JPS6278897A - 印刷配線板のスル−ホ−ル孔埋め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、印刷配線板に設けられているメッキされたス
ルーホールをエツチング液に対して保護するために孔埋
めインクを充填する装置に関する。

（従来の技術） 絶縁基材の両面を導通させたスルーホールを有する印刷
配線板の代表的な製造方法として、銅スルーホール法が
知られている。この製造方法では、スルーホールのメッ
キ部分をエツチング液から保護することが必須の要件と
なっている。

スルーホールを一時的に保護する方法としては、感光性
ドライフィルムを用いるテンティング法及びエツチング
レジストインクをスルーホール内に充填する孔埋めイン
ク法の二つが一般に行われている。

ここで、テンティグ法は孔埋めインク法に比べて精度や
歩留まり率が良いとされているが、感光性ドライフィル
ムが高価であることから、一般には孔埋めインク法が好
まれる傾向にある。

ところで、孔埋めインクをスルーホールに充填する方法
としては、孔埋めインクをロールコータ−によってスル
ーホールに押し込む方法や、孔埋めインク液中にメッキ
されたスルーホールを有する印刷配線板を浸漬してスル
ーホールに孔埋めインクを充填する方法があり、何れの
方法においても、充填後には印刷配線板の上下両面に付
着した余分の孔埋めインクをスキージにより掻き取る必
要がある。

（発明が解決しようとする問題点） 従来は前記孔埋めインクの充填に関連した一連の作業の
殆んどが手作業であり、極めて非能率的であった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的は
、メッキされたスルーホールへの孔埋めインクの充填及
び上下両面に付着した余分の孔埋めインクの除去が自動
的且つ連続的に行える印刷配線板のスルーホール孔埋め
装置を実現することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記した問題点を解決する本発明は、メッキされたスル
ー小−ルを有する印刷配線板の両側を上下両面から保持
しながら水平方向に搬送する印刷配線板保持搬送手段と
、前記印刷配線板の幅に応じて前記印刷配線板保持搬送
手段の間隔を移！Ｉ３調整する間隔移動調整手段と、前
記印ｎｌ　！ｉ！線保持搬送手段の下部に配置され前記
印刷配線板のスルーホールに孔埋めインクを充填する孔
埋めインク充填手段と、前記印刷配線板の上下両面に付
着した孔埋めインクを除去する孔埋めインク除去手段と
で構成したことを特徴とするものである。

（作用） 印刷配線板保持搬送手段で印刷配線板の両側を挾み印刷
配線板を搬送し、搬送途中で下側より孔埋めインク充填
手段によりスルーホールに孔埋めインクを充填し、且つ
印刷配線板の両表面に付着した余分なインクを孔埋めイ
ンク除去手段により除去する。

（実施例） 以下、図面を参照し本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例の簡略側面図、第２図は簡略
平面図である。これらの図において、１゜２はメッキさ
れたスルーホールを有する印刷配線板（図示せず）を水
平方向にＩＩｇｌ送づるためのベルトである。３〜３２
は印刷配線板を保持搬送する手段を構成する上下のロー
ルであり、それぞれ同径であって、搬送方向に沿って等
間隔に配置されており、矢印方向に回転する。３３は孔
埋めインクであり、保持搬送手段の下部に配置されたイ
ンクバット３４に貯えられている。該孔埋めインク３３
は矢印方向に回転するピックアップロール３５を介して
インク転写ロール３６に供給される。

インク転写ロール３６は独立した回転駆動源を持たず、
回転しているロール８，２３で上から押え付けられるこ
とにより摩擦力で回転する。これら孔埋めインク３３．
インクバット３４．ピックアップロール３５及びインク
転写ロール３６により、印刷配線板のスルーホールに孔
埋めインク３３を充填する手段が構成されている。３７
〜４２は印刷配線板の上下両面に付着した余分の孔埋め
インクを除去する手段を構成する上下３組のゴムスギー
ジであり、それぞれスキージホルダー４３〜４８に固定
されている。上スキージ３７と下スキージ４０とで構成
されるスキージの組は、上ロール８．２３と転写ロール
３６とで構成されるロールの粗と、上ロール９，２４と
下ロール１０，２５とで構成されるロールの組との間に
配置され、上スキージ３８と下スキージ４１とで構成さ
れるスキージの組は、上ロール９，２４と下ロール１０
゜２５とで構成されるロールの組と、上ロール１１゜２
Ｇと下ロール１２．２７とで構成されるロールの組との
間に配置され、更に、上スキージ３つと下スキージ４２
とで構成されるスキージの組は、上ロール１１．２６と
下ロール１２．２７とで構成される組と、上ロール１３
．２８と下ロール１４．２９とで構成される組との間に
配置されている。そして、これら上下３組のゴムスキー
ジ３７〜４２は、上下から対向するゴムスキージの端部
が接する状態で水平に対する角度が略３０°〜７０°に
なるように調整されている。又、これらベルト１，２、
上下のロール３〜３２、インク転写ロール３６及び上下
のゴムスキージ３７〜４２は、水平線４つが一致するよ
うに取付高さが調整されている。

前記上下のロール３〜３２は印刷配線板の搬送方向と直
交する方向に分かれて平行に配置されたロール駆動部本
体５０．５１に対称に回転可能に取り付けられている。

ピックアップロール３５とインク転写ロール３６の両端
はインクバット３３の外側で軸受５２，５３及び５４　
＊　５５にそれぞれ保持されている。尚、ピックアップ
ロール３５には可変減速機構付きのモータ５６が直結さ
れていて、ロール３〜３２とは独立に回転するように構
成されている。３組のスキージホルダー４３〜４８の両
端はロール駆動部本体５０．５１の外側に配置された架
台５７．５８にロール駆動部本体５０．５１から独立す
るように取り付けられており、スキージホルダー４３〜
４８の上下移動１回転移動及び任意の位置での固定が可
能な構造になっている。

ところで、印刷配線板の寸法はいろいろあるが、一般に
は何れかの一辺が２００ｍｍから５００１１１Ｉｎの範
囲に入っているものが多い。そこで、本発明に係る装置
では、いろいろの寸法の印刷配線板の両側の上下両面を
上下のロールで挟んで搬送しながらスルーホールの孔埋
めを行うために、ロール駆動部本体５０．５１の対向す
る間隔が印刷配線板の寸法に応じて調整できるように構
成されている。

即ち、ロール駆動部本体５０．５１は軸受架台５９．６
０に保持されたシャフト６３及び軸受架台６１．６２に
保持されたシャフト６４が貫通している状態で保持され
ている。２本のシャフト６３．６４には中央部分からそ
れぞれの端部に向かって互いに逆になるように等しいピ
ッチのネジ溝（図示せず）が刻設されていて、各ロール
駆動部本体５０，５１の貫通部の内周面にはこれらシャ
フト６３．６４のネジ溝に螺合するようにネジ溝が刻設
されている。例えば第２図において、シャフト６３のロ
ール駆動部本体５１側を右ネジとするとロール駆動部本
体５０側は左ネジとなり、シャフト６４のロール駆動部
本体５１側が左ネジとなってロール駆動部本体５０側が
右ネジになるように刻設されている。ここで、シャフト
６３の一端に直結されているハンドル６５を右に回転す
るとシャフト６３も右に回転するが、シャフト６４は４
ｇのカサ歯車６６〜６つとシャフト７０を介してシャフ
ト６３と連結されているために左に回転することになる
。そして、シャフト６３．６４に刻設されているネジ溝
のピッチはそれぞれ等しいことから、ロール駆動部本体
５０．５１は互いに離れる方向に同距離だけ平行に移動
することになる。

又、上下のロール３〜３２で印１１配線板７１の両側の
上下両面を挟むのに当っては、回路となる部分への影響
が少なくなるように挟み込む幅を少なくすることが望ま
しいが、本発明に係る装置では両側を端面から約５ＩＩ
ｌ１１挟むことによって充分搬送が可能である。そこで
、両側のロールがそれぞれ印刷配線板７１の両側の端面
から約５ｍｍ挟み込むようにするために、互いに向かい
合ったロール間の幅が印刷配線板７１の幅よりも約１Ｑ
ｍｍ狭くなるように印刷配線板７１を供給する前にハン
ドル６５を回転させて調整する。そして、印刷配線板７
１が向い合ったロールにそれぞれ約５ｍｍの幅で挾み込
まれるようにガイドバー７２を調整する。

この結果、印刷配線板７２は、ガイドバー７２に一方の
側面が接した状態でベルト１．２により搬送させること
によって蛇行することなく常に定位置で水平方向に保持
搬送されることになる。

第３図は上下ロール組の駆動機構の具体例を示ｉＪ′構
成図である。第３図において、ロール駆動部本体５０に
は軸７３．７４が貫通配置されていて、これら軸の一端
にはそれぞれロール４，５が固着され、他端には同径の
歯車７５．７６が互いに噛合するようにして固着されて
いる。更に、歯車７５が固着されている軸７３には図示
しないチェーンからの駆動力を受けるためのスプロケッ
ト７７が固着されている。これにより、チェーンを介し
てスプロケット７７に回転力が伝達されると歯車７５．
７６はそれぞれ反対方向に同一速度で回転することにな
り、ロール４，５も歯車７５．７６に従ってそれぞれの
方向に同一速度で回転することになる。この結果、ロー
ル４．５により約５ｍｍの幅で側部が挟み込まれた印刷
配線板７１は、ロール４，５が周一速度で回転すること
によってロール４，５に挟み込まれた状態で搬送される
ことになる。尚、軸７３．７４はベアリング７日、７９
で回転自在に保持されていて、該ベアリング７８．７９
はベアリング受８０．８１に固定されている。そして、
ペアリング受８０はバネ８２によりベアリング受８１側
に押圧されていて、印刷配線板７１を挟み込んだ場合に
ベアリング受８０全体が印刷配線板７１の板厚弁だけバ
ネ８２に抗して変位し、印刷配線板７１の端部の破損を
防ぐことになる。一方、ペアリング受８１は、ボルト８
３でロール駆動部本体５０に固定されている。

第４図は装置全体のロールの駆動機構の具体例を示す構
成図である。

ロール３〜３２を回転駆動するための動力は、図示しな
いモータから図示しない可変減速機構を介してスプライ
ンシャフト８４に伝達される。該スプラインシャフト８
４に伝達された動力は、チェーン８５を介して例えばロ
ール駆動部本体５１側に取付けられた上ロール１つ、下
ロール２２゜上ロール２３．下ロール２５．下ロール２
７．下ロール２つ、上ロール３０及び下ロール３２の各
取付軸に固着されているスプロケット８６〜９３に伝達
される。又、チェーン８５の駆！ＩＪ　（Ｅ達を円滑に
するために、ロール駆動部本体５１にはスプロケット９
４〜１００が回転自在に配置されている。これらスプラ
インシャフト・８４及びスプロケット８６〜９３は同径
に形成されていて、チェーン８５の駆動に応じて同速度
で回転することになる。スプラインシャフト８４からチ
ェーン８５を介してスプロケット８６〜９３に伝達され
た回転動力はスプラインシャフト８４及び各スプロケッ
ト８６〜９３と同軸に固着された歯車１０１〜１０７に
伝達され、更にこれら歯車１０１〜１０７と噛合する＃
１Ｊｆ１０８〜１゛１４に伝達される。そして、ロール
駆動部本体５１に取り付けられている各ロール１８〜３
２はこれら各歯車１０１〜１１４に従って回転すること
になり、チェーン８５が矢印の方向に移動することによ
って印刷配線板はチェーン８５の移動方向に沿って各ロ
ール１８〜３２により保持搬送されることになる。尚、
ロール駆動部本体５１には、ゴムスキージ３７〜４２及
びスキージホルダー４３〜４８をロール駆動部本体５１
から独立した外部の架台５７．５８に固定するために貫
通させるための空間１１５〜１１７が形成されている。

尚、第４図ではＯ−ル駆動部本体５１について示してい
るが、他方のロール駆動部本体５０にも同様な機構が組
み込まれている。

以上のように構成された本発明に係る装置の作動につい
て、第１図に基づいて説明する。

孔埋めずべきメッキされたスルーホールを有する印刷配
線板は、ベルト１．２上に配置された侵、矢印方向に回
転する上下ロール３〜７，１８〜２２で両端を約５ｍｍ
挟み込まれて孔埋め工程へ搬送される。インクバット３
４内に貯えられている孔埋めインク３３はピックアップ
ロール３５で上方にかき上げられ、転写ロール３６に供
給される。

ここで、常に安定に孔埋めインク３３を転写ロール３６
に供給するために、ピックアップロール３５の周速度は
転写ロール３６の周速度よりも速くなるように設定され
ている。又、ピックアップロール３５と転写ロール３６
との隙間は、孔埋めインク３３が適母供給されるように
５ｍｍ〜１０１１１１１１に設定されている。印刷配線
板は上ロール８，２３で両端が転写ロール３６に押し付
りられ、スルーホールには転写ロール３６を介して孔埋
めインク３３が充填される。孔埋めインク３３が充填さ
れた印刷配線板は矢印方向に回転する上ロール９〜１７
．２４〜３２により連続的に搬送され、スキージ組３７
．４０．３８．４１及び３９．４２を通過することによ
って上下両面に付着した余分の孔埋めインク３３は掻き
取り除去されることになる。

ここで、印刷配線板のスルーホールに孔埋めインク３３
を安定に充填するためには、常に印刷配線板の両側面を
それぞれ２カ所以上挟み込んでおくようにする。挟み込
みが両側面それぞれ１カ所の場合には印刷配線板は上下
方向に不安定になって蛇行の原因となる。そこで、本発
明では、印刷配線板の搬送方向の長さをロールの配列ピ
ッチの２倍以上としている。

又、孔埋めインク３３としては、市販されている熱硬化
型の孔埋めインクや紫外線硬化型の孔埋めインクの何れ
であってもよい。

又、ゴムスキージの相数は３相である必要はなく、少な
くとも２組あれば充分である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、メッキされたス
ルーホールへの孔埋めインクの充填及び上下両面に付着
した余分の孔埋めインクの除去が自動的且つ連続的に行
える印刷配線板のスルーホール孔埋め装置が実現でさる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の簡略側面図、第２図は第１
図実施例の簡略平面図、第３図は上下ロール相の駆１Ｉ
ＪＩＦｙＡ構の具体例を示す構成図、第４図は装置全体
のロールの駆動成構の具体例を示す構成図である。 １．２・・・ベルト　　　　３〜３２・・・ロール３３
・・・孔埋めインク　　３４・・・インクバット３５・
・・ピックアップロール ３６・・・インク転写ロール ３７〜４２・・・ゴムスキージ ４３〜４８・・・スキージホルダー ４つ・・・水平線 ５０．５１・・・ロール駆動部本体 ５２〜５５・・・軸受　　　５６・・・モータ５７．５
８・・・架台　　　５９〜６２・・・軸受架台６３〜６
４・・・シャフト　６５・・・ハンドル６６〜６９・・
・カサ歯車　７０・・・シャフト７１・・・印刷配線板
　　　７２・・・ガイドバー７３．７４・・・軸　　　
　７５，７６・・・歯車７７・・・スプロケット ７８．７９・・・ベアリング ８０．８１・・・ベアリング受 ８２・・・バネ　　　　　　８３・・・ボルト８４・・
・スプラインシャフト ８５・・・チェーン ８６〜１００・・・スプロケット １０１〜１１４・・・歯車 １１５〜１１７・・・空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）メッキされたスルーホールを有する印刷配線板の
   両側を上下両面から保持しながら水平方向に搬送する印
   刷配線板保持搬送手段と、前記印刷配線板の幅に応じて
   前記印刷配線板保持搬送手段の間隔を移動調整する間隔
   移動調整手段と、前記印刷配線保持搬送手段の下部に配
   置され前記印刷配線板のスルーホールに孔埋めインクを
   充填する孔埋めインク充填手段と、前記印刷配線板の上
   下両面に付着した孔埋めインクを除去する孔埋めインク
   除去手段とで構成したことを特徴とする印刷配線板のス
   ルーホール孔埋め装置。
2. （２）印刷配線板保持搬送手段は、等速度で回転しなが
   ら印刷配線板の両側の上下両面をそれぞれ少なくとも２
   ヵ所で挟み込むように複数の上下ロールで構成されたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷配線板
   のスルーホール孔埋め装置。
3. （３）孔埋めインク充填手段は、印刷配線板の搬送速度
   と等速度で回転するロールであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の印刷配線板のスルーホール孔埋
   め装置。
4. （４）孔埋めインク除去手段は、搬送される印刷配線板
   を上下両面から挟むように配置されたゴムスキージであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷配
   線板のスルーホール孔埋め装置。