JPS6274628A - 樹脂成形体の溶着方法 - Google Patents
樹脂成形体の溶着方法Info
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- B29K2009/06—SB polymers, i.e. butadiene-styrene polymers
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- B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0085—Copolymers
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- B29K2105/0088—Blends of polymers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、樹脂成形体の溶着方法に関する。さらに詳し
くは、特定の樹脂成形体ことにフィルム状やシート状の
成形体を溶着して所望形状の成形品とする際に用いる溶
着方法に関する。
くは、特定の樹脂成形体ことにフィルム状やシート状の
成形体を溶着して所望形状の成形品とする際に用いる溶
着方法に関する。
（ロ）従来の技術
従来、食品包装材料、医用材料等に３３ ＆ノる透明で
柔軟な成形体を得る合成樹脂として、軟質ポリ塩化ビニ
ル、エチレン−アクリレート共重合体、熱可塑性ポリウ
レタン、熱可塑性ポリエステル等の種々のものが提案さ
れ実用化されている。
柔軟な成形体を得る合成樹脂として、軟質ポリ塩化ビニ
ル、エチレン−アクリレート共重合体、熱可塑性ポリウ
レタン、熱可塑性ポリエステル等の種々のものが提案さ
れ実用化されている。
しかしながら、かかる合成樹脂は、柔軟性、耐熱性、透
明性、引張強度、毒性等のいずれかの点で問題点を有し
ていた。
明性、引張強度、毒性等のいずれかの点で問題点を有し
ていた。
この点に関し、本発明者らは、上記問題点がいずれも解
消された優れた樹脂組成物として、下記組成： （ａ）芳香族ビニル化合物の重合体からなる両端ブロッ
クと共役ジエン系重合体からなる中間ブロックとからな
るブロック共重合体の両端ブロックが共重合体中１０〜
４０重Ｍ％でその１０％以下が水添されてなりかつ中間
ブロックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体
２３０重量％〜９０重ｆｆｉ％、（ｂ）融点１５０℃以
上のアイソタクチックポリプロピレン又はそれを主成分
とする共重合： ５重量％〜４０重量％、及び （Ｃ′ ）アクリレート含量５％以上のエチレンアクリ
レート共重合体： ５〜４０重間％からなる混合樹脂組
成物を先に見出した（特開昭５９−７４１５３号公報）
。
消された優れた樹脂組成物として、下記組成： （ａ）芳香族ビニル化合物の重合体からなる両端ブロッ
クと共役ジエン系重合体からなる中間ブロックとからな
るブロック共重合体の両端ブロックが共重合体中１０〜
４０重Ｍ％でその１０％以下が水添されてなりかつ中間
ブロックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体
２３０重量％〜９０重ｆｆｉ％、（ｂ）融点１５０℃以
上のアイソタクチックポリプロピレン又はそれを主成分
とする共重合： ５重量％〜４０重量％、及び （Ｃ′ ）アクリレート含量５％以上のエチレンアクリ
レート共重合体： ５〜４０重間％からなる混合樹脂組
成物を先に見出した（特開昭５９−７４１５３号公報）
。
一方、合成樹脂成形体の加工法の一つである高周波溶着
法は、ポリ塩化ビニルフィルムやシートの接着加工法と
して、日用雑貨類、自動車の内装、医療用の血液バッグ
、輸液バッグ等の各種成形品のｌ！Ｊ造法に広く用いら
れている。かかる高周波溶着法は誘電率（ε）と誘電正
接（ｔａｎδ）との積が大きな合成樹脂（例えば、軟質
塩化ビニルでは１０−１オーダ）に従来適用されており
、例えばポリエチレンやポリプロピレンのごときポリオ
レフィン系の合成樹脂はε・ｔａｎδが低く（１０−”
〜１０弓オーダン一般的な高周波溶着条件、ことに工業
用使用周波数帯（ＩＳＭバンド）の最大である約４０Ｍ
Ｈｚの高周波数を用いても溶着は不可能であり、さらに
予熱を行なっても溶着は困難であった。従って、ポリオ
レフィン系合成樹脂の接着加工は従来、熱板溶着、熱ロ
ール圧着、超音波溶着等を用いて行なわれているが、ポ
リ塩化ビニルの高周波溶着のように短時間で強力な接着
強度を得ることは困難で、ことに気密、水密性を要求さ
れる血液バックや輸液バック等の成形品の製造に適して
いない。
法は、ポリ塩化ビニルフィルムやシートの接着加工法と
して、日用雑貨類、自動車の内装、医療用の血液バッグ
、輸液バッグ等の各種成形品のｌ！Ｊ造法に広く用いら
れている。かかる高周波溶着法は誘電率（ε）と誘電正
接（ｔａｎδ）との積が大きな合成樹脂（例えば、軟質
塩化ビニルでは１０−１オーダ）に従来適用されており
、例えばポリエチレンやポリプロピレンのごときポリオ
レフィン系の合成樹脂はε・ｔａｎδが低く（１０−”
〜１０弓オーダン一般的な高周波溶着条件、ことに工業
用使用周波数帯（ＩＳＭバンド）の最大である約４０Ｍ
Ｈｚの高周波数を用いても溶着は不可能であり、さらに
予熱を行なっても溶着は困難であった。従って、ポリオ
レフィン系合成樹脂の接着加工は従来、熱板溶着、熱ロ
ール圧着、超音波溶着等を用いて行なわれているが、ポ
リ塩化ビニルの高周波溶着のように短時間で強力な接着
強度を得ることは困難で、ことに気密、水密性を要求さ
れる血液バックや輸液バック等の成形品の製造に適して
いない。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
この点に関し、前述した成分（ω、 （ｂ）、 （ｃ
’ ）からなる混合樹脂組成物は、ポリプロピレンを
含有しかつ吸水性が低く極性が弱いためε・ｔａｎδも
１０−３〜１０４オーダと低く、ポリオレフィン系樹脂
と同様に高周波溶着は不可能とされていた。また、（Ｃ
′ ）成分としてビニルエステル含量５％以上のエチレ
ンビニルエステル共重合体を用いた際にもε・ｔａｎδ
の点で高周波溶着を行なえないという問題点があった。
’ ）からなる混合樹脂組成物は、ポリプロピレンを
含有しかつ吸水性が低く極性が弱いためε・ｔａｎδも
１０−３〜１０４オーダと低く、ポリオレフィン系樹脂
と同様に高周波溶着は不可能とされていた。また、（Ｃ
′ ）成分としてビニルエステル含量５％以上のエチレ
ンビニルエステル共重合体を用いた際にもε・ｔａｎδ
の点で高周波溶着を行なえないという問題点があった。
本発明は、かかる問題点に鑑みなされたものであり、こ
とに前記した特定の混合樹脂組成物からなる成形体を高
周波を用いて溶着する方法を提供しようとするものであ
る。
とに前記した特定の混合樹脂組成物からなる成形体を高
周波を用いて溶着する方法を提供しようとするものであ
る。
（ニ）問題点を解決するための手段及び作用かくして本
発明・によれば、下記組成：（Ｊ芳香族ビニル化合物の
重合体からなる両端ブロックと共役ジエン系重合体から
なる中間ブロン□ りとからなるブロック共重合
体の両端ブロックが、 共重合体中１０〜４０川Ｍ
％でその１０％°以下が水添されてなりかつ中１ｍブロ
ックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体：３
０重量％〜９０重Ｍ％、（ｂ）融点１５０℃以上のアイ
ソタクチックポリプロピレン又はそれを主成分とする共
重合体： ５重量％〜４０重量％、及び （ｅ）アクリレート又はビニルエステル含量５％以上の
エチレンアクリレート共重合体又はエチレンビニルエス
テル共重合体： ５〜４０小吊％からなる混合樹脂成形
体を、４０〜９０℃に予熱して周波数約２０Ｍ Ｈ７以
上の高周波溶着条件に付すことを特徴とする樹脂成形体
の溶着方法が提供される。
発明・によれば、下記組成：（Ｊ芳香族ビニル化合物の
重合体からなる両端ブロックと共役ジエン系重合体から
なる中間ブロン□ りとからなるブロック共重合
体の両端ブロックが、 共重合体中１０〜４０川Ｍ
％でその１０％°以下が水添されてなりかつ中１ｍブロ
ックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体：３
０重量％〜９０重Ｍ％、（ｂ）融点１５０℃以上のアイ
ソタクチックポリプロピレン又はそれを主成分とする共
重合体： ５重量％〜４０重量％、及び （ｅ）アクリレート又はビニルエステル含量５％以上の
エチレンアクリレート共重合体又はエチレンビニルエス
テル共重合体： ５〜４０小吊％からなる混合樹脂成形
体を、４０〜９０℃に予熱して周波数約２０Ｍ Ｈ７以
上の高周波溶着条件に付すことを特徴とする樹脂成形体
の溶着方法が提供される。
本発明は、前記した混合樹脂組成物が、ε・ｔａｎδが
低いにもかかわらず、ＶＦ定の予熱加熱及び特定の周波
数域の高周波加熱条件に付すことにより、理論上不可能
されていた高周波溶着を行なうことが可能となるという
意外な事実に基づくものである。
低いにもかかわらず、ＶＦ定の予熱加熱及び特定の周波
数域の高周波加熱条件に付すことにより、理論上不可能
されていた高周波溶着を行なうことが可能となるという
意外な事実に基づくものである。
本発明に用いる高周波の周波数は約２０Ｍ Ｈ７以上の
高周波であることが必要である。しかしながら実際には
電波法１約４０Ｍ Ｈ７以上の高周波を用いるには特別
な装置を必要とするので、実用的には約２０〜約４０１
ｙｌ ｌ−１ｚの高周波が好ましい。特に好ましいのは
４０Ｍ Ｈｚである。また、２０Ｍ ＠ ｚ以下の場合
は、溶着時間を長くしたり、予熱温度を高くしても、充
分な酒肴結果を１ｑることは困難である。
高周波であることが必要である。しかしながら実際には
電波法１約４０Ｍ Ｈ７以上の高周波を用いるには特別
な装置を必要とするので、実用的には約２０〜約４０１
ｙｌ ｌ−１ｚの高周波が好ましい。特に好ましいのは
４０Ｍ Ｈｚである。また、２０Ｍ ＠ ｚ以下の場合
は、溶着時間を長くしたり、予熱温度を高くしても、充
分な酒肴結果を１ｑることは困難である。
本発明ではあらかじめ被溶着物の混合樹脂成形体を４０
〜９０℃に予熱しておくことが必要である。
〜９０℃に予熱しておくことが必要である。
これは樹脂温度を上げることでその樹脂の誘電正接を高
め高周波溶着の効率をあげるとともに樹脂の溶融温度ま
での温度上昇時間を短縮する効果を存する。９０℃以上
の場合一部電極付近の樹脂が電極に溶着してはがずこと
により表面が荒れ、高周波溶着の特徴である内部発熱に
よる溶着のために表面が比較的均一な状態という利点が
失われ好ましくない。また、４０℃以下の加熱では効果
が不充分である。特に好ましい予熱温度の範囲は６０〜
８０℃である。予備加熱は電極へのヒータのとりつけに
より容易に行なうことができる。電極に用いる材料は黄
銅が好ましく、また温度調節は温調器又はスライダック
による電力調節が有利である。
め高周波溶着の効率をあげるとともに樹脂の溶融温度ま
での温度上昇時間を短縮する効果を存する。９０℃以上
の場合一部電極付近の樹脂が電極に溶着してはがずこと
により表面が荒れ、高周波溶着の特徴である内部発熱に
よる溶着のために表面が比較的均一な状態という利点が
失われ好ましくない。また、４０℃以下の加熱では効果
が不充分である。特に好ましい予熱温度の範囲は６０〜
８０℃である。予備加熱は電極へのヒータのとりつけに
より容易に行なうことができる。電極に用いる材料は黄
銅が好ましく、また温度調節は温調器又はスライダック
による電力調節が有利である。
溶着時には電極と樹脂の間に絶縁材をはさむことが好ま
しい。これは溶着時、樹脂の電気絶縁破壊を防ぎ製品の
損傷を防ぐためばかりでなく加熱された樹脂の電極への
熱伝導による損失も防ぐ効果がある。絶縁材の種類とし
てはワニスクロス、ガラス、マイカ、フェノール樹脂板
、四弗化エチレン、ゴム、シリコン樹脂をガラス繊維に
含浸させたちのが用いられ、その厚みは０．１から０．
２ 重量が適当である。なお、溶着時間は通常、２秒以
上とするのが適しており、４〜６秒が好ましい。
しい。これは溶着時、樹脂の電気絶縁破壊を防ぎ製品の
損傷を防ぐためばかりでなく加熱された樹脂の電極への
熱伝導による損失も防ぐ効果がある。絶縁材の種類とし
てはワニスクロス、ガラス、マイカ、フェノール樹脂板
、四弗化エチレン、ゴム、シリコン樹脂をガラス繊維に
含浸させたちのが用いられ、その厚みは０．１から０．
２ 重量が適当である。なお、溶着時間は通常、２秒以
上とするのが適しており、４〜６秒が好ましい。
この発明の対象となる前記＋ａ＋ 、 ｔｂ）、 （Ｃ
）成分からなる樹脂組成物のうち、（田成分のブロック
共重合体は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリク
ロロプレン等の共役ジエン系直鎖状重合体鎖（中間ブロ
ック）の両端に、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチ
レン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、ポリクロルスチレン
等の芳香族ビニル化合物の小台体鎖（両端ブロック）を
有する直鎖状重合体を水添処理して得られるものである
。この際、中間ブロックの水添割合が９５％以上となる
ように充分に′水添されたものを用いるのが耐熱性、耐
候性等の点で好ましい。かような充分な水添処理を行な
っても、両端ブロック中の７リール基の水添割合は通常
、１０％以内に抑えられる。また、中間ブロックの平均
分子量は通常、５０００〜１２５０００とされ、両端ブ
ロックの平均分子量は通常、１００００〜３０００００
とされる。最も適切な共重合体（ａ）は、両端ブロック
がポリスチレンで中間ブロックがエチレンーブヂレン共
重合体構造（ポリブタジェンの水添物）のもの及び両端
ブロックがポリスチレンで中間ブロックがエチレン−プ
ロピレン共重合体構造（ポリイソプレンの水添物）のも
のである。かかるブロック共重合体（田は、クレイトン
Ｇ −１６５０゜Ｇ −１６５２，Ｇ −１６５７，Ｇ
−１６５８（いずれらシェル化学製）等の名称及び型
番で容易に入手可能である。これらは二秤以上組合せて
用いてもよい。
）成分からなる樹脂組成物のうち、（田成分のブロック
共重合体は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリク
ロロプレン等の共役ジエン系直鎖状重合体鎖（中間ブロ
ック）の両端に、ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチ
レン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、ポリクロルスチレン
等の芳香族ビニル化合物の小台体鎖（両端ブロック）を
有する直鎖状重合体を水添処理して得られるものである
。この際、中間ブロックの水添割合が９５％以上となる
ように充分に′水添されたものを用いるのが耐熱性、耐
候性等の点で好ましい。かような充分な水添処理を行な
っても、両端ブロック中の７リール基の水添割合は通常
、１０％以内に抑えられる。また、中間ブロックの平均
分子量は通常、５０００〜１２５０００とされ、両端ブ
ロックの平均分子量は通常、１００００〜３０００００
とされる。最も適切な共重合体（ａ）は、両端ブロック
がポリスチレンで中間ブロックがエチレンーブヂレン共
重合体構造（ポリブタジェンの水添物）のもの及び両端
ブロックがポリスチレンで中間ブロックがエチレン−プ
ロピレン共重合体構造（ポリイソプレンの水添物）のも
のである。かかるブロック共重合体（田は、クレイトン
Ｇ −１６５０゜Ｇ −１６５２，Ｇ −１６５７，Ｇ
−１６５８（いずれらシェル化学製）等の名称及び型
番で容易に入手可能である。これらは二秤以上組合せて
用いてもよい。
一方＋ｂ＋成分としては成形材料として一般に使用され
ているものが使用でき、その共重合体としては、プロピ
レンと他のα−オレフィン（エチレン、１−ブテン等）
とのブロック又はランダムコポリマーが適しているが、
柔軟な成形品を得る点でとくにランダムコポリマーを用
いるのが好ましい。
ているものが使用でき、その共重合体としては、プロピ
レンと他のα−オレフィン（エチレン、１−ブテン等）
とのブロック又はランダムコポリマーが適しているが、
柔軟な成形品を得る点でとくにランダムコポリマーを用
いるのが好ましい。
かかる（ｂ）成分はこの発明にお【プる混合８Ｉ脂組成
物の成形性の向上及び高温強度の向上に寄与するもので
あり、かつ（Ｊ成分の透明性を阻害することなくポリブ
レンドできるらのである。
物の成形性の向上及び高温強度の向上に寄与するもので
あり、かつ（Ｊ成分の透明性を阻害することなくポリブ
レンドできるらのである。
また（Ｃ）成分も一般に使用されているｂのか適用でき
、アクリレート含ｔＡ５％以上のエチレンアクリレート
共重合体のアクリル成分としてはメチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート及びこれらに相当するメタクリル
酸アル１−ルエステル等が適しており最も好ましいのは
メチルアクリレート及びエチルアクリレートである。ま
た、エチレン−ビニルエステル共重合体におｔＪるごニ
ルエステルとしてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル等がある
が最も好ましいのは酢酸ビニルである。
、アクリレート含ｔＡ５％以上のエチレンアクリレート
共重合体のアクリル成分としてはメチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート及びこれらに相当するメタクリル
酸アル１−ルエステル等が適しており最も好ましいのは
メチルアクリレート及びエチルアクリレートである。ま
た、エチレン−ビニルエステル共重合体におｔＪるごニ
ルエステルとしてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニル等がある
が最も好ましいのは酢酸ビニルである。
なお、共中合物中のこれらアクリレート又はビニルエス
テルの最大の含饋は特に規制するものではないが、３０
％程度までが適当である。通常、低温柔軟性、高温強度
、安定性等の点でエチレン−アクリレート共重合体を用
いるのが好ましい。アクリレート含量が５％未満では、
この発明の高周波溶着法を行なっても良好な溶着強度を
得るのが困難であり、かつ組成物自体の透明性や柔軟性
が不充分となり適さない。これら（Ｃ）成分は、混合樹
脂組成物の成形性、低温柔軟性、透明性等の改善並びに
高周波溶着性の向上に結びつくものである。
テルの最大の含饋は特に規制するものではないが、３０
％程度までが適当である。通常、低温柔軟性、高温強度
、安定性等の点でエチレン−アクリレート共重合体を用
いるのが好ましい。アクリレート含量が５％未満では、
この発明の高周波溶着法を行なっても良好な溶着強度を
得るのが困難であり、かつ組成物自体の透明性や柔軟性
が不充分となり適さない。これら（Ｃ）成分は、混合樹
脂組成物の成形性、低温柔軟性、透明性等の改善並びに
高周波溶着性の向上に結びつくものである。
なお、本発明で用いる混合樹脂組成物は第１図の実線内
に示したものである。同図は三成分に組成比を示す三角
座標で各頂点Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ本発明に用いるブロ
ック共重合体〔成分（ａ〕。
に示したものである。同図は三成分に組成比を示す三角
座標で各頂点Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ本発明に用いるブロ
ック共重合体〔成分（ａ〕。
ポリプロピレン系重合体〔成分（ｂ）〕及び〕エチレン
ーアクリレート共重合体はエチレン−ビニルエステル共
重合体〔成分（Ｃ）〕の単独組成（１００重量％）を意
味し、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、ｌ−１は本発明の限界組成を示
す。即ち各点の組成物構成を（ω、（ｂ）。
ーアクリレート共重合体はエチレン−ビニルエステル共
重合体〔成分（Ｃ）〕の単独組成（１００重量％）を意
味し、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、ｌ−１は本発明の限界組成を示
す。即ち各点の組成物構成を（ω、（ｂ）。
（Ｃ）成分の重量％で示すと［） （９０，５，５）
、Ｅ （５５゜４０．５） 、Ｆ （３０，４０，３０
） 、Ｇ （３０，３０，４０） 、Ｈ（５５，５，４
０）となりこれらの点を順次つないで１すられる五角形
の内容がこの発明の対象となる混合樹脂組成物の範囲と
なる。ここで、ブロック共重合体は３０重量％以上９０
千間％以下であることが必要である。３０重間％以下の
場合は柔軟性及び透明性が不充分となり、９０重量％以
上では高温強度及び成形性が不充分である。特に好まし
いのは４０重量％以上８０重量％以下である。ポリプロ
ピレン成分＜ｂ）は５１ｍ％以−１１４０重量％以下で
あることが必要である。５重量％以下の場合、高温強度
及び成形性が不充分となり、４０重邑％以上では柔軟性
及び透明性が不充分となる。特に好ましいのは１０重間
％以上３０重量％以下である。エチレンアクリレ−］・
又はエチレンビニルエステル共共重合体弁は５車量％以
上４０重量％以下であることが必要である。５重量％以
下では成形性、柔軟性および透明性及び特に高周波溶着
性が不充分となり、４０重重量以上では高温強度及び透
明性が不充分となる。
、Ｅ （５５゜４０．５） 、Ｆ （３０，４０，３０
） 、Ｇ （３０，３０，４０） 、Ｈ（５５，５，４
０）となりこれらの点を順次つないで１すられる五角形
の内容がこの発明の対象となる混合樹脂組成物の範囲と
なる。ここで、ブロック共重合体は３０重量％以上９０
千間％以下であることが必要である。３０重間％以下の
場合は柔軟性及び透明性が不充分となり、９０重量％以
上では高温強度及び成形性が不充分である。特に好まし
いのは４０重量％以上８０重量％以下である。ポリプロ
ピレン成分＜ｂ）は５１ｍ％以−１１４０重量％以下で
あることが必要である。５重量％以下の場合、高温強度
及び成形性が不充分となり、４０重邑％以上では柔軟性
及び透明性が不充分となる。特に好ましいのは１０重間
％以上３０重量％以下である。エチレンアクリレ−］・
又はエチレンビニルエステル共共重合体弁は５車量％以
上４０重量％以下であることが必要である。５重量％以
下では成形性、柔軟性および透明性及び特に高周波溶着
性が不充分となり、４０重重量以上では高温強度及び透
明性が不充分となる。
特に好ましいのは１０重量％以上３０重重量以下である
。
。
ことに、（ωブロック共重合体＝４０ご８０重量％、＋
ｔｏのアイソタクチックポリプロピレン又はそれを主成
分とする共重合体＝１０〜３０重ω％、及び（Ｃ）のエ
チレンアクリレート共重合体又はエチレンビニルエステ
ル共重合体＝１０〜３０重量％からなる樹脂組成物は、
柔軟性、透明性が良好でかつ高温強度及び成形性に優れ
たものでありかつ本発明の方法による高周波溶着性能に
も富み、特に好ましい組成範囲である。
ｔｏのアイソタクチックポリプロピレン又はそれを主成
分とする共重合体＝１０〜３０重ω％、及び（Ｃ）のエ
チレンアクリレート共重合体又はエチレンビニルエステ
ル共重合体＝１０〜３０重量％からなる樹脂組成物は、
柔軟性、透明性が良好でかつ高温強度及び成形性に優れ
たものでありかつ本発明の方法による高周波溶着性能に
も富み、特に好ましい組成範囲である。
なお、この発明に用いる組成物は上記必須主要樹脂成分
のほかに用途に応じ、柔軟性、透明性、高温強度、成形
性及び安全性を阻害しない程度の聞の各種の可塑剤、ブ
ロッキング防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核材、着色剤等を含有
することも可能である。
のほかに用途に応じ、柔軟性、透明性、高温強度、成形
性及び安全性を阻害しない程度の聞の各種の可塑剤、ブ
ロッキング防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核材、着色剤等を含有
することも可能である。
この発明で用いる成形体は、通常、上記混合樹脂組成物
の配合に応じて各種原料をミキサー、ブレンダー等で混
和後押出成形機によりベレットを作製しこれから押出成
形、射出成形等により製造される。通常、高周波溶着に
適したフィルム状やシート状の成形体を対象とづるのが
適している。
の配合に応じて各種原料をミキサー、ブレンダー等で混
和後押出成形機によりベレットを作製しこれから押出成
形、射出成形等により製造される。通常、高周波溶着に
適したフィルム状やシート状の成形体を対象とづるのが
適している。
前記混合樹脂組成物のＪ：うな極性の少ない材料が本発
明の方法により高周波溶着が可能になることの理由は明
確ではないが第２図に示すようにかかる組成物は高周波
溶着の可能性を示す誘電率と誘電正接の積の周波数変化
がポリエチレン、軟質ビニルに比し、はるかに大きく、
高周波領域になって徐々に軟質塩化ビニル付近に近づく
こと及び温度を上げることにより、誘電率と誘電正接の
積（ε・ｔａｎδ）が増加し、且つ樹脂溶融するまでの
時間を短縮させること等の諸効果が総合されて本発明の
結果を得ることができるものと１「測される。
明の方法により高周波溶着が可能になることの理由は明
確ではないが第２図に示すようにかかる組成物は高周波
溶着の可能性を示す誘電率と誘電正接の積の周波数変化
がポリエチレン、軟質ビニルに比し、はるかに大きく、
高周波領域になって徐々に軟質塩化ビニル付近に近づく
こと及び温度を上げることにより、誘電率と誘電正接の
積（ε・ｔａｎδ）が増加し、且つ樹脂溶融するまでの
時間を短縮させること等の諸効果が総合されて本発明の
結果を得ることができるものと１「測される。
次に実施例により本発明を詳細に説明するがこの実施例
は本発明を説明するためのものでありこれを限定するも
のではないことは勿論である。
は本発明を説明するためのものでありこれを限定するも
のではないことは勿論である。
（ボ）実施例
実施例−１
下記の配合によりベレットを作製し、さらに０．３３重
量厚のシートを製造しこれを用いて高周波溶着をおこな
った。周波数は４０Ｍ ＨＺでおこなった。
量厚のシートを製造しこれを用いて高周波溶着をおこな
った。周波数は４０Ｍ ＨＺでおこなった。
成分 （ａ） シェル化学製
クレイトンＧ １６５２・・・・・・２０重司％シェル
化学製 クレイトンＧ１６５７・・・・・・３０干ω％成分 （
ｂ） 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリマ
ー ・・・・・・２５重ω％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・・・・２５
石吊％（日本ユニカー製エチルアクリレート １５％のエチレンアクリレート共重合体）（なお、クレ
イトンＧ １６５２は、両端ブロックがポリスチレンで
中央水添ブロックがエチレン−ブチレン共重合体であり
前者対後者の重量比率が２８／７２のもの：クレイトン
３１０５７は、両端ブロックがポリスチレンで中火水添
ブロックがエチレン−ブチレン共重合体であり、前者対
後者の重量比率が１４／８６のものである） 絶縁体 種類 ワニスクロス 〜み ０．ｉ重量 予熱温度 常温（２３℃）及び１０℃予熱温度１０℃
では約３秒で充分な接着強度が得られるが常温では４秒
でも満足すべき結果は得られない。
化学製 クレイトンＧ１６５７・・・・・・３０干ω％成分 （
ｂ） 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリマ
ー ・・・・・・２５重ω％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・・・・２５
石吊％（日本ユニカー製エチルアクリレート １５％のエチレンアクリレート共重合体）（なお、クレ
イトンＧ １６５２は、両端ブロックがポリスチレンで
中央水添ブロックがエチレン−ブチレン共重合体であり
前者対後者の重量比率が２８／７２のもの：クレイトン
３１０５７は、両端ブロックがポリスチレンで中火水添
ブロックがエチレン−ブチレン共重合体であり、前者対
後者の重量比率が１４／８６のものである） 絶縁体 種類 ワニスクロス 〜み ０．ｉ重量 予熱温度 常温（２３℃）及び１０℃予熱温度１０℃
では約３秒で充分な接着強度が得られるが常温では４秒
でも満足すべき結果は得られない。
さらに（つ）の条件でシール巾５ｍＩｎで３方をシール
した後１００ ｘＩの水を入れ、残る一方を高周波溶着
し密閉したバッグを作製し、これを １２１℃３０分蒸
気滅菌をおこなったが、すべて破袋せず良好な接着強度
であることが確認された。
した後１００ ｘＩの水を入れ、残る一方を高周波溶着
し密閉したバッグを作製し、これを １２１℃３０分蒸
気滅菌をおこなったが、すべて破袋せず良好な接着強度
であることが確認された。
実施例−２
実施例−１と同様にして下記の配合によりベレッ！−を
作製し、さらに０．２０重量厚のシートを製造して高周
波溶着を周波数４０Ｍ ）ｌ ｚでおこなった。
作製し、さらに０．２０重量厚のシートを製造して高周
波溶着を周波数４０Ｍ ）ｌ ｚでおこなった。
成分 （ａ） シェル化学製
クレイトンＧ １６５０・・・・・・５重ｆＱ％シェル
化学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・３０重量％成分
（ｂ＋ 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポ
リマー ・・・・・・２０重量％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・・・・４５
重ω％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．１重量 予熱温度 ５０℃ （なお、クレイトンＧ １６５０はクレイトンＧ１６５
２と同一組成で分子間の高いものである。）上表のよう
に２秒でもかなりの強度が得られ４秒の場合シートの厚
みが０．２重量のためシートが破断してしまうほどの強
度が得られた。
化学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・３０重量％成分
（ｂ＋ 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポ
リマー ・・・・・・２０重量％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・・・・４５
重ω％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．１重量 予熱温度 ５０℃ （なお、クレイトンＧ １６５０はクレイトンＧ１６５
２と同一組成で分子間の高いものである。）上表のよう
に２秒でもかなりの強度が得られ４秒の場合シートの厚
みが０．２重量のためシートが破断してしまうほどの強
度が得られた。
実／ｌｌ！１ＩＩＡ−３
実施例−１と同様にして下記の割合で配合ペレッｌ−化
し、さらに０．３３ ｎｕｎ厚のシートを製造して高周
波溶着を周波数４０ＭＨｚでおこなった。
し、さらに０．３３ ｎｕｎ厚のシートを製造して高周
波溶着を周波数４０ＭＨｚでおこなった。
成分 （ａ） シェル化学製
クレイトンＧ １６５２・・・・・・２０１ ｆｉ％シ
ェル化学化 学−イトンＧ１６５７・・・・・・６０ｉ １％成分
（ｂ） 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリ
マー ・・・・・・１０重間％ 成分子ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・−・・１０ｆ
ｆｌｆｆｉ％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．２ 重量 予熱温度 常温及び８０’Ｃ 実施例−４ 実施例−１と同様にして下記の割合で配合、ベレット化
し、さらに０．３３重量厚のシートを製造して高周波溶
着を周波数４０Ｍ ＨＺで行なった。
ェル化学化 学−イトンＧ１６５７・・・・・・６０ｉ １％成分
