JPS6279852A - イオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤 - Google Patents
イオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤Info
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- JPS6279852A JPS6279852A JP60218093A JP21809385A JPS6279852A JP S6279852 A JPS6279852 A JP S6279852A JP 60218093 A JP60218093 A JP 60218093A JP 21809385 A JP21809385 A JP 21809385A JP S6279852 A JPS6279852 A JP S6279852A
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- Japan
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- iron
- exchange resin
- detergent
- iron removal
- salt
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は復水脱塩装置あるいは硬水軟化装置などに用い
ることにより、鉄酸化物でlT;染されたカチオン交換
樹脂およびまたはアニオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤に関
するものである。
ることにより、鉄酸化物でlT;染されたカチオン交換
樹脂およびまたはアニオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤に関
するものである。
〈従来の技術〉
カチオン交換樹脂あるいはアニオン交換樹脂に化学的に
吸着した鉄イオンは、再生剤である酸、アルカリ水溶液
、塩水溶液などで脱着することができるが、当該脱着し
た鉄イオンは通常の場合直ちに加水分解して不溶性の鉄
酸化物となりイオン交換樹脂に物理的に吸着する。また
復水脱塩装置のように被処理水にもともと鉄酸化物が含
まれている場合も、当該装置に用いられているイオン交
換樹脂に鉄酸化物が物理的に吸着する。
吸着した鉄イオンは、再生剤である酸、アルカリ水溶液
、塩水溶液などで脱着することができるが、当該脱着し
た鉄イオンは通常の場合直ちに加水分解して不溶性の鉄
酸化物となりイオン交換樹脂に物理的に吸着する。また
復水脱塩装置のように被処理水にもともと鉄酸化物が含
まれている場合も、当該装置に用いられているイオン交
換樹脂に鉄酸化物が物理的に吸着する。
このようにイオン交換樹脂に物理的に吸着した鉄酸化物
は通常の再生剤では脱着しにく(、したがって当該鉄酸
化物が徐々に蓄積し、いわゆる鉄汚染を受け、処理水純
度の低下あるいはイオン交換容量の低下などの障害とな
る。
は通常の再生剤では脱着しにく(、したがって当該鉄酸
化物が徐々に蓄積し、いわゆる鉄汚染を受け、処理水純
度の低下あるいはイオン交換容量の低下などの障害とな
る。
従来からこれらの鉄酸化物で汚染されたイオン交換樹脂
の除鉄用洗浄剤としてエチレンジアミン四酢酸二ナトリ
ウム、亜ジチオン酸塩、酒石酸、塩化ヒドロキシアンモ
ニウム、亜硫酸水素アンモニンム、蓚酸、ヒドラジン、
メルカプト酢酸塩などが提案されている。
の除鉄用洗浄剤としてエチレンジアミン四酢酸二ナトリ
ウム、亜ジチオン酸塩、酒石酸、塩化ヒドロキシアンモ
ニウム、亜硫酸水素アンモニンム、蓚酸、ヒドラジン、
メルカプト酢酸塩などが提案されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら従来から提案されている除鉄用洗浄剤は、
いずれもその除鉄効果力j不十分であり、かつ悪臭を放
つものもあり影響衛生上問題となっている。
いずれもその除鉄効果力j不十分であり、かつ悪臭を放
つものもあり影響衛生上問題となっている。
本発明は従来の除鉄洗浄剤より除鉄効果に優れ、かつ悪
臭を全く放つことのない除鉄洗浄剤を提供することを目
的とするものである。
臭を全く放つことのない除鉄洗浄剤を提供することを目
的とするものである。
く問題点を解決する手段〉
本発明の除鉄洗浄剤はアミノポリカルボン酸またはその
塩と、L−アスコルビン酸またはその塩と、アルカリ金
属塩を混合したことを特徴とするものである。
塩と、L−アスコルビン酸またはその塩と、アルカリ金
属塩を混合したことを特徴とするものである。
以下Gこ本発明の詳細な説明する。
〈作用〉
本発明は還元剤と溶出剤とキレート剤を組み合わせたも
のであり、これらの三種類の薬剤の有する作用の相乗効
果によってイオン交換樹脂の表面あるいは内部に存する
鉄酸化物を除去するものである。
のであり、これらの三種類の薬剤の有する作用の相乗効
果によってイオン交換樹脂の表面あるいは内部に存する
鉄酸化物を除去するものである。
すなわちL−アスコルビン酸またはその塩が有する還元
力で鉄酸化物を可溶性の鉄化合物に還元し、またアルカ
リ金属塩の有する溶解力でイオン交換樹脂内部および表
面から可溶性の鉄化合物を離脱し、またアミノポリカル
ボン酸またはその塩の有するキレ−1−作用で可溶性の
鉄化合物をキレートして溶液中にこれを固定するもので
ある。このように本発明はそれぞれの作用を有する三種
類の薬剤の相乗効果により除鉄するものであるから、い
ずれか一種類の薬剤が欠如しても所期の目的を達し得な
い。
力で鉄酸化物を可溶性の鉄化合物に還元し、またアルカ
リ金属塩の有する溶解力でイオン交換樹脂内部および表
面から可溶性の鉄化合物を離脱し、またアミノポリカル
ボン酸またはその塩の有するキレ−1−作用で可溶性の
鉄化合物をキレートして溶液中にこれを固定するもので
ある。このように本発明はそれぞれの作用を有する三種
類の薬剤の相乗効果により除鉄するものであるから、い
ずれか一種類の薬剤が欠如しても所期の目的を達し得な
い。
本発明に用いるアミノポリカルボン酸またはその塩とし
ては、たとえばエチレンジアミン四酢酸またばそのナト
リウム塩、ニトリロ三酢酸またはそのナトリウム塩、1
.2−シクロヘキサンジアミン四酢酸またはそのナトリ
ウム塩などであり、また本発明に用いるアルカリ金属塩
としては、たとえば硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムな
どである。
ては、たとえばエチレンジアミン四酢酸またばそのナト
リウム塩、ニトリロ三酢酸またはそのナトリウム塩、1
.2−シクロヘキサンジアミン四酢酸またはそのナトリ
ウム塩などであり、また本発明に用いるアルカリ金属塩
としては、たとえば硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムな
どである。
本発明はアミノポリカルボン酸またはその塩と、L−ア
スコルビン酸またはその塩とアルカリ金属塩の混合水溶
液を鉄酸化物で汚染されたイオン交換樹脂に浸漬したり
あるいは循環通液したりして接触させるものであるが、
これらの薬剤の混合比としては上述の記載順で質量比で
1〜3:1〜3:5〜15が好ましく、通常は1:1:
10とする。
スコルビン酸またはその塩とアルカリ金属塩の混合水溶
液を鉄酸化物で汚染されたイオン交換樹脂に浸漬したり
あるいは循環通液したりして接触させるものであるが、
これらの薬剤の混合比としては上述の記載順で質量比で
1〜3:1〜3:5〜15が好ましく、通常は1:1:
10とする。
また当該混合水溶液の23度としてはアルカリ金属塩の
)農度として5〜10質量%が好ましく、たとえば本発
明の典型的な例としては、エチレンジアミン四酢酸二ナ
トリウム0.5質量%、L−アスコルビン酸ナトリウム
0.5質量%、硫酸ナトリウム5質量%を含む水溶液が
挙げられる。
)農度として5〜10質量%が好ましく、たとえば本発
明の典型的な例としては、エチレンジアミン四酢酸二ナ
トリウム0.5質量%、L−アスコルビン酸ナトリウム
0.5質量%、硫酸ナトリウム5質量%を含む水溶液が
挙げられる。
本発明の除鉄用洗浄剤を使用する場合、通常以下のよう
な操作を行う。
な操作を行う。
すなわち処理対象となるイオン交換樹脂がH形カチオン
交換樹脂やOH形アニオン交換樹脂の場合は、あらかじ
め塩化ナトリウム溶液などで処理してNa形、C1形な
どの塩形にした後、本発明の除鉄用洗浄剤を接触させる
。この理由は後述する接触時のp Hと除鉄効果に起因
し、H形カチオン交換樹脂にそのまま当該洗浄剤を接触
さゼるとp Hの低下により除鉄効果が減少し、またO
H形アニオン交換樹脂にそのまま当該洗浄剤を接触さ
せるとp Hの上昇により除鉄効果が減少するためであ
る。
交換樹脂やOH形アニオン交換樹脂の場合は、あらかじ
め塩化ナトリウム溶液などで処理してNa形、C1形な
どの塩形にした後、本発明の除鉄用洗浄剤を接触させる
。この理由は後述する接触時のp Hと除鉄効果に起因
し、H形カチオン交換樹脂にそのまま当該洗浄剤を接触
さゼるとp Hの低下により除鉄効果が減少し、またO
H形アニオン交換樹脂にそのまま当該洗浄剤を接触さ
せるとp Hの上昇により除鉄効果が減少するためであ
る。
なお硬水軟化装置におけるカチオ〉′交換樹脂や、脱色
装置におけるアニオン交換樹脂のごとく、もともと塩形
で使用されているカチオン交換樹脂やアニオン交換樹脂
の場合は本発明の除鉄用洗浄剤をそのまま接触させるこ
とができる。
装置におけるアニオン交換樹脂のごとく、もともと塩形
で使用されているカチオン交換樹脂やアニオン交換樹脂
の場合は本発明の除鉄用洗浄剤をそのまま接触させるこ
とができる。
また復水脱塩装置に使用されているイオン交換樹脂のご
とく、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混合イオ
ン交換樹脂の場合、両樹脂の混合状態のまま本発明の除
鉄用洗浄剤を接触させることもできる。
とく、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂の混合イオ
ン交換樹脂の場合、両樹脂の混合状態のまま本発明の除
鉄用洗浄剤を接触させることもできる。
なお接触時間としては15時間以上とすることが好まし
く、通常イオン交換樹脂が充填されているイオン交換塔
内の液を本発明の除鉄用洗浄剤と置換し、空気バブリン
グ等で撹拌した後規定時間浸清放置する。なお循環ポン
プ等で当該洗浄剤を循環しても差し支えない。また当該
洗浄剤の使用量としては1〜2 L/L樹脂で充分であ
る。
く、通常イオン交換樹脂が充填されているイオン交換塔
内の液を本発明の除鉄用洗浄剤と置換し、空気バブリン
グ等で撹拌した後規定時間浸清放置する。なお循環ポン
プ等で当該洗浄剤を循環しても差し支えない。また当該
洗浄剤の使用量としては1〜2 L/L樹脂で充分であ
る。
なお本発明の除鉄用洗浄剤とイオン交換樹脂の接触p
Hは3前後の酸性側の方がその除鉄効果が大きい。この
理由はおそらく前述した相乗作用が最も顕著に現れるの
がpH3,0前後の酸性側であることに起因していると
考えられる。
Hは3前後の酸性側の方がその除鉄効果が大きい。この
理由はおそらく前述した相乗作用が最も顕著に現れるの
がpH3,0前後の酸性側であることに起因していると
考えられる。
このような接触が終了した後、使用済の当該洗浄剤を水
で置換し、必要であれば洗浄し、次いで処理対象である
イオン交換樹脂がアニオン交換樹脂の場合、あるいはア
ニオン交換樹脂を含む場合は、再び塩化す1−リウム溶
液あるいは硫酸ナトリウム溶液で処理した方が好ましい
。当該塩化ナトリウム溶液あるいは硫酸ナトリウム溶液
の処理は、前記接触中にアニオン交換樹脂に吸着された
アミノポリカルボン酸あるいはL−アスコルビン酸を脱
着するために行うもので、当該脱着を行わないと復水脱
塩装置の場合は、その処理水の純度を低下させる場合が
ある。
で置換し、必要であれば洗浄し、次いで処理対象である
イオン交換樹脂がアニオン交換樹脂の場合、あるいはア
ニオン交換樹脂を含む場合は、再び塩化す1−リウム溶
液あるいは硫酸ナトリウム溶液で処理した方が好ましい
。当該塩化ナトリウム溶液あるいは硫酸ナトリウム溶液
の処理は、前記接触中にアニオン交換樹脂に吸着された
アミノポリカルボン酸あるいはL−アスコルビン酸を脱
着するために行うもので、当該脱着を行わないと復水脱
塩装置の場合は、その処理水の純度を低下させる場合が
ある。
〈効果〉
後述する実施例で説明するごとく本発明の除鉄用洗浄剤
は従来のそれと比較して除鉄効果が優れ、また悪臭を放
つ薬剤を一切用いていないので影響衛生上も問題がない
。
は従来のそれと比較して除鉄効果が優れ、また悪臭を放
つ薬剤を一切用いていないので影響衛生上も問題がない
。
以下に本発明の効果をより明確とするために実施例を説
明する。
明する。
復水脱塩装置に長期間用いるごとにより鉄酸化物で汚染
された強酸性カチオン交換樹脂および強塩基性アニオン
交換樹脂を処理対象のイオン交換樹脂とし、第1表およ
び第2表に示すごとく種々の除鉄洗浄剤で処理し、その
除鉄率を測定した。
された強酸性カチオン交換樹脂および強塩基性アニオン
交換樹脂を処理対象のイオン交換樹脂とし、第1表およ
び第2表に示すごとく種々の除鉄洗浄剤で処理し、その
除鉄率を測定した。
なお処理前および処理後のイオン交換樹脂中に含まれる
鉄酸化物の量は、いずれもイオン交換樹脂を粉砕し、板
状に成形して螢光X線法で測定した。
鉄酸化物の量は、いずれもイオン交換樹脂を粉砕し、板
状に成形して螢光X線法で測定した。
また各種除鉄洗浄剤の接触時間は16時間とし、その?
農度および液量は各表に示す通りである。
農度および液量は各表に示す通りである。
また第1表は処理対象として661 mgF e /
LRの鉄酸化物を含む強塩基性アニオン交換樹脂の結果
であり、第2表は処理対象として635mgFe/LR
の鉄酸化物を含む強酸性カチオン交換樹脂と661■F
e / L Rの鉄酸化物を含む強塩基性アニオン交
換樹脂の1:1の混合イオン交換樹脂の結果である。
LRの鉄酸化物を含む強塩基性アニオン交換樹脂の結果
であり、第2表は処理対象として635mgFe/LR
の鉄酸化物を含む強酸性カチオン交換樹脂と661■F
e / L Rの鉄酸化物を含む強塩基性アニオン交
換樹脂の1:1の混合イオン交換樹脂の結果である。
なお第1表の最下段および第2表の下部2段に示した本
発明の除鉄洗浄剤においては、それぞれp H3,0で
イオン交換樹脂と接触させた時の結果である。
発明の除鉄洗浄剤においては、それぞれp H3,0で
イオン交換樹脂と接触させた時の結果である。
Claims (1)
- アミノポリカルボン酸またはその塩と、L−アスコルビ
ン酸またはその塩と、アルカリ金属塩とを混合したこと
を特徴とするイオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60218093A JPH0659411B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | イオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60218093A JPH0659411B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | イオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6279852A true JPS6279852A (ja) | 1987-04-13 |
JPH0659411B2 JPH0659411B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16714518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60218093A Expired - Fee Related JPH0659411B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | イオン交換樹脂の除鉄用洗浄剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0659411B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004502019A (ja) * | 2000-06-27 | 2004-01-22 | ジル フェアヴァルトゥング アクチエンゲゼルシャフト | 継手の向上した封止のための工業用接着テープおよび工業用接着テープディスペンサ |
JP2010234339A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kurita Water Ind Ltd | 粗イオン交換樹脂の精製用の処理液 |
JP2015166310A (ja) * | 2010-02-17 | 2015-09-24 | シンボル インコーポレイテッド | 高純度の炭酸リチウム、及び他の高純度のリチウム含有化合物を調製するためのプロセス |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP60218093A patent/JPH0659411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004502019A (ja) * | 2000-06-27 | 2004-01-22 | ジル フェアヴァルトゥング アクチエンゲゼルシャフト | 継手の向上した封止のための工業用接着テープおよび工業用接着テープディスペンサ |
JP2010234339A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kurita Water Ind Ltd | 粗イオン交換樹脂の精製用の処理液 |
JP2015166310A (ja) * | 2010-02-17 | 2015-09-24 | シンボル インコーポレイテッド | 高純度の炭酸リチウム、及び他の高純度のリチウム含有化合物を調製するためのプロセス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0659411B2 (ja) | 1994-08-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |