JPS6286035A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6286035A JPS6286035A JP22467985A JP22467985A JPS6286035A JP S6286035 A JPS6286035 A JP S6286035A JP 22467985 A JP22467985 A JP 22467985A JP 22467985 A JP22467985 A JP 22467985A JP S6286035 A JPS6286035 A JP S6286035A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutadiene
- spb
- syndiotactic
- rubber composition
- rubber
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、補強性と耐熱性を兼ね備えたゴム組成物を提
供するものである。
供するものである。
［従来の技術］
ゴム成分とシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン
とからなるゴム組成物は、補強性に優れていることが知
られている。
とからなるゴム組成物は、補強性に優れていることが知
られている。
例えば、特公昭５８−４６９号公報にはシス−１，４−
ポリブタジエンとシンジオタクチック１゜２−ポリブタ
ジエンとのブロック又はグラフト物であって、シンジオ
タクチック１．２−ポリブタジエンが特定の長さおよび
径を有する短繊維状であるゴム組成物が記載されている
。
ポリブタジエンとシンジオタクチック１゜２−ポリブタ
ジエンとのブロック又はグラフト物であって、シンジオ
タクチック１．２−ポリブタジエンが特定の長さおよび
径を有する短繊維状であるゴム組成物が記載されている
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前記公報Ｑこ記載されているゴム組成物は、常
温付近での補強性は大きいが、シンジオタクチック１，
２−ポリブタジエン中の無定形部分のガラス転移点以上
の温度では、一般にシンジオタクチック１．２−ボリフ
′タジエンの弾ｉ生率が（氏下し、補強ｉ生が小さくな
るという問題点を有している。
温付近での補強性は大きいが、シンジオタクチック１，
２−ポリブタジエン中の無定形部分のガラス転移点以上
の温度では、一般にシンジオタクチック１．２−ボリフ
′タジエンの弾ｉ生率が（氏下し、補強ｉ生が小さくな
るという問題点を有している。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、ゴム成分とシンジオタクチック１．２−
ポリブタジエンとからなるゴム組成物の有する前記問題
点を解決することを目的として鋭意研究した結果、本発
明を完成した。
ポリブタジエンとからなるゴム組成物の有する前記問題
点を解決することを目的として鋭意研究した結果、本発
明を完成した。
すなわち、本発明は、ゴム成分とシンジオタクチ・７り
１，２−ポリブタジエンとからなり、該シンジオタクチ
ック１，２−ポリブタジエン（以下単にＳＰＢと略記す
ることもある）が、（ａ）融点が１７０℃以上であり、
（ｂ＞還元粘度［η］が０．７〜６であり、（ｃ）融解
熱が１５ｃａ６／ｇ以上であり、（ｄ）基本形態が径１
０〜１０００ｍμのミクロ繊維状であり、（ｅ） ミ
クロ繊維状シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン
結晶が、結晶のａ軸又はｂ軸方向に成長した結晶であり
、かつ、（ｆ）結晶化の環境が溶融状態でなく、重合液
又はポリマー溶液であることを特徴とするゴム組成物に
関するものである。
１，２−ポリブタジエンとからなり、該シンジオタクチ
ック１，２−ポリブタジエン（以下単にＳＰＢと略記す
ることもある）が、（ａ）融点が１７０℃以上であり、
（ｂ＞還元粘度［η］が０．７〜６であり、（ｃ）融解
熱が１５ｃａ６／ｇ以上であり、（ｄ）基本形態が径１
０〜１０００ｍμのミクロ繊維状であり、（ｅ） ミ
クロ繊維状シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン
結晶が、結晶のａ軸又はｂ軸方向に成長した結晶であり
、かつ、（ｆ）結晶化の環境が溶融状態でなく、重合液
又はポリマー溶液であることを特徴とするゴム組成物に
関するものである。
本発明におけるゴム成分としては特に制Ｖ、艮はなく、
シス−１，４−ポリブタジエン、ポリ・イソプレン、ス
チレン−ブタジェン共重合ゴム、天然ゴムなどのジエン
系ゴムや、Ｅ Ｐ Ｄ Ｍのような非共役ジエン系ゴム
が挙げられる。ゴム成分とＳＰＢとの割合は、ゴム組成
物中のＳＰＢの量が１〜３０ｉ景％、特に５〜２０重量
亨６であることが好ましい。
シス−１，４−ポリブタジエン、ポリ・イソプレン、ス
チレン−ブタジェン共重合ゴム、天然ゴムなどのジエン
系ゴムや、Ｅ Ｐ Ｄ Ｍのような非共役ジエン系ゴム
が挙げられる。ゴム成分とＳＰＢとの割合は、ゴム組成
物中のＳＰＢの量が１〜３０ｉ景％、特に５〜２０重量
亨６であることが好ましい。
本発明におけるゴム組成物中のＳＰＢの１敗点は１７０
”Ｃ以上が望ましく、さらに好ましくは１９Ｑ ’Ｃ
以上である。この融点はＤＳＣを用いて昇温速度１０℃
／分、窒素気流中で測定したものである。ＳＰＢの融点
が１７０°Ｃ未満であればＳＰＢの弾性率が低くなるば
かりでなく、ゴム組成物の加工あるいは加硫工程で結晶
が溶融してしまうので好ましくない。
”Ｃ以上が望ましく、さらに好ましくは１９Ｑ ’Ｃ
以上である。この融点はＤＳＣを用いて昇温速度１０℃
／分、窒素気流中で測定したものである。ＳＰＢの融点
が１７０°Ｃ未満であればＳＰＢの弾性率が低くなるば
かりでなく、ゴム組成物の加工あるいは加硫工程で結晶
が溶融してしまうので好ましくない。
本発明におけるゴム組成物中のＳＰＢの分子量は還元粘
度［η］で０．７〜８、さらに好ましくは１〜５がよい
。この固有粘度［η］はＳＰＢをテトラリンに溶解（濃
度０．２ｇ／ｄｉ）シて、１３５°Ｃでの極限粘度ηｓ
ｐ／Ｃをより定した。ＳＰＢの還元粘度［η］が０．７
より小さいとＳＰＢの補強性が小さくなり、８より大き
いとＳＰＢが分散不良となり好ましくない。
度［η］で０．７〜８、さらに好ましくは１〜５がよい
。この固有粘度［η］はＳＰＢをテトラリンに溶解（濃
度０．２ｇ／ｄｉ）シて、１３５°Ｃでの極限粘度ηｓ
ｐ／Ｃをより定した。ＳＰＢの還元粘度［η］が０．７
より小さいとＳＰＢの補強性が小さくなり、８より大き
いとＳＰＢが分散不良となり好ましくない。
本発明におけるゴム組成物中のＳＰＢの融解熱は１５ｃ
ａｆ／ｇ以上であることが望ましく、さらに好ましくは
１９ｃａρ／ｇがよい。この融解熱はＤＳＣを用し・て
昇温速度１０℃／分、窒素気流中で測定した。ＳＰＢの
融解熱が１５ｃａ６／ｇより少ないと結晶の弾性率が低
くなり、補強性が低くなる。
ａｆ／ｇ以上であることが望ましく、さらに好ましくは
１９ｃａρ／ｇがよい。この融解熱はＤＳＣを用し・て
昇温速度１０℃／分、窒素気流中で測定した。ＳＰＢの
融解熱が１５ｃａ６／ｇより少ないと結晶の弾性率が低
くなり、補強性が低くなる。
本発明のゴム組成物中のＳＰＢは径が１０〜１０００ｍ
μの微細な繊維状形態であり、このために大きな補強性
を示す。ＳＰＢの形態は電子顕微鏡で観察した。
μの微細な繊維状形態であり、このために大きな補強性
を示す。ＳＰＢの形態は電子顕微鏡で観察した。
また、本発明のゴム組成物中のＳＰＢの内部溝造につい
ては、繊維状ＳＰＢ結晶が結晶のａ軸又はｂ軸、好まし
くはａｉｌ１）方向に成長した結晶であることが必要で
あり、これによって弾性率の温度依存性が小さくなる。
ては、繊維状ＳＰＢ結晶が結晶のａ軸又はｂ軸、好まし
くはａｉｌ１）方向に成長した結晶であることが必要で
あり、これによって弾性率の温度依存性が小さくなる。
これに対し、繊維状ＳＰＢ結晶がＣ１ｉｉｔ！！方向に
成長した結晶の場合、結晶中の結晶部と無定形部が直列
型の寄与が大きくなるため、無定形部のガラス転移以上
の温度において弾性率の低下が太き（補強性が小さくな
る。これに対してａ軸又はｂ軸方向に結晶が成長してい
る場合には、結晶中の結晶部と無定形部とが並列型の寄
与が大きいため、無定形部のガラス転移点以上の温度で
も弾性率の低下が小さく高温においても補強性が高い。
成長した結晶の場合、結晶中の結晶部と無定形部が直列
型の寄与が大きくなるため、無定形部のガラス転移以上
の温度において弾性率の低下が太き（補強性が小さくな
る。これに対してａ軸又はｂ軸方向に結晶が成長してい
る場合には、結晶中の結晶部と無定形部とが並列型の寄
与が大きいため、無定形部のガラス転移点以上の温度で
も弾性率の低下が小さく高温においても補強性が高い。
ＳＰＢの結晶配向は、Ｘ線回折法、電子線回折法および
赤外二色性の測定などにより知ることができるが、Ｘ線
回折法が好適である。
赤外二色性の測定などにより知ることができるが、Ｘ線
回折法が好適である。
すなわち、繊維状ＳＰＢとゴム成分とからなる組成物を
内ｔ１）１）１）のノズルより１００ ’Ｃで押し出す
ことにより、組成物中で繊維状ＳＰＢが押出方向に配列
した組成物のストランドを得、次いで、静止状態でｎ−
へキサンよりマトリックスゴム分を熔解除去し、乾燥す
ることにより、繊維状５Ｐ１３の長軸がほぼ一方向に配
列された集合体を得る。
内ｔ１）１）１）のノズルより１００ ’Ｃで押し出す
ことにより、組成物中で繊維状ＳＰＢが押出方向に配列
した組成物のストランドを得、次いで、静止状態でｎ−
へキサンよりマトリックスゴム分を熔解除去し、乾燥す
ることにより、繊維状５Ｐ１３の長軸がほぼ一方向に配
列された集合体を得る。
こうして得られた試料について管電圧３５ＫＶ、電流２
５Ａで、Ｃｕ −にα線ＱこよるＸ線回折を；πＩｌ定
した。回折角２θ−１３，６°はＳＰＢの結晶面（０１
０）に帰因するものであり、繊維状ＳＰＢが配列した長
軸を子午線位置に置いた場合、回折強度が赤道付近で強
くなれば、ａ！ｌ１ｌＩあるいはＣ軸配間であることが
知られる。さらに、２θ＝１６゜２６°は（１）０）、
（２００）結晶面に帰因し、第一層線、第二層線の回折
強度が相対的に強いことより、結晶ａ軸あるいはｂ軸が
繊維状ＳＰＢの長軸に選択的に配列していることを知る
ことができる。同様にして他の結晶面からの回折強度を
観測することにより、結晶配向を知ることができる。
５Ａで、Ｃｕ −にα線ＱこよるＸ線回折を；πＩｌ定
した。回折角２θ−１３，６°はＳＰＢの結晶面（０１
０）に帰因するものであり、繊維状ＳＰＢが配列した長
軸を子午線位置に置いた場合、回折強度が赤道付近で強
くなれば、ａ！ｌ１ｌＩあるいはＣ軸配間であることが
知られる。さらに、２θ＝１６゜２６°は（１）０）、
（２００）結晶面に帰因し、第一層線、第二層線の回折
強度が相対的に強いことより、結晶ａ軸あるいはｂ軸が
繊維状ＳＰＢの長軸に選択的に配列していることを知る
ことができる。同様にして他の結晶面からの回折強度を
観測することにより、結晶配向を知ることができる。
さらに、本発明の組成物中のＳＰＢの結晶化としては、
溶励ポリマーからの結晶化は通光ではなく、重合液又は
ポリマー溶液での結晶化が好ましい。ｊタリえば、セメ
ントブレンド法、溶液ブレンド法、ポリマーセメント中
での５ＰＢｉ合法などが好ましい。これらの結晶化によ
って、ＳＰＢの弾性率は温度依存性が小さくて高温にお
いても大きな補強性を示す。
溶励ポリマーからの結晶化は通光ではなく、重合液又は
ポリマー溶液での結晶化が好ましい。ｊタリえば、セメ
ントブレンド法、溶液ブレンド法、ポリマーセメント中
での５ＰＢｉ合法などが好ましい。これらの結晶化によ
って、ＳＰＢの弾性率は温度依存性が小さくて高温にお
いても大きな補強性を示す。
本発明のゴム組成物は、基本的には特公昭４９−１７６
６６号、特開昭５５−３１８０２号（セメントブレンド
法）、特開昭５５−２９５３５号（溶液ブレンド法）各
公報に記載の方法により、そしてＳＰＢの結晶（ヒの際
に温度を２０〜１５０℃とし、混合槽として、例えば特
公昭４２−３３９４号公報に記載されている内筒と外筒
を有する同軸線的な円筒と熱交換ジャケットと底部と頭
部とを備え（すべての円筒を通じて重合溶媒を含む液体
の循環および再循環が可能である。）、さらに円筒の中
心に底部に固定されて中心軸が設けられており、前記内
筒を通して混合物を縦方向に推進し、圧力をもってこれ
を他の円筒を通して強制するため、中心軸の外周にダブ
ルヘリカル翼のような推進装置が備えられており、機械
的駆動軸とこれに接読された水平横腕とによって前記の
ダブルヘリカル翼が回転される混合槽を用い、ダブルヘ
リカル翼を緩やかに（好適には５０〜２００ｒ。
６６号、特開昭５５−３１８０２号（セメントブレンド
法）、特開昭５５−２９５３５号（溶液ブレンド法）各
公報に記載の方法により、そしてＳＰＢの結晶（ヒの際
に温度を２０〜１５０℃とし、混合槽として、例えば特
公昭４２−３３９４号公報に記載されている内筒と外筒
を有する同軸線的な円筒と熱交換ジャケットと底部と頭
部とを備え（すべての円筒を通じて重合溶媒を含む液体
の循環および再循環が可能である。）、さらに円筒の中
心に底部に固定されて中心軸が設けられており、前記内
筒を通して混合物を縦方向に推進し、圧力をもってこれ
を他の円筒を通して強制するため、中心軸の外周にダブ
ルヘリカル翼のような推進装置が備えられており、機械
的駆動軸とこれに接読された水平横腕とによって前記の
ダブルヘリカル翼が回転される混合槽を用い、ダブルヘ
リカル翼を緩やかに（好適には５０〜２００ｒ。
ｐ、ｍ ）回転させて、ＳＰＢの結晶化時間を１秒〜３
時間とすることによって好適に得られる。
時間とすることによって好適に得られる。
本発明のゴム組成物には、ゴムに通常配合される安定剤
、補強剤、顔料、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、
リターダ−１他のゴム成分などを添加することができる
。
、補強剤、顔料、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、
リターダ−１他のゴム成分などを添加することができる
。
本発明のゴム組成物は、タイヤ、ゴムホース、履物、工
業材料、建築材料などの種々の用途に使用することがで
きる。
業材料、建築材料などの種々の用途に使用することがで
きる。
以下に実施例を示す。以下の記載において部は重量部を
、％は重量％を示す。
、％は重量％を示す。
以下の各側において、加硫物の１００％引張応力は、下
記のゴム配合によって求めた。
記のゴム配合によって求めた。
ゴム １００部ＨＡ Ｆカーボ
ンブランク ５０部芳香族系オイル
１０部 亜鉛華 １号 ５部 ステアリン酸 ２部 加硫促進剤 ＣＺ １部イオウ
１．５部加硫条［牛は１４０°Ｃて５
０分間であり、ｌ ｍｍ厚の加硫シートからＪＩＳ３号
ダンベルで打ち抜き、１００ｍｍ／分の速度で引張り、
１００％引張応力を求めた。
ンブランク ５０部芳香族系オイル
１０部 亜鉛華 １号 ５部 ステアリン酸 ２部 加硫促進剤 ＣＺ １部イオウ
１．５部加硫条［牛は１４０°Ｃて５
０分間であり、ｌ ｍｍ厚の加硫シートからＪＩＳ３号
ダンベルで打ち抜き、１００ｍｍ／分の速度で引張り、
１００％引張応力を求めた。
［実施例コ
実施例１
内筒と外筒とを有し、中心に底部で固定されている中心
軸が設けられており、ダブルヘリカル翼が機械的駆動軸
とこれに接読された水平横軸とによって回転される内容
積２０βの混合槽に、１゜３−ブタジェンを２７．５％
、水分を２５■／２、シス−１，４，−ポリブタジエン
を７５ ｇ ／ １の濃度で含有しているシス−１，４
，−ポリブタジエンのベンゼン溶液（１，３−ブタジェ
ンをベンゼン中で通常のコバルト系触媒によって重合し
て得られる）を毎時５０Ｉ！の割合で通読的に供給した
。この混合液に、シンジオタクチック１．２重合触媒（
コバルトオクトエート、トリエチルアルミニウム、二硫
化炭素を各々１７５ｍｇ、２６．４ ｇ、１２■の割合
で含有）を供給し、温度５０℃、平均滞留時間２４分間
、ダブルヘリカル翼の回転速度１）０ｒ、ｐ、ｍにて重
合とＳＰＢの結晶化とを同時に行った。混合槽から出て
くる混合物はＳＰＢを１５ｇ／６の濃度で含有していた
。混合物に重合停止剤を加えた後、スチームストリッピ
ングし、ゴム組成物を分離取得した。このゴム組成物は
ＳＰＢを１７．６％含有していた。
軸が設けられており、ダブルヘリカル翼が機械的駆動軸
とこれに接読された水平横軸とによって回転される内容
積２０βの混合槽に、１゜３−ブタジェンを２７．５％
、水分を２５■／２、シス−１，４，−ポリブタジエン
を７５ ｇ ／ １の濃度で含有しているシス−１，４
，−ポリブタジエンのベンゼン溶液（１，３−ブタジェ
ンをベンゼン中で通常のコバルト系触媒によって重合し
て得られる）を毎時５０Ｉ！の割合で通読的に供給した
。この混合液に、シンジオタクチック１．２重合触媒（
コバルトオクトエート、トリエチルアルミニウム、二硫
化炭素を各々１７５ｍｇ、２６．４ ｇ、１２■の割合
で含有）を供給し、温度５０℃、平均滞留時間２４分間
、ダブルヘリカル翼の回転速度１）０ｒ、ｐ、ｍにて重
合とＳＰＢの結晶化とを同時に行った。混合槽から出て
くる混合物はＳＰＢを１５ｇ／６の濃度で含有していた
。混合物に重合停止剤を加えた後、スチームストリッピ
ングし、ゴム組成物を分離取得した。このゴム組成物は
ＳＰＢを１７．６％含有していた。
このゴム組成物について測定した分析値、加硫物物性を
表１に示す。
表１に示す。
実施例２
ムーニー粘度ＭＬｂ４が３０のシス−１，４−ポリブタ
ジエンのベンゼン溶液（シス−１，４−ポリブタジエン
を１０％含有）と、融点２００℃、融解熱２１．３ｃａ
１２７ｇ 、還元粘度［７７］１．５のＳＰＢのベンゼ
ン重合液（ＳＰＢを５％含有）とを、８８：１２のポリ
マーｍＷ比で実施例１で用いた混合槽に供給し、ダブル
へリカル翼の回転速度１）０ｒ、ｐ、ｍ 、温度３０℃
で２４分間混合し、スチームストリッピングし、ゴム組
成物を得た。結果を表１に示す。
ジエンのベンゼン溶液（シス−１，４−ポリブタジエン
を１０％含有）と、融点２００℃、融解熱２１．３ｃａ
１２７ｇ 、還元粘度［７７］１．５のＳＰＢのベンゼ
ン重合液（ＳＰＢを５％含有）とを、８８：１２のポリ
マーｍＷ比で実施例１で用いた混合槽に供給し、ダブル
へリカル翼の回転速度１）０ｒ、ｐ、ｍ 、温度３０℃
で２４分間混合し、スチームストリッピングし、ゴム組
成物を得た。結果を表１に示す。
実施ｒ！１）Ｊ３
実施例２で用いたのと同じＳＰＢを１２０℃のキシレン
７容７′夜と、ム−ニー’）’ｇ度Ｍ Ｌ１＋４ カ３
０ （Ｄシス−１，４−ボリフ゛タジエンのキシレンｌ
容；・夜（１２０℃）とを混合槽に供給し混合後、ダブ
ルヘリカル翼の回転速度１）０ｒ、ｐ、ｍ 、温度６０
℃にて攪拌しながら常温のメタノールを投入（キシレン
とメタノールとの割合は容量比で１：２）Ｌ、３０分間
撹拌し、ポリマーを析出させ、ゴム組成物を得た。結果
を表１に示す。
７容７′夜と、ム−ニー’）’ｇ度Ｍ Ｌ１＋４ カ３
０ （Ｄシス−１，４−ボリフ゛タジエンのキシレンｌ
容；・夜（１２０℃）とを混合槽に供給し混合後、ダブ
ルヘリカル翼の回転速度１）０ｒ、ｐ、ｍ 、温度６０
℃にて攪拌しながら常温のメタノールを投入（キシレン
とメタノールとの割合は容量比で１：２）Ｌ、３０分間
撹拌し、ポリマーを析出させ、ゴム組成物を得た。結果
を表１に示す。
比較例１
融点１３゛９℃、融解熱８．６ ｃａ ｉ！ ７ｇ 、
還元粘度［η］１．２のＳＰＢと、ムーニー粘度３０の
シス−１，４−ポリブタジエン（シスＢＲ）とを１２：
８８の割合でキシレンに熔解させた他は実施例３と同様
に実施した。結果を表１に示す。
還元粘度［η］１．２のＳＰＢと、ムーニー粘度３０の
シス−１，４−ポリブタジエン（シスＢＲ）とを１２：
８８の割合でキシレンに熔解させた他は実施例３と同様
に実施した。結果を表１に示す。
比較例２
融点２０３℃、融解熱２１．９ｃａｆｆ ７ｇ 、還元
粘度〔η〕１．８のＳＰ８１２ｇを、ロールにより８８
ｇのシスＢＲに混入した後、窒素雰囲気下２１０℃で３
０分間加熱し、ＳＰＢを溶融させた後冷却したものを使
用した。冷却後のＳＰＢの融解熱は１５．８ｃａ６７ｇ
であった。結果を表１に示す。
粘度〔η〕１．８のＳＰ８１２ｇを、ロールにより８８
ｇのシスＢＲに混入した後、窒素雰囲気下２１０℃で３
０分間加熱し、ＳＰＢを溶融させた後冷却したものを使
用した。冷却後のＳＰＢの融解熱は１５．８ｃａ６７ｇ
であった。結果を表１に示す。
比較ｇ＋１３
比較例２と同じロール混合物を、内径１ ｍｍ、長さ／
内径の比が２の円形ダイを通して、ダイ温度２２０℃で
紐状に押し出した。紐状の押し出し物をロール間隙０．
２鶴、温度５０℃の一対のロールで圧延した。こうして
得られたゴムを使用した。
内径の比が２の円形ダイを通して、ダイ温度２２０℃で
紐状に押し出した。紐状の押し出し物をロール間隙０．
２鶴、温度５０℃の一対のロールで圧延した。こうして
得られたゴムを使用した。
得られるゴム中のＳＰＨの融解熱は１４．４ｃａり７ｇ
であった。結果を表１に示す。
であった。結果を表１に示す。
比較例４
融点２００℃、融解熱２１．０ｃａ（１７ｇ 、還元粘
度［η］０．９のＳＰＢから溶融紡糸された繊維状のＳ
ＰＢを切断して得られた短繊維（径１０μ、長さ／径の
比が２００）１２ｇを、８８ｇのシスＢＲにロールによ
り室温で３０分間混練し、混合したものを使用した。得
られたゴム中のＳＰＢの融解熱は１８．７ ｃａ １７
ｇであった。結果を表１に示す。
度［η］０．９のＳＰＢから溶融紡糸された繊維状のＳ
ＰＢを切断して得られた短繊維（径１０μ、長さ／径の
比が２００）１２ｇを、８８ｇのシスＢＲにロールによ
り室温で３０分間混練し、混合したものを使用した。得
られたゴム中のＳＰＢの融解熱は１８．７ ｃａ １７
ｇであった。結果を表１に示す。
比較例５
ムーニー粘度４１のシスＢＲを用いた池は、実施例２と
同様に実施した。結果を表１に示す。
同様に実施した。結果を表１に示す。
［発明の効果］
前記のように、本発明によれば優れた補強性と耐熱性と
を併せて有するゴム組成物が得られる。
を併せて有するゴム組成物が得られる。
Claims (2)
- （１）ゴム成分とシンジオタクチック１，２−ポリブタ
ジエンとからなり、該シンジオタクチック１，２−ポリ
ブタジエンが、 （ａ）融点が１７０℃以上であり、 （ｂ）還元粘度［η］が０．７〜６であり、（ｃ）融解
熱が１５ｃａｌ／ｇ以上であり、（ｄ）基本形態が径１
０〜１０００ｍμのミクロ繊維状であり、 （ｅ）ミクロ繊維状シンジオタクチック１，２−ポリブ
タジエン結晶が、結晶のａ軸又はｂ軸方向に成長した結
晶であり、かつ、 （ｆ）結晶化の環境が溶融状態でなく、重合液又はポリ
マー溶液である ことを特徴とするゴム組成物。 - （２）ゴム成分がジエン系ゴム、又はＥＰＤＭであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴム組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224679A JPH0699599B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224679A JPH0699599B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286035A true JPS6286035A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0699599B2 JPH0699599B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16817522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224679A Expired - Lifetime JPH0699599B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699599B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01109104A (ja) * | 1987-09-11 | 1989-04-26 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含有するタイヤ用配合物 |
| JPH0345609A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Ube Ind Ltd | ポリブタジエンゴム及びその組成物 |
| JP2008068831A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ |
| CN115232375A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 | 一种间规立构1,2-聚丁二烯树脂与顺丁橡胶改性补强材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132646A (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-15 | Bridgestone Corp | Rubber composition for tire cord coating |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60224679A patent/JPH0699599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132646A (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-15 | Bridgestone Corp | Rubber composition for tire cord coating |
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| JPH01109104A (ja) * | 1987-09-11 | 1989-04-26 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含有するタイヤ用配合物 |
| JPH0345609A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Ube Ind Ltd | ポリブタジエンゴム及びその組成物 |
| JP2008068831A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りタイヤ |
| CN115232375A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 | 一种间规立构1,2-聚丁二烯树脂与顺丁橡胶改性补强材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699599B2 (ja) | 1994-12-07 |
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