SU937395A1 - Способ производства цементного клинкера - Google Patents

Способ производства цементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
SU937395A1
SU937395A1 SU802981274A SU2981274A SU937395A1 SU 937395 A1 SU937395 A1 SU 937395A1 SU 802981274 A SU802981274 A SU 802981274A SU 2981274 A SU2981274 A SU 2981274A SU 937395 A1 SU937395 A1 SU 937395A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
cement clinker
kiln
heat
clinker
Prior art date
Application number
SU802981274A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Шубин
Александр Павлович Белов
Валентин Васильевич Шелудько
Вадим Александрович Кулабухов
Леонид Викторович Чмырев
Игорь Александрович Прозоров
Екатерина Дмитриевна Фирсова
Юрий Владимирович Уманский
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU802981274A priority Critical patent/SU937395A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU937395A1 publication Critical patent/SU937395A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

.1
Изобретение относитс  к промьпиленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству , где может быть использовано при обжиге портландцементного клинкера во вращающихс  печах сухого способа производства.
Известны способы получени  цементного клинкера путем обжига сырьевой смеси требуемого химического состава, содержащей доменный шлак и известь или продукт, образующий известь в процёссе обжига tl.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ производства цементного клинкера путем декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменниках с последующей подачей ее совместно со шлаками в печь 2.
Недостатками известных способов  вл ютс  высокие пылеунос из печи и расход топлива на клинкера.
, Цель изобретени  - снижение пыле уноса из печи и расхода топлива на обжиг клинкера.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства цементного клинкера путем декарбонизации .;: сырьевой смеси в запечных теплообменниках с последующей подачей ее совместно со шлаком в печь, шлак ввод т .
,Q в огненно-жидком состо нии.
Шлак ввод т в количествах, соответствующих расчету сырьевой смеси с учетом химического состава шлака При температуре,, превышающей температуру его плавлени  на 10-150°С, в зависимости от вида шлака и его текучести в расплавленном состо нии. Введение огненно-жидкого шлака способствует дополнительному введению тепла
20 за счет физического тепла шлака.
Дл  осуществлени  способа используют , например, доменные, электротермофосфорные шлаки. 393 Цементную сырьевую шихту, включающую известн к, глину и корректирующие добавки (пиритные огарки, колошниковую пыль и т.д.), дозируют питателем и подают в систему циклонных теплообменников. Высушенный и на 2030% декарбонизИрованный материал ввод т в загрузочный конец вращающейс  печи. Огненно-жидкий шлак доставл ют с металлургического завода специальными шпаковозами, с температурой 13001350С подают в дозатор, снабженный питателем дл  регулировани  количества подаваемого шлака. Из дозатора огненно-жидкий шлак подают в верхний конец вращающейс  печи тонкими струйками путем рас 1ылени  на слой термообработанной сырьевой шихты Огнеиио-жидкий шлак в виде тонкодисперсных раскаленных капель присаживаетс  к проход щему термообработан ному материалу. Температура газов, выход щих из пе мй, позвол ет поддерживать шлак в огг ненйо-жидком состо нии. Попада  на слой термообработанной сырьевой шихты, огненно-жидкий шлак покрываетс  ее дисперсными частицами , образу  гранулы. Это снижает пылеунос из печи и рециркул цию пыли в печно 4 агрегате Образование гранул способствует интенсивному теплообмену между гор чими топочными газами и обжигаемым материалом во вращающейс  печи, так как теплопередача от газового потока к гранулам выше теплопередачи от га- зового потока к слою пылеобразного ма териала. Температура 1300-1350°С ог-. ненногжидкого шлака обеспечивает полную декарбонизацию термообработанной (t « 700-800 С) сырьевой шихты . В цементную сырьевую шихту сое- тавленную из известн ка, глины и огарок , шЛак ввод т в количестве 15.мас.%. Сравнительные характеристики известного и предложенного способа производства цементного клинкера представлены в таблице.
ГЬлеунос из печи, % от сухого материала
Удельный расход топлива на обжиг клинкера, кг/т.кл.
Производительность лечи, т/ч
Введение в цементную сырьевую инхту огненно-жидкого шлака позвол ет снизить пылеунос из печи в 3 раза, удельный расход топлива - на 15%, повысит« производительность печи на k%. Прн этом способе упрощаетс  техп нологн  производства, так как исключаютс  гранул ци , сушка и помол шлака. .
Внедрение предлагаемого способа обеспечит экономический эффект
106
125 39.0 37,5
100 тыс.руб. в год не одну вращающуюс  печь сухого способа производства.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Способ производства цементного клинкера путем декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообмейниках с последующей подачей ее совместно со шлаком в печь, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью снижени  пылеуноса из печи и расхода топлива
    5937395«
    на обжиг клинкера, шлак ввод т в ors 1. Патент Франции IT 2182810, ненно-жидкон состо нии.кл. С 04 8 7/36, 197.
    Источники информации, Jf 586U2, кл. С О В , прин тые во внимание при экспертизе s j97 (прототип).
  2. 2. Авторское свидетельство СССР
SU802981274A 1980-09-04 1980-09-04 Способ производства цементного клинкера SU937395A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802981274A SU937395A1 (ru) 1980-09-04 1980-09-04 Способ производства цементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802981274A SU937395A1 (ru) 1980-09-04 1980-09-04 Способ производства цементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU937395A1 true SU937395A1 (ru) 1982-06-23

Family

ID=20917448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802981274A SU937395A1 (ru) 1980-09-04 1980-09-04 Способ производства цементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU937395A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0827491B1 (en) Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production
US5421880A (en) Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production
US3074707A (en) Process for the manufacture of cement
US4265670A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
CN104555946A (zh) 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法
US4477283A (en) Process and apparatus for producing hydraulic cements
ES475352A1 (es) Un procedimiento y una instalacion para el tratamiento ter- mico de material de grano fino, en especial para la produc- cion de cemento.
SU937395A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
US4342598A (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker
US4218209A (en) Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases
US3420922A (en) Production of hydraulic binders
US4213791A (en) Process for producing portland and other hydraulic cements
JP7212553B2 (ja) セメント製造方法
US3129063A (en) Apparatus for the manufacture of sulfur dioxide from sulfates
US3677781A (en) Method of making cement clinkers
US3280228A (en) Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln
JP4713047B2 (ja) マールスラグの製造方法
SU722868A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера
SU945119A1 (ru) Способ обжига цементной сырьевой шихты
JPH02192440A (ja) セメント焼塊の製造方法
RU2074842C1 (ru) Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления
SU1549936A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
RU2215704C2 (ru) Способ получения портландцементного клинкера
SU557071A2 (ru) Способ производства цементного клинкера
RU2309919C2 (ru) Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья