JPS62749B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は集塵技術、より詳しくは、ガス流から
微粒子状物質を分離するための新規で改良された
集塵方法および装置に関する。

いわゆる電気集塵（electrostatic precipi−
tation）のような静電方式の集塵方法および装置
は公知であり、比較的大きい負荷（大量の塵埃）
を処理できる利点を有している。一方、織物製ろ
過器あるいはバツグハウス（bag house）のよう
な多孔性ろ過材料を用いた機械的ろ過方式の集塵
方法および装置は微粒子の捕集に非常に効果的で
ある。したがつて、これら二つのタイプのもつ
種々の望ましい特徴を兼備した集塵方法あるいは
装置を得ることができれば非常に有利である。更
に上述のタイプの装置からの堆積した塵を清掃な
いし除去するための効果的な方法および装置を得
ることも極めて望ましい。

従つて本発明の一つの目的は静電ろ過方式と機
械的ろ過方式のもつ種々の望ましい特徴を効果的
に組み合わせた新規で改良された集塵方法および
装置を提供するにある。

本発明の他の目的は静電ろ過方式の装置から集
積された塵埃を除去する方法および装置を提供す
るにある。

本発明によるガス流から微粒子状物質を分離す
るための方法および装置では、汚染ガスを静電集
塵器（electrostatic precipitator）におけるよう
な静電荷付与領域ないしゾーン中を通過させ、次
いでこのゾーンに対して電気的に絶縁された袋式
の織物ろ過器のような可撓性多孔材料のろ過器な
いしフイルタ中を通過させる。電荷付与ゾーンお
よびろ過器に集積された微粒子状物質は予め定め
られた時点において所定位置に制御された量の高
圧流体を導入して装置内に逆方向のガスの流れを
発生させることによつて除去されるようになつて
いる。

以下、図面の実施例を詳細に説明する。

第１図において、ガスの流れから微粒子状物質
を分離するための本発明の装置は、好ましくは中
空の直方体状の上方部分１０とこの上方部分１０
の下端から出口１４に至る傾斜側壁によつて規定
された下方部分ないしホツパー部分１２とからな
るハウジングを有する。これらの上方部分１０と
下方部分１２はやがて詳述するように水平に配置
されたチユーブシート（tube sheet）ないし管板
によつて区画分離されている。

本発明の装置は更に汚染ガスを導入する入口導
管１６を有し、この導管１６はハウジングの上方
部分１０の下端に沿つて延長配設されたダクト１
８の一端に接続されている。このダクト１８は中
空の直方体状とすることができ、ハウジングの下
方部分１２と連通され、従つて流入するガスは先
ず入口導管１６とダクト１８に沿つて水平方向に
流れ、下方に向けられてハウジングの下方部分１
２内に流入し、そして後に詳述するようにして本
装置の他の部分を上方へ流通する。

本装置はまたハウジングの上方部分１０に連結
された出口導管２０を備え、この導管２０を通つ
て装置内から浄化されたガスが流出する。

ガスは入口導管１６から出口導管２０へとモー
タ駆動のフアン２１によつて送られる。このフア
ンないし送風装置は公知の方法で出口導管２０に
連結されるのが好ましく、送風装置の出口はダク
トないし導管に連結され、これを通つて浄化され
たガスが運ばれる。

本発明の装置は更に少くとも一つの集塵ユニツ
ト２４を有する。この集塵ユニツト２４は静電集
塵器（electrostatic precipitator）２６および多
孔性材料によるフイルタないしろ過器２８からな
る。本装置は典型的には複数の集塵ユニツトを有
し、付加された集塵器を２６′で、またフイルタ
ないしろ過器を２８′でそれぞれ示す（第１図）。
集塵ユニツトの数は装置の所望の動作条件に応じ
て決定される。

第１図に示した各集塵ユニツト、例えばユニツ
ト２４において、集塵器２６は細長く中空であり
その一端に入口を有し、この入口は既述のハウジ
ングを上下部分に区画している管板に設けられた
孔に連結されている。これによつて、集塵器２６
の内部はハウジングの下方部分１２と連通してい
る。集塵器２６の入口は上記管板の孔に後述のよ
うに比較的強固に固定され、これによつてユニツ
ト全体が支持される。

集塵器２６の出口はろ過器２８の入口ないし下
端に連通され、ろ過器の上端はハウジングの上方
部分１０の上端近くに配置されている。この上端
近くには後述するように集塵ユニツトの支持機構
が配備されている。

集塵器の内部はこの集塵器を通つてろ過器へ流
れるガス流中の粒子、すなわち塵埃に静電荷を与
えるための領域ないしゾーンと見なすことができ
る。

第２図〜第８図は集塵器２６とろ過器２８を含
む一つの集塵ユニツト２４を詳細に示す。第２図
に示すように、ユニツト２４はハウジング上方部
分１０内にほぼ垂直に配置され、下端がチユーブ
シートないし管板３２上に載置され、上端がハウ
ジング上方部分１０の上壁３４の少し下方に配置
されている。

集塵器２６はハウジング内にほぼ垂直に配置さ
れ、中空円筒状であるのが好ましく、ガスが一端
の入口から流入し、内部を軸方向に流れ他端の出
口から出るようなタイプのものである。集塵器２
６は円筒あるいは管状の集塵エレメント３６から
成り、この集塵筒ないしスリーブ３６は導電材
料、好ましくは金属製である。集塵筒３６の下端
は第３図に詳細に示すように、下方の絶縁部材３
８に固定されている。

このチユーブ状あるいはスリーブ状絶縁部材３
８はその軸方向に比較的一定した内径を有し、か
つ集塵筒３６の内径と実質上等しい外径を有する
第１の軸方向部分４０と比較的大きい外径を有す
る第２の軸方向部分４２とからなる。これら二つ
の軸方向部分の境界は環状のエツジ面４３をな
し、この面は絶縁部材３８の長軸に対してほぼ垂
直でその軸方向長さの約半分の所にある。

図示実施例においては、集塵筒３６の下端は第
１の軸方向部分４０上にびつたりと環着され、更
に安定性を増すために第２の軸方向部分４２のエ
ツジ面４３に近接する部分に形成された環状溝内
に差し込まれている。従つて集塵筒３６は各構成
部材間の気密シールを保持する方法で絶縁部材３
８に固定される。所望ならこのシールは適当なシ
ール剤によつて増強できる。絶縁部材３８の第２
の軸方向部分４２の軸方向末端面は管板３２に穿
設された孔ないし開口４６を取り囲むようにこの
管板３２に密着されている。

第３図に示すように、管板３２に設けられた各
孔４６には、この孔を包囲して管板３２に固定さ
れた直立管状部材４８の形態のシール手段が配設
されている。直立環状部材４８は孔４６の直径よ
りも大きい内径を有し、この直立環状部材４８の
内径は絶縁部材３８の第２の軸方向部分４２の外
径よりも僅かに大きい。

絶縁部材３８の第２の軸方向部分４２の下端部
の外周面には、その下端面から直立環状部材４８
の軸方向長さよりも短い距離だけ離れた個所に軸
方向に間隔をおいて一対の環状溝５０，５１が穿
設されている。この環状溝５０，５１にはＯリン
グのシール素子５２，５３がそれぞれ嵌め込ま
れ、これらのＯリングは、第３図に示すように絶
縁部材３８の第２の軸方向部分４２の下端部が直
立環状部材４８に嵌入されたとき、この直立環状
部材の内面とシール接触するのに十分な外径を有
している。

集塵器３６は更に上方絶縁部材５６を有する。
この絶縁部材５６も軸方向に沿つてほぼ一定の内
径を有する筒状ないしスリーブ状をなし、その外
径は集塵筒３６の内径と実質上等しい。従つて、
集塵筒３６の出口端は第３図に示すように絶縁部
材５６の外周に嵌合される。

絶縁部材５６の上端は平坦な軸方向端面５９を
有する半径方向のフランジ部５８に形成されてい
る。集塵筒３６の上端はフランジ部５８の端面５
９とは反対側の軸方向端面（下面）に当接してい
る。

高圧ケーブル６２の一端が絶縁部材５６のフラ
ンジ部５９近くで集塵筒３６の外面にはんだ付け
その他の方法で接続されている。このケーブル６
２は50000ボルト程度の高圧に耐えうるテフロン
（商標名）その他の材料によつて絶縁されてい
る。

絶縁部材３８，５６は例えばポリエステル薄板
のような誘電体で作り、集塵筒３６はステンレス
スチールで作るのが好ましい。

集塵器２６は更に、好ましくは集塵筒３６の軸
と一致するように中心に配置された長尺のコロナ
電極６６を有する。このコロナ電極６６はステン
レススチール製が好ましく、比較的細い線状をな
し、後に詳述するように上端が第２図に示すよう
に接続されている。

第３図に示すように、コロナ電極６６の下端は
誘電体からなるロツド６８に穿設された孔に挿通
固定されている。この固定方法は種々あるが例え
ば第８図に示すようにロツド６８の孔にコロナ電
極のワイヤーの下端の結び目を係合させ、例えば
ダウコーニング（Dow Corning）732番として市
場で入手できるシール剤７０をこの孔に充填固定
する方法がある。

ロツド６８の両端は絶縁スリーブ３８の下端内
面に直径を隔てて対向穿設した軸方向溝ないし凹
所７２，７３にそれぞれ嵌合され、ロツド６８は
集塵筒３８内で直径方向に延長する。ロツド６８
の両端は溝７２，７３の上端に当接し（第３図、
第８図）、ロツドはそれ以上上方への変位を阻止
される。

多孔性誘電体から作られたろ過器ないしフイル
タ２８は肉薄の管ないしスリーブ状であり、その
長軸が集塵器２６の集塵筒３６の長軸と一致して
配置されるのが望ましい。第２図、第３図に示す
ように、ろ過器２８の入口ないし下端は集塵器２
６の集塵筒３６の上端ないし出口と連通してい
る。図示例においては、集塵器２６とろ過器２８
は流体の流れの方向に直列に接続されている。ろ
過筒２８の外径は集塵筒の外径よりも少し大き
い。

ろ過器２８は、例えば織物、編物、不織布、通
気性膜あるいは繊維材料のような種々の多孔性誘
電体材料から作ることができる。ろ過筒２８の材
料は多孔性で好ましくは誘電体であるとともに、
後述の理由により比較的可撓性を有するものを選
ぶ。ろ過筒２８として好適な市販の織布としては
例えばデユポン社製のノーメツクス（Nomex）
がある。これは約0.84平方メートル（１平方ヤー
ド）当り約341グラム（12オンス）で、水柱約1.3
センチメートル（1/2インチ）の圧力差で、約929
平方センチメートル（１平方フイート）当り毎分
約0.85〜1.42立方メートル（30〜50立方フイー
ト）の通気性を有する。不燃性であり、かつ上記
の要件を満足する他の種々の織物もガラス繊維材
料と併せて使用できる。

ろ過器２８は次のように装置内に支持される。
誘電体からなる端部閉封部材７６がこの部材７６
と絶縁スリーブ５６のフランジ５８の間に配備さ
れた多数の支持ロツド７８によつて絶縁スリーブ
５８に対して軸方向に上下の間隔をおいて支持さ
れている。すなわち、閉封部材７６は絶縁スリー
ブ５８，３８と同じ誘電体、すなわち、ポリエス
テル薄板で作り、円板状である。

閉封部材７６の軸方向の内端面（下面）にはそ
の周縁よりも半径方向内側において円周方向に間
隔をおいて穴ないし凹所が穿設されている。これ
らの凹所は閉封部材７６の内部に向つて比較的軸
方向に短かく（浅く）作られている。図示例にお
いては、上述の凹所が６個設けられている。

同様にして、絶縁部材５６のフランジ５８にも
その周縁よりも半径方向内側でかつフランジ５８
の中央貫通孔よりも半径方向外側において円周方
向に間隔をおいて穴ないし凹所が前記閉封部材７
６の凹所と軸方向に対応一致して穿設されてい
る。６本の支持ロツド７８がそれぞれ両端を閉封
部材７６とフランジ５８の対応する凹所に嵌合さ
れ、エポキシセメントのような適当な材料によつ
て固定される。

そしてろ過器２８を閉封部材７６とフランジ５
８に嵌合固定するが、この場合このろ過器の全長
は支持ロツド７８の長さによつて決定される。ろ
過器２８の筒の軸方向の長さはその両端が閉封部
材７６の外端面および絶縁部材５６のフランジ５
８の下端面と一致する長さである。ろ過器３８の
上下端は例えばステンレススチールのような金属
性の一対の締付バンド８０，８１によつてそれぞ
れ閉封部材７６とフランジ５８に締付け固定され
ている。すなわち、第５図に示すようにバンドの
半径方向のフランジ部をボルト８２とナツト８３
で締付けることによつてバンドを対応する絶縁部
材７８，５８の外周面に締付けろ過器２８の両端
を固定する。ろ過器２８の取付けにはもちろん上
記以外の方法を用いてもよい。

本発明の装置は更に、制御された量の高圧流体
を所定時間に集塵器の出口近辺からその入口へ向
う方向に導入するための清掃装置を有する。この
高圧流体の導入はろ過器２８内にその入口に向つ
て相当なガスの流れを誘起し、このガス流が次い
で集塵器の集塵筒内をその出口から入口へ向つて
流れるように行なわれる。この流体の流れがろ過
器および集塵器の表面からそこに集積されている
微粒子を後述のように除去する。

この清掃装置は高圧流体を導入するための導管
８８を有し、この導管はその長軸がろ過器２８の
長軸と一致するようにろ過器２８内に配備されて
いる。導管８８は第２図、第３図に示すようにろ
過器２８の上端から軸方向に降下延長し、ろ過器
２８の下端から比較的短い距離のところ（集塵器
２６の出口の少し上）で終つている。導管８８の
直径は比較的小さく、コロナ電極６６が導管８８
内を軸と一致して延長している。

閉封部材７６には中央孔が設けられ、この中央
孔に導管８８の上端を嵌合固定してこの導管を装
置内に固定する。導管８８の上端は閉封部材７６
の上端面を越えて軸方向に突出し、次に詳述する
ように高圧流体供給管に接続されている。

第２図、第３図に示すように導管８８の上端は
エルボ管９２の一端に螺合され、このエルボ管の
他端は供給導管９４の一端に連結されている。第
１図に示す実施例においては、複数の集塵ユニツ
ト２４があるので、これに応じた本数の供給導管
９４が設けられる。

供給導管９４は弁９６の出口に接続され、この
弁の入口は第１図に示すように導管９８を介して
ハウジング上方部分１０の上端近くに取付けられ
たマニホルド１００に連結される。この多岐管１
００は導管１０１を介して圧縮空気のような高圧
源に接続される。導管９８と同様の対応する導管
が弁９６′，９６″を介してマニホルド１００に接
続される。

これらの部材の数は当該装置内に含まれる集塵
ユニツトの数によつて決定される。例えば多数の
集塵ユニツトが含まれている装置では、１個の弁
を介して２本ずつの導管９４をマニホルド１００
に接続してもよく、これによつて二つのユニツト
の掃除を同時に行なわせることができる。

弁９６はマニホルド１００に取付けられた制御
装置１０４に制御線１０２を介して連結されてい
る。同様に制御線１０２′，１０２″がそれぞれ弁
９６′，９６″に対応して設けられている。制御装
置１０４は後に詳述するように、各弁に対して適
当な作動タイミングを与える。

コロナ電極ワイヤー６６は次のようにして装置
上部にしつかりと固定される。電極ワイヤー６６
は、好ましくはステンレススチール製の金属ロツ
ド１０８からなる連結部材の一端に連結固定され
エルボ管９２に穿設された孔から管内に導入され
第２図、第３図に示すようにほぼ垂直下方へ延長
する。

電極ワイヤーを金属ロツド１０８に固定する方
法の一例を第７図に詳細に示す。すなわち、電極
ワイヤー６６の一端（上端）にループを作り、こ
れを金属ロツド１０８の一端（下端）に設けたス
ロツトに挿入し、ボルトあるいはリベツト状部材
１１０をループに挿通してその両端を平坦にし、
市販のダウコーニング（Dow Corning）732のよ
うなシール剤（sealant）１１２をスロツト内に
充填する。

金属ロツド１０８の突出端をコイルばね１１４
に挿通し、ワツシヤ１１６とナツト１１８を金属
ロツド１０８の上端のねじ部に螺合して、これを
コイルばね１１４を圧縮するように締付ける。こ
れによつてコイルばね１１４の下端がエルボ９２
に接触して、コロナ電極ワイヤー６６の張力の調
節を行うことができる。

ケーブル６２と同様にして絶縁された電気ケー
ブル１２０が、金属ロツド１０８の先端に螺合し
た一対のナツトに従来の方法で挾持接続される。

以下の諸元によつて実際の装置を作つた。各集
塵ユニツト２４において集塵器２６の集塵筒３６
は全長を約102センチメートル（約40インチ）、外
径を約10.2センチメートル（約４インチ）、壁厚
を約0.90センチメートル（約0.35インチ）とし
た。またろ過器２８は全長を約125センチメート
ル（約49インチ）、内径を約15.2センチメートル
（約６インチ）とした。導管８８はステンレスス
チール製で、内径を約1.9センチメートル（約3/4
インチ）、全長を第２図、第３図に示すように絶
縁部材５８の上面より上方約15.2センチメートル
（約６インチ）で終る長さとした。コロナ電極６
６のワイヤーは直径約0.079センチメートル（約
0.031インチ）のステンレススチール製を用い
た。

以上の構成の装置は次のように動作する。第１
図に示す複数の集塵ユニツトの各ユニツトはすべ
て同じ動作をするので、一つのユニツト２４の動
作について説明する。

汚染ガスは入口導管１６とダクト１８を通して
装置に導入され、フアンの動作によつて静電集塵
器を流通せしめられ、この間ガス流から微粒子状
物質の大部分が除去される。第１図〜第３図に示
すように、浄化されるべきガスはダクト１８から
まず下方へホツパー部１２内へ流入し、次いで管
板３２の孔４６を通つて上昇し集塵器へその底部
から流入する。ガスは集塵筒３６内を軸方向に全
長にわたつて流れる。

コロナ電極６６は相対的に負電位に維持され、
集塵筒３６は相対的に正電位に維持される。前述
した例の寸法の集塵器において、電位差は約
40000ボルト、コロナ電流は約５ミリアンペア
で、電源がろ波された直流電圧を供給するときに
効果的な動作が得られる。

コロナ電極６６と集塵筒３６の極性は変えるこ
とができるが、コロナ電極６６を相対的に負電位
とするのが好ましい。これは比較的大電流で一層
安定したコロナを発生し、より効率のよい集塵作
用が得られるからである。

集塵器２６に入つた塵その他の微粒子はコロナ
電流で帯電され、帯電粒子の大部分は集塵筒３６
の内面に捕集される。微粒子を含んだガスはコロ
ナ放電ワイヤー６６と平行して上昇し、その間微
粒子が帯電し、この帯電微粒子がコロナ電極６６
と反対極性に帯電せしめられた金属の集塵筒３６
に誘引され、そこに集積する。

ガスはフアンによつて集塵器２６を流通させら
れ、電気的に中性となる。すなわち、ろ過器２８
には何ら電界が加えられていない。帯電した塵そ
の他の微粒子状物質はろ過器２８の内面に集積す
るので、このろ過器がガス流から残留する微粒子
状物質を除去するわけである。浄化されたガスは
フアンによつてろ過器２８から引き出され、出口
２０を通つて装置から放出される。

上記実施例では出口２０に接続されたフアンに
よつてガスを装置から吸引するようにしたが、装
置の入口に接続したフアンによつてガスを装置か
ら強制的に押し出すようにしてもよい。

本発明の方法および装置においては、布製ろ過
器に外部電界を加えることなく帯電した塵の微粒
子を堆積させるので、集塵効率および処理量が増
大する。特に集塵器２６に高電圧が印加されず従
つてろ過器２８に入つた塵の微粒子が帯電されな
いときは、布製ろ過器は通常の連続浄化パルス型
のバツクハウス（baghouse）として作用する。
この挙動は電圧が増加してもそれがコロナ放電開
始電圧に達するまでは持続する。一旦コロナが発
生し、微粒子が帯電されるとろ過抵抗
（filtration resistance）の急激な変化、特に急激
な圧力降下が生じる。この抵抗の減少は電圧上昇
とともに持続する。これは塵の微粒子がより高く
帯電され、より多くの微粒子が集塵筒３６に捕集
堆積されるからである。

本発明の装置において、静電操作のための空気
布比（air cloth ratio）ないしろ過率（filtration
rate）に対する織物圧力降下（fabric pressure
drop）のプロツトと静電操作なしの同じパラメ
ータのプロツト、すなわち高電圧を印加した場合
としない場合を比較することによつて、等しい圧
力降下において、何らの電界も織物ろ過器に加え
ることなく静電荷を微粒子に与えると布の単位面
積当りのろ過率が４倍に増加することが判明し
た。更に本発明の方法によつて、電界が加えられ
ていない織物ろ過器の方へ帯電した微粒子を移動
させると、微粒子は比較的おだやかにろ過材料に
接近し、ろ過材料の組織内に入り込まずにその表
面に堆積するので、ろ過器の清掃が容易となる。
ろ過材料が誘電体であることがこのような結果に
寄与していると思われる。

堆積した微粒子状物質は管８８から圧縮空気を
短時間急激に送り込むことによつて定期的に集塵
筒３６および織物ろ過器２８の内面から除去され
る。この一次空気ジエツトは二次空気の流れを誘
起し、これに混合し、このろ過器２８を通る逆方
向のガスの流れが集塵器３６の出口から入口へ流
下し、ろ過器と集塵器に堆積された微粒子の層を
除去する。このときろ過器２８の周壁は第３図、
第５図に点線で示すように支持ロツド７８の間で
半径方向内側へ急激に引き込まれる。第５図の矢
印はろ過器２８を半径方向内側へ吸引する空気の
逆流方向を示す。空気の逆流とろ過器２８の周壁
の急激な内方への曲折によつて、その内面からそ
こに堆積した塵の微粒子が除去される。除去され
た微粒子はろ過器２８、集塵器２６、ハウジング
下方部分１２から出口１４を通つてホツパーある
いは他の適当な収集容器に送られる。

誘起された空気の下方への逆流の力はろ過器か
らの集積微粒子の除去を促進するとともに、集塵
筒３６の内面からも微粒子状物質を除去する。こ
の除去された微粒子状物質も集塵器２６からハウ
ジング下方部分１２、出口１４を通つて排出され
る。このように空気その他のガスのジエツト流の
導入によつてポンプないしフアンの効果を生じ、
ろ過器および集塵器の内部を浄化する。

複数の集塵ユニツト２４を備えた典型的な装置
においては、各ユニツトは４分間に約１回の割合
で清掃される。使用される空気圧は普通は約
60psig〜約80psigの範囲であり、導管８８からの
空気あるいはガスのジエツト流ないしパルス流は
約0.3秒間持続し、空気の量は約0.042立方メート
ル（約1.5立方フイート）である。各集塵ユニツ
トの完全な清掃サイクルは約１秒で完了する。

例えば第１図に示す複数のユニツトないしカー
トリツジ２４を有する装置において、ユニツトの
正確な数、従つてハウジングの大きさはもちろん
浄化さるべきガスの流量によつて決まる。このよ
うな装置において、全ユニツト中の若干数のユニ
ツトしか一度に掃除されないのでこれによつて装
置の動作が中断されることはない。換言すれば、
その集塵ユニツトあるいはユニツト群のために隔
離手段を備える必要はない。

導管８８の出口あるいはノズル端は集塵器２６
内の好ましくは出口付近に配置することもでき
る。導管８８の出口あるいはノズルは、そこから
流出するガスのパルス流あるいはジエツト流がろ
過器２８を膨張させずに内方へ吸引する流れを誘
起するような位置に配置されなければならない。
実施例においては、コロナ電極ワイヤー６６の一
部を導管８８の中に配置してあるので、ガスのジ
エツト流が導管８８に導入されると、コロナ電極
のワイヤー６６が振動し、これによつてコロナ電
極のワイヤーを清掃する。

第９図は本発明の他の実施例を示す。中空の直
方体状のハウジング１２０が対向する側壁１２
１，１２２上壁１２３および底壁１２４によつて
規定され、汚染ガス入口１２６と浄化ガス出口１
２８を有する。

ハウジング１２０内には静電集塵器１３０が収
納されており、この集塵器は対向する端壁によつ
て連結された対向する側壁１３２，１３３を有す
る。側壁１３２，１３３はそれぞれ外方への延長
部ないしフランジ１３４，１３５を有し、これら
の延長部はハウジングの側壁１２１，１２２にそ
れぞれ連結されている。集塵器は、第９図で見て
下面が開口し、これが汚染ガス入口１２６に連通
する入口を形成している。集塵器は更に上壁１３
６を有し、この上壁に集塵器の出口となる少なく
とも一つの孔が設けられ、この孔のまわりに環状
リム１３８が形成されている。

側壁１３２，１３３にはそれぞれ内側へわん曲
した曲面部分１４０，１４２が形成され、これら
の曲面部分が集塵器の出口端近くでベンチユリ域
を規定する狭搾部を形成している。

集塵器１３０は一対のコロナ電極１４４，１４
５を備えている。前述の実施例と同じようにして
一定の電位差が両電極１４４，１４５と側壁１３
２，１３３の間に維持される。

この装置は更に第１図〜第８図のろ過器２８と
同じ多孔性材料のフイルターないしろ過器１５０
を有する。このろ過器はその入口が集塵器の出口
と連通するようにハウジング１２０内に収納され
ている。第９図では二つのろ過器１５０，１５
０′が示され、各ろ過器は中空の円筒状をなし、
第１図〜第８図のろ過器２８と同じように可撓性
織布で作られるのが好ましい。各ろ過器の上端は
閉封部材１５２で閉封され、下端はクランプ１５
４によつて集塵器１３０のリム１３８に固定され
ている。各ろ過器はハウジング１２０の上方に水
平に配設されたロツド１５６のような適当な支持
部材にブラケツト１５８によつて係留され垂直に
保持されている。

この装置は更に集塵器１３０内でその上壁１３
６に沿つて近接延長する導管１６０からなる清掃
手段を備えている。導管１６０は集塵器１３０を
流通するガスの流れの方向にほぼ直交するように
配備されている。導管１６０はベンチユリ通路の
狭搾部の下流（図では上方）に集塵器の出口近く
に配備されている。導管１６０の一端は、第１図
〜第８図の実施例と同様に圧縮空気の如き高圧流
体源に接続されており、この導管１６０と高圧流
体源の間に適当な流動装置が動作接続されてい
る。

複数のオリフイス１６２が導管１６０にその長
さ方向に間隔をおいてかつ集塵器の入口端へ向け
て穿設されている。

第９図〜第１０図の実施例の動作について説明
すると、汚染ガスは前述の実施例と同様に例えば
出口１２８に動作連結されたフアン（図示略）に
よつて入口１２６から装置内に導入流通せしめら
れる。このガスは第９図に矢印で示すように集塵
器１３０中を流れてガス流から微粒子状物質の大
部分が捕集される。集塵器１３０のベンチユリ域
はガスの速度を増加する。これはある状況下では
望ましいことである。

集塵器１３０は第１図〜第８図の集塵器２６と
ほぼ同様にして動作する。ガスはフアンによつて
集塵器１３０を通つて電気的に中性な、すなわち
電界の加えられていないろ過器１５０へと送られ
る。帯電した塵その他の微粒子状物質はろ過器１
５０の内周面に集積され、第１図〜第８図のろ過
器２８と同様にガス流から残つている微粒子状物
質を除去する。清浄なガスはフアンによつてろ過
器１５０から取り出され、出口１２８を通つて装
置から放出される。

導管１６０の各ノズル状開口１６２から圧縮空
気を短時間噴射して集塵器１３０および織物製ろ
過器１５０の内面から堆積した微粒子状物質を定
期的に除去する。

これらの一定空気のジエツトが二次空気の流れ
を引き込み合流して第１０図に矢印で示すように
ろ過器１５０を通り集塵器１３０に沿つて降下す
る空気の逆流が、第１図〜第８図の装置と同様に
してろ過器および集塵器から微粒子状物質の堆積
層を除去する。集塵器１３０のベンチユリ域は浄
化空気の速度を増加させるが、これはろ過器１５
０の材料の特性が高速度のガス流を要する場合に
望ましいことである。除去された微粒子状物質は
ハウジング１２０の下部に降下し適当な方法で除
去される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる装置の正面
図、第２図は第１図の２−２線拡大縦断面図、第
３図は第２図の拡大縦断面図、第４図は第３図の
４−４線からみた平面図、第５図は第３図の５−
５線横断面図、第６図は第３図の６−６線横断面
図、第７図は第３図におけるコロナ電極ワイヤー
の上端の固定部分を示す拡大縦断面図、第８図は
同ワイヤーの下端の固定部分を示す拡大縦断面
図、第９図は他の実施例にかかる装置の一部を切
欠した斜視図、第１０図は第９図の集塵器とろ過
器の接続部分を示す拡大縦断面図である。 １０……ハウジング上方部、１２……ハウジン
グ下方部分、１６……入口導管、１８……ダク
ト、２０……出口導管、２４，２４′……集塵ユ
ニツト、２６，２６′……静電集塵器、２８，２
８′……ろ過器、３８，５６……絶縁部材、６６
……コロナ電極、７８……支持ロツド、９４……
高圧流体導入用導管、９６，９６′，９６″……
弁、１００……マニホルド、１０４……制御装
置、１２０……ハウジング、１２６……入口導
管、１２８……出口導管、１３０……集塵器、１
４４，１４５……コロナ電極、１５０，１５０′
……ろ過器、１６０……高圧流体導入用導管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長尺中空の静電集塵器の入口から出口へ汚染
   ガスを流通させてこのガスから微粒子状物質の一
   部を収集し、 前記静電集塵器からのガスを前記静電集塵器の
   出口に連結された入口を有し可撓な多孔性物質か
   らなる電気的に中性のろ過筒を通して流通させて
   前記ガス流から前記微粒子状物質の残存分を捕集
   し、 前記ろ過筒から清浄なガスを取り出すようにす
   るとともに、 制御された量の高圧流体を予定された時期に前
   記集塵器にその出口近傍から導入することによ
   り、前記ろ過筒を通りこのろ過筒から前記集塵器
   を通るガス流を誘起して前記ろ過筒を急激に内方
   へ変位させ、前記ろ過筒および前記集塵器からそ
   こに集積した微粒子状物質を除去することを特徴
   とする集塵方法。 ２ 汚染ガスの入口と清浄ガスの出口を有するハ
   ウジングと、 前記ハウジング内に配備され前記汚染ガスの入
   口に連通する一端の入口と他端の出口と前記入口
   と出口の間に配備された電極とを有する中空長尺
   の集塵エレメントからなる静電集塵器と、 前記ハウジング内に配備され前記中空長尺の集
   塵エレメントの出口に連通された入口を一端に有
   する電気的に中性で可撓な多孔性材料からなる長
   尺のろ過筒と、 前記ハウジングに関連装備され、前記汚染ガス
   入口から前記静電集塵器を通して前記ハウジング
   の出口へ前記ガスを流通させる手段と、 制御された量の高圧流体を予定された時点に前
   記静電集塵器の出口近くで前記静電集塵器の入口
   の方向へ導入することにより前記集塵器の出口か
   ら入口へ向つて前記集塵エレメントを通るガスの
   流れを誘起して前記集塵エレメントから堆積した
   微粒子状物質を除去する清掃手段とからなり、 前記清掃手段が前記制御された量の高圧流体を
   前記集塵エレメントのほぼ中心を長さ方向に指向
   させる手段を含み、この指向手段が前記集塵エレ
   メントの前記出口と前記ろ過筒の出口に配置さ
   れ、前記清掃手段によつて誘起されたガスの流れ
   が前記ろ過筒を急激に内方へ変位させ前記ろ過筒
   の表面から堆積した微粒子状物質を除去するよう
   にしたことを特徴とする集塵装置。 ３ 前記指向手段が一端に出口を有する導管と、
   この導管他端に動作接続された圧縮空気源と、前
   記圧縮空気源と前記導管の間に動作接続された制
   御手段とからなり、前記導管の出口を前記集塵器
   の出口近傍に配備した特許請求の範囲第２項に記
   載の集塵装置。 ４ 前記集塵器の集塵エレメントがその出口付近
   にベンチユリ域を規定するように形成された特許
   請求の範囲第２項または第３項に記載の集塵装
   置。 ５ 前記指向手段が一端に出口を有する導管と、
   この導管の他端に動作接続された圧縮空気源と、
   前記圧縮空気源と前記導管の間に動作接続された
   制御手段とからなり、前記導管の出口が前記ろ過
   筒の入口近傍で前記集塵器の出口に向けて配置さ
   れ前記誘起されたガスの流れが前記ろ過筒を内方
   へ吸引するようにした特許請求の範囲第２項に記
   載の集塵装置。 ６ 前記集塵エレメントをガスが不浸透な材質で
   形成した特許請求の範囲第２項に記載の集塵装
   置。 ７ 前記指向手段が前記集塵エレメントの横断面
   に比べて小さい横断面寸法の出口を有し、前記制
   御された量の高圧空気をジエツト流として噴出さ
   せるものである特許請求の範囲第２項に記載の集
   塵装置。