JPS627887A - 海水電解用陰極の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は海水電解用陰極の製造方法の改良Ｃ二関するも
のであり、特に水素発生電位が低く、耐久性のある海水
電解用陰極をえんとするものである。

（従来の技術） 従来海水電解用陰極としては主としてＴｉ板が使用され
ているものである。然しなからＴｉ板は海水電解時の電
位即ち水温２０℃、電流密度１５Ａ／ｄｍ’における電
解電位が約−２０Ｖ　　。

対ＳＣＥ　（飽和甘木電極基準）の如く高いという欠点
があった。・ 従って水素発生電位が低く且つ耐久性のある陰極の出現
が要望されているものであった。

〔発明が解決しようセする問題点） 本発明はか−る現状に鑑み鋭意研究を行った結果、水素
発生電位が低く且つ耐久性を有する海水電解用陰極を得
たものである。

（問題を解決するための手段） 本発明はＮｉ又はＮｉ合金を基板表面Ｃ０，５μ以下の
膜厚のｐｉ膜をイオンプレーティング法により被覆した
ことを特徴とするものである。

（作用） 本発明において基板としてＮｉ又はＮｉ合金を用いた理
由は、Ｎｉ以外の金属例えばＴｉ或は５ＵＳ３１６Ｌを
使用した場合には、その表面（二ｐｔの被膜を設けた場
合、該ｐｔ被被膜剥離し易いためである。

父上記ｐｔの被膜を設ける理由は海水電解時における水
素発生電位を低い値にするためである。

なおその厚さが０．５μを超えた場合には海水中（二お
いて電気分解を行う際にｐｔが剥離して水素発生電位を
低下せしめる目的を達成することが出来ないためである
。

更にｐｔ被被膜設ける方法としてイオングレーティング
を採用した理由はコーテイング材と基板との界面が清浄
となりｐｔと基板との密着が良好となるためである。

（実施例） 厚さ３ｘｍ、巾２００ｍ、長３００ｎのキュプロニッケ
ル（３０％Ｎｉ）の表面を表面粗度／μｍ以下に・ぐフ
仕上げを行った後、アルカリ洗浄、蒸気洗浄を行った後
、第２表Ｃ：示す条件によってｐｔイオンプレーティン
グ法によって該基板の表面に０．４μｍ厚さのｐｔ被被
膜形成せしめて本発明陰極をえた。

第　　　１　　　表 なお本発明陰極と比較するために上記のキュプロニッケ
ル面にｐｔを厚さ１．０μに被覆して得た陰極（比較例
品）及びＴＩによる陰極（従来品）をえた。

斯くして得た本発明品、及び従来品について水素発生電
極を測定した。即ち電解条件として２０℃の海水中にて
電極面積３０Ｘ４０ｍ、海水流量１．６　ｔ　／ｒｒｉ
＊　、電流密度１５　Ａ　／　ｄｍ″にて行った結果は
第２表Ｃ：示す通りである。

第　　　２　　　表 又本発明品は電流密度１５Ａ／ｄｍ’　で１０００時間
の海水電気分解を行ったが、ｐｔ被被膜同等異状が認め
られなかったが、比較例品は同条件で約２００時間の電
気分解で約７０％の剥離消耗が確認された。

（効果） 以上詳述した如く本発明陰極によれば水素発生電位が低
く且つ長期使用（−堪えつる等工業的に極めて有用であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｎｉ又はＮｉ合金の基板表面に０．５μ以下の膜厚のｐ
   ｔ膜をイオンプレーティング法により被覆したことを特
   徴とする海水電解用陰極の製造方法。