JPS628547B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 繊維材料を液体処理するための、殊に糸又は
繊維製個品を染色乃至漂白するための方法であつ
て、繊維材料を容器内に装入し、液体を特に容器
真空化後に予加熱した状態で容器内に充填し、そ
の際繊維材料の含浸処理を行なう形式のものにお
いて、容器内に充填された液体を、主として機械
的に強制制御される流動運動なしに、局所的な部
分気化処理によつて運動させ、これによつて繊維
材料に対する作用を成就せしめることを特徴とす
る方法。

２ 部分気化処理を容器内における連続的な圧力
降下によつて制御することを特徴とする前記特許
請求の範囲第１項記載の方法。

３ 容器内における圧力降下を容器から取り出さ
れる蒸気の復水処理によつて達成させることを特
徴とする前記特許請求の範囲第２項記載の方法。

４ 容器内に充填された液体を、圧力降下によつ
て惹起せしめられる該液体の部分気化の前に、過
圧状態下におきかつ100℃を上回る温度に加熱す
ることを特徴とする前記特許請求の範囲第２項又
は第３項に記載の方法。

５ 容器内に充填された液体を、部分気化処理に
よる冷却を略々相殺する程度だけ、該部分気化処
理中に加熱することを特徴とする前記特許請求の
範囲第１項から第４項のいづれか一項に記載の方
法。

６ 容器内に充填された液体を、蒸気の導入及び
復水によつて加熱することを特徴とする前記特許
請求の範囲第５項記載の方法。

７ 繊維材料を液体処理するための、殊に糸又は
繊維製個品を染色乃至漂白するための装置であつ
て、繊維材料用の担体を内蔵している容器と、処
理液のための容器接続部材と、容器内容を加熱す
るための加熱装置と、容器圧を形成するための加
圧装置と、容器圧を制御降下させるための装置と
を備えている形式のものにおいて、容器圧を制御
して変化させる装置が真空ポンプ２９であり、該
真空ポンプには１内の圧力を調節するための圧力
調整器５１が配属されていることを特徴とする処
理装置。

８ 圧力調整器５１が、可変流通横断面を有する
容器１を真空ポンプ２９と接続する弁機構を有し
ていることを特徴とする前記特許請求の範囲第７
項記載の装置。

９ 繊維材料を液体処理するための、殊に糸又は
繊維製個品を染色乃至漂白するための装置であつ
て、繊維材料用の担体を内蔵している容器と、収
理液のための容器接続部材と、容器内容を加熱す
るための加熱装置と、容器圧を形成するための加
圧装置と、容器圧を制御降下させるための装置と
を備えている形式のものにおいて、加熱装置と加
圧装置とが、容器１６０乃至１６５内に開口して
いる調整弁１７９乃至１８０付きの蒸気供給導管
１７８によつて形成されており、容器圧を制御降
下させるための装置が、容器上端部に接続されて
いる復水器１８２によつて形成されていることを
特徴とする処理装置。

１０ 復水器１８２に真空ポンプ１８４が後接続
されていることを特徴とする前記特許請求の範囲
第９項記載の装置。

明細書 本発明は、繊維材料の液体処理、例えば綾がせ
に巻かれた糸又はローラの形状をした個品乃至は
パツクされた状態で取扱われるルーズな材料など
を染色乃至漂白することに関し、本発明の目的と
するところは、処理時間を従来必要とされていた
ものより短縮し、当該処理に要する経費を節減す
ることにある。

処理しようとする材料を容器内に装入し、容器
から空気を抜き、次いで処理液を予加熱された状
態で容器内に充填する形式の、真空を利用した繊
維材料液体処理、例えば織物の染色乃至漂白処理
を実施することは、ドイツ連邦共和国特許第
1927651号（アメリカ合衆国特許第3631691号）明
細書により既に公知である。材料内に存在してい
る空気は、この真空化によつて大部分除去される
ので、処理液はかなり容易に繊維材料内にしみこ
ませられる。次にこれに続く処理段階では、液体
が容器の外に配置されかつ容器内に配置された二
つの室と接続されたポンプによつて循環せしめら
れ、その際二つの室は、処理しようとする繊維材
料のみを通して互いに連通状態にあるので、染液
乃至処理液は強制的に処理材料を通して案内さ
れ、これによつて処理液は全繊維材料と出来る限
り緊密に接触せしめられる。この機械的な強制制
御式液体通流のためには、極めて多くの機械的エ
ネルギーと、ポンプ、パイプライン、弁などを備
えた高価な装置が必要とされ、しかも繊維材料の
処理を出来得る限り均等ならしめるためには、繊
維材料を通る処理液の流動方向を何回も変えなけ
ればならない。

前述した公知の措置でも、既に処理時間を短縮
する方向に向つている。本発明の基礎とした認識
は、容器を真空化した後で該容器内に処理液を充
填し、次いで圧力を降下させて予加熱された処理
液の部分気化、つまり液体を機械的に強制運動さ
せる必要なしに強力な液体運動を起こさせる措置
をとるならば、繊維材料の処理に要する時間をよ
り一層短縮しかつ処理の成果に不都合な点を生ぜ
しめることなくこの処理法を簡易化しうるという
ことである。適宜な圧力降下を行なえば、全液体
容積の及び特に繊維材料に吸収されている液体の
気化工程が達成され、これによつて処理を促進さ
せる液体の運動及び撹拌が行なわれることにな
る。

従つて本発明は、繊維材料を液体処理するため
の、殊に糸又は繊維製個品を染色乃至漂白するた
めの方法であつて、繊維材料を容器内に装入し、
液体を場合により容器の真空化後に予加熱した状
態で容器内に充填し、その際繊維材料の含浸処理
を行なう形式のものにおいて、容器内に充填され
た液体を、主として機械的に強制制御される流動
運動なしに、局所的な部分気化処理によつて運動
させ、これによつて繊維材料に対する作用を成就
せしめることを特徴とする。

本発明におけるその他の有利な実施態様は、特
許請求の範囲第２項〜第６項に記載されている。

この処理乃至液体の作用は、負圧下でも大気圧
下でも又過圧下（系内における静的過圧）でも達
成されうるので、個々の事例において所望される
処理温度を繊維することが出来る。

処理段階中に行なわれる部分気化は、処理液の
温度を降下させる。場合によつては、この温度降
下も容認されうるが、仕上げ（染色又は漂白）に
際しては、処理時間が比較的短かいにも拘らず、
液体が著しく冷却されるので、その熱損失を補償
するだけの熱量を、例えば凝縮する蒸気の液体内
への導入によつて液体に補給すると有利であり、
そうすれば場合により外部からの液体加熱を行な
うことなく当該方法の熱調節が達成される。

当該方法はたゞ一回の液体充填で実施可能であ
るが、場合によりこの方法を再度又は繰返し行な
うことも出来る。つまりその場合は、真空ポンプ
と場合によつては付加的な圧力空気供給部材とを
用いて繊維材料の脱水を行ない、回収された残余
液によつて繊維材料の二度目の真空含浸処理を行
ない、次いで液体の均等で漸進的な部分気化のも
とで次の処理段階を実施する。場合によつては、
材料の脱水を二つの処理相間では省略してもよ
く、真空ポンプを用いた液体脈動運動によつて染
色工程の促進を行なつてもよい。

漂白法の場合には、真空含浸後に剰余液を公知
形式で冷たい漂白液と共に吸い出してから漂白対
象物を加熱し、含浸された材料を空気と蒸気との
混合物により加熱する。

仕上げ工程の終了後に、材料は容器内に残留せ
しめられ、真空ポンプにより極めて効果的に脱水
され、水を繰返し注入することによつて極めて短
時間で濯がれる。繊維材料は矢張り容器内で極め
て短時間で乾燥されるが、そのためには暖かい空
気及び／又は空気と蒸気との混合物が既述のよう
に繊維材料を通して吹き通される。

必要とされる全エネルギーを単なる蒸気として
供給し、これを直接的に導入するならば、特に簡
単にしかも安い装置費用で染色が行なわれる。こ
のような措置をとるならば、液体を加熱するため
に必要な熱量が得られると共に、蒸気圧の利用に
よつて染色工程を促進する染液の脈動運動も得ら
れ、又場合によつては染液と釣り合つている蒸気
の復水によつて、染液の緩慢な部分気化を保証す
る圧力降下が達成される。

本発明による方法及びこれを実施する装置の利
点は以下の通りである。

―顕著な省エネルギー ―装置の低廉化 ―処理時間の短縮 ―作用時間が短かい上に、液体の運動が最小で
あり、土台が動かないことにより繊維材料が最
大限保護されること。糸屑や泡が形成されない
こと。凝固の恐れがないこと。漂白収縮及び煮
沸収縮が僅かであること。

―強制制御式の液体循環を行なわないために処
理作用の均等性が高められること。

本発明において考慮しておかねばならないの
は、処理成果を決定する処理液例えば染液と繊維
材料との緊密な接触が、部分気化に際して生じか
つ上昇する蒸気泡のアジテーシヨンによつて惹起
せしめられるので、繊維材料の全容積に互り出来
るだけ均等に分配された蒸気泡発生が望まれると
いうことである。然し乍ら、蒸気泡の発生は特に
局所的に存在する圧力値及び温度値に依存してお
り、この場合容器乃至繊維材料容積における異な
つた液体レベルに関してこれらの値の僅かな変動
は避けられない。繊維材料に対する処理液作用の
均等性を更に高めるためには、上記の理由から、
繊維材料を部分気化中に容器内で連続的かつ緩慢
に循環運動させると有利である。このような措置
をとることによつて、繊維材料の全範囲がそれぞ
れ異なる強力な液体作用を有する区域を通過し、
従つて結果的に極めて均等な処理が達成されるこ
とになる。

繊維材料に運動を与える場合には、容器を単に
部分的に流体で充填し、繊維材料を略々鉛直な循
環軌道に沿つて運動させ、その際材料を交互に液
体内に浸漬させかつ液体から引き上げるようにす
ると有利である。この場合繊維材料の循環運動
は、必要な処理液の量を減少させるのに役立つ。
更にこの場合の別な利点として得られるのは、一
次的に連続した液体気化に逆行する繊維材料に対
する強力な作用が、繊維材料を液体浴から引き上
げた後で繊維材料内に残存する液体に作用する重
力の作用によつて支援されることである。

繊維材料が循環運動せしめられる場合に、処理
された繊維材料を自体公知の形式により容器内で
濯ぎ、容器の真空化及び／又は空気の吹き通しに
よつて脱水しようとするならば、単に部分的に濯
ぎ水で満たされた容器を用いて濯ぎと脱水とを同
時に行なうと有利である。即ちこの場合繊維材料
は、略々鉛直なその循環軌道を通過する際に、交
互に、容器の下部範囲では濯がれ、容器の上部範
囲では脱水される。

本発明は、特許請求の範囲第７項〜第１０項に
示したように、繊維材料を処理するための装置に
も関している。適宜な装置、特に回転可能な繊維
材料担体を有する装置を用いるならば、外的な機
械による強制循環を行なうことなしに、部分気化
による強力な液体作用が全繊維材料に対し均等に
与えられる。この場合、処理容器内の圧力と処理
液の温度とを蒸気供給の調整により整合させるな
らば、処理工程中における緩慢かつ均等な部分気
化が達成される。特に本方法は等温式に実施され
うるので、処理容器内における略々均一な温度・
圧力比で処理が行なわれる。

合目的的には処理容器が長尺に形成されてお
り、その長手軸線は略々水平に配置されている。
この措置によつて、処理容器内にある液体の静的
な圧力差が小さなものに抑えられ、特に水平な軸
線を中心として回転可能な材料担体の場合には、
容器の容積を申し分なく利用することが出来る。

本発明の実施例は添附の図面によつて明らかに
される。すなわち： 第１図は立位の容器と複数の定置された鉛直な
材料担体とを有する繊維材料処理装置の第一実施
例を示す図、第２図は定置された鉛直な綾がせ用
材料担体を有する本発明による第二実施例として
の装置であつて、繊維材料に対する液体脈動作用
をも生ぜしめるためのものを示す図、第３図は水
平で回転可能な材料担体を内蔵している臥位の処
理容器を有する本発明の装置の第三実施例を示す
図、第４図は部分気化中に蒸気で制御される染液
脈動運動を伴つて綾がせの繊維材料を染色するた
めの本発明による装置の第四実施例を示す図であ
る。

第１図によれば、容器１の下部分では内室２が
仕切られており、その上位の仕切り壁上には鉛直
配置された有孔パイプ３が支承され、有孔パイプ
の上には、一点鎖線で示されているように、処理
しようとする糸巻き管４が嵌合されており、この
場合糸巻き管４は容器１の外室５内に配置されて
いる。このような配置形成をとるならば、内室２
と外室５とは、有孔パイプ３を介し単に処理しよ
うとする繊維材料４のみを通して互いに連通状態
にある。導管６は外室５を導管７に接続させ、導
管７には遮断弁８及び９が設けられている。内室
２もこれと同じ形式で導管１０により遮断弁１２
及び１３を備えた導管１１に接続されている。

導管７及び１１はその左側の端部のところで導
管１４に接続されており、導管１４はエアヒータ
ー１９を介して導管２０に移行し、この導管２０
内には導管７及び１１の右側の端部が開口してい
る。蒸気供給導管２１は、弁２２を介して所要熱
エネルギーを提供するエアヒーター１９に、又弁
２４を介して導管２０にそれぞれ接続されてい
る。更に導管１４には、遮断弁２６を備えた圧力
空気用の供給導管２５が接続されている。エアヒ
ーター１９は当該装置の全ての流通系を加熱する
ためにも用いることが出来る。

処理液は導管３１を介して供給されるが、この
導管は遮断弁３６を有する分岐導管３２を介して
容器外室５に、又遮断弁３７を有する分岐導管３
２を介して導管１０にひいては容器内室２にそれ
ぞれ接続されている。

容器側に配置された復水器３０を有する真空ポ
ンプ２９の組み込まれている真空化導管２８も、
矢張り上述のような形式で、遮断弁３５を有する
分岐導管３４を介して導管１０にひいては容器内
室２に、又遮断弁４３を有する別の分岐導管４１
を介して容器外室５の上端部にそれぞれ接続され
ている。この個所つまり容器外室５の上端部に
は、エアヒーター１９から出ている導管２０の上
端部も開口しており、その開口部の手前には遮断
弁４２が組み込まれている。更に容器１の上端部
には、遮断弁４４を有する排気導管４５が開口し
ている。

容器外室５の上端部内には、信号導線４７を介
して制御ユニツト４８に接続されている圧力フイ
ーラ４６が突入している。有孔パイプ３乃至処理
しようとする繊維材料４の下部範囲に配置されて
いる温度フイーラ４９も、矢張り同じような形式
で、信号導線５０を介して制御ユニツト４８に接
続されている。真空化導管２８内における真空ポ
ンプ２９と両分岐導管３４，４１の分岐部との間
には調節可能な絞り弁５１が間挿されており、該
絞り弁はインプツトされた基準に相応する圧力乃
至負圧、つまり処理液における所望の部分気化を
生ぜしめうるような圧力を維持するための制御導
管５２を介して調整される。

容器１の下には加熱ジヤケツト５５が配置され
ており、この加熱ジヤケツト内には蒸気供給導管
２１に接続された調整弁５７付きの蒸気導管５６
が開口している。加熱ジヤケツト５５の底面から
は復水流出導管５８が出ている。蒸気導管５６
は、二者択一的に導管６の如く直接外室５内に、
及び／又は導管１０の如く直接内室２内に通じさ
せることが出来る。調整弁５７は制御ユニツト４
８からの制御導線５９を介して、容器１内に在る
処理液が温度フイーラ４９により規定される基準
値温度に略々保たれるように調整される。場合に
よつては、必要とされる熱単位を有する蒸気量が
導管６を介して処理液内に導入されるようにし
て、処理液の適宜な加熱を行なうことも可能であ
る。特に容器１の下側からの部分気化による熱損
失を補償するための熱の供給は、全液体容積に亙
つて略々均等に分配される蒸気形成にとつて有利
であるように作用する。何故ならば、この形式に
よれば幾分高い静力学的液圧の生ずる下位の液体
層が矢張り幾分高い温度をも有し、そのことが蒸
気泡の形成を促進するからである。

系の加熱並びに容器１の真空化の後で、処理液
は処理しようとする繊維材料４を完全に浸すよう
に分岐導管３２及び／又は３３を介して容器１内
に充填される。次いで容器１内の圧力は、真空ポ
ンプ２９により開いた分岐導管４１を介して、例
えば0.3〜0.6ata（絶対圧）の値に降下せしめら
れ、その際予定の圧力値は制御ユニツト４８によ
り調整される。液体温度に合わせられているこの
負圧のもとでは、液体の部分的な気化が行なわ
れ、殊に液体によつて含浸せしめられた繊維材料
乃至糸巻き管４の略々全ての範囲で部分気化が行
なわれる。気化を行なつた結果として、液体が強
力な運動を与えられかつ充分に混ぜ合わされ、こ
れによつて仕上げ加工工程が速められるが、該工
程は二、三分で終らせることが出来る。部分気化
による熱損失を補償するためには、容器１内の液
体に熱が加えられるが、この加熱は、調整弁５７
を用いることによりフイーラ４９における温度に
関連して調整される加熱ジヤケツト５５への蒸気
供給によつて、及び／又は処理液内への直接的な
蒸気導入によつて行なうことが可能である。なお
場合によつては、容器１内の圧力を交互に降下及
び上昇させることによつても、液体分配の強力化
及び均等な機能発揮のための処理液脈動運動を行
なわせることが出来る。この場合液体は、局部的
な染液運動と相俟つて一種の揺動運動を行なうの
で、繊維材料は容器１内の液面下に残留する（部
分脈動）。

液体の部分的な気化のもとにおける作用相は、
場合により過剰な処理液の抜き取り及び再導入の
後で繰り返されうる。更に、容器１内の繊維材料
は、機械的な排水と新鮮な水による真空含浸とに
よつて間歇的に強力に濯がれうる。

最後に、当該装置の構成様式を述べる。即ちこ
の装置は、冒頭に述べた特許明細書から公知とな
つているごとく、仕上げ加工された材料特に化学
繊維材料が暖かい空気及び／又は空気と蒸気との
混合物の吸入により極めて短時間で乾燥せしめら
れうるように構成されている。それぞれの弁と関
連して設けられた導管の案内により、問題となる
全ての処理工程を容器１内で実施する可能性が得
られる。この場合特に適宜な弁のセツテイングが
行なわれるならば、液体を繊維材料４に沿つて内
側から外側へ、つまり内室２から外室５へ、又は
外側から内側へ、つまり外室５から内室２へ選択
的に流動させることが出来る。

第２図の実施例の場合に設けられている容器７
０は、底面７１により二つの室７２及び７３に仕
切られている。室７２を貫いて延びているパイプ
状の材料担体７４は、その上端部で室７３内に開
口しており、下方では容器７０から引き出されか
つ遮断弁７５が取り付けられている。容器７０の
下端部には加熱室７６が形成されており、該加熱
室は有孔プレート７７を通して室７２と連通状態
にある。加熱室７６内には遮断弁７８を備えた蒸
気導管７９が開口しており、この蒸気導管は蒸気
を容器７０内に直接導入するために用いられる。
更に、遮断弁８１を有する別の蒸気導管８０が設
けられており、該蒸気導管８０は加熱室７６の内
部に熱交換器を形成するので、蒸気を容器７０内
に流出させることなく容器７０に蒸気熱をも供給
することが出来る。

材料担体７４は室７２の範囲に穿孔された区分
を有しており、該区分上に綾がせ８２が被せ嵌め
られている。室７２の上端部には、遮断弁８４を
有する圧力空気導管８３と遮断弁８６を有する蒸
気導管８５とが開口している。更に、室７２内の
液体レベルを示すためのレベル指示器８７が設け
られている。図では上位のレベル８８と下位のレ
ベル８９とが示されており、液面はこれら二つの
レベルの間で綾がせ８２の繊維材料に対する脈動
作用に応じて揺れ動く。

前置された復水器９１を有する真空ポンプ９０
は、遮断弁９３を有する分岐導管９２を介して室
７３に接続され、遮断弁９５を有する平行な分岐
導管９４を介して室７２の上端部に接続されてい
る。更に室７３内には、遮断弁９７を有する蒸気
導管９６が開口している。

第２図に示された装置の作用形式は以下の通り
である： 即ち先づ初めに、処理液による真空含浸が約60
℃の温度で行なわれるが、この場合処理液は第一
番目に開かれた遮断弁７５を介して下から供給さ
れる。次いで二、三分の間に連続的な排気が行な
われ、その際残留空気は繊維材料から気泡状にな
つて出る。何故ならば気泡は真空内で拡開するか
らである。これによつて浸出のためのかなり有利
な条件が得られる。次に、直接導入される蒸気に
よる迅速な加熱が、脈動する液体の作用に支援さ
れつつ行なわれるが、この脈動作用は、真空ポン
プ９０に配属された遮断弁９３及び９５を交互に
開閉することにより室７２と室７３との間に正と
負との圧力差が交互に生ぜしめられることによつ
て得られる。既に述べたように、これと時を同じ
くして液体の部分気化が行なわれるので、申し分
のない短時間での染色が染液の循環運動なしにし
かも綾がせ８２を静止させた状態で保証される。

第３図から明らかなように、本発明による第三
の装置は、水平な軸線に沿つて配置された長尺の
円筒形処理容器１０１と鉛直な軸線に沿つて配置
された液体貯蔵容器１０２とを有している。これ
らの容器１０１及び１０２は、オーバーフロー導
管１０３によりオーバーフロー弁１０４と互いに
接続されている。

液体貯蔵容器１０２の下部範囲には、蒸気弁１
０６を有する蒸気導管１０５が開口している。液
体貯蔵容器１０２の底面からは、弁１０８を有す
る一本の導管１０７が出ており、この導管は貯蔵
容器１０２に処理液例えば染液を充填し、並びに
該処理液を排出するために用いられる。オーバー
フロー導管１０３はこの導管１０７に接続されて
いる。更に液体貯蔵容器１０２の上端部には、圧
力空気弁１１０を有する圧力空気導管１０９と排
気弁１１１とが設けられている。

処理容器１０１は、その右側の端部に装入開口
部を有しており、この開口部にはカバー状の蓋１
１２が設けられている。処理容器１０１内には、
周面に穿孔１１４を有する長尺で円筒形の担体１
１３が軸受状の支持部材１１５，１１６により同
軸的にかつ回動可能に支承されている。担体１１
３の右端部はフロントプレート１１７によつて閉
鎖されており、該フロントプレートには蓋１１２
と共に取り外し可能で調節可能な保持部１１８が
当接し、この保持部は担体１１３の軸方向転位を
阻止する。担体１１３の左端部には外位歯車リム
１１９が設けられており、この歯車リムには駆動
装置１２１のピニオン１２０が噛み合い、駆動装
置は伝動装置１２３を備えたモータ１２２とクラ
ツチ１２４と駆動軸１２５とを有しており、駆動
軸１２５は処理容器１０１における不動に閉鎖さ
れたフロント壁によつて案内されると共に支承さ
れ、更にはピニオン１２０を担持している。

処理容器１０１内にはリング状の隔壁１２６が
設けられており、この隔壁は処理容器１０１のジ
ヤケツトと担体１１３との間で半径方向に延びて
いるので、処理容器１０１は左端部における排水
室１２７と繊維材料室１２８とに仕切られてい
る。担体１１３は歯車リム１１９を担持している
その左端部で開いているために、円筒形の担体１
１３の内部は排水室１２７における中央突起部を
形成する。排水室１２７と繊維材料室１２８と
は、単に担体１１３の穿孔１１４によつてのみ互
いに連通されている。

図から明らかなように、処理しようとする繊維
材料１２９は担体１１３上に層を成して巻きつけ
られており、穿孔１１４は繊維材料１２９によつ
て被われた範囲にのみ設けられているので、排水
室１２７と繊維材料室１２８との間の流動接続
は、穿孔１１４を通してではなく単に繊維材料１
２９を通してのみ行なわれる。

オーバーフロー弁１０４を有するオーバーフロ
ー導管１０３は、図示の如く処理容器１０１の下
側で繊維材料室１２８内に開口している。然しこ
のオーバーフロー導管１０３は、弁１３１を有す
る分岐導管１３０を介して排水室１２７にも接続
されている。

更に、濯ぎ弁１３３を有する濯ぎ水導管１３２
は、処理容器１０１の下側で繊維材料室１２８内
に開口しており、排水室１２７の下端部から出て
いる別個の排出導管１３４にも矢張り排出弁１３
５が設けられている。

更に当該処理容器１０１には真空ポンプ１３６
が配属されており、真空ポンプ１３６は吸込み弁
１３８を有する吸込み導管１３７を介して排水室
１２７に接続されている。吸込み導管１２７は、
補助吸込み弁１４０を有する補助吸込み導管１３
９を介して繊維材料室１２８と結合されている。
補助吸込み導管１３９の分岐部と真空ポンプ１３
６との間では、弁１４２を備えた熱交換用蛇管１
４３を有する熱交換器１４１と絞り弁１４４とが
吸込み導管１３７内に間挿されており、絞り弁１
４４は真空ポンプ１３６によつて規定される排水
室１２７内の圧力を所望の値に調整する。

更に、処理容器１０１の上側における繊維材料
室１２８内には、空気弁１４６を有する空気導管
１４５が開口している。場合によつては、この空
気導管１４５を介して予加熱された圧力空気を導
入することが出来る。なお、繊維材料室１２８の
範囲における処理容器１０１には、排気弁１４７
と排出弁１４９を有する排出導管１４８とが接続
されている。

場合により部分的に手でも行なわれうる当該装
置の制御のために設けられている制御ユニツト１
５０は、各信号導線を介して処理容器１０１の温
度フイーラ１５１と、液体貯蔵容器１０２内の温
度フイーラ１５２と、液体レベルフイーラ１５３
と、排水室１２７内の圧力フイーラ１５４とにそ
れぞれ接続されている。更にこの制御ユニツト１
５０からは複数の制御導線が出ているが、図の簡
明を期するため操作しようとする全ての弁に通じ
る制御導線は描かれておらず、絞り弁１４４とオ
ーバーフロー弁１０４乃至蒸気弁１０６に通じる
制御導線のみが示されている。図示されたこれら
の制御導線は、部分気化処理中における液体の圧
力及び温度を調整するために用いられる。

次に当該装置の運転形式を述べる： 工程の開始に当り、先づ処理液（染液）が貯蔵
容器１０２内に満たされる。各弁１０４，１０
８，１３１，１３３，１４０及び１４６は第３図
に示されているように全て閉じられている。染液
は蒸気の供給により例えば135℃の温度に加熱さ
れ、その圧力は３バールにされる。真空ポンプ１
３６が処理容器１０１からと担体１１３上に位置
する繊維材料１２９から空気を吸い出す。その際
処理容器１０１内は、例えば80％の真空度にされ
る。これと同時に、繊維材料１２９を担持する担
体１１４が駆動装置１２１により緩慢に、つまり
例えば一分間当り一回転乃至二回転の割合で回転
せしめられる。

第二段階としては、オーバーフロー弁１０４が
開かれ、従つて染液が処理容器１０１内に流入す
る。圧力比により染液は迅速に、例えば僅々100
秒程度で、処理容器１０１内に流入し、繊維材料
１２９と穿孔１１４とを通り抜けて排水室１２７
内に侵入する。貯蔵容器１０２内の圧力は更に３
バールに保たれ、繊維材料１２９の外部における
繊維材料室１２８内にはこれと同じ圧力値が生ぜ
しめられる。真空ポンプ１３６と絞り弁１４４の
適宜な調節とにより、排水室１２７内では例えば
2.9バール程度の低い圧力が維持される。この圧
力差によつて、排水室１２７内と繊維材料室１２
８内とではそれぞれ異なつたレベル（水位）が見
られる。担体１１３は更に引き続き連続回転せし
められる。場合によつては、弁１０４及び１３８
の代りに弁１３１及び１４０を開くことにより、
通流方向を逆にすることも出来る。例えば弁１０
４と１３８とが20秒間開かれ、弁１３１と１４０
とが10秒間開かれるような脈動通流を行なうと有
利な場合がある。

次いで例えば等温式に染色が行なわれる。その
際、担体１１３は例えば一分間当り二乃至三回転
の割合で回転せしめられる。所定の染色温度例え
ば135℃を維持させるような量の蒸気を導入する
ために、蒸気弁１０６は部分的に開かれる。この
温度は繊維材料１２９の内部をも支配する。その
際沸騰した染液は、比較的大きな浸入速度で繊維
材料内に染み込む。排水室１２７からは水蒸気が
約2.9バールの圧力、133℃の温度で排出される。
熱交換器１４１内の圧力は約2.85〜2.90バールで
ある。染液が連続的に沸騰している状態下におけ
るこの染色工程は、五分乃至十分もしくはそれ以
上の時間の間に行なわれる。

なおこの染色工程は、漸減する圧力及び温度の
もとでも非限定的に実施することが可能である。
その場合、弁１０４及び１３８は閉じられ、補助
吸込み弁１４０が開かれる。この染色工程は五分
乃至十分もしくはそれ以上の時間で行なわれる。
合目的的には、短かい間隔で例えば一分間隔で各
繊維材料層内の均等な温度が保証されているよう
に努めるとよい。この処理段階中には、当然担体
１１３は繊維材料１２９と共に回転せしめられて
いる。

次の処理段階は、熱い染液の排出である。その
際吸込み弁１３８は補助吸込み弁１４０と同様閉
じられているが、弁１０４，１０８及び１３１は
開かれている。温度が100℃を下回る場合には、
空気弁１４６も開かれる。

最後の処理段階は、処理容器１０１内における
繊維材料の濯ぎと脱水である。この場合は弁１３
３，１３８及び１４６が開かれ、濯ぎ水が容器の
下部範囲にのみ存在しているのに対し、容器の上
部範囲からは空気が吸い出される。担体１１３は
この際にも繊維材料１２９と共に回転せしめられ
るので、周方向で連続している繊維材料１２９の
各区分は交互に濯がれかつ脱水される。この場合
濯ぎ水も矢張り真空ポンプ１３６によつて排出さ
れる。濯ぎ水の迅速な排出は、弁１０４，１３１
及び１４６が開かれた状態で行なわれる。次いで
弁１３６と１４６とのみを開くことによつて、繊
維材料１２９からの水分の抽出が行なわれる。

第４図に示された本発明の第四実施例としての
装置は、第１図の容器１と同じように内室１６１
と外室１６２とに仕切られている処理容器１６０
と、液体容器１６５とを有しており、処理容器１
６０内には綾がせ１６４用の穿孔された担体１６
３が配置されている。両容器１６０及び１６５
は、弁１６７を有する液体導管１６６により、容
器下端部で互いに接続されている。この液体導管
１６６は、図示のように直接内室１６１内に開口
しているが、弁１６９を有する分岐導管１６８を
介して処理容器１６０の外室１６２とも接続され
ている。液体導管１６６内には、液体容器１６５
に配属された弁１６７の側で、弁１７１を有する
供給兼排出導管１７０が開口している。

両容器１６０及び１６５は、その上部範囲で、
弁１７３及び１７４を有する蒸気導管１７２と、
弁１７６及び１７７を有する真空化導管１７５と
によつて互いに接続されている。蒸気供給導管１
７８は、弁１７９を介して液体容器１６５の下部
範囲に通じ、かつ調整弁１８０を介して弁１７３
と弁１７４との間に配置された蒸気導管１７２の
中央区分に通じている。

弁１７６と弁１７７との間における真空化導管
１７５の中央区分には導管１８１が接続されてお
り、該導管１８１内には先づ第一に調整弁１８３
を有する復水器１８２と、その後ろに真空ポンプ
１８４とが組み込まれている。

次に当該装置の作用形式を述べる： 先づ初めに、弁１６７が閉じられ弁１７１が開
かれた状態で、染液は導管１７０を介して液体容
器１６５内に導入され、次いで弁１７１が再び閉
じられ、開いた弁１７９を通して蒸気を液体内に
導入することによつて容器１６５内の染液を所望
の温度に加熱する。弁１６７を開いた後で、液体
は液体導管１６６を介して染めようとする綾がせ
１６４の装入された処理容器１６０内に流入す
る。容器１６０内における背圧を回避するため、
弁１７６は開かれる。処理容器１６０内の液面が
綾がせ１６４を越えた後に、容器圧を次第に低下
させることにより処理容器１６０内の染液を緩慢
に煮沸する。なおこのことは、真空ポンプ１８４
の援助がなくても、復水器１８２と調整弁１８３
とのみを用いることによつて可能である。綾がせ
１６４に巻かれた繊維材料に対する染液の作用
は、染液内における蒸気泡の発生と上昇ひいては
染液の撹拌によつて強化される。更にこの染色工
程は、蒸気導管１７２内の弁１７３及び１７４を
短かい周期で交互に開閉し、従つて処理容器１６
０内の染液に脈動運動を与えることにより、一層
促進される。

弁のセツテイングを適宜に行ない、蒸気供給導
管１７８内の水蒸気圧と場合によつては真空ポン
プ１８４の吸込み作用を利用するならば、染液を
処理容器１６０から液体導管１６６を介して液体
容器１６５内に戻し案内することによつて、染色
法を多段階で実施しひいては既述のプロセスを反
復して行なうことが可能である。処理容器１６０
を完全に空にすることは、分岐導管１６８内の弁
１６９の開放によつて達成される。染色工程の終
了後には、導管１７０を介して染液をも完全に排
出することが可能である。