономический эффект
106
125 39.0 37,5
100 тыс.руб. в год не одну вращающуюс печь сухого способа производства.
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ производства цементного клинкера путем декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообмейниках с последующей подачей ее совместно со шлаком в печь, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью снижени пылеуноса из печи и расхода топлива5937395«на обжиг клинкера, шлак ввод т в ors 1. Патент Франции IT 2182810, ненно-жидкон состо нии.кл. С 04 8 7/36, 197.Источники информации, Jf 586U2, кл. С О В , прин тые во внимание при экспертизе s j97 (прототип).
- 2. Авторское свидетельство СССР
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802981274A SU937395A1 (ru) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Способ производства цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802981274A SU937395A1 (ru) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Способ производства цементного клинкера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU937395A1 true SU937395A1 (ru) | 1982-06-23 |
Family
ID=20917448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802981274A SU937395A1 (ru) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Способ производства цементного клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU937395A1 (ru) |
-
1980
- 1980-09-04 SU SU802981274A patent/SU937395A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0827491B1 (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
| US5421880A (en) | Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production | |
| US3074707A (en) | Process for the manufacture of cement | |
| US4265670A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
| CN104555946A (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| US4477283A (en) | Process and apparatus for producing hydraulic cements | |
| ES475352A1 (es) | Un procedimiento y una instalacion para el tratamiento ter- mico de material de grano fino, en especial para la produc- cion de cemento. | |
| SU937395A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| US4342598A (en) | Method and apparatus for manufacturing cement clinker | |
| US4218209A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
| US3420922A (en) | Production of hydraulic binders | |
| US4213791A (en) | Process for producing portland and other hydraulic cements | |
| JP7212553B2 (ja) | セメント製造方法 | |
| US3129063A (en) | Apparatus for the manufacture of sulfur dioxide from sulfates | |
| US3677781A (en) | Method of making cement clinkers | |
| US3280228A (en) | Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln | |
| JP4713047B2 (ja) | マールスラグの製造方法 | |
| SU722868A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
| SU945119A1 (ru) | Способ обжига цементной сырьевой шихты | |
| JPH02192440A (ja) | セメント焼塊の製造方法 | |
| RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления | |
| SU1549936A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
| RU2215704C2 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
| SU557071A2 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| RU2309919C2 (ru) | Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья |