JPS6283489A - 垂直電気亜鉛メツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、鋼ストリップを垂直型電気亜鉛メッキ槽内
に導き、電気亜鉛メッキ槽内に垂直に配置された電極板
によって、鋼ストリップの表面を電気亜鉛メッキするだ
めの垂直型電気亜鉛メッキ槽を使用した垂直電気亜鉛メ
ッキ方法に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

鋼ストリップの表面を亜鉛、丑たけ、亜鉛と鉄、ニッケ
ル、コバルト、クロム等の少なくとも１つからなる合金
で電気メッキするための方法として、垂直型電気亜鉛メ
ッキ槽を使用した垂直電気亜鉛メッキ方法が知られてい
る。

第３図は、従来の垂直型電気亜鉛メッキ槽の概略縦断面
図である。第３図に示すように、電気亜鉛メッキ浴を収
容するための垂直型電気亜鉛メッキ槽ｌの鋼ストリップ
入側の上方には、鋼ストリップ５を、電気亜鉛メッキ槽
］内に下方に向けて実質的に垂直に導き、そして、鋼ス
トリップ５に通電するだめの第１コンダクタロール２が
配置されている。電気亜鉛メッキ槽］内の下部には、電
気亜鉛メッキ槽１内に導かれた鋼ス）　ＩＪツブ５の移
動方向を上方に向って反転させるためのシンクロール３
が配置されている。電気亜鉛メッキ槽］の鋼ストリップ
出側の上方には、鋼ストリップ５を電気亜鉛メッキ槽１
から」一方に向って実質的に垂直に導き、そして、鋼ス
トリップ５に通電するだめの第２コンダクタロール４が
配置されている。

電気亜鉛メッキ槽］内には、鋼ス）　ＩＪツブ５の両表
面を電気亜鉛メッキするための１対の第１電極板６，６
と、１対の第２電極板７．７とが配置されている。１対
の第１電極板６．６は、第１コンダクタロール２とシン
クロール３との間において、電気亜鉛メッキ槽１内を下
方に向って移動中の鋼スー５＝ トリップ５を間にして、鋼ストリップ５と実質的に平行
に配置されており、そして、１対の第２電極板７，７は
、シンクロール３と第２コンダクタロール４との間にお
いて、電気亜鉛メッキ槽ｌ内を上方に向って移動中の鋼
ストリップ５を間にして、鋼ストリップ５と実質的に平
行に配置されている。

電気亜鉛メッキ槽１内の下部には、電気亜鉛メッキ液を
電気亜鉛メッキ槽ｌ内に供給して、その中に電気亜鉛メ
ッキ浴を形成するための１対の第１ノズル８，８および
１対の第２ノズル９，９が配置されている。１対の第１
ノズル８．８および１対の第２ノズル９．９の各々は、
１対の第１電極板６，６および１対の第２電極板７，７
の各々と鋼ストリップ５との間に、所定流速の電気亜鉛
メッキ浴の上昇する流れが形成されるように、１対の第
１電極板６，６および］対の第２電極板７．７の各々の
下方に、その下端に近接して上向きに配置されている。

電気亜鉛メッキ槽１の上端部分１ａには、電気亜鉛メッ
キ槽１内の電気亜鉛メッキ浴をオーバーフローさせるた
めの電気亜鉛メッキ浴排出管］、Ｏが設けられている。

１対の第１ノズル８，８および１対の第２ノズル９．９
の各々から噴射された電気亜鉛メッキ液は、１対の第１
電極板６．６の各々と下方に向って移動中の鋼ス）　Ｉ
Ｊツブ５との間、および、１対の第２電極板７．７の各
々と上方に向って移動中の鋼ストリップ５との間を上昇
し、そして、電気亜鉛メッキ浴排出管１０を通ってオー
バーフローする。鋼ストリップ５は、第１コンダクタロ
ール２、シンクロール３および第２コンダクタロール４
を介して、電気亜鉛メッキ槽コ内を下方に次いで上方に
向って移動し、１対の第１電極板６，６およびｌ対の第
２電極板７．７の各々の間を通過する間に、鋼ストリッ
プ５の両表面は、電気亜鉛メッキされる。

しかしながら、上述した従来の方法は、次に述べるよう
な問題を有している。即ち、１対の第１電極板６，６と
下方に向って移動中の鋼ストリップ５との間、および、
１対の第２電極板７，７と上方に向って移動中の鋼スト
リップ５との間を上昇する電気亜鉛メッキ浴の流速は、
１対の第１ノズル８．８および１対の第２ノズル９．９
の各々から遠去かるに従って減少し、その流速が不均一
になる。

このように電気亜鉛メッキ浴の流速が不均一になると、
鋼ストリップ５の表面に形成されたメッキ皮膜の表面に
むらが発生し、特に、メッキ皮膜が例えば鉄−亜鉛合金
メッキ皮膜のような亜鉛合金メッキ皮膜の場合には、メ
ッキ皮膜の組成が変化する。

また、メッキ槽ｌ内を移動する鋼ストリップ５の速度が
変化すると、鋼ストリップ５と電気亜鉛メッキ浴との相
対流速が変動するため、上記と同じようにメッキ皮膜の
組成が変化する。

［発明の目的〕 従って、この発明の目的は、垂直型電気亜鉛メッキ槽内
に配置された１対の第１電極板および１対の第２電極板
と、前記槽内を移動中の鋼ストリップとの間を流れる電
気亜鉛メッキ浴の流速を均一にして、鋼ス）　ＩＪツブ
の表面上に、むらがなく且つ均一な組成のメッキ皮膜を
形成することができ、且つ、メッキ槽内を移動する鋼ス
トリップの速度に応じて、鋼ス）　ＩＪツブと電気亜鉛
メッキ浴との相対流速を制御し、鋼ストリップの表面上
に、所定の組成のメッキ皮膜を形成することができる、
垂直型電気亜鉛メッキ槽を使用した垂直電気亜鉛メッキ
方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、垂直型電気亜鉛メッキ槽を、鋼ストリップ
入側における第１垂直通路と、鋼ストリップ出側におけ
る、前記第１垂直通路と同一の横断面積を有する第２垂
直通路と、そして、前記第１垂直通路の下端を前記第２
垂直通路の下端に連通ずるための水平通路とを含むＵ字
形電気亜鉛メッキ槽によって構成し、 前記第２コンダクタロールを前記第１垂直通路の上方に
、前記シンクロールを前記水平通路内に、そして、前記
第２コンダクタロールを前記第２垂直通路の上方にそれ
ぞれ配置し、 前記１対の第１電極板を前記第１垂直通路内に、そして
、前記］対の第２電極板を前記第２垂直通路内にそれぞ
れ配置し、 前記第１垂直通路および前記第２垂直通路の各々の上端
部分に、電気亜鉛メッキ液供給手段としての電気亜鉛メ
ッキ液供給管と、電気亜鉛メッキ浴排出手段としての電
気亜鉛メッキ浴排出管とをそれぞれ配置し、前記電気亜
鉛メッキ浴排出管の開口端を、前記第１垂直通路および
前記第２垂直通路の各々の最上端よりも低い場所に位置
させ、前記メッキ槽内を移動する鋼ストリップの速度に
応じ、前記第１垂直通路および前記第２垂直通路の各々
の上端部分に配置された前記電気亜鉛メッキ液供給管を
選択して、前記メッキ槽内に電気亜鉛メッキ液を供給す
ることにより、供給側の垂直通路の上端部分のメッキ浴
の浴面と、排出側の垂直通路の上端部分のメッキ浴の浴
面との間に水頭差を生じながら流れる電気亜鉛メッキ浴
の流れを、鋼ストリップの移動方向と同一方向かまたは
対向方向に形成し、且つ、前記鋼ス）　ＩＪツブの移動
速度に応じ、前記水頭差を制御することによって、電気
亜鉛メッキ浴の流量を制御し、かくして、鋼ストリップ
の表面上に、所定の組成のメッキ皮膜を形成することに
特徴を有するものである。

〔発明の構成〕

次に、この発明の方法を、図面を参照しながら説明する
。第１図は、この発明の方法に使用される装置の一実施
態様を示す概略縦断面図である。

第１図に示すように、電気亜鉛メッキ浴を収容するだめ
の垂直型電気亜鉛メッキ槽１〕は、鋼ストリップ入側に
おける、横断面が矩形状の第１垂直通路］２と、鋼スト
リップ出側における、横断面が矩形状の第２垂直通路］
３と、そして、第１垂直通路１２の下端を第２垂直通路
１３の下端に連通するだめの横断面が矩形状の水平通路
↓４とを含むＵ字形電気卯鉛メッキ槽からなっている。

第１−垂直通路１２および第２垂直通路１３は、同一の
横断面積を有している。第１垂直通路１２の上端部分］
５の横断面積は、第１垂直通路１２の他の部分の横断面
積よりも大きく、そして、第２垂直通路ｌ、′３の上端
部分１６の横断面積は、第２垂直通路］３の他の部分の
横断面積よりも大きい。

第１垂直通路１２の上方には、鋼ストリップ５を第１−
垂直通路］２内に下方に向って実質的に垂直に導き、そ
して、鋼ストリップ５に通電するための第１コンダクタ
ロール２が配置されている。

水平通路コ４内には、第１垂直通路１２内に下方に向っ
て実質的に垂直に導かれた鋼ストリップ５の移動方向を
上方に向って反転させそして第２垂直通路１３内に導く
だめの２つのシンクロール３゜３が配置されている。第
２垂直通路］、３の上方には、第２垂直通路１３内に導
かれた鋼ストリップ５を、第２垂直通路］３から−Ｆ方
に向って実質的に垂直に導き、そして、鋼ス）　ＩＪツ
ブ５に通電するだめの第２コンダクタロール４が配置さ
れている。鋼ストリップ５は、第１コンダクタロール２
、シンクロール３，３および第２コンダクタロール４を
介して、第１垂直通路］２、水平通路１４および第２垂
直通路］３を順次に通過する。

第１垂直通路１２内には、その上端部分１５よりも下方
に、鋼ストリップ５０両表面を電気亜鉛メッキするため
の」対の第２電極板６．６が、第１垂直通路］２内を下
方に向って移動中の鋼ストリップ５を間にして、鋼スト
リップ５と実質的に平行に配置されている。第２垂直通
路１３内には、その上端部分１６よりも下方に、鋼スト
リップ、５０両表面を電気亜鉛メッキするための１対の
第２電極板７，７が、第２垂直通路］３内を上方に向っ
て移動中の鋼ストリップ５を間にして、鋼ストリップ５
と実質的に平行に配置されている。

電気亜鉛メッキ液を、電気唾鉛メッキ槽ｌｌ内に供給す
るための電気亜鉛メッキ液供給管１７ば、その途中に第
１バルブ２０を有する第１分岐管１′７ａと、その途中
に第２バルブ２１を有する第２分岐管］、’ｌ／ｂとに
分岐しており、第１分岐管１．７ａの開口端１７ａ′は
第１垂直通路１２の上端部分１５内に位置しており、第
１分岐管１′７ａの開口端］７ｂ′は第２垂直通路１３
の上端部分１６内に位置している。

第１垂直通路１２の上端部分１．５および第２垂直通路
１３の上端部分］６の各々に、電気亜鉛メッキ槽１］内
の電気亜鉛メッキ浴をオーバーフロ−させるだめの第１
電気亜鉛メツキ浴排出管１８および第２電気亜鉛メツキ
浴排出管１つの各々が配置されている。第１電気亜鉛メ
ツキ浴排出管１８の開口端］８′は第２垂直通路〕５の
最上端１６′よりも低い場所に位置しており、第２電気
亜鉛メッキ浴排出管］−９の開口端」９′は第１垂直通
路１２の最上端１５′よりも低い場所に位置している。

第１電気亜鉛メツキ浴排出管１８の途中には第３パルプ
２２が設けられており、第２電気亜鉛メツキ浴排出管１
９の途中には第４バルブ２３が設けられている。

上述した装置によれば、電気亜鉛メッキ槽１１内の電気
亜鉛メッキ浴の流れ方向を、第２垂直通路１３から水平
通路］４を通って第１垂直通路１２の方に、または、第
１垂直通路コ２から水平通路１４を通って第２垂直通路
１３の方に容易に変更することができる。鋼ストリップ
５は、第１垂直通路１２、水平通路１４および第２垂直
通路１３内を順次に移動するから、電気亜鉛メッキ浴が
第２垂直通路１３から水平通路］４を通って第１垂直通
路１２の方に流れる場合は、鋼ストリップ５の移動方向
と対向する方向の対向流となり、電気亜鉛メッキ浴が第
１垂直通路〕２から水平通路１４を通って第２垂直通路
１３の力に流れる場合は、鋼ストリップ、５の移動方向
と同一方向の順流となる。

電気亜鉛メッキ浴の流れを対向流にする場合は、第２分
岐管１７ｂの第２バルブ２］を開き、第１分岐管１７ａ
の第１バルブ２０を閉じ、第２電気亜鉛メツキ浴排出管
コ９の第４バルブ２３を閉じ、そして、第１電気亜鉛メ
ツキ浴排出管］８の第３パルプ２２を開く。かくして、
第２垂直通路１３の上端部分１６内の電気亜鉛メッキ浴
の浴面と、第１垂直通路〕２の上端部分］５内の電気亜
鉛メッキ浴の浴面との間に水頭差りを生じながら電気亜
鉛メッキ槽］ｌ内の電気亜鉛メッキ浴は、第２垂直通路
］３、水平通路１４および第１垂直通路１２内を順次に
流れ、そして、第１垂直通路１２の上端部分１５に設け
られた第１電気亜鉛メツキ浴排出管１Ｂを通ってオーバ
ーフローする。

電気亜鉛メッキ浴の流れを順流にする場合は、第１分岐
管１７ａの第１バルブ２０を開き、第２分岐管１．’７
ｂの第２バルブ２１を閉じ、第２電気亜鉛メツキ浴排出
管］９の第３パルプ２３を開き、そして、第１電気亜鉛
メツキ浴排出管１８の第４バルブ２２を閉じる。かくし
て、第１垂直通路］２の上端部分１５内の電気亜鉛メッ
キ浴の浴面と、第２垂直通路１３の上端部分１６内の電
気亜鉛メッキ浴の浴面との間に水頭差りを生じながら電
気亜鉛メッキ槽ｌｌ内の電気亜鉛メッキ浴は、第１垂直
通路」２、水平通路１４および第２垂直通路］３内を順
次に流れ、そして、第２垂直通路コ３の上端部分］６に
設けられた第２電気亜鉛メツキ浴排出管］９を通ってオ
ーバーフローする。

鋼ス）　ＩＪツブ５は、第１垂直通路］２、水平通路１
４および第２垂直通路１３内を順次に移動し、第１垂直
通路コ２内に配置された］対の第２電極板６，６の間、
および、第２垂直通路１３内に配置された］対の第２電
極板７，７の間を通過する間に、鋼ストリップ５の両表
面は、電気亜鉛メッキされる。

この発明の方法においては、第１垂直通路１２、水平通
路コ４および第２垂直通路１３内を順次に移動する鋼ス
トリップ５の移動速度に応じて、電気亜鉛メッキ槽１１
内における電気亜鉛メッキ浴の流れを順流または対向流
となし、且つ、水頭差りを制御することにより、電気亜
鉛メッキ浴の流速を制御する。

第２図は、下記の条件のときにおける、電気亜、　　鉛
メツキ槽内の鋼ス）　ＩＪツブの移動速度に対応した電
気亜鉛メッキ浴の流れ方向、水頭差および平均流速を示
すグラフである。

（１）　　メッキ浴；鉄・亜鉛合金電気メッキ浴（Ｆｅ
濃度７０チ） （２）　　メッキ電流密度：４０Ａ／ｄ−（３）　　メ
ッキ浴と鋼ストリップの相対流速：１．５〜１．７７７
＋、／５（ＩＣ （４）電極の長さ１２ｍ （５）１対の電極間の間隔；３５藺 第２図に示すように、電気亜鉛メッキ槽内における鋼ス
トリップの移動速度が１．５ｍ、／ｓｅｃ以上の場合は
、電気亜鉛メッキ浴を順流で流し、鋼ストリップの移動
速度が１．７ｍ／ｓｅｃ以下の場合は、電気亜鉛メッキ
浴を対向流で流す。移動速度が１．５〜１．７ｍ／ｓｅ
ｃの間は、電気亜鉛メッキ浴の流速を０、即ち電気亜鉛
メッキ浴の流れが々い状態でよいことになるが、実際に
は電気亜鉛メッキ浴の補給等の関係から、順流または対
向流によって、多少流すようにした方がよい。

水頭差の制御は、タンク内に収容された電気亜鉛メッキ
液を電気亜鉛メッキ槽内に供給するためのポンプを制御
し、第１垂直通路］２の上端部分１５または第２垂直通
路１３の上端部分１６内に供給される電気亜鉛メッキ液
の量を調節すればよい。なお、水頭差の制御は、上記の
ほか、第１電気亜鉛メツキ浴排出管１ｓｉだは第２電気
亜鉛メツキ浴排出管１９を通って電気亜鉛メッキ槽］］
からオーバーフローする電気亜鉛メッキ浴の量を調節す
る等、任意の手段によって行なうことができる。

〔発明の実施例〕

次に、この発明の方法を、実施例により説明する。

実施例　１ （１）電気亜鉛メッキ浴の組成： 硫酸亜鉛　　　　：１５０　？／１ 硫酸第１−鉄　　　：　　３５０’ｉ／／を硫酸ナトリ
ウム　：　　　３ｏｙ／を 酢酸ナトリウム　：　　　］、　５　ｙ／１クエン酸　
　　　’　　　１５１７／７（２）電気亜鉛メッキ槽の
大きさ： ａ、第１垂直通路および第２垂直通路の各々の横断面積
　：　０．１３５靜 （］、、８７７１．Ｘ　Ｏ，０７５ｒａ　）ｂ、第１垂
直通路および第２垂直通路の各々における］対の第１電
極板およ び第２電極板の横断面積を除いた部 分の横断面積　：　　　０．０６３　ｙｒ？（コ、８ｍ
Ｘ　０．０３５ｍ、） （３）　　メッキ条件 電気亜鉛メッキ浴の温度：　５０℃ 電気亜鉛メッキ浴のｐＨ値：２．０〜３．０メッキ電流
密度　　　　：　４０Ａ／ｄ靜第１コンダクタロール２
、シンクロール３，３′および第２コンダクタロール４
を介して、鋼ストリップ５を、第１垂直通路］２、水平
通路１４および第２垂直通路］３の順で、２．０　ｍ、
／ｓｅｃの速度で通過させ、上記の条件で鋼ストリップ
５の両表面を電気亜鉛メッキした。電気亜鉛メッキ浴を
、第２図のグラフに基いて、下記のように流した。

（１）電気亜鉛メッキ浴の流れ：順流 （２）水頭差　：３０〜９０藺Ａｑ （３）電気亜鉛メッキ浴の平均流速：　ｏ、３〜Ｏ，，
５ｒｎＡｅｃこの結果、第２垂直通路］３内に配置され
た１対の第２電極板７．７と上方に向って移動中の鋼ス
トリップ５との間、および、第１垂直通路１２内に配置
された１対の第１電極板６，６と下方に向って移動中の
鋼ストリップ５との間を流れる電気亜鉛メッキ浴は、鋼
ストリップ５に対して、］、５〜］、、　７７７１　／
５ｅ（ｌの均一な相対速度を示した。かくして、鋼スト
リップ５の両表面に、メッキ量が４０ｇ／ｎｉ’で、メ
ッキ量に対する鉄の含有割合が２０ｗｔ％の、むらのな
い且つ均一な組成のメッキ皮膜が形成された。

実施例２ 鋼ストリップ５０通過速度をｏ、３ｍ／ｓｅｃ　とした
ほかは実施例」と同一条件で鋼ス）　ＩＪツブ５の両表
面を電気亜鉛メッキした。電気亜鉛メッキ浴を、第２図
のグラフに基いて、下記のように流した。

（］）電気亜鉛メッキ浴の流れ：対向流（２）水頭差　
：　５１５〜７００闘／　Ａｑ（３）電気亜鉛メッキ浴
の平均流速：１．２〜１．４　ｍ、ｙ＜ｅｃこの結果、
電気亜鉛メッキ浴の鋼ストリップ５に対する相対速度は
ｌｌ、５〜：１．７ｍ／ｓｅａ　となり、鋼ストリップ
５の両表面に、メッキ量が１２０　ｇ／ｒｒ？で、メッ
キ量に対する鉄の含有割合が２ｏｗｔ％の、むらのない
且つ均一な組成のメッキ皮膜が形成された。

［発明の効果〕 以上述べたように、この発明の方法によれば、垂直型電
気亜鉛メッキ槽内に配置された１対の第１電極板および
１対の第２電極板と、前記槽内を移動中の鋼ス）　ＩＪ
ツブとの間を流れる電気亜鉛メッキ浴の流速を均一にし
て、鋼ストリップの表面上に、むらがなく且つ均一な組
成のメッキ皮膜を形成することができ、且つ、鋼ス）　
ＩＪツブの移動速度の変化に応じて、鋼ストリップと電
気亜鉛メッキ浴との相対流速が制御されるから、鋼スト
リップの表面上に、所定の組成のメッキ皮膜を形成する
ことができる、多くの優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法に使用される装置の１実施態様
を示す概略縦断面図、第２図は鋼ストリップの移動速度
に対応した電気亜鉛メッキ浴の流れ方向、水頭差および
平均流速を示すグラフ、第３図は従来の垂直型電気亜鉛
メッキ装置の概略縦断面図である。図面において、 ｌ・・・垂直型電気亜鉛メッキ槽、 ２・・・第１コンタクタロール、 ３・・・シンクロール ４・・・第２コンダクタロール、 ５°゛°鋼ストリップ、　　６・・第１電極板、７°゛
°第２電極板、　　　８・・・第１ノズル、９・・第２
ノズル、 １０・・電気亜鉛メッキ浴排出管、 １１・・・この発明に使用される垂直型電気亜鉛メッキ
槽、 １２・・・第１垂直通路、　１３・・・第２垂直通路、
］４・・・水平通路、　　　１５．１６・・・上端部分
、］７・・・電気亜鉛メッキ浴供給管、 １７ａ・・・第１分岐管、　　ｌ’７ｂ・・・第２分岐
管、１Ｂ・・・第１電気亜鉛メツキ浴排出管、］９・・
・第２電気亜鉛メツキ浴排出管、２０・・・第１バルブ
、２］パ第２バルブ、２２・・・第３バルフ、２３・・
・第４バルブ。 購１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 電気亜鉛メッキ浴が収容されている垂直型電気亜鉛メッ
   キ槽の、鋼ストリップ入側の上方に配置された第１コン
   ダクタロールと、前記メッキ槽内に配置されたシンクロ
   ールと、前記メッキ槽の鋼ストリップ出側の上方に配置
   された第２コンダクタロールとを介して、鋼ストリップ
   を、前記メッキ槽内に導き、下方に次いで上方に向つて
   移動させ、前記第１コンダクタロールと前記シンクロー
   ルとの間に配置された１対の第１電極板、および、前記
   シンクロールと前記第２コンダクタロールとの間に配置
   された１対の第２電極板の各々の間を通過させ、電気亜
   鉛メッキ液供給手段によつて、前記１対の第１電極板お
   よび第２電極板の各々と鋼ストリップとの間に所定流速
   の電気亜鉛メッキ浴の流れを形成させ、前記メッキ槽の
   上端部分に設けられた電気亜鉛メッキ浴排出手段によつ
   て前記メッキ槽内の電気亜鉛メッキ浴をオーバーフロー
   させ、かくして、前記１対の第１電極板および第２電極
   板の各々の間を通過する鋼ストリップの表面に電気亜鉛
   メッキを施すことからなる垂直電気亜鉛メッキ方法にお
   いて、 前記垂直型電気亜鉛メッキ槽を、鋼ストリップ入側にお
   ける第１垂直通路と、鋼ストリップ出側における、前記
   第１垂直通路と同一の横断面積を有する第２垂直通路と
   、そして、前記第１垂直通路の下端を前記第２垂直通路
   の下端に連通するための水平通路とを含むＵ字形電気亜
   鉛メッキ槽によつて構成し、 前記第１コンダクタロールを前記第１垂直通路の上方に
   、前記シンクロールを前記水平通路内に、そして、前記
   第２コンダクタロールを前記第２垂直通路の上方にそれ
   ぞれ配置し、 前記１対の第１電極板を前記第１垂直通路内に、そして
   、前記１対の第２電極板を前記第２垂直通路内にそれぞ
   れ配置し、 前記第１垂直通路および前記第２垂直通路の各々の上端
   部分に、電気亜鉛メッキ液供給手段としての電気亜鉛メ
   ッキ液供給管と、電気亜鉛メッキ浴排出手段としての電
   気亜鉛メッキ浴排出管とをそれぞれ配置し、前記電気亜
   鉛メッキ浴排出管の開口端を、前記第１垂直通路および
   前記第２垂直通路の各々の最上端よりも低い場所に位置
   させ、前記メッキ槽内を移動する鋼ストリップの速度に
   応じ、前記第１垂直通路および前記第２垂直通路の各々
   の上端部分に配置された前記電気亜鉛メッキ液供給管を
   選択して、前記メッキ槽内に電気亜鉛メッキ液を供給す
   ることにより、供給側の垂直通路の上端部分のメッキ浴
   の浴面と、排出側の垂直通路の上端部分のメッキ浴の浴
   面との間に水頭差を生じながら流れる電気亜鉛メッキ浴
   の流れを、鋼ストリップの移動方向と同一方向かまたは
   対向方向に形成し、且つ、前記鋼ストリップの移動速度
   に応じ、前記水頭差を制御することによつて、電気亜鉛
   メッキ浴の流量を制御し、かくして、鋼ストリップの表
   面上に、所定の組成のメッキ皮膜を形成することを特徴
   とする垂直電気亜鉛メッキ方法。