JPS6278345A - 樋カバ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、バラベア）のように軒樋を覆うために用いら
れる樋カバーの５Ｍ造方法に関ｒるものである。

［背景技術］ 樋カバーはバラベｚトのように軒先に取り付けられ、軒
樋を覆いＦ３ｔために用いられる。そしてこの樋カバー
にあって家屋のコーナ一部分に取り付けられるものでは
平面形状をＬ字状１こ形成する必要があり、従来はｆ５
４図に示すようにしてその製造がおこなわれていた。

すなわちまず鋼板などのｆｄ材をプレス切断などして！
￥ｔ４図（ａ）に示すように−に１の板材１０．１０を
作成する。このとき各板材１０にはその側端部に接続片
１１を突出させると共に接続片１１の両端縁を傾斜辺１
２．１３として形成し、さらに各板材１０の側端部の一
方端部に傾斜辺１４を形成する。次ぎに各板材１０を第
４図（ａ）のり、線と１２線に沿って出折りで、１３線
とｉ、ｍに沿って谷折りで、１５線に沿って山折りでそ
れぞれ第４図（ｂ）のように祈り曲げ加工する。このの
ちに両板材１０゜１０を傾斜辺１２，１３．１４同十当
接させて直角に突き合わせ、さらに第４図（Ｃ）のよう
に背面側において両板材１０．１０の突き合わせ端部間
に渡るようにポリ塩化ビニル被覆鋼板などの裏当て板８
を当ててこれをリベット１５で仮止めし、そして両板材
１０．１０と裏当て板８とを超音波熔接などで熔接する
。このようにして一対の直角に突き合わした板材１０．
１０を裏当て板８”Ｃ結合させることによって平面形状
がＬ字状で表面に凹凸が施された樋カバーＡを製造する
のである。

しかしながらこのものでは樋カバーＡは一対の板材１０
．１０で形成されることになるため、一対の板材１０．
１０を裏当て板８の熔接で結合する際に板材１０．１０
間の突き合わせ状態を保持する必要があり、そこで裏当
て板８をリベット１５で仮止めして板材１０．１０の突
き合わせ状態が保持されるようにしなければならないこ
とになり、この結果リベット止めという作業工数が増え
るという問題があり、また一対の板材１０．１０は裏当
て板８によって結合されているだけであるため、熔接が
不十分な場合などにおいては強度が低下することになる
という問題も有するものであった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、リベ
ット止めの工数を必要とすることなく製造をおこなうこ
とができ、しがも強度高く製造をおこなうことができる
樋カバーの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

［発明の開示］ しかして本発明に係る樋カバーの製造方法は、板材１の
一側の略中央部とこの一側に対向する他側の略中央部と
を切欠して下切欠部２と下切欠部３とを設けると共にこ
の下切欠部２と下切欠部３の加工によって板材１を左右
の側板部４，４と両側板部４，４を接続する接続部５と
で構成される略Ｈ字形状に形成し、且つ下切欠部２と下
切欠部３のそれぞれの奥端部をＶ字状に形成して接続部
５の下切欠部２や下切欠部３に臨む部分にそれぞれＶ字
状凹部６，７を形成し、次いで各Ｖ字状凹ｎ６．７の頂
部を通り両Ｖ字状凹部６．７の頂部を結ぶ線と直交する
各線で板材１を山折りに、各Ｖ字状凹部６，７の基部を
通り両■字状凹部６，７の頂部を結Ｊｒ：＋ｌｉと直交
する各線で板材１を谷祈りにそれぞれ曲げ加工すると共
に、両■字状凹部６゜７の頂部を結ぶ線で板材１を山折
りに曲げ加工して下切欠部２や下切欠ｆｆ１Ｓ３の両側
端縁同士及びＶ字状凹ｅ６，７の両側端縁同士をそれぞ
れ突き合わせ、次いで突き合わせ部分において両側の側
板部４，４の背面間に配設した裏当て板８と各側板部４
，４との間に熔接を施すことを特徴とするものであり、
接続部５によって側板部４，４が接続されて一枚板とな
った板材１の折曲で平面形状がＬ字状の樋カバーＡを作
成できるようにして上記目的を達成したものであって、
以下本発明を実施例により詳述する。

まず鋼板などの母材をプレス切断などして板材１を作成
するが、このとき第１図に示すように板材１の一側の中
央部と他側の中央部にはそれぞれ下切欠部２と１ζ切欠
部３とが切欠されて形成されるようにする。このように
下切欠部２と下切欠部３とを設けることによって、板材
１は左右の側板部４，４と両側板部４，４を接続する接
続部５とで形造られる略Ｈ字状に形成されることになる
。また下切欠部２と下切欠部３の奥部はそれぞれＶ字状
に形成してあって、接続部５の下切欠部２やｒ切欠部３
に臨む端縁には頂部が直角となったＶ字状凹部６，７が
形成されるようにしてあり、接続部５の４Ｍに４５°の
角度で傾斜する傾斜辺１２゜１３が形成されるようにし
である。さらに下切欠部６の開口端部における側板部４
，４の端縁部には４５°の角度で切欠された傾斜辺１４
．１４が形成しである。

次ぎに、板材１をプレスなどで折曲加工する。

このとき第１図に示す１１と１２の線で板材１を山折り
に、！、とｐ、の線で板材１を谷折りに、１５の線で板
材１を山折りにそれぞれ折曲するものである。

ここでムと１２は各Ｖ字状凹部６，７の頂点を通り両■
字状凹部６，７の頂部を結、Ｒ１ｌ８１６と直交する線
を示し、ｐ、とβ、は各Ｖ字状凹部６，７の基部を通り
両■字状凹部６，７の頂部を結ぶ線１６と直交する線を
示し、１５は傾斜辺１４の基部を通り両Ｖ字状凹部６，
７の頂部を結、ｈＲ１６と直交する線を示す。このよう
に板材１を折曲加工することによって第２図に示すよう
に両側の側板ｉ４，４を同時に折り曲げて凹凸を付与す
る。そしてさらに両■字状凹部６，７の頂部を結ぶ＃ｉ
１６で接続部５を折曲加工し、板材１を平面形状り、形
に９０°の角度で屈曲させる。この１６の線での折曲は
上記Ｌｔ！２１１、．１．、ｆ１５の線での折曲の加工
と同時にプレス加工でおこなこうとが可能である。

このように板材１を折曲加工することによって両側板部
４，４の下切欠部２やド切欠部３への開口端縁同士、各
Ｖ字状凹部６，７の傾斜辺１２．１３同士、傾斜辺１４
同士をそれぞれ突き合わせる。

この突き合わせ状態は線１６による接続部５の塑性折曲
によって保持される。こののちに、接続部５以外の部分
において板材１の裏側で両側板部４゜４開に渡るように
ポリ塩化ビニル被覆鋼板などの裏当て板８をあてがい、
裏当て板８と両側板部４゜４との間に超音波熔接などの
熔接をおこなって裏当て板８を側板部４に固着し、裏当
て板８で両側板部４，４を結合させる。このようにして
第３図に示すような樋カバーＡを得るものである。この
とき、上記のように突き合わせ状態はｍ　１６による接
続ｆＦｌｓ５の塑性折曲によって保持されるために、裏
当て板８をリベットなどで仮止めしてこの突き合わせ状
態を保持しながら熔接をおこなうような必要がなく、熔
接の作業だけで両側板部４，４の結合をおこなうことが
できる。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、接続部によって両側の
側板部が接続されて一枚板となった板材の折曲で平面形
状がＬ字状の樋カバーを作成できるものであり、両側板
部を裏当て板で結合する際のＬ字状の屈曲状態は接続部
の屈曲によって保持することができ、裏当て板を側板部
に熔接するにあたってリベットによって仮止めをするよ
うな必要がないものであり、しかも樋カバーは接続部に
よって一枚板となった板材によって形成されるため、裏
当て板の熔接不足などによって大幅に強度が低ｒするよ
うなことを防止することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、＠３図はそれぞれ本発明の各工程を示
す正面図、斜視図、斜視図、第４図（ａ）（ｂ）（Ｃ）
は従来例の各工程を示す図である。 １は板材、２は下切欠部、３は下切欠部、４は側板部、
５は接続部、６，７はＶ字状凹部、８は裏当て板である
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板材の一側の略中央部とこの一側に対向する他側
   の略中央部とを切欠して上切欠部と下切欠部とを設ける
   と共にこの上切欠部と下切欠部の加工によって板材を左
   右の側板部と両側板部を接続する接続部とで構成される
   略Ｈ字形状に形成し、且つ上切欠部と下切欠部のそれぞ
   れの奥端部をＶ字状に形成して接続部の上切欠部や下切
   欠部に臨む部分にそれぞれＶ字状凹部を形成し、次いで
   各Ｖ字状凹部の頂部を通り両Ｖ字状凹部の頂部を結ぶ線
   と直交する各線で板材を山折りに、各Ｖ字状凹部の基部
   を通り両Ｖ字状凹部の頂部を結ぶ線と直交する各線で板
   材を谷折りにそれぞれ曲げ加工すると共に、両Ｖ字状凹
   部の頂部を結ぶ線で板材を山折りに曲げ加工して上切欠
   部や下切欠部の両側端縁同士及びＶ字状凹部の両側端縁
   同士をそれぞれ突き合わせ、次いで突き合わせ部分にお
   いて両側の側板部の背面間に配設した裏当て板と各側板
   部との間に熔接を施すことを特徴とする樋カバーの製造
   方法。
2. （２）板材及び裏当て板は金属板で形成されて成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の樋カバーの製
   造方法。