JPS6281244A - 減圧鋳型 - Google Patents
減圧鋳型Info
- Publication number
- JPS6281244A JPS6281244A JP60222422A JP22242285A JPS6281244A JP S6281244 A JPS6281244 A JP S6281244A JP 60222422 A JP60222422 A JP 60222422A JP 22242285 A JP22242285 A JP 22242285A JP S6281244 A JPS6281244 A JP S6281244A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- gap
- cavity
- baseboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は減圧鋳型、特に鋳型注湯時において中子等か
ら発生するガスの逸出を容易にした減圧鋳型に関するも
のである。
ら発生するガスの逸出を容易にした減圧鋳型に関するも
のである。
−ｆｉ的に鋳型は、１組の外型と、要すれば同外型の内
部に幅木部によって支持された中子とによって構成され
ており、前記外型の内壁面と前記中子の外壁面との間に
形成された鋳型空隙部へ適宜の方法により溶製された溶
湯を注入することによって鋳物が作られる。しかして、
減圧鋳型の外型は、これを構成する上型または下型の一
方に関していえば、−面を模型本体に吸着した膜状遮蔽
材により、また他面を覆蓋した膜状遮蔽材によって遮蔽
された鋳型枠内に充填材が充填され、同枠内に配設され
た空気吸引管を通じて同枠内を真空ポンプを用いて減圧
することによって形成されている。このような減圧鋳型
においては、鋳型枠内の充填材は鋳型枠に当接する部分
を除きすべての外表面が遮蔽材でおおわれ減圧されて大
気と遮断されている。他方、鋳型を構成する中子は、通
常減圧鋳型では形成されず無機質または有機質の粘結材
を含有しているので、鋳型に注湯する際には水蒸気その
他のガスを発生する。これらのガスは、遮蔽材が燃焼生
成したガスとともに、鋳型への注湯初期においては、鋳
型空隙部へ放出されるが、鋳型空隙部への溶湯の進入と
ともに、ガスの一部は溶湯水準面近傍の遮蔽材が溶融燃
焼した僅かの隙間から空気吸引管に向かって充填材中を
通って吸引されるようになる。しかして、中子がｉ’ｇ
ｉによって囲まれると、ガスは主として中子を外型内に
支持する幅木部を通ってその端面から大気中に放出され
なければならないことになる。
部に幅木部によって支持された中子とによって構成され
ており、前記外型の内壁面と前記中子の外壁面との間に
形成された鋳型空隙部へ適宜の方法により溶製された溶
湯を注入することによって鋳物が作られる。しかして、
減圧鋳型の外型は、これを構成する上型または下型の一
方に関していえば、−面を模型本体に吸着した膜状遮蔽
材により、また他面を覆蓋した膜状遮蔽材によって遮蔽
された鋳型枠内に充填材が充填され、同枠内に配設され
た空気吸引管を通じて同枠内を真空ポンプを用いて減圧
することによって形成されている。このような減圧鋳型
においては、鋳型枠内の充填材は鋳型枠に当接する部分
を除きすべての外表面が遮蔽材でおおわれ減圧されて大
気と遮断されている。他方、鋳型を構成する中子は、通
常減圧鋳型では形成されず無機質または有機質の粘結材
を含有しているので、鋳型に注湯する際には水蒸気その
他のガスを発生する。これらのガスは、遮蔽材が燃焼生
成したガスとともに、鋳型への注湯初期においては、鋳
型空隙部へ放出されるが、鋳型空隙部への溶湯の進入と
ともに、ガスの一部は溶湯水準面近傍の遮蔽材が溶融燃
焼した僅かの隙間から空気吸引管に向かって充填材中を
通って吸引されるようになる。しかして、中子がｉ’ｇ
ｉによって囲まれると、ガスは主として中子を外型内に
支持する幅木部を通ってその端面から大気中に放出され
なければならないことになる。
この場合に、減圧鋳型以外の造型方法においては、通常
幅木部の端面が大気と直接に接しているのでガスの逸出
は容易であるが、減圧鋳型では鋳型枠の構造および機能
上幅木部の端面が鋳型枠より内方に位置しているのが通
例である。したがって、このガスを導出するために、第
３図に示すように通常上下外型間の見切面上に幅木部の
端面から上下の鋳型枠間を経て大気に通じるガス抜き溝
Ａを設ける。
幅木部の端面が大気と直接に接しているのでガスの逸出
は容易であるが、減圧鋳型では鋳型枠の構造および機能
上幅木部の端面が鋳型枠より内方に位置しているのが通
例である。したがって、このガスを導出するために、第
３図に示すように通常上下外型間の見切面上に幅木部の
端面から上下の鋳型枠間を経て大気に通じるガス抜き溝
Ａを設ける。
ところが、発明者の経験によると、注湯が進んで／８湯
の水準面が上がり、中子が溶湯で囲まれてしまうと、そ
の瞬間または直前にガスの圧力が高まってガスはガス抜
き溝Ａを通って一気に外部に放出される。その後急激に
ガスの圧力が低下して、ガスはもはやガス抜き溝Ａの抵
抗にうちかって外部に逸出することができなくなるばか
りでなく、逆に大気がガス抜き溝Ａを通り、鋳型空隙部
の溶湯水準面近傍の遮蔽材の熔融燃焼部から充填材中に
吸引されるようになる。さらに、これに加えて、上記の
瞬間的な大気の吸引作用によって、往々にしてこの溝Ａ
に沿った遮蔽材がこれに密着している充填材から局部的
に剥離するため、この剥離によって生じた隙間から充填
材中を経由する大気の短絡的吸引が起りやすい。これら
のため、中子から発生するガスの吸引管への吸引が著し
く妨げられる。このような現象が重なって、特にガスの
通路となる中子の幅木部に近い部分に、ガス抜き不良に
よるブローホール、減圧度の一次的低下に基づく充填材
の形状維持不能による型くずれ、張り気等の鋳物製品不
良を発生させる原因となっている。また、ガス抜き溝Ａ
は時として湯洩れ発生の原因ともなる。
の水準面が上がり、中子が溶湯で囲まれてしまうと、そ
の瞬間または直前にガスの圧力が高まってガスはガス抜
き溝Ａを通って一気に外部に放出される。その後急激に
ガスの圧力が低下して、ガスはもはやガス抜き溝Ａの抵
抗にうちかって外部に逸出することができなくなるばか
りでなく、逆に大気がガス抜き溝Ａを通り、鋳型空隙部
の溶湯水準面近傍の遮蔽材の熔融燃焼部から充填材中に
吸引されるようになる。さらに、これに加えて、上記の
瞬間的な大気の吸引作用によって、往々にしてこの溝Ａ
に沿った遮蔽材がこれに密着している充填材から局部的
に剥離するため、この剥離によって生じた隙間から充填
材中を経由する大気の短絡的吸引が起りやすい。これら
のため、中子から発生するガスの吸引管への吸引が著し
く妨げられる。このような現象が重なって、特にガスの
通路となる中子の幅木部に近い部分に、ガス抜き不良に
よるブローホール、減圧度の一次的低下に基づく充填材
の形状維持不能による型くずれ、張り気等の鋳物製品不
良を発生させる原因となっている。また、ガス抜き溝Ａ
は時として湯洩れ発生の原因ともなる。
この発明は上述の問題を解決し、特に従来のガス抜き溝
を全く不要とする新規な減圧鋳型を提供するためになさ
れたもので、１組の外型内部に中子をその幅木部におい
て支持し、前記外型の内壁面と前記中子の外壁面との間
に鋳型空隙部を形成してなる減圧鋳型において、前記中
子の幅木部の端面とこれに対応する前記外型の幅木支持
部の内側面との間に第１空隙部を設け、かつ前記中子の
幅木部の外側面と前記外型の幅木支持部の内側面との間
に前記第１空隙部と前記鋳型空隙部とを連通させる第２
空隙部を設けることによって構成されている。
を全く不要とする新規な減圧鋳型を提供するためになさ
れたもので、１組の外型内部に中子をその幅木部におい
て支持し、前記外型の内壁面と前記中子の外壁面との間
に鋳型空隙部を形成してなる減圧鋳型において、前記中
子の幅木部の端面とこれに対応する前記外型の幅木支持
部の内側面との間に第１空隙部を設け、かつ前記中子の
幅木部の外側面と前記外型の幅木支持部の内側面との間
に前記第１空隙部と前記鋳型空隙部とを連通させる第２
空隙部を設けることによって構成されている。
この発明による減圧鋳型においては、注湯された溶湯の
一部は第２空隙部を通って中子の幅木部の端面側に設け
た第１空隙部に到達しここに貯溜される。このため、中
子から発生するガスの相当部分は、前記第１および第２
空隙部を囲む遮蔽材が溶湯の進入によって溶融燃焼した
隙間から分散されて吸引管に向って充填材を通って安定
して吸引される。特に中子の幅木部外側面および同端面
には通常塗型を施すことを必要としないので、ガスの通
過逸出が容易である。したがって、ガス圧力の急激な上
昇は起らない。またミガス抜き溝からの大気の吸引が起
らないので、中子から発生するガスの吸引は妨げられな
い。
一部は第２空隙部を通って中子の幅木部の端面側に設け
た第１空隙部に到達しここに貯溜される。このため、中
子から発生するガスの相当部分は、前記第１および第２
空隙部を囲む遮蔽材が溶湯の進入によって溶融燃焼した
隙間から分散されて吸引管に向って充填材を通って安定
して吸引される。特に中子の幅木部外側面および同端面
には通常塗型を施すことを必要としないので、ガスの通
過逸出が容易である。したがって、ガス圧力の急激な上
昇は起らない。またミガス抜き溝からの大気の吸引が起
らないので、中子から発生するガスの吸引は妨げられな
い。
以上に述べたところから明らかなように、この発明によ
る減圧鋳型においては、ガス抜き溝を全く廃止すること
ができるので、減圧用真空ポンプの能力を外乱なく有効
に利用することにより、発生ガスが第１および第２空隙
部から安定して充填材中を吸引管に向って吸引される。
る減圧鋳型においては、ガス抜き溝を全く廃止すること
ができるので、減圧用真空ポンプの能力を外乱なく有効
に利用することにより、発生ガスが第１および第２空隙
部から安定して充填材中を吸引管に向って吸引される。
したがって、ガス抜き溝の通用に起因する種々の鋳物製
品の不良、すなわち、ガス抜き不良によるプローホール
、中子の幅木部に近い部分の充填材の減圧度変化に基づ
く型くずれ、張り気、およびガス抜き溝からの湯洩れ等
を確実に防止することができる。なお、幅木部の端部と
外型との間に第１空隙部を意識的に設けることは、中子
を外型に納める場合に、中子や遮蔽材の損傷を防ぐため
にも効果的である。
品の不良、すなわち、ガス抜き不良によるプローホール
、中子の幅木部に近い部分の充填材の減圧度変化に基づ
く型くずれ、張り気、およびガス抜き溝からの湯洩れ等
を確実に防止することができる。なお、幅木部の端部と
外型との間に第１空隙部を意識的に設けることは、中子
を外型に納める場合に、中子や遮蔽材の損傷を防ぐため
にも効果的である。
この発明の一実施例を第１図および第２図を参照しなが
ら説明する。図には上下の外型１，２の内部に中子３が
その幅木部３ａによって支持され、枠合せを完了して注
湯前の状態にある減圧鋳型の要部が示されている。鋳型
枠４，５には、その内部に開枠４，５を介して図示しな
い真空ポンプに連結されている減圧用の吸引管４ａ、５
ａが適宜に配設されている。鋳型枠４．５の内部に珪酸
質の充填材６が充堪され、それぞれの内外の面は膜状遮
蔽材７，８，９．１０によって遮蔽され、吸引管４ａ、
５ａからの吸引作用によって開枠４゜５の内部が減圧状
態に保たれ、外型１，２が構成されている。
ら説明する。図には上下の外型１，２の内部に中子３が
その幅木部３ａによって支持され、枠合せを完了して注
湯前の状態にある減圧鋳型の要部が示されている。鋳型
枠４，５には、その内部に開枠４，５を介して図示しな
い真空ポンプに連結されている減圧用の吸引管４ａ、５
ａが適宜に配設されている。鋳型枠４．５の内部に珪酸
質の充填材６が充堪され、それぞれの内外の面は膜状遮
蔽材７，８，９．１０によって遮蔽され、吸引管４ａ、
５ａからの吸引作用によって開枠４゜５の内部が減圧状
態に保たれ、外型１，２が構成されている。
以上が減圧鋳型の公知の構成であるが、この実施例にお
いては、中子３の幅木部３ａの端面とこれに対応する外
型１，２の幅木支持部１ａ、２ａの内側面との間に幅約
４鶴の第１空隙部１１が設けられている。また、外型１
の幅木支持部１ａの内周見切面に一辺約１０＋ｕのほぼ
三角形断面の２本の直線状切欠きを幅木支持部１ａの長
手方向に相対して設けることにより、中子３の幅木部３
ａの外周面との間↓こ第２空隙部１２が形成されており
、同空隙部１２によって第１空隙部１１と鋳型空隙部１
ｂ、２ｂとが連通されている。
いては、中子３の幅木部３ａの端面とこれに対応する外
型１，２の幅木支持部１ａ、２ａの内側面との間に幅約
４鶴の第１空隙部１１が設けられている。また、外型１
の幅木支持部１ａの内周見切面に一辺約１０＋ｕのほぼ
三角形断面の２本の直線状切欠きを幅木支持部１ａの長
手方向に相対して設けることにより、中子３の幅木部３
ａの外周面との間↓こ第２空隙部１２が形成されており
、同空隙部１２によって第１空隙部１１と鋳型空隙部１
ｂ、２ｂとが連通されている。
この実施例においては、鋳型に注湯された溶湯の一部は
、第２空隙部１２を通って第１空隙部１１に流入する。
、第２空隙部１２を通って第１空隙部１１に流入する。
したがって、中子３が溶湯によって囲まれても、中子３
から発生するガスの相当部分は、第１および第２空隙部
１１．１２に流入した溶湯によって遮蔽材が熔融燃焼し
た隙間から充填材６中に安定して吸引される。また、大
気の吸引もないので、幅木部３ａに近い鋳型空隙部１ｂ
。
から発生するガスの相当部分は、第１および第２空隙部
１１．１２に流入した溶湯によって遮蔽材が熔融燃焼し
た隙間から充填材６中に安定して吸引される。また、大
気の吸引もないので、幅木部３ａに近い鋳型空隙部１ｂ
。
２ｂの充填材の形状は安定して維持される。結果として
この部分に発生しやすいブローホール、型くずれ、張り
気等の鋳造欠陥の発生を確実に防止することができ、か
つガス抜き溝からの湯洩れのおそれがない。
この部分に発生しやすいブローホール、型くずれ、張り
気等の鋳造欠陥の発生を確実に防止することができ、か
つガス抜き溝からの湯洩れのおそれがない。
なお、この実施例における第１空隙部１１と第２空隙部
１２とが有する総表面積は、発生するガスの逸出効果の
観点からは、できるだけ大きい方が望ましいが、鋳物製
品の歩留りおよび仕上げ作業上実際的に支障を与えない
範囲に限定されることになる。
１２とが有する総表面積は、発生するガスの逸出効果の
観点からは、できるだけ大きい方が望ましいが、鋳物製
品の歩留りおよび仕上げ作業上実際的に支障を与えない
範囲に限定されることになる。
また、第１空隙部１１の成形については、外型１．２の
内部に中子３を納める場合に遮蔽材７゜８および中子３
を破損しないために、幅木部３ａの端面と外型１．２の
幅木支持部１ａ、２ａの内側面との間にある程度の幅を
もった空隙部を設けるのが普通であるが、この空隙部に
意識的に所定の幅をもたせることによって第１空隙部１
１を形成し、ここに第２空隙部１２を通じて溶湯が流入
するようにしてもこの発明の目的を達成することができ
る。ただし、第１空隙部１１の幅があまり大きすぎると
鋳物製品の歩留りが低下する。
内部に中子３を納める場合に遮蔽材７゜８および中子３
を破損しないために、幅木部３ａの端面と外型１．２の
幅木支持部１ａ、２ａの内側面との間にある程度の幅を
もった空隙部を設けるのが普通であるが、この空隙部に
意識的に所定の幅をもたせることによって第１空隙部１
１を形成し、ここに第２空隙部１２を通じて溶湯が流入
するようにしてもこの発明の目的を達成することができ
る。ただし、第１空隙部１１の幅があまり大きすぎると
鋳物製品の歩留りが低下する。
さらに、第２空隙部１２の断面積としては、溶湯が確実
に流れればよく、その数は１本または２本以上とし、鋳
型見切面以外にも設けることができる。ただし、その断
面積があまり大きすぎると、効果的には変りはないが、
鋳物製品の仕上げの際に手間がかかることになる。第２
空隙部１２の断面としては、三角形以外の適宜の形状を
選択することもできる。また、その成型方法としては、
外型１，２の幅木支持部１ａ、２ａに設ける代りに、中
子３の幅木部３ａに設けることもできる。なお、第１お
よび第２空隙部−の寸法に関しては、鋳物製品本体に直
接影響しないので、厳密な精度を必要としないことはい
うまでもない。
に流れればよく、その数は１本または２本以上とし、鋳
型見切面以外にも設けることができる。ただし、その断
面積があまり大きすぎると、効果的には変りはないが、
鋳物製品の仕上げの際に手間がかかることになる。第２
空隙部１２の断面としては、三角形以外の適宜の形状を
選択することもできる。また、その成型方法としては、
外型１，２の幅木支持部１ａ、２ａに設ける代りに、中
子３の幅木部３ａに設けることもできる。なお、第１お
よび第２空隙部−の寸法に関しては、鋳物製品本体に直
接影響しないので、厳密な精度を必要としないことはい
うまでもない。
第１図はこの発明の一実施例を示す減圧鋳型の部分縦断
面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線に沿う部分断面図、第
３図は従来のガス抜き溝を設けた減圧鋳型の部分縦断面
図である。 符号の説明 １．２・・外型、ｌａ、２ａ・・・幅木支持部、ｌｂ、
２ｂ・・・鋳型空隙部、３・・・中子、３ａ・・・中子
の幅木部、４．５・・・鋳型枠、４ａ、５ａ・・・吸引
管、６・・・充填材、７，８゜９，１０・・・膜状遮蔽
材、１１・・・第１空隙部、１２・・・第２空隙部、Ａ
・・・ガス抜き溝。
面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線に沿う部分断面図、第
３図は従来のガス抜き溝を設けた減圧鋳型の部分縦断面
図である。 符号の説明 １．２・・外型、ｌａ、２ａ・・・幅木支持部、ｌｂ、
２ｂ・・・鋳型空隙部、３・・・中子、３ａ・・・中子
の幅木部、４．５・・・鋳型枠、４ａ、５ａ・・・吸引
管、６・・・充填材、７，８゜９，１０・・・膜状遮蔽
材、１１・・・第１空隙部、１２・・・第２空隙部、Ａ
・・・ガス抜き溝。
Claims (1)
- １組の外型内部に中子をその幅木部において支持し、前
記外型の内壁面と前記中子の外壁面との間に鋳型空隙部
を形成してなる減圧鋳型において、前記中子の幅木部の
端面とこれに対応する前記外型の幅木支持部の内側面と
の間に第１空隙部を設け、かつ前記中子の幅木部の外側
面と前記外型の幅木支持部の内側面との間に前記第１空
隙部と前記鋳型空隙部とを連通させる第２空隙部を設け
たことを特徴とする減圧鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222422A JPS6281244A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 減圧鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222422A JPS6281244A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 減圧鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281244A true JPS6281244A (ja) | 1987-04-14 |
| JPH034290B2 JPH034290B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16782140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60222422A Granted JPS6281244A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 減圧鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281244A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116952A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 減圧造型鋳型 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60222422A patent/JPS6281244A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58116952A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 減圧造型鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034290B2 (ja) | 1991-01-22 |
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