JPS6276112A - 磁器コンデンサ用導電ペ−スト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁器コンデンサ用導電ペーストに関する。

（従来の技術） 従来、磁器コンデンサの電極用導電ペーストとして、例
えば特開昭５８−１９６号公報に記載されているように
、亜鉛粉末１００重量部と、ガラス粉末０．０１〜１０
重量部と、有機チタン化合物（Ｔｉ　（０’Ｉ？　Ｈｓ
Ｊ４及びＴｉ（ＯＯ＊Ｈｏ）４の少くとも１種〕α０１
〜１４９９重量部と、金属酸化物（Ｐｂ、Ｏ，、Ｂｉ、
０３．　Ｐｂ、Ｏ，、、Ｏｕｒ、　ＣｄＯの少くとも１
種）０．０１〜５重量部とビヒクル３０重斑部とから成
るものが知られている。

この導電ペーストによって磁器コンデンサの電極を形成
するには、例えば直径１０Ｈ，厚さｃＬ３ｍ［１１のチ
タン酸ストロンチウム等のＨ７１体磁器の２つの表面に
それぞれ該導１ヒペーストを塗布し、約７　Ｑ　Ｏ’（
程度で焼付ける。

しかし、このま−では電極の半田付は性が良くないので
、焼付けによって形成された被膜の上にエチレンジアミ
ン４酢酸（ＥＤＴＡ）を含まない通常の化学メッキ液あ
るいはＫＤＴＡを含む化学メッキ液に浸して銅被膜を形
成する。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、ＫＤＴＡを含まない従来の化学メッキ液
を用いたものは、電極の半田付は強度は十分に高いもの
の、メッキ液の安定性に欠け、液の自己分解が早く起こ
り、使用するたびに新しい液と交換しなければならない
と云う問題点があった。一方ＫＤＴＡを含むメッキ液は
安定性に優れているので繰返し使用できることから近頃
多く用いられるようになった。しかし、このメッキ液に
より、亜鉛電極の上に、銅被膜を形成したものは、電極
の半田付強度が弱いと云う問題があった。例えばこのメ
ッキ液により、亜鉛電極の上に銅メッキした６ｍ１ｌｌ
ダの円板磁器コンデンサのｔａｎδは２．５％、この電
極に半田付けしたリード線の電極面と垂直方向の引張強
度はα６ゆであった。

本発明は、ＥＤＴＡを含むメッキ液により形成された銅
被膜を有する磁器コンデンサ用電極の作製に適し、該電
極に接合したリード線による電極の引張強度がｔ　４　
ｋｇ以上で且つｔａｎδが１．１５％以下である導電ペ
ーストを提供することをその目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、亜鉛粉末１００重量部と有機チタン化合物１
５〜２５重量部と酸化チタン粉末Ｑ、１〜５重量部とビ
ヒクル１５〜２０重量部とから成ることを特徴とする。

（実施例） 〈実施例１〉 本実施例の導電ペーストは、亜鉛（Ｚｎ　）粉末１００
、ｌｉｔと、酸化チタン（Ｔｉ０２）粉末５ｇと、α−
ターピネオールにエチルセルローズを２０重量％溶解し
たビヒクル１５．ｉ９とを秤量し、才勤潰機に入れて１
時間混練した後に、有機チタネートノトリーｎ−ブトキ
シチタンモノステアレー）　Ｔｉ　（００００，、Ｈ３
，ン（００４Ｈｅ　）ｓを２０ｇ加えて更に１５分間混
練して作製した。

直径１０１１］ｍ＋厚さＩ１３ｍｏｌのチタン酸ストロ
ンチウム系磁器の両生面のほぼ全面に、スクＩＪ−ン印
刷法によって該導電ペーストを塗布し、これを空気中で
７００°Ｃの温度で３０分間焼付けて電極を形成した。

次いで硫酸鋼、水醗化す）　ＩＪウム、ホルマリン、Ｋ
ＤＴＡから成る化学メッキ液（ｐＨ１１゜浴温６５°Ｃ
）に２０分間浸漬して、該１ｕ極の上に１μｍの銅メッ
キ模を形成した。

このような磁器コンデンサを１００個作製し、それぞれ
の電極面に０．５ａｌｌＩＩｌダのリード線を半田付け
した。

そしてこれ等のコンデンサについて、＋ノｔ３ｎδと電
極の引張強度を測定した。

ｔａｎδは、市販の１１．ＯＲメータ　（Ｙ　ＨＰ　’
＝双４２７４Ａ）を用い測定周波機Ｉ　ＫＦｌｚで測定
した。

表１の屋１に、１００個の試料のうちでｔａｎδが最も
大きい値を示した。？１１極の引張り強度の測定は、ｔ
ａｎδを測定したコンデンサのリード、腺をブツシュ・
プルゲージの測定儂子と結び、′Ｉ！極面に対し垂直に
引張って電極が破損した時の値（２）を読んで電極の引
張強度とした。表１の＆１に引張強度が最も小さな値を
示した。

〈実施例２〉 実施例１において、有機チタ子−トのトリーニーブトキ
シチタンモノステアレートＴｉ（ｏ　ｃ　ｏ　Ｏｌ、　
Ｈ３ｓ　）（ｏ　Ｏ，Ｈｏ）ａを２５９にしたこと以外
は実施例１と同じ方法、同じ条件で作製した。

その結果を表１の屋２に示す。

〈実施例３〉 実施例１において、酸化チタン粉末を５ｇ。

トリーｎ−ブトキシチタンモノステアレートヲ１５９と
したこと以外は実施例１と同じ方法、同じ条件で作製し
た。

その結果を表１のＡ５に示す。

〈実施例４〉 実施例１において、酸化チタン粉末を０．１９　。

トリーｎ−ブトキシチタンモノステアレートを１５、！
ｉｌとしたこと以外は実施例１と同じ方法、同じ条件で
作製した。

その測定結果を表１の屋４に示す。

〈実施例５〉 実施例１における有機チタネートのトリーｎ−プトキシ
チタンモ／ステアレートに代えてチタンラクテートエチ
ルエステルＴｉ　（０，Ｈ，Ｏ，）。

（’５Ｈ１１０り！を用いた以外は実施例１と同じ方法
、同じ条件で作製した。

その測定結果を表１の黒５に示す。

表　　１ 以上の実施例の他に、有機チタン化合物のＴ１（Ｌ）、
　Ｘ、構造のものは、チタンオクチレングリフレート、
ポリチタンアセチルアセトネート、チタンラクテートエ
チルエステ乞フェノキシチタン−ケトエステルキレート
等が同等の効果を示す。

Ｔｉ　（ＯＯＯＲ）ｎＸ４−　ｎ構造のものは、以上の
実施例の他に、１−プロポギンチタンジメタクリレート
−１−ステアレート、１−プロポギンチタントリス、ポ
リヒドロキシチタンステアレート等も同等の効果を示し
た。

また有機チタン化合物が、Ｔｉ（Ｌ）、Ｘ！溝構造Ｔｉ
　（ＯＯＯＲ）ｎＸ４−ｎ構造のものの混合物であって
も同等の効果を示しｔｏ 亜鉛粉末に対する有機チタン化合物の量が上記範囲未満
では、−δが１，１５％より悪く、１江極の引張強度が
ｔ　４　ｋ１７より小さくなる。上記範囲を越えると導
電ペーストの塗布膜が焼成時にひびわれしてメッキ液が
塗布膜に浸入し、ｔａＱδ。

引張強度が共に上記の値より低下する。酸化チタンの量
は上記範囲未満ではｔａｎδが上記の値より悪くなり、
上記範囲を越えると、粘度が増加して印刷性能が低下し
て好ましくない。またビヒクルの量は上記範囲以外では
粘度が低くあるいは高くて印刷適性に欠ける。

（発明の効果） このように本発明によれば、ＫＤＴＡを含むメッキ液に
より形成された銅被膜を有する磁器コンデンサ用電極の
作製に適し、該電極の引張強度が１．４時以上で且つｔ
ａδが１．１５％以下であるという効果を有する。

外２名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、亜鉛粉末１００重量部と有機チタン化合物１５〜２
   ５重量部と酸化チタン粉末０．１〜５重量部とビヒクル
   １５〜２０重量部とから成ることを特徴とする磁器コン
   デンサ用導電ペースト。 ２、有機チタン化合物は、 Ｔｉ（Ｌ）＿２Ｘ＿２とＴｉ（ＯＣＯＲ）＿ｎＸ＿４＿
   −＿ｎ但し、Ｌ：グリコール、βジケトン、ヒド ロキシカルボン酸、ケトエステ ル、ケトアルコール Ｘ：アルコキシ Ｒ：アルキル基 から選ばれた少くとも１種であることを特 徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁器 コンデンサ用導電ペースト。