JPS6277162A - 連続鋳造設備における鋳片冷却装置 - Google Patents
連続鋳造設備における鋳片冷却装置Info
- Publication number
- JPS6277162A JPS6277162A JP60218473A JP21847385A JPS6277162A JP S6277162 A JPS6277162 A JP S6277162A JP 60218473 A JP60218473 A JP 60218473A JP 21847385 A JP21847385 A JP 21847385A JP S6277162 A JPS6277162 A JP S6277162A
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- Japan
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- nozzles
- nozzle
- cooling
- ingot
- slab
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造設備における鋳片冷却装置に関する。
従来の技術
通常、連続鋳造において、モールドから出た鋳片は、鋳
片の移動方向及び鋳片幅方向において複数個配置された
冷却水ノズルからの冷却水により冷却凝固されていた。
片の移動方向及び鋳片幅方向において複数個配置された
冷却水ノズルからの冷却水により冷却凝固されていた。
ところで鋳片幅は多種類あるため、冷却水の噴霧幅は各
鋳片に合わせて調節する必要がある。従来、この噴霧幅
を調整する場合、外側のノズルへの冷却水供給を連語す
ることにより行なわれていたが、多種類の鋳片幅に対し
て最適な冷却をすることができず、例えばコーナ部の過
冷却を防止することができなかった。通常、ノズルの噴
射特性は水量及びノズル高さによって異なり、水母分布
が任意の条件で完全に相似にはならない。特に隣接する
ノズルからのスプレーの重なりあう部分が不均一になり
やすい。この欠点を解消するものとして、例えば特開昭
５９−１４７７５８号公報及び特開昭５９−１７８１５
８＠公報に示すものがある。前者のものは、主ノズルの
両側に副ノズルを配置して、両ノズルの水量を、鋳片幅
に合わせて別個に制御するようにしたものであり、また
後者のものは、鋳片幅に合わせてノズルの高さ位置を調
節できるようにしたものである。
鋳片に合わせて調節する必要がある。従来、この噴霧幅
を調整する場合、外側のノズルへの冷却水供給を連語す
ることにより行なわれていたが、多種類の鋳片幅に対し
て最適な冷却をすることができず、例えばコーナ部の過
冷却を防止することができなかった。通常、ノズルの噴
射特性は水量及びノズル高さによって異なり、水母分布
が任意の条件で完全に相似にはならない。特に隣接する
ノズルからのスプレーの重なりあう部分が不均一になり
やすい。この欠点を解消するものとして、例えば特開昭
５９−１４７７５８号公報及び特開昭５９−１７８１５
８＠公報に示すものがある。前者のものは、主ノズルの
両側に副ノズルを配置して、両ノズルの水量を、鋳片幅
に合わせて別個に制御するようにしたものであり、また
後者のものは、鋳片幅に合わせてノズルの高さ位置を調
節できるようにしたものである。
発明が解決しようとする問題点
前者のものによると、両ノズルの水量を別個に制御しな
ければならないという問題がある。また、後者のものに
よると、鋳片幅が広くなると、ノズルからの水石を増や
すと共にノズル位置を高くするため、冷却水がロールに
かかり鋳片冷却に悪影響を与えるという問題がある。な
お、上記問題を解決するものとして、複数個のノズルを
千鳥状に配置することが考えられるが、鋳片幅に応じて
ノズルを上下左右に移動させる場合、千鳥配置によると
、その構造が複雑になると共に狭いセグメント内での配
置が困難となる。
ければならないという問題がある。また、後者のものに
よると、鋳片幅が広くなると、ノズルからの水石を増や
すと共にノズル位置を高くするため、冷却水がロールに
かかり鋳片冷却に悪影響を与えるという問題がある。な
お、上記問題を解決するものとして、複数個のノズルを
千鳥状に配置することが考えられるが、鋳片幅に応じて
ノズルを上下左右に移動させる場合、千鳥配置によると
、その構造が複雑になると共に狭いセグメント内での配
置が困難となる。
そこで本発明は上記問題を解消し得る連続鋳造設備にお
ける筒片冷加装置を提供することを目的とづる。
ける筒片冷加装置を提供することを目的とづる。
問題点を解決するための手段
上記問題を解決するため、本発明の１続鋳造設備におけ
る鋳片冷却装置は、２次冷却ゾーンにおける各ロール間
に複数個の冷却流体噴射ノズルを配置し、上記各隣同志
のノズルの噴射角度を互いに異ならせると共に、各ノズ
ル高さ位置及び鋳片方向における各ノズル間距離を調節
自在に構成したものである。
る鋳片冷却装置は、２次冷却ゾーンにおける各ロール間
に複数個の冷却流体噴射ノズルを配置し、上記各隣同志
のノズルの噴射角度を互いに異ならせると共に、各ノズ
ル高さ位置及び鋳片方向における各ノズル間距離を調節
自在に構成したものである。
作用
上記構成において、鋳片幅に応じてノズルの高さを変化
させる場合、ノズルからの冷却流体の噴霧範囲が重なら
ないように移動させることができ、従って常に均一な冷
却を行なうことができる。
させる場合、ノズルからの冷却流体の噴霧範囲が重なら
ないように移動させることができ、従って常に均一な冷
却を行なうことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づき説明
する。１は鋳片２の２次冷却ゾーンに配置されたセグメ
ントの上フレームである。この上フレーム１の上面には
、第４図に示すように、鋳片幅方向において例えば５個
づつ冷却用ノズル（ロール３．３開位置に設けられてい
るン４を有するノズル群５が３列設けられ、しかも中央
のノズル群５Ａは上下方向で移動自在にされると共に、
左右のノズル群５Ｂ、５Ｃは、鋳片幅方向に沿って斜め
ｔ上下方向で移動自在にされている。即ち、中央のノズ
ル群５Ａに配管６Ａを介して接続された中央ノズルヘッ
ダ７Ａは、上フレーム１上面に立設された前接一対のガ
イド体８によって上下方向で案内され、また左右のノズ
ル群５Ｂ、５Ｃに配管６８．６０を介して接続された左
右のノズルヘッダ７Ｂ、７Ｃは、上フレーム１左右上面
の前後位置に設けられた外方が上位となるような傾斜ガ
イド９に、それぞれスライド体１０を介して移動自在に
案内されている。なお、各ノズルヘッダ７Ａ、７Ｂ、７
Ｃは２本の一組とされると共に、−木は冷加水用、他方
は空気用にされている。本実施例においては、第４図に
示すように、冷却水供給管１１が接続され、またその途
中には流量調整弁１２、流量計１３等が介装されている
。１４は上記中央のノズルヘッダ７Ａを上下させると共
に、左右のノズルヘッダ７Ｂ、７Ｃを斜めに移動させる
ための移動Ｈｆｆｉである。即ち、各ノズルヘッダ７Ａ
。
する。１は鋳片２の２次冷却ゾーンに配置されたセグメ
ントの上フレームである。この上フレーム１の上面には
、第４図に示すように、鋳片幅方向において例えば５個
づつ冷却用ノズル（ロール３．３開位置に設けられてい
るン４を有するノズル群５が３列設けられ、しかも中央
のノズル群５Ａは上下方向で移動自在にされると共に、
左右のノズル群５Ｂ、５Ｃは、鋳片幅方向に沿って斜め
ｔ上下方向で移動自在にされている。即ち、中央のノズ
ル群５Ａに配管６Ａを介して接続された中央ノズルヘッ
ダ７Ａは、上フレーム１上面に立設された前接一対のガ
イド体８によって上下方向で案内され、また左右のノズ
ル群５Ｂ、５Ｃに配管６８．６０を介して接続された左
右のノズルヘッダ７Ｂ、７Ｃは、上フレーム１左右上面
の前後位置に設けられた外方が上位となるような傾斜ガ
イド９に、それぞれスライド体１０を介して移動自在に
案内されている。なお、各ノズルヘッダ７Ａ、７Ｂ、７
Ｃは２本の一組とされると共に、−木は冷加水用、他方
は空気用にされている。本実施例においては、第４図に
示すように、冷却水供給管１１が接続され、またその途
中には流量調整弁１２、流量計１３等が介装されている
。１４は上記中央のノズルヘッダ７Ａを上下させると共
に、左右のノズルヘッダ７Ｂ、７Ｃを斜めに移動させる
ための移動Ｈｆｆｉである。即ち、各ノズルヘッダ７Ａ
。
７Ｂ、７Ｃの中間部には連結体１５Ａ、 １５Ｂ、 １
５Ｇが取付けられると共に、これら各連結体１５Ａ。
５Ｇが取付けられると共に、これら各連結体１５Ａ。
１５Ｂ、 Ｔ２Ｏには上フレーム１上に配置されたウオ
ームジヤツキ装置１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの出退杆１７
Ａ。
ームジヤツキ装置１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの出退杆１７
Ａ。
１７Ｂ、 １７Ｃがそれぞれ連結され、更に上記ウオー
ムジヤツキ装置１６Ａ、 １６Ｂ、 １６Ｇには、上フ
レーム１上に配置された分配ギアーボックス１８及び複
数個の中間軸１９を介して電動機（図示せず）が連動連
結されている。従って、電ｖＪ機を駆動すれば、中央の
ノズルヘッダ７Ａは矢印Ａで示すように、上下方向で移
動すると共に左右のノズルヘッダ７８．７Ｇは矢印Ｂ、
Ｃで示すように斜め方向即ち左右位置と同時に高さ位置
も変化する。なお、上配電ｅ機は、適当な場所に設置さ
れ、例えば上フレーム１に設置してもよい。また、第１
図及び第２図においては、分配ギアーボックス１８から
両側に中間軸１９が延脱されているが、どちらか一方が
電動機に連動連結される。
ムジヤツキ装置１６Ａ、 １６Ｂ、 １６Ｇには、上フ
レーム１上に配置された分配ギアーボックス１８及び複
数個の中間軸１９を介して電動機（図示せず）が連動連
結されている。従って、電ｖＪ機を駆動すれば、中央の
ノズルヘッダ７Ａは矢印Ａで示すように、上下方向で移
動すると共に左右のノズルヘッダ７８．７Ｇは矢印Ｂ、
Ｃで示すように斜め方向即ち左右位置と同時に高さ位置
も変化する。なお、上配電ｅ機は、適当な場所に設置さ
れ、例えば上フレーム１に設置してもよい。また、第１
図及び第２図においては、分配ギアーボックス１８から
両側に中間軸１９が延脱されているが、どちらか一方が
電動機に連動連結される。
次にノズルについて説明する。
本装置には、第３図（イ）に示すように、噴射角度が広
い角度θ１のノズル４Ａと、狭い角度θ２のノズル４Ｂ
との２種類が使用されると共に、第４図に示すように、
これら２種類のノズル４Ａ。
い角度θ１のノズル４Ａと、狭い角度θ２のノズル４Ｂ
との２種類が使用されると共に、第４図に示すように、
これら２種類のノズル４Ａ。
４Ｂが前後左右に交互に配置されている。例えば、第４
図のａ列の配置は、第５図（イ）のように狭いノズル４
Ｂが両側となるが、ｂ列の配置は、第５図（ロ）のよう
に広いノズル４Ａが両側に来ることになる。なお、噴射
角度θ１及び０２の関係は第３図（ロ）に示す噴霧量分
布図において、その中央位置におけるθ２の噴霧量がθ
１の半分となるようにされる。
図のａ列の配置は、第５図（イ）のように狭いノズル４
Ｂが両側となるが、ｂ列の配置は、第５図（ロ）のよう
に広いノズル４Ａが両側に来ることになる。なお、噴射
角度θ１及び０２の関係は第３図（ロ）に示す噴霧量分
布図において、その中央位置におけるθ２の噴霧量がθ
１の半分となるようにされる。
そして、ノズル４Ａ、４Ｂの高さｈとノズル４Ａ、４Ｂ
間の距離ρは、常に互いの噴ｎ範囲が重ならないように
下記式の関係を保つようにされている。従って、ノズル
ヘッダ７８．７０が上記傾斜ガイド９，９上を移動して
いる限り下記式を満足するようにされている。
間の距離ρは、常に互いの噴ｎ範囲が重ならないように
下記式の関係を保つようにされている。従って、ノズル
ヘッダ７８．７０が上記傾斜ガイド９，９上を移動して
いる限り下記式を満足するようにされている。
Ｕ＝ｈ（ｔａｎ（θ１／２）＋１ａｎ（θ２／２））上
記の構成において、冷却水供給管１１より冷却水をノズ
ルヘッダ７Ａ、７Ｂ、７Ｇ供給すると、各ノズル４Ａ、
４Ｂより冷却水が鋳片２上に均一に分散される。特に、
噴射角度の異なる２種類のノズル４Ａ、４Ｂを交互に配
置したので均一に分散される。そして、鋳片２の幅が広
いもの２Ａから狭いもの２Ｂに変わる場合、電動機によ
り各ウオームジヤツキ装置１６Ａ、１６８，１６０を駆
動して中央のノズルヘッダ７Ａを下方に移動させると共
に、左右のノズルヘッダ７Ｂ、７Ｃを中央側に且つ下方
に移動させる。この時、各ノズル４Ａ。
記の構成において、冷却水供給管１１より冷却水をノズ
ルヘッダ７Ａ、７Ｂ、７Ｇ供給すると、各ノズル４Ａ、
４Ｂより冷却水が鋳片２上に均一に分散される。特に、
噴射角度の異なる２種類のノズル４Ａ、４Ｂを交互に配
置したので均一に分散される。そして、鋳片２の幅が広
いもの２Ａから狭いもの２Ｂに変わる場合、電動機によ
り各ウオームジヤツキ装置１６Ａ、１６８，１６０を駆
動して中央のノズルヘッダ７Ａを下方に移動させると共
に、左右のノズルヘッダ７Ｂ、７Ｃを中央側に且つ下方
に移動させる。この時、各ノズル４Ａ。
４Ｂ同志は、その噴射範囲が重ならないように移動され
る。従って、鋳片２の幅が狭くなった場合でも、均一に
冷却水が噴射され、例えばコーナ部の過冷却が生じるこ
とはない。なお、第１図及び第２図の左側部分は鋳片幅
が広い場合を示し、右側部分は狭い場合を示している。
る。従って、鋳片２の幅が狭くなった場合でも、均一に
冷却水が噴射され、例えばコーナ部の過冷却が生じるこ
とはない。なお、第１図及び第２図の左側部分は鋳片幅
が広い場合を示し、右側部分は狭い場合を示している。
ところで、上記実施例においては、ノズルヘッダを３列
即ちノズル群を３列に設けたが、例えば２列でもよく、
またノズル群を鋳片の上面に示したが、勿論下面にも同
様に配置され、しかも同一電動機でもってすべての位＠
調整が行なわれる。
即ちノズル群を３列に設けたが、例えば２列でもよく、
またノズル群を鋳片の上面に示したが、勿論下面にも同
様に配置され、しかも同一電動機でもってすべての位＠
調整が行なわれる。
発明の効果
上記本発明の構成によると、複数個の冷却流体噴射ノズ
ルを、各隣同志のノズルの噴射角度が互いに異なるよう
に、各ロール間に配置しているため、ノズル別の冷却流
体供給量の制卸をしないで済み、また各ノズルの高さ位
置及び鋳片幅方向における各ノズル間距離を調節自在に
構成したので、鋳片の幅に応じてノズルの高さを変化さ
せる場合、ノズルからの冷却流体の噴霧範囲が重ならな
いように移動させることができ、従って余分な範囲を冷
却しないので過冷却を防止できると共に均一な冷却を行
なうことができる。
ルを、各隣同志のノズルの噴射角度が互いに異なるよう
に、各ロール間に配置しているため、ノズル別の冷却流
体供給量の制卸をしないで済み、また各ノズルの高さ位
置及び鋳片幅方向における各ノズル間距離を調節自在に
構成したので、鋳片の幅に応じてノズルの高さを変化さ
せる場合、ノズルからの冷却流体の噴霧範囲が重ならな
いように移動させることができ、従って余分な範囲を冷
却しないので過冷却を防止できると共に均一な冷却を行
なうことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は全体正
面図、第２図は同平面図、第３図はノズルの説明図、第
４図はノズルの配置図、第５図は各列におけるノズルか
らの噴射状態を示す図である。 ２．２Ａ、２Ｂ・・・鋳片、３・・・ロール、４．４Ａ
。 ４Ｂ・・・噴射ノズル、７．７Ａ、７Ｂ・・・ノズルヘ
ッダ、８・・・ガイド体、９・・・傾斜ガイド、１０・
・・スライド体、１４ ・・・移ｖＪ装置、１６Ａ、
１６Ｂ、 １Ｆ３（：、・・・つ４−ムジャッキ装置 代理人 森 本 義 弘 第３図 第４図 第５図 手続補正書（白側 ０ 昭和６１年１月２９日
面図、第２図は同平面図、第３図はノズルの説明図、第
４図はノズルの配置図、第５図は各列におけるノズルか
らの噴射状態を示す図である。 ２．２Ａ、２Ｂ・・・鋳片、３・・・ロール、４．４Ａ
。 ４Ｂ・・・噴射ノズル、７．７Ａ、７Ｂ・・・ノズルヘ
ッダ、８・・・ガイド体、９・・・傾斜ガイド、１０・
・・スライド体、１４ ・・・移ｖＪ装置、１６Ａ、
１６Ｂ、 １Ｆ３（：、・・・つ４−ムジャッキ装置 代理人 森 本 義 弘 第３図 第４図 第５図 手続補正書（白側 ０ 昭和６１年１月２９日
Claims (1)
- １、２次冷却ゾーンにおける各ロール間に複数個の冷却
流体噴射ノズルを配置し、上記各隣同志のノズルの噴射
角度を互いに異ならせると共に、各ノズル高さ位置及び
鋳片幅方向における各ノズル間距離を調節自在に構成し
たことを特徴とする連続鋳造設備における鋳片冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218473A JPS6277162A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 連続鋳造設備における鋳片冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218473A JPS6277162A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 連続鋳造設備における鋳片冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277162A true JPS6277162A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0457428B2 JPH0457428B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=16720472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60218473A Granted JPS6277162A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 連続鋳造設備における鋳片冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277162A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000237856A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Sanbo Copper Alloy Co Ltd | 連続鋳造機の冷却装置 |
| KR100426858B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2004-04-13 | 주식회사 포스코 | 화학 설비용 스테인레스 316강의 면거침 저감방법 |
| JP2015514590A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-05-21 | ポスコ | 冷却装置及びこれを備える連続鋳造機用セグメント |
| JPWO2021024920A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235607A (en) * | 1975-09-13 | 1977-03-18 | Teac Co | Tape feeding device free from irregular winding |
| JPS5319537A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-22 | Yardney Electric Corp | Zinc electrode for rechargeable electrochemical cell |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60218473A patent/JPS6277162A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235607A (en) * | 1975-09-13 | 1977-03-18 | Teac Co | Tape feeding device free from irregular winding |
| JPS5319537A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-22 | Yardney Electric Corp | Zinc electrode for rechargeable electrochemical cell |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000237856A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Sanbo Copper Alloy Co Ltd | 連続鋳造機の冷却装置 |
| KR100426858B1 (ko) * | 1999-12-17 | 2004-04-13 | 주식회사 포스코 | 화학 설비용 스테인레스 316강의 면거침 저감방법 |
| JP2015514590A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-05-21 | ポスコ | 冷却装置及びこれを備える連続鋳造機用セグメント |
| JPWO2021024920A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | ||
| WO2021024920A1 (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造鋳片の二次冷却装置及び二次冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457428B2 (ja) | 1992-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |