JPS6286139A - ニッケル基合金 - Google Patents
ニッケル基合金Info
- Publication number
- JPS6286139A JPS6286139A JP20930585A JP20930585A JPS6286139A JP S6286139 A JPS6286139 A JP S6286139A JP 20930585 A JP20930585 A JP 20930585A JP 20930585 A JP20930585 A JP 20930585A JP S6286139 A JPS6286139 A JP S6286139A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion resistance
- titanium
- core material
- bonding strength
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分！！！７）
本発明はニッケル基合金に関する。さらにくわしく説明
すると、本発明はメガネフレーム用素材として軽量でか
つ耐食性に優れているという使用上の特徴を持つと同時
に、成形加工、ろう針加工ｔＰｙ ｕ ；、〜ｌ−Ｌ−
ｋ １．％ ｒ ｉ ＆ ｈＭ ｉ’ｌｌ 占４１Ｍ
／’Ｉ −−、Ａ−１１゜基合金の複合線材に関するも
のである。
すると、本発明はメガネフレーム用素材として軽量でか
つ耐食性に優れているという使用上の特徴を持つと同時
に、成形加工、ろう針加工ｔＰｙ ｕ ；、〜ｌ−Ｌ−
ｋ １．％ ｒ ｉ ＆ ｈＭ ｉ’ｌｌ 占４１Ｍ
／’Ｉ −−、Ａ−１１゜基合金の複合線材に関するも
のである。
（発明の背景）
メガネフレーム用金属材料としはステンレス鋼や銅合金
が広く用いられるが、軽量化という観点から近年チタン
が使用されるようになった。しかしチタンは単体では成
形加工やろう材加工に問題があるので、異種金属を外皮
材とした複合材が多く使用される。すなわち、外皮材と
して各種銅合金やニッケルなどを用いた複合材によるメ
ガネフレームが多い。
が広く用いられるが、軽量化という観点から近年チタン
が使用されるようになった。しかしチタンは単体では成
形加工やろう材加工に問題があるので、異種金属を外皮
材とした複合材が多く使用される。すなわち、外皮材と
して各種銅合金やニッケルなどを用いた複合材によるメ
ガネフレームが多い。
しかし、これら従来の複合線材によって製作したメガネ
フレームは次のような欠点があった。まず第１に、汗を
はじめとする苛酷な使用環境に対しては耐食性が十分で
ないことが挙げられる。すなわち、メガネフレームには
外表面に金メッキなどが施されることが多いが、メッキ
が不十分な部分やノー２キ層が剥離した場合などは素材
の耐食性が十分でないと発錆するという問題点がある。
フレームは次のような欠点があった。まず第１に、汗を
はじめとする苛酷な使用環境に対しては耐食性が十分で
ないことが挙げられる。すなわち、メガネフレームには
外表面に金メッキなどが施されることが多いが、メッキ
が不十分な部分やノー２キ層が剥離した場合などは素材
の耐食性が十分でないと発錆するという問題点がある。
また芯材のチタンと外皮材の電位差によってそれらの境
界部が浸食を受けるという欠点もある。第２には、メガ
ネフレームの組ひにはろう材加工は必須の工程であるが
、外皮材の種類とろう材加工によっては、ろう打部にお
いて芯材と外皮材の接合強度が低下するという問題点も
あった。
界部が浸食を受けるという欠点もある。第２には、メガ
ネフレームの組ひにはろう材加工は必須の工程であるが
、外皮材の種類とろう材加工によっては、ろう打部にお
いて芯材と外皮材の接合強度が低下するという問題点も
あった。
（発」の目的）
チタン又はチタン合金を芯材としたメガネフレーム用複
合線材において、耐食性、成形加工性、ろう付性に優れ
、かつチタンとの界面の接合強度に優れる外皮材料を提
供するものである。
合線材において、耐食性、成形加工性、ろう付性に優れ
、かつチタンとの界面の接合強度に優れる外皮材料を提
供するものである。
（発明のＩＥ要）
Ｃｏ：Ｏ，１−１０％
Ｍｎ ： ０．ｔ〜３．０％
残部：Ｎｉおよび不可避不純物
から成るチタン又はチタン合金を芯材とするメガネフレ
ーム用複合線材の外皮材料として用いるニッケル基合金
。
ーム用複合線材の外皮材料として用いるニッケル基合金
。
ここでＣｏを添加する理由は耐食性の改善にある。ニッ
ケルは一般に耐食性に優れてはいるものの、汗その他の
苛酷な条件に曝されると、純Ｎｉではなお十分ではなく
、耐食性をさらに改みする方が望ましい、Ｃｏの添加は
このような一、７酷な環境における耐食性の改善に有効
であるが、 ０１％以下ではその効果は顕著ではない。
ケルは一般に耐食性に優れてはいるものの、汗その他の
苛酷な条件に曝されると、純Ｎｉではなお十分ではなく
、耐食性をさらに改みする方が望ましい、Ｃｏの添加は
このような一、７酷な環境における耐食性の改善に有効
であるが、 ０１％以下ではその効果は顕著ではない。
また、Ｉ Ｏ’３６を越えて添加しても、その割には耐
食性が向上しないばかりか、Ｍ量産工性が低下するとい
う弊害も現れる。従って、Ｃｏの含有量は０．１〜１０
％に規制した。
食性が向上しないばかりか、Ｍ量産工性が低下するとい
う弊害も現れる。従って、Ｃｏの含有量は０．１〜１０
％に規制した。
Ｍｎを添加する理由の１つは溶製時における脱酸作用で
あるが、それ以上にｆｆ１Ｗなのはチタン又はチタン合
金との複合材においては、その界面の接合強度を高める
のに有効なことである。芯材のチタンと外皮材のＮｉ合
金との間は金属原子がお互いに拡散しあった状態で接合
しているが、焼鈍工程やろう付作業などで熱を加えると
接合界面において金属間化合物を形成し、接合強度が低
下することがある。Ｍｕの添加はこの金属間化合物の生
成を抑制する効果があるので、接合強度の低下を防ぐも
のである。しかし添加量が０．１％未満ではその効果は
ほとんど認められず、 ３．０％を越えて添加すると伸
線加工性が劣るようになるため、その含有量を ０．１
〜３．０％に規制した。
あるが、それ以上にｆｆ１Ｗなのはチタン又はチタン合
金との複合材においては、その界面の接合強度を高める
のに有効なことである。芯材のチタンと外皮材のＮｉ合
金との間は金属原子がお互いに拡散しあった状態で接合
しているが、焼鈍工程やろう付作業などで熱を加えると
接合界面において金属間化合物を形成し、接合強度が低
下することがある。Ｍｕの添加はこの金属間化合物の生
成を抑制する効果があるので、接合強度の低下を防ぐも
のである。しかし添加量が０．１％未満ではその効果は
ほとんど認められず、 ３．０％を越えて添加すると伸
線加工性が劣るようになるため、その含有量を ０．１
〜３．０％に規制した。
なお、Ｃ「を添加する理由は耐食性をさらに４身するこ
とにある。Ｃｏの添加のみでは耐食性がなお十分でない
ほど苛酷な条件においてはｃｒの添加は極めて有効であ
る。特に複合線材の切断面の露出する部分においては、
芯材のチタンと外皮材との接合界面に沿って深く浸食を
受ける場合があるが、この種の腐食に対してはＣｒの添
加は顕著な抑制効果を有する。しかし添加量０．１５未
満ではその効果は十分ではなく、また３、５％を越えて
添加すると熱間および冷間加工性が劣化するので、その
添加量を０．１〜３．５％に規制した。
とにある。Ｃｏの添加のみでは耐食性がなお十分でない
ほど苛酷な条件においてはｃｒの添加は極めて有効であ
る。特に複合線材の切断面の露出する部分においては、
芯材のチタンと外皮材との接合界面に沿って深く浸食を
受ける場合があるが、この種の腐食に対してはＣｒの添
加は顕著な抑制効果を有する。しかし添加量０．１５未
満ではその効果は十分ではなく、また３、５％を越えて
添加すると熱間および冷間加工性が劣化するので、その
添加量を０．１〜３．５％に規制した。
（実施例）
第１表に示すように、Ｃｏ及びＭｎを特許請求の範囲で
含む実施例と、Ｃｏ、Ｍｎの他にＣｒを特許請求の範囲
で含む実施例、及びＣｏを３．２％、Ｍｎを １．０％
、Ｃｏ、Ｍｎともに含まない三種類の比較例のニー７ケ
ル基合金を真空溶解炉によって溶製し、各１０ｋｇの鋳
塊を得たのち、その一部製作した。また他の一部は熱間
静水圧押出プレスによって、工業用純チタンを芯材とす
る複合線を製作し、冷間抽伸によって直径１■φの線材
にしたのち、それぞれ下記の試験を行った。
含む実施例と、Ｃｏ、Ｍｎの他にＣｒを特許請求の範囲
で含む実施例、及びＣｏを３．２％、Ｍｎを １．０％
、Ｃｏ、Ｍｎともに含まない三種類の比較例のニー７ケ
ル基合金を真空溶解炉によって溶製し、各１０ｋｇの鋳
塊を得たのち、その一部製作した。また他の一部は熱間
静水圧押出プレスによって、工業用純チタンを芯材とす
る複合線を製作し、冷間抽伸によって直径１■φの線材
にしたのち、それぞれ下記の試験を行った。
まず、耐食性の評価のため１．Ｑ ＬＸ ４０ ｗＸ
１００Ｉｓ■の板材を供試材として１０日間のＣＡＳＳ
試験を行った。結果を第り表に示すように、Ｇｏおよび
Ｃｒの耐食性改善効果は顕著である。
１００Ｉｓ■の板材を供試材として１０日間のＣＡＳＳ
試験を行った。結果を第り表に示すように、Ｇｏおよび
Ｃｒの耐食性改善効果は顕著である。
次に、１■■φの複合線材を６５０℃Ｘ３０分焼鈍した
のち、芯材のチタンと外皮材の界面のＳＯを調査した。
のち、芯材のチタンと外皮材の界面のＳＯを調査した。
その第１に界面の浸食に対する抵抗性を評価するため、
外表面に金メッキを施したのち線材端面について７２時
間のＣＡＳＳ試験を行ったのち、縦断面の顕微鏡観察に
よって浸食深さを測定した。結果は第１表に示すように
、ＣｏとＭｎを含有する場合は界面浸食深さは、 ０．
０６〜０．ｌＯ■■と耐食性改善効果が認められる。特
にＣｒを含有する合金において、耐食性改善効果が顕著
であった。
外表面に金メッキを施したのち線材端面について７２時
間のＣＡＳＳ試験を行ったのち、縦断面の顕微鏡観察に
よって浸食深さを測定した。結果は第１表に示すように
、ＣｏとＭｎを含有する場合は界面浸食深さは、 ０．
０６〜０．ｌＯ■■と耐食性改善効果が認められる。特
にＣｒを含有する合金において、耐食性改善効果が顕著
であった。
Ａｔ じ Ｗ 旨 しψ 訟Ｌ＋ ス へ ぼｎ■
ｌし Δ舶−山ノ← 「訃 候 ヒ １にそれに伴う接
合強度の低下は熱処理条件によって大さく左右されるが
、ここでは８５０℃×３０分焼鈍材について調査した。
ｌし Δ舶−山ノ← 「訃 候 ヒ １にそれに伴う接
合強度の低下は熱処理条件によって大さく左右されるが
、ここでは８５０℃×３０分焼鈍材について調査した。
金属間化合物の生成状況は断面のＥＰＭＡ分析によって
調査した。−結果は第１表に示すように、金属間化合物
の生成はみもれず、Ｍｎ添加による効果は明らかであっ
た。
調査した。−結果は第１表に示すように、金属間化合物
の生成はみもれず、Ｍｎ添加による効果は明らかであっ
た。
（発明の効果）
チタンを芯材としたメガネフレーム用複合線材において
１本発明のニッケル基合金の外皮材料は、耐食性、成形
加工性、ろう付性に優れ、かつチタンとの界面の接合強
度に優れている。
１本発明のニッケル基合金の外皮材料は、耐食性、成形
加工性、ろう付性に優れ、かつチタンとの界面の接合強
度に優れている。
Claims (2)
- （１）Ｃｏ：０．１〜１０重量％ Ｍｎ：０．１〜３．０％ 残部：Ｎｉおよび不可避不純物 から成るチタン又はチタン合金を芯材とするメガネフレ
ーム用複合線材の外皮材料として用いるニッケル基合金
。 - （２）Ｃｒ：０．１〜３．５％ を含む特許請求範囲第１項記載のニッケル基合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20930585A JPS6286139A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | ニッケル基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20930585A JPS6286139A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | ニッケル基合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286139A true JPS6286139A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0354170B2 JPH0354170B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=16570754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20930585A Granted JPS6286139A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | ニッケル基合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286139A (ja) |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20930585A patent/JPS6286139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354170B2 (ja) | 1991-08-19 |
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