JPS6279968A - 総形砥石 - Google Patents
総形砥石Info
- Publication number
- JPS6279968A JPS6279968A JP22043685A JP22043685A JPS6279968A JP S6279968 A JPS6279968 A JP S6279968A JP 22043685 A JP22043685 A JP 22043685A JP 22043685 A JP22043685 A JP 22043685A JP S6279968 A JPS6279968 A JP S6279968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grooves
- groove
- grinding
- grinding section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は総形砥石に関する。
〔発明の技術的背景右よびその問題点〕磁気ヘッドは強
磁性体を環状に構成し、この環状磁性体の一部にヘッド
ギャップを形成したコアと、このコアに巻装されたヘッ
ドコイルから構成れる超精密加工技術が要求される上に
低コストも必然的要求されるため超精密技術の量産技術
の確立と歩留りの向上が必要である。そこで、コアにつ
いては第３図（Ａ）に示めす如（１５ｉｍｘ ２５ｘＮ
厚さ１．５ ＩＩＩの長方体状フェライト体Ｃ３１
） Ｃ３ａの夫々の側面を平滑加工し、各磁気トラック
間のトラック幅規制溝Ｍ）を夫々多数形成する。この各
＃（２）（２）間の平滑面上にヘッドギャップ形成体と
して例えばジルコニア膜を１μ以下の厚さに被着する。
磁性体を環状に構成し、この環状磁性体の一部にヘッド
ギャップを形成したコアと、このコアに巻装されたヘッ
ドコイルから構成れる超精密加工技術が要求される上に
低コストも必然的要求されるため超精密技術の量産技術
の確立と歩留りの向上が必要である。そこで、コアにつ
いては第３図（Ａ）に示めす如（１５ｉｍｘ ２５ｘＮ
厚さ１．５ ＩＩＩの長方体状フェライト体Ｃ３１
） Ｃ３ａの夫々の側面を平滑加工し、各磁気トラック
間のトラック幅規制溝Ｍ）を夫々多数形成する。この各
＃（２）（２）間の平滑面上にヘッドギャップ形成体と
して例えばジルコニア膜を１μ以下の厚さに被着する。
上記溝（至）（財）を形成した側面を対向させてヘッド
ギャップ（至）を形成すると共にドラック幅規制溝□□
□（２）にガラスを溶融導入して、２枚のフェライ１ｃ
３ａを一体化する。この場合、トラック幅規制溝（ハ）
（財）は夫々約８０側根度形成し、この各トラック幅規
制溝（ト）（ロ）を同時に８０本のマルチワイヤンウに
よりカッティングして、単位コア片を得る。
ギャップ（至）を形成すると共にドラック幅規制溝□□
□（２）にガラスを溶融導入して、２枚のフェライ１ｃ
３ａを一体化する。この場合、トラック幅規制溝（ハ）
（財）は夫々約８０側根度形成し、この各トラック幅規
制溝（ト）（ロ）を同時に８０本のマルチワイヤンウに
よりカッティングして、単位コア片を得る。
上記、トラック幅規制溝−（ロ）へのガラスの導入は。
上記７工ライト体Ｇυ０２に各トラック幅規制溝（至）
（ロ）に連通ずるガラス棒挿入孔（図示せず）が形成さ
れ、この挿入孔にガラス棒を挿入したのち、フェライト
体をガラス溶融温度の炉内に所定時間設定して、ガラス
棒溶融し、溶融したガラスを連通孔し を介してトラック幅規制溝０謙（２）に流輛込み、ガラ
スを埋め込む製法をとっている。
（ロ）に連通ずるガラス棒挿入孔（図示せず）が形成さ
れ、この挿入孔にガラス棒を挿入したのち、フェライト
体をガラス溶融温度の炉内に所定時間設定して、ガラス
棒溶融し、溶融したガラスを連通孔し を介してトラック幅規制溝０謙（２）に流輛込み、ガラ
スを埋め込む製法をとっている。
しかしながら、上記の製法で製造しても溝（至）（ロ）
に一様にきれいに充満されず、ガラスのない部分などが
でき、外観的検査で不良とされるものが多数発生する。
に一様にきれいに充満されず、ガラスのない部分などが
でき、外観的検査で不良とされるものが多数発生する。
この歩留りを向上させるため１種々検討してみると、溝
Ｑ（財）の切削に第３図ＣＢ）に示めすようなの 先端が９０へ砥石０７）を用いて形成している。
Ｑ（財）の切削に第３図ＣＢ）に示めすようなの 先端が９０へ砥石０７）を用いて形成している。
これは溝の幅が３００μ程度であり、外観的には極めて
薄片状の砥石となるため、 ９０度程度の砥石を用いる
ことが機械的剛性面から限界とされていたものである。
薄片状の砥石となるため、 ９０度程度の砥石を用いる
ことが機械的剛性面から限界とされていたものである。
溶融ガラスを効率的ｌこ清缶（ロ）に導くためには毛細
管現象を利用して、砥石の先端を鋭角にし、キャピラリ
ー効果のある溝部を形成することが考えられるが砥石が
ないためその加工はできなかった。
管現象を利用して、砥石の先端を鋭角にし、キャピラリ
ー効果のある溝部を形成することが考えられるが砥石が
ないためその加工はできなかった。
細溝令形成用複合構造の砥石として出願人はすでに特公
昭６０−１６０９８号１％開昭５８−１２６０５５号を
出願している。即ち、この砥石は薄い平板状砥石と、こ
の砥石の先端が擦れ落ちても切削溝の先端角度が変化し
ないように片角度砥石を接合した複合構造の砥石である
。そして切削溝の先端の角度は薄い平板状砥石の被切削
物との設定角度によって決定されるもので、平板状砥石
の形状にはよらず加工溝が形成される総形砥石ではない
。従って、磁気ヘッドの製造工程におけるコア加工工程
でのトラック幅規制溝のような微細な溝に、さらｌこ毛
細管現象を呈するような超微細溝を形成する工程には精
度の面で改善が要望されている。
昭６０−１６０９８号１％開昭５８−１２６０５５号を
出願している。即ち、この砥石は薄い平板状砥石と、こ
の砥石の先端が擦れ落ちても切削溝の先端角度が変化し
ないように片角度砥石を接合した複合構造の砥石である
。そして切削溝の先端の角度は薄い平板状砥石の被切削
物との設定角度によって決定されるもので、平板状砥石
の形状にはよらず加工溝が形成される総形砥石ではない
。従って、磁気ヘッドの製造工程におけるコア加工工程
でのトラック幅規制溝のような微細な溝に、さらｌこ毛
細管現象を呈するような超微細溝を形成する工程には精
度の面で改善が要望されている。
この発明は上記点に対処してなされたもので、鋭角の毛
細管現象を呈するような溝を数ｌＯＯμ程変の溝内にも
形成できる総形砥石を提供するものである。
細管現象を呈するような溝を数ｌＯＯμ程変の溝内にも
形成できる総形砥石を提供するものである。
すなわち、少なくとも先端に鋭角な研削作用部を有する
第１の砥石部材の剛性を補助する如く上記研削作用部を
突出させて一体に第１の砥石部材より厚い研削作用部を
有する第２の砥石部材を設けた総形砥石を得るものであ
る。
第１の砥石部材の剛性を補助する如く上記研削作用部を
突出させて一体に第１の砥石部材より厚い研削作用部を
有する第２の砥石部材を設けた総形砥石を得るものであ
る。
次に１本発明砥石を磁気ヘッドのコア製造工程１こおけ
るトラック幅規制溝の形成工程用砥石に適用した実施例
を説明する。
るトラック幅規制溝の形成工程用砥石に適用した実施例
を説明する。
先端が９０度以下の鋭角な研削作用部（１）番こ形成さ
れた環状例えば円環状の第１の砥石部材（２）を設ける
。この砥石部材（２）はダイヤモンド粉末をボンド例え
ばメタルボンドやレジンボンドなどで固型化して製造す
ることができる。研削作用部（１）はコアを構成するフ
ェライトに溝加工をした時毛細管現象でガラス溶液を導
びくことかできる溝を形成するためのものである。上記
第１の砥石部材（２）の表裏面に上記研削作用部（１）
を突出させた構造に円環状の第２および第３の砥石部材
（３）（４）を接着して一体にし、総形砥石（５）を構
成する。第１の砥石部材（２）に第２および第３の砥石
部材（３） （４）を接着する手段はボンドとして例え
ばメタル部材を用いて強固に接着できる。
れた環状例えば円環状の第１の砥石部材（２）を設ける
。この砥石部材（２）はダイヤモンド粉末をボンド例え
ばメタルボンドやレジンボンドなどで固型化して製造す
ることができる。研削作用部（１）はコアを構成するフ
ェライトに溝加工をした時毛細管現象でガラス溶液を導
びくことかできる溝を形成するためのものである。上記
第１の砥石部材（２）の表裏面に上記研削作用部（１）
を突出させた構造に円環状の第２および第３の砥石部材
（３）（４）を接着して一体にし、総形砥石（５）を構
成する。第１の砥石部材（２）に第２および第３の砥石
部材（３） （４）を接着する手段はボンドとして例え
ばメタル部材を用いて強固に接着できる。
上記第２および第３の砥石部材（３＞ （４）の研削に
寄与する先端部（研削作用部） （６ａ）、 （６ｂ）
の形状はトラック幅規制溝の形成に必要な距離（間隔）
を保持するための部分であるため第１図（Ａ）に示めの
面では平坦が望ましい。
寄与する先端部（研削作用部） （６ａ）、 （６ｂ）
の形状はトラック幅規制溝の形成に必要な距離（間隔）
を保持するための部分であるため第１図（Ａ）に示めの
面では平坦が望ましい。
第２および第３の砥石部材（３） ｆ４）もダイヤモン
ド粉をボンドで固型して形成できる。
ド粉をボンドで固型して形成できる。
このように構成された総形砥石（５）は、第１および第
２の７ランジ（７す、（７ｂ）により挾持して、中心軸
（８）上でねじ（９）などにより支持する構造にして研
削装置に装着できる。例えば中心軸（８）をスピンドル
（図示せず）に結合させて総形砥石（５）を回転させる
。
２の７ランジ（７す、（７ｂ）により挾持して、中心軸
（８）上でねじ（９）などにより支持する構造にして研
削装置に装着できる。例えば中心軸（８）をスピンドル
（図示せず）に結合させて総形砥石（５）を回転させる
。
この回転状態で、コアを形成するフェライト（１Ｇの溝
加工面ａ旧こ対向させて第１図（Ｃ）に示めす如くトラ
ック幅規制溝（Ｌ２を形成する。この溝αカは中央部に
毛細管現象を呈する大きさの断面三角形状さを２０〜３
０μにすること、トラックを形成するヘッドギャップＣ
ＩＥ９からの立上りを急峻にすること。
加工面ａ旧こ対向させて第１図（Ｃ）に示めす如くトラ
ック幅規制溝（Ｌ２を形成する。この溝αカは中央部に
毛細管現象を呈する大きさの断面三角形状さを２０〜３
０μにすること、トラックを形成するヘッドギャップＣ
ＩＥ９からの立上りを急峻にすること。
溝（１７Ｊの幅を３００〜４００μＮこすることは予め
定められている数値である。ヘッドギャップ（ｌ最の距
離は２０μｍ乃至３０μｍ程度であるため、このギャッ
プαつ毎に総；□形砥石（５）とフェライ） （１Ｇと
を相対的に移動させて溝加工し、砥石（５）を間欠的に
Ｘ軸方向に順次加工して、フェライトα０に例えば８０
個程度の溝（１カを自動的に形成する。対向して設けら
れるフェライト（ｌＥ９についても同様にして溝加工を
行う。同一部分は同一番号で示めす。フェライ） Ｑｌ
αｅには溝Ｈに連通ずるトラック幅規制御構α２に注入
される材料例えばガラスの素材例えばガラス棒が挿入さ
れる挿入孔（図示せず）が従来技術に基づき形成され。
定められている数値である。ヘッドギャップ（ｌ最の距
離は２０μｍ乃至３０μｍ程度であるため、このギャッ
プαつ毎に総；□形砥石（５）とフェライ） （１Ｇと
を相対的に移動させて溝加工し、砥石（５）を間欠的に
Ｘ軸方向に順次加工して、フェライトα０に例えば８０
個程度の溝（１カを自動的に形成する。対向して設けら
れるフェライト（ｌＥ９についても同様にして溝加工を
行う。同一部分は同一番号で示めす。フェライ） Ｑｌ
αｅには溝Ｈに連通ずるトラック幅規制御構α２に注入
される材料例えばガラスの素材例えばガラス棒が挿入さ
れる挿入孔（図示せず）が従来技術に基づき形成され。
この挿入孔にガラス棒が挿入される構造になっている。
このようにして、コアを形成するためのフェライトの溝
加工が終了する。溝加工の終ったフェライトは従来技術
に基づき位置合せされて第１図（Ｃ）の如く対向配置さ
れ、上記ガラス棒挿入孔にガラス棒を挿入した後加熱炉
で、加熱すると、ガラス棒の溶融温度で溶融し、この溶
融ガラスは連通孔を通り、溝α２に形成される超微細？
ｆｌ（１３の毛細管現象１こより、溶融ガラスが吸い込
まれ、溝α２内に一様にガラスが充填される。この充填
後冷却すると。
加工が終了する。溝加工の終ったフェライトは従来技術
に基づき位置合せされて第１図（Ｃ）の如く対向配置さ
れ、上記ガラス棒挿入孔にガラス棒を挿入した後加熱炉
で、加熱すると、ガラス棒の溶融温度で溶融し、この溶
融ガラスは連通孔を通り、溝α２に形成される超微細？
ｆｌ（１３の毛細管現象１こより、溶融ガラスが吸い込
まれ、溝α２内に一様にガラスが充填される。この充填
後冷却すると。
ガラスが充填されたトラック幅規制溝（１７Ｊが形成さ
れる。この溝ａａでの切断加工は８０本のマルチワイヤ
ソウに同時実行される。この時の切断幅は３００ｐ４＃
４−程であり、ワイヤソウにより切断されたコア片では
超微細溝α３の確認は困難である。
れる。この溝ａａでの切断加工は８０本のマルチワイヤ
ソウに同時実行される。この時の切断幅は３００ｐ４＃
４−程であり、ワイヤソウにより切断されたコア片では
超微細溝α３の確認は困難である。
上記実施例では総形砥石として、鋭角な研削作用部（１
）を有する環状筒１の砥石部材（２）を第２および第３
の砥石部材（３＞ （４）でサンドイッチ状に挾持した
構造の総形砥石（５）について説明したが、この構造に
限られることなく第２図（人）に示めす如く先端に形成
する鋭角な研削作用部を片刃状第１の砥石部材（２１１
で構成し、この第１の砥石部材／２１）の−面してもよ
い。この砥石（財）を用いて研削した溝＠は第２図（Ｂ
）のような構造に形成される。要するに刃部によって形
成される微細溝Ｑ′３が溝（２つの底辺（１）のどこか
に形成される構成であればどんな構成の総珍砥石でもよ
い。
）を有する環状筒１の砥石部材（２）を第２および第３
の砥石部材（３＞ （４）でサンドイッチ状に挾持した
構造の総形砥石（５）について説明したが、この構造に
限られることなく第２図（人）に示めす如く先端に形成
する鋭角な研削作用部を片刃状第１の砥石部材（２１１
で構成し、この第１の砥石部材／２１）の−面してもよ
い。この砥石（財）を用いて研削した溝＠は第２図（Ｂ
）のような構造に形成される。要するに刃部によって形
成される微細溝Ｑ′３が溝（２つの底辺（１）のどこか
に形成される構成であればどんな構成の総珍砥石でもよ
い。
さらに上記実施例では磁気へラドコアのトラック溝加工
用砥石に応用した例について説明したが。
用砥石に応用した例について説明したが。
他の用途にも適用できることは説明するまでもないこと
である。
である。
以上説明したように本発明の砥石によれば、溶融ガラス
に対して毛細管現象を呈するような超微細溝を有する溝
加工を実現できる効果がある。
に対して毛細管現象を呈するような超微細溝を有する溝
加工を実現できる効果がある。
第１図（Ａ）（ＢＸＣ）は本発明砥石の実施例を説明す
るための図、第２図（ＡＸＢ）は第１図の他の実施例説
明図、第３図（ＡＸＢ）は従来の磁気へラドコアのトラ
ック幅規制溝製造工程説明図である。 １：刃 部、 ２：第１の砥石部材。 ３：第２の砥石部材、 ４：第３の砥石部材。 ５：総形砥石、 ６：先端部。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第１図 （Ａ） ２ダ 第２図
るための図、第２図（ＡＸＢ）は第１図の他の実施例説
明図、第３図（ＡＸＢ）は従来の磁気へラドコアのトラ
ック幅規制溝製造工程説明図である。 １：刃 部、 ２：第１の砥石部材。 ３：第２の砥石部材、 ４：第３の砥石部材。 ５：総形砥石、 ６：先端部。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第１図 （Ａ） ２ダ 第２図
Claims (2)
- （１）少なくとも先端に鋭角な研削作用部を有する第１
の砥石部材と、この第１の砥石部材の剛性を補助する如
く第１の砥石部材に上記鋭角な研削作用部を突出させて
一体に取着され上記第１の砥石部材より厚い研削作用部
を有する第２の砥石部材とを具備してなることを特徴と
する総形砥石。 - （２）剛性を補助する如く設ける第２の砥石部材は第１
の砥石部材の鋭角な研削作用部を突出させて表裏面側か
ら挾持する如く設けることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の総形砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043685A JPS6279968A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 総形砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043685A JPS6279968A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 総形砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279968A true JPS6279968A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16751080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22043685A Pending JPS6279968A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 総形砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6279968A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5441033A (en) * | 1990-04-27 | 1995-08-15 | Chiuminatta; Edward | Apparatus and method for cutting unhardened concrete |
| JP2002052473A (ja) * | 2000-08-15 | 2002-02-19 | Noritake Co Ltd | スリットカッタ付電着ホイール |
| JP2004268044A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-30 | Amada Co Ltd | 曲げ金型並びにその加工方法及び加工装置 |
| JP2007533469A (ja) * | 2003-11-12 | 2007-11-22 | ベー・エス・ハー・ホリーツェ・アー・エス | 分割型研削工具 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22043685A patent/JPS6279968A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5441033A (en) * | 1990-04-27 | 1995-08-15 | Chiuminatta; Edward | Apparatus and method for cutting unhardened concrete |
| JP2002052473A (ja) * | 2000-08-15 | 2002-02-19 | Noritake Co Ltd | スリットカッタ付電着ホイール |
| JP2004268044A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-30 | Amada Co Ltd | 曲げ金型並びにその加工方法及び加工装置 |
| JP2007533469A (ja) * | 2003-11-12 | 2007-11-22 | ベー・エス・ハー・ホリーツェ・アー・エス | 分割型研削工具 |
| JP4667387B2 (ja) * | 2003-11-12 | 2011-04-13 | ベー・エス・ハー・ホリーツェ・アー・エス | 分割型研削工具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6279968A (ja) | 総形砥石 | |
| US3605259A (en) | Method of manufacturing a pair of pole pieces for a magnetic head | |
| JPH0639702A (ja) | 切断方法及び砥石車アセンブリ | |
| JPS6095706A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS5835722A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0227370Y2 (ja) | ||
| JP2002162536A (ja) | 光コネクタ用フェルール及びその製造方法 | |
| JPS61131210A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH08229811A (ja) | 研磨加工用治具 | |
| JPH0246510A (ja) | 磁気ヘッドコアおよびその製造方法 | |
| JP2615557B2 (ja) | 複合磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH0192921A (ja) | 複合型浮動磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH02267501A (ja) | 光ファイバのフィルタコネクタ付のジルコニア製コネクタフェルール | |
| JPH0262704A (ja) | コアブロックの曲面研磨方法 | |
| JPH02227806A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6282504A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0261807A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS62271213A (ja) | 複合型磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS60171607A (ja) | 高アジマスギヤツプ酸化物磁性体磁気ヘツド製造方法 | |
| JPS6125726A (ja) | 放電加工用ワイヤ電極 | |
| JPS60170011A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS62229505A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH01219708A (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
| JPH0152809B2 (ja) | ||
| JPS59160821A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 |