SU1318262A1

SU1318262A1 - Фильтр дл очистки воздуха

Info

Publication number: SU1318262A1
Application number: SU853963255A
Authority: SU
Inventors: Валентин Сергеевич Горохов; Ефим Григорьевич Невлер; Валерия Сергеевна Кошеверова
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения
Priority date: 1985-10-09
Filing date: 1985-10-09
Publication date: 1987-06-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам, используемым при сварке дл очистки загр зненного воздуха от вредных составл ющих сварочного аэрозол , и может быть использовано в любой отрасли промышленности , где требуетс очистка воздуха от пыли у места ее образовани . Цель изобретени - повышение эффективности работы фильтра за счет обеспечени возможности очистки фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывани и фильтрации загр зненного воздуха. В фильтре дл очистки воздуха установленное по оси и выполненное в виде пневмоцилиндра со штоком регенерирующее устройство снабжено размешенным на штоке фланцем, установленными в рукавах и соединенными с фланцем т гами, прикрепленными к т гам планками и расположенными на т гах кольцами со щетками, при этом элемент нат жени снабжен установленными между основани ми ст жками и втулками, закрепленными на них. 3 ил. i (Л со 00 OS bO

Description

Изобретение относитс к устройствам, используемым при сварке дл очистки загр зненного воздуха от вредных составл ю- пдих сварочного аэрозол , и может быть использовано в любой отрасли промышленности , где требуетс очистка, воздуха от пыли у места ее образовани .

Цель изобретени - повышение эффек- тивр1ости работы фильтра за счет возможности очистки фильтрующих рукавов без остановки процесса всасывани и фильтрации загр зненного воздуха.

На фиг. 1 изображен фильтр дл очистки воздуха, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Фильтр дл очистки воздуха содержит корпус 1, к которому прикреплены входной 2 и выходной 3 патрубки и пылесборник 4.

Внутри корпуса расположены верхнее подвижное 5 и нижнее неподвижное 6 основани , которые дл удобства эксплуатации и ремонта выполнены ступенчатыми. В основани х 5 и 6 выполнены концентричные прорези дл прохода воздуха со сварочным аэрозолем и без него.

Между основани ми 5 и 6 концентрично относительно оси фильтра и друг друга установлены фильтрующие элементы (рукава ) 7-9, диаметры которых возрастают по мере удалени от оси фильтра. Материал рукавов - трехслойна хлопчатобумажна ткань «Кирза толщиной 1 -1,5 мм.

Также между основани ми 5 и 6 установлены ст жки 10 с регулируемыми втулками 11 дл нат жени фильтрующих рукавов 7-9. В корпусе 1 соосно с фильтром установлен пневмоцилиндр 12 со щтоком 13, на котором закреплен фланец 14 с кольцом 15 и т гами 16.

Нижние концы т г 16 посредством планок 17 св заны с т гами 18, размещенными между рукавами 8 и 9.

На т гах 18 закреплены кольца 19, расположенные в два р да по высоте и снабженные по внутреннему и наружному периметрам щетками 20, выполненными из капроновой нити толщиной 0,3 мм. Аналогичными щетками снабжено кольцо 15 на фланце 14.

Дл уменьщени высоты фильтра и увеличени площади очистки фильтра при уменьшенно.м ходе щтока 13 пневмоцилинд- ра 12 на верхних концах т г 16 и 18 дополнительно установлены соответственно фланец 21 с кольцом 22 и кольцо 19, которые также снабжены капроновы.ми щетками 20.

К неподвижному основанию 6 снизу над пылесборником 4 прикреплен отделитель 23 крупнодисперсных частиц, выполненный в виде полого цилиндра, нижний край которого установлен ниже уровн входного патрубка 2. Отделитель 23 крупнодисперсных частиц одновременно выполн ет и роль искрогасител .

Фильтр работает следующим образом. Загр зненный воздух, например, от горелки -со встроенным отсосом сварочного аэрозол поступает по входному патрубку 2 в корпус 1, где встречает сопротивление отделител (искрогасител ) 23 крупнодисперсных частиц.

Q Расположение нижних краев отделител 23 ниже входного патрубка 2 обеспечивает завихрение потока загр зненного воздуха и падение его скорости. При этом происходит выпадение крупнодисперсной фракции пыли и гор чих частиц металла в пылесборник 4.

5 Затем поток воздуха за счет разрежени через концентричные прорези в основании 6 устремл етс в рукава 7-9, где происходит его очистка от твердых составл ющих сварочного аэрозол . Очищенный воздух через отверсти в основании 5, выходной патру бок Зи побудитель т ги (эжектор) выбрасываетс в воздущную среду цеха.

Регенерацию фильтрующих рукавов 7-9 осуществл ют путем включени пневмо- цилиндра 12, щток 13 которого, перемеща5 сь вниз (или вверх), приводит в движение через т ги 16 и 18 щетки 20 на кольцах 15, 22 и 19, которые кончиками своих волосков разрыхл ют и счищают слой пыли, задержанный фильтруюпдими рукавами. Пыль падает в пылесборник.

0

Предлагаемое выполнение механизма удалени пыли с фильтрующих рукавов и элемента нат жени рукавов позвол ет производить очистку фильтрующих рукавов без r остановки процесса всасывани и фильтрации загр зненного воздуха, что повышает эффективность работы фильтра и соответственно производительность сварки на 6-10%.

Трудоемкость сварки балок составл ет 0 примерно 2,6 чел/ч.

Таким образом, использование на оборудовании предлагаемого фильтра, который не требует прекращени процесса сварки, позволит повысить производительность на

5

6-100/0.

Claims

Формула изобретени

Фильтр дл очистки воздуха, содержащий корпус, внутри которого между подвижным верхним и неподвижным нижним основани ми установлены концентрические фильтрующие рукава с элементом нат жени и регенерирующее устройство, отличающийс тем, что, с целью повыщени эффективности работы фильтра, установленное по

оси и выполненное в виде пневмоцилиндра со щтоком регенерирующее устройство снабжено размещенным на щтоке фланцем, установленными в рукавах и соединенными с

фланцем т гами, прикрепленными к т гам планками и расположенными на т гах кольцами со щетками, при этом элемент нат I ;/ J 2221 15 14 I I

жени выполнен в виде установленных между основани ми ст жек и закрепленных на них регулируемых втулок.

72

Фиг.2