JPS6283493A

JPS6283493A - 垂直型電気亜鉛メツキ装置

Info

Publication number: JPS6283493A
Application number: JP22347285A
Authority: JP
Inventors: Shuzo Fukuda; 福田　脩三; Yutaka Okubo; 豊大久保; Toshio Ishii; 俊夫石井; Masaru Sagiyama; 勝鷺山
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1985-10-09
Filing date: 1985-10-09
Publication date: 1987-04-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、鋼ストＩＪツブを垂直型電気亜鉛メッキ槽
内に導き、電気亜鉛メッキ槽内に垂直に配置された電極
板によって、鋼ス）　ＩＪツブの表面を電気亜鉛メッキ
するための垂直型電気亜鉛メッキ装置に関するものであ
る。

〔従来技術とその問題点〕

鋼ストリップの表面を亜鉛、寸たは、亜鉛と鉄、ニッケ
ル、コバルト、クロム等の少すくトモコツからなる合金
で電気メッキするための、敷地面積が少なくて済む装置
として、垂直型電気亜鉛メッキ装置が知られている。

第２図は、従来の垂直型電気亜鉛メッキ装置の概略縦断
面図である。第２図に示すように、電気亜鉛メッキ浴を
収容するための垂直型電気亜鉛メッキ槽１の鋼ストリッ
プ入側の上方には、鋼ストリップ５を、電気亜鉛メッキ
槽１内に下方に向けて実質的に垂直に導き、そして、鋼
ストリップ５に通電するための第１コンダクタロール２
が配置されている。電気亜鉛メッキ槽１内の下部には、
電気亜鉛メッキ槽ｌ内に導かれた鋼ストリップ５の移動
方向を上方に向って反転させるだめのシンクロール３が
配置されている。電気亜鉛メッキ槽ｌの鋼ストリップ出
側の上方には、鋼ストリップ５を電気亜鉛メッキ槽１か
ら上方に向って実質的に垂直に導き、そして、鋼ストリ
ップ５に通電するための第２コンダクタロール４が配置
されている。

電気亜鉛メッキ槽ｌ内には、鋼ストリップ５の両表面を
電気亜鉛メッキするための１対の第１電極板６．６と、
１対の第２電極板７．７とが配置されている。］対の第
１電極板６，６は、第１コンダクタロール２とシンクロ
ール５との間において、電気亜鉛メッキ槽１内を下方に
向って移動中の鋼ストリップ５を間にして、鋼ストリッ
プ５と実質的に平行に配置されており、そして、］対の
第２電極板７．７は、シンクロール３と第２コンダクタ
ロール４との間において、電気亜鉛メッキ槽１内を上方
に向って移動中の鋼ス）　ＩＪツブ５を間にして、鋼ス
トリップ５と実質的に平行に配置されている。

電気亜鉛メッキ槽］内の下部には、電気亜鉛メッキ液を
電気亜鉛メッキ槽ｌ内に供給して、その中に電気亜鉛メ
ッキ浴を形成するための１対の第１ノズル８，８および
１対の第２ノズルリ、９が配置されている。１対の第１
ノズル８，８および１対の第２ノズル９，９の各々は、
］一対の第１電極板６．６および１対の第２電極板７，
７の各々と鋼ストリップ５との間に、所定流速の電気亜
鉛メッキ浴の上昇する流れが形成されるように、］一対
の第１電極板６，６および］対の第２電極板７，７の各
々の下方に、その下端に近接して上向きに配置されてい
る。

電気亜鉛メッキ槽ｌの上端部分１ａには、電気亜鉛メッ
キ槽１内の電気亜鉛メッキ浴をオーバーフローさせるだ
めの電気亜鉛メッキ浴排出管１０が設けられている。

１対の第１ノズル８，８および１対の第２ノズル９．９
の各々から噴射された電気亜鉛メッキ液は、１対の第１
電極板６，６の各々と下方に向って移動中の鋼ス）　Ｉ
Ｊツブ５との間、および、１対の第２−６＝電極板７，７の各々と上方に向って移動中の鋼ストリッ
プ、５との間を上昇し、そして、電気亜鉛メッキ浴排出
管１０を通ってオーバーフローする。鋼ストリップ５は
、第１コンダクタロール２、シンクロール３および第２
コンダククロール４を介して、電気亜鉛メッキ槽コ内を
下方に次いで上方に向って移動し、］対の第１電極板６
，６およびコ対の第２電極板７，７の各々の間を通過す
る間に、鋼ストリップ５０両表面は、電気亜鉛メッキさ
れる。

しかしながら、上述した従来の装置は、次に述べるよう
な問題を有している。即ち、］対の第１電極板６，６と
下方に向って移動中の鋼ス）　ＩＪツブ、５との間、お
よび、１対の第２電極板７，７と上方に向って移動中の
鋼ストリップ５との間をＬ昇する電気亜鉛メッキ浴の流
速は、１対の第１ノズル８．８および１対の第２ノズル
９，９の各々から遠去かるに従って減少し、その流速が
不均一になる。

このように電気亜鉛メッキ浴の流速が不均一になると、
鋼ストリップ５の表面に形成されたメッキ皮膜の表面に
むらが発生し、特に、メッキ皮膜が例えば鉄−亜鉛合金
メッキ皮膜のような亜鉛合金メッキ皮膜の場合には、メ
ッキ皮膜の組成が変化する。

また、メッキ槽」内を移動する鋼ストリップ５の速度が
変化すると、鋼ストリップ５と電気亜鉛メッキ浴との相
対流速が変動するため、上記と同じようにメッキ皮膜の
組成が変化する。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、垂直型電気亜鉛メッキ槽内
に配置された］対の第１電極板および１対の第２電極板
と、前記槽内を移動中の鋼ストリップとの間を流れる電
気亜鉛メッキ浴の流速を均一にして、鋼ストリップの表
面上に、むらがなく且つ均一な組成のメッキ皮膜を形成
することができ、且つ、メッキ槽内を移動する鋼ストリ
ップの速度に応じて、鋼ストリップと電気亜鉛メッキ浴
との相対流速を制御し、鋼ストリップの表面」二に、所
定の組成のメッキ皮膜を形成することができる、垂直型
電気亜鉛メッキ装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、電気亜鉛メッキ浴を収容するための垂直型
電気亜鉛メッキ槽と、前記メッキ槽の鋼ス）　ＩＪツブ
入側の」一方に配置された第１コンダクタロールと、前
記メッキ槽内に導かれた鋼ストリップの移動方向を上方
に向けて反転させるだめの、前記メッキ槽内に配置され
たシンクロールと、前記メッキ槽の鋼ストリップ出側の
上方に配置された第２コンダククロールと、前記第１コ
ンダクタロールと前記シンクロールとの間に配置された
１対の第１電極板と、前記シンクロールと前記第２コン
ダクタロールとの間に配置された１対の第２電極板と、
電気亜鉛メッキ液を前記メッキ槽内に供給し、前記１対
の第１電極板および前記１対の第２電極板の各々と鋼ス
トリップとの間に所定流速の電気亜鉛メッキ浴の流れを
形成するための電気亜鉛メッキ液供給手段と、前記メッ
キ槽内の電気亜鉛メッキ浴をオーバーフローさせるだめ
の、前記メッキ槽の上端部分に設けられた電気亜鉛メッ
キ浴排出手段とからなる垂直型電気亜鉛メッキ装置にお
いて、前記垂直型電気亜鉛メッキ槽は、鋼ストリップ入側にお
ける第１垂直通路と、鋼ストリップ出側における、前記
第１垂直通路と同一の横断面積を有する第２垂直通路と
、そして、前記第１垂直通路の下端を前記第２垂直通路
の下端に連通ずるための水平通路とを含むＵ字形電気亜
鉛メッキ槽からなっており、前記第１コンダクタロールは前記第１垂直通路の上方に
、前記シンクロールは前記水平通路内に、そして、前記
第２コンダクタロールは前記第２垂直通路の上方にそれ
ぞれ配置されており、前記１対の第１電極板は、前記第
１垂直通路内を下方に向って移動中の鋼ストリップを間
にして鋼ストリップと平行に前記第１垂直通路内に配置
され、そして、前記１対の第２電極板は、前記第２垂直
通路内を上方に向って移動中の鋼ストリップを間にして
鋼ストリップと平行に前記第２垂直通路内に配置されて
おり、前記電気亜鉛メッキ液供給手段は、電気亜鉛メッキ液供
給管からなっていて、前記電気亜鉛メツーコ〇− キ液供給管は、各々その途中にバルブを有する第１分岐
管と第２分岐管とに分岐しており、第」分岐管および第
２分岐管の各々は、第１垂直通路および第２垂直通路の
各々の上端部分に配置されており、前記電気亜鉛メッキ浴排出手段は、第１垂直通路および
第２垂直通路の各々の上端部分の側壁に設けられた第１
メッキ浴排出口および第２メッキ浴排出口からなってお
り、前記第１メッキ浴排出口および前記第２メツキ浴排
出［］の各々には、排出口を開度調整自在に開閉するた
めの扉が設けられていることに特徴を有するものである
。

〔発明の構成〕

次に、この発明の装置を、図面を参照しながら説明する
。第１図は、この発明の装置のコ一実施態様を示す概略
縦断面図である。第１図に示すように、電気亜鉛メッキ
浴を収容するための垂直型電気亜鉛メッキ槽１コは、鋼
ストリップ入側における、横断面が矩形状の第１垂直通
路１２と、鋼ストリップ出側における、横断面が矩形状
の第２垂直通路１３と、そして、第１垂直通路１２の下
端を第２垂直通路１３の下端に連通ずるための横断面が
矩形状の水平通路１４とを含むＵ字形電気亜鉛メッキ槽
からなっている。

第１垂直通路１２および第２垂直通路１３は、同一の横
断面積を有している。第１垂直通路１２の上端部分１５
の横断面積は、第１垂直通路］２の他の部分の横断面積
よりも大きく、ぞして、第２垂直通路］３の上端部分１
６の横断面積は、第２垂直通路］３の他の部分の横断面
積よりも大きい。

第１垂直通路１２の上方には、鋼ストリップ５を第１垂
直通路１２内に下方に向って実、質的に垂直に導き、そ
して、鋼ストリップ５に通電するための第１コンダクク
ロール２が配置されている。

水平通路１４内には、第１垂直通路１２内に下方に向っ
て実質的に垂直に導かれた鋼ストリップ５の移動方向を
上方に向って反転させそして第２垂直通路１３内に導く
ための２つのシンクロール３゜３が配置されている。第
２垂直通路１３の上方には、第２垂直通路１３内に導か
れた鋼ス）　ＩＪツブ５を、第２垂直通路１３から上方
に向って実質的に垂直に導き、そして、鋼ストリップ５
に通電するための第２コンダクタロール４が配置されて
いる。

鋼ストリップ５は、第１コンダクタロール２、シンクロ
ール３．３および第２コンダクタロール４を介して、第
１垂直通路］２、水平通路１４および第２垂直通路１３
を順次に通過する。

第１垂直通路１２内には、その上端部分］５よりも下方
に、鋼ストリップ５０両表面を電気亜鉛メッキするため
の１対の第１電極板６，６が、第１垂直通路１２内を下
方に向って移動中の鋼ス）　ＩＪツブ５を間にして、鋼
ストリップ５と実質的に平行に配置されている。第２垂
直通路１３内には、その上端部分］６よりも下方に、鋼
ストリップ５０両表面を電気亜鉛メッキするための１対
の第２電極板ツ、７が、第２垂直通路１３内を上方に向
って移動中の鋼ストリップ５を間、にして、鋼ストリッ
プ５と実質的に平行に配置されている。

電気亜鉛メッキ液を、電気亜鉛メッキ槽１１内−１３＝に供給するための電気亜鉛メッキ液供給管１７は、その
途中に第１バルブ１日を有する第」分岐管１７ａと、そ
の途中に第２バルブ１９を有する第２分岐管１’７ｂと
に分岐しており、第１分岐管１７ａの開口端１７ａ′は
第１垂直通路１２の上端部分１５内に位置しており、第
２分岐管１”ｂの開口端１７ｂ′は第２垂直通路１３の
上端部分１６内に位置している。

第１垂直通路１２の上端部分１５および第２垂直通路１
３の上端部分１６の各々の側壁に、メッキ槽ｌｌ内の電
気亜鉛メッキ浴をオーバーフローさせるため゛の第１メ
ッキ浴排出口２０および第２メッキ浴排出口２コの各々
が設けられている。第１メッキ浴排出口２０および第２
メッキ浴排出口２１の各々には、排出口全開閉するため
の第１扉２２および第２扉２３の各々が設けられている
。

第１扉２２および第２扉２３の各々は、第１メッキ浴排
出口２０および第２メッキ浴排出口２１の各々を囲むよ
うに設けられた下方に伸びる枠２４゜２５　を案内とし
て、図示しない昇降手段により上下動自在に設けられて
おり、第１メッキ浴排出口２０および第２メッキ浴排出
口２］を、各々全開および全閉し且つその開度を自在に
調節し得るようになっている。２６．２’７ば、第１メ
ッキ浴排出口２０および第２メッキ浴排出口２１の各々
の下端に設けられた、下方に傾斜するメッキ浴排出樋で
ある。

上述した装置によれば、電気亜鉛メッキ槽〕■内の電気
亜鉛メッキ浴の流れ方向を、第２垂直通路１３から水平
通路１４を通って第１垂直通路〕２の方に、捷たけ、第
コー垂直通路１２から水平通路］４を通って第２垂直通
路］−３の方に容易に変更することができる。鋼ストリ
ップ５は、第１垂直通路１２、水平通路１４および第２
垂直通路］３内を順次に移動するから、電気亜鉛メッキ
浴が第２垂直通路］３から水平通路］４を通って第１垂
直通路１２の方に流れる場合は、鋼ストリップ５の移動
方向と対向する方向の対向流となり、電気亜鉛メッキ浴
が第１垂直通路１２から水平通路コ４を通って第２垂直
通路１３の方に流れる場合は、鋼ス）　ＩＪツブ５の移
動方向と同一方向の順流と力る。

電気亜鉛メッキ浴の流れを対向流にする場合は、第２分
岐管１’７ｂの第２バルブ１９を開き、第１分岐管１’
ｉ’ａの第１バルブ１Ｂを閉じ、第２扉２３を上昇させ
て、第２垂直通路１３の上端部分１６の第２メッキ浴排
出口２１を閉じ、そして、第コ扉２２を下降させて、第
１垂直通路１２の上端部分１５の第１メッキ浴排出口２
０を開く。

かくして、第２垂直通路１３の上端部分１６内の電気亜
鉛メッキ浴の浴面と、第１垂直通路１２の上端部分１５
内の電気亜鉛メッキ浴の浴面との間に水頭差りを生じ々
がら電気亜鉛メッキ槽１１内の電気亜鉛メッキ浴は、第
２垂直通路］３、水平通路１４および第１垂直通路コ２
内を順次に流れ、そして、第１垂直通路１２の上端部分
１５に設けられた第１メッキ浴排出口２０を通ってオー
バーフローする。

電気亜鉛メッキ浴の流れを順流にする場合は、第１分岐
管１７ａの第１パルプ１８を開き、第２分岐管１’ｉ’
ｂの第２パルプ］９を閉じ、第１扉２２を」−昇させて
、第１垂直通路］２の上端部分１５の第１メッキ浴排出
口２０を閉じ、そして、第２扉２３を下降させて、第２
垂直通路１３の上端部分１６の第２メッキ浴排出口２１
を開く。

かくして、第１垂直通路］２の上端部分１５内の電気亜
鉛メッキ浴の浴面と、第２垂直通路１３の上端部分１６
内の電気亜鉛メッキ浴の浴面との間に水頭差りを生じな
がら、電気亜鉛メッキ槽］１内の電気亜鉛メッキ浴は、
第１垂直通路１２、水平通路１４および第２垂直通路］
３内を順次に流れ、そして、第２垂直通路１３の上端部
分１６に設けられた第２メッキ浴排出口２コ食通ってオ
ーバーフローする。

鋼ストリップ５は、第１垂直通路１２、水平通路コ４お
よび第２垂直通路コ３内を順次に移動し、第１垂直通路
１２内に配置された１対の第１電極板６，６の間、およ
び、第２垂直通路１３内に配置された］対の第２電極板
′／、７の間を通過する間に、鋼ストリップ５の表面は
電気亜鉛メッキされる。

＝　１ツー電気亜鋭メッキ浴は、上述したように、第２垂直通路１
３、水平通路１４および第１垂直通路］２内を、または
、第１垂直通路１２、水平通路１４および第２垂直通路
１３内を順次に流れ、そして、第１垂直通路１２および
第２垂直通路１３は同一の横断面積を有し、ている、、
、３従って、電気亜鉛メッキ浴は、１対の第１電極板６
，６と下方に向って移動中の鋼ストリップ５との間、お
よび、１対の第２電極板７，７と上方に向って移動中の
鋼ストリップ５との間を、均一な流速で流れる。この結
果、鋼ストリップ５の両表面に、むらがなく且つ均一な
組成のメッキ皮膜が形成される。

なお、電気亜鉛メッキ浴の供給量が多く、水頭差りで流
れる流量以上の場合には、メッキ浴供給側の排出口を閉
じている扉を若干下降させ、前記メッキ浴供給側の排出
口からもメッキ浴をオーバーフローさせることにより、
メッキ浴を均一な流速で流すことができる。

上述のように、この発明の装置において、電気亜鉛メッ
キ槽ｌ］内の電気亜鉛メッキ浴は、第１−］８− メッキ浴排出口２０または第２メッキ浴排出口２１を通
ってオーバーフローするから、第１メッキ浴排出口２０
を開閉するための第１扉２２および第２メッキ浴排出口
２］を開閉するための第２扉２３の各々の開度を調節す
ることによって水頭差りの制御が容易に行なわれ、これ
によって、電気亜鉛メツギ、ｔｉｌ内の電気亜鉛メッキ
浴の流速を制御することができる。

従って、この発明の装置によれば、第Ｔ垂直通路１２、
水平通路］４および第２垂直通路１３内を順次に移動す
る鋼ストリップ、５の移動速度に応じて、電気亜鉛メッ
キ槽１１内における電気亜鉛メッキ浴の流れを順流寸た
は対向流となし、且つ、第１メッキ浴排出口２０および
第２メッキ浴排出口２工の開度による水頭差りの制御に
よって、電気亜鉛メッキ浴の流速を容易に制御すること
ができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明の装置によれば、垂直型電
気亜鉛メッキ槽内に配置された１対の第１電極板および
１対の第２電極板と、前記槽内を移動中の鋼ス）　ＩＪ
ツブとの間を流れる電気亜鉛メッキ浴の流速を均一にし
て、鋼ストリップの表面上に、むらがなく且つ均一な組
成のメッキ皮膜を形成することができ、且つ、鋼ストリ
ップの移動速度の変化に応じて、鋼ストリップと電気叫
鉛メッキ浴との相対流速を制御できるから、鋼ストリッ
プの表面上に、所定の組成のメッキ皮膜を形成すること
ができる等多くの優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の１実施態様を示す概略縦断面
図、第２図は従来の装置の概略縦断面図である。図面に
おいて、ｌ・・・垂直型電気亜鉛メッキ槽、２・・・第１コンタクタロール、３・・・シンクロール、４・第２コンダクタロール、５・・・鋼ストリップ、６・・・第１電極板、７・・・
第２電極板、　　８・・・第１ノズル、９・・・第２ノ
ズル、１０・電気亜鉛メッキ浴排出管、］］・・・この発明の垂直型電気亜鉛メッキ槽、」２・
・・第１垂直通路、　■３・・・第２垂直通路、１４・
・・水平通路、　　　１５．１６・・・上端部分、−１
７・・・電気亜鉛メッキ浴供給管、１’７ａ・・・第１
分岐管、　　１７ｂ・・・第２分岐管、］８・・・第１
バルフ、１９・・・第２バルブ、２０・・・第１メッキ
浴排出口、２１・第２メッキ浴排出口、２２・・第１扉、　　　２３・・・第２扉、２４．２．
５・・・枠、　　　　　２６．２７・・°メッキ浴排出
樋。

Claims

【特許請求の範囲】電気亜鉛メッキ浴を収容するための垂直型電気亜鉛メッ
キ槽と、前記メッキ槽の鋼ストリップ入側の上方に配置
された第１コンダクタロールと、前記メッキ槽内に導か
れた鋼ストリップの移動方向を上方に向けて反転させる
ための、前記メッキ槽内に配置されたシンクロールと、
前記メッキ槽の鋼ストリップ出側の上方に配置された第
２コンダクタロールと、前記第１コンダクタロールと前
記シンクロールとの間に配置された１対の第１電極板と
、前記シンクロールと前記第２コンダクタロールとの間
に配置された１対の第２電極板と、電気亜鉛メッキ液を
前記メッキ槽内に供給し、前記１対の第１電極板および
前記１対の第２電極板の各々と鋼ストリップとの間に所
定流速の電気亜鉛メッキ浴の流れを形成するための電気
亜鉛メッキ液供給手段と、前記メッキ槽内の電気亜鉛メ
ッキ浴をオーバーフローさせるための、前記メッキ槽の
上端部分に設けられた電気亜鉛メッキ浴排出手段とから
なる垂直型電気亜鉛メッキ装置において、前記垂直型電気亜鉛メッキ槽は、鋼ストリップ入側にお
ける第１垂直通路と、鋼ストリップ出側における、前記
第１垂直通路と同一の横断面積を有する第２垂直通路と
、そして、前記第１垂直通路の下端を前記第２垂直通路
の下端に連通するための水平通路とを含むＵ字形電気亜
鉛メッキ槽からなつており、前記第１コンダクタロールは前記第１垂直通路の上方に
、前記シンクロールは前記水平通路内に、そして、前記
第２コンダクタロールは前記第２垂直通路の上方にそれ
ぞれ配置されており、前記１対の第１電極板は、前記第１垂直通路内を下方に
向つて移動中の鋼ストリップを間にして鋼ストリップと
平行に前記第１垂直通路内に配置され、そして、前記１
対の第２電極板は、前記第２垂直通路内を上方に向つて
移動中の鋼ストリップを間にして鋼ストリップと平行に
前記第２垂直通路内に配置されており、前記電気亜鉛メッキ液供給手段は、電気亜鉛メッキ液供
給管からなつていて、前記電気亜鉛メッキ液供給管は、
各々その途中にバルブを有する第１分岐管と第２分岐管
とに分岐しており、第１分岐管および第２分岐管の各々
は、第１垂直通路および第２垂直通路の各々の上端部分
に配置されており、前記電気亜鉛メッキ浴排出手段は、第１垂直通路および
第２垂直通路の各々の上端部分の側壁に設けられた第１
メッキ浴排出口および第２メッキ浴排出口からなつてお
り、前記第１メッキ浴排出口および前記第２メッキ浴排
出口の各々には、排出口を開度調整自在に開閉するため
の扉が設けられていることを特徴とする垂直型電気亜鉛
メッキ装置。