（ｂ） 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリ
マー ・・・・・・１０重間％ 成分子ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・−・・１０ｆ
ｆｌｆｆｉ％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．２ 重量 予熱温度 常温及び８０’Ｃ 実施例−４ 実施例−１と同様にして下記の割合で配合、ベレット化
し、さらに０．３３重量厚のシートを製造して高周波溶
着を周波数４０Ｍ ＨＺで行なった。
成分 くの シェル化学製
クレイトンＧ １６５２・・・・・・２０重ω％シェル
化学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・３唖１％成分 ＋
ｂ＋ 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリ
マー ・・・・・・２５重１％ 成分 （Ｃ） ＤＱＤＪ−１８６８・・・・・・２５
重Ｍ％（日本ユニカー製ビニルアセテート １８％のエチレンビニルアセテート共重合体）絶縁体
種類 ワニスクロス 厚み ０ 、２ 重量 予熱温度 １０℃ 実施例−５ 実施例−１と同様にして下記の割合で配合、ベレット（
ヒしさらに０．３３重量厚のシートを製造して周波数２
７Ｍ Ｈｚで高周波溶着を行なった。
化学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・３唖１％成分 ＋
ｂ＋ 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリ
マー ・・・・・・２５重１％ 成分 （Ｃ） ＤＱＤＪ−１８６８・・・・・・２５
重Ｍ％（日本ユニカー製ビニルアセテート １８％のエチレンビニルアセテート共重合体）絶縁体
種類 ワニスクロス 厚み ０ 、２ 重量 予熱温度 １０℃ 実施例−５ 実施例−１と同様にして下記の割合で配合、ベレット（
ヒしさらに０．３３重量厚のシートを製造して周波数２
７Ｍ Ｈｚで高周波溶着を行なった。
成分 （ω シェル化学製
クレイトンＧ １６５２・・・・・・２０市吊％シェル
化学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・３０重量％成分
（ｂ） 融点１６５°Ｃのポリプロピレンランダムコ
ポリマー ゛ ・・・・・・２５重量％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−１３１８２・・・・・・２
５重最％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０ 、２ 重量 予熱温度 常温及び８０℃ 周波数が２７Ｍ Ｈｚのため実施例−１よりは長い溶着
時間を要する。
化学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・３０重量％成分
（ｂ） 融点１６５°Ｃのポリプロピレンランダムコ
ポリマー ゛ ・・・・・・２５重量％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−１３１８２・・・・・・２
５重最％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０ 、２ 重量 予熱温度 常温及び８０℃ 周波数が２７Ｍ Ｈｚのため実施例−１よりは長い溶着
時間を要する。
比較例−１
これまでの配合に対してエチレンエチルアクリレ−１−
又はエチレンビニルアセテート共重合体を除いて、実施
例−１と同様にして下記の割合で配合しペレット化して
、０．３３重量厚のシー１−を製造し、そのシートを用
いて周波数４０Ｍ Ｈｚで高周波？？ｙ＠を行なった。
又はエチレンビニルアセテート共重合体を除いて、実施
例−１と同様にして下記の割合で配合しペレット化して
、０．３３重量厚のシー１−を製造し、そのシートを用
いて周波数４０Ｍ Ｈｚで高周波？？ｙ＠を行なった。
成分 くの シェル化学製
クレイトンＧ１６５２・・・・・・２５重量％シェル化
学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・５０ｉω％成分
＋ｂ＋ 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポ
リマー ・・・・・・２５重Ｍ％ 絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．２重量 予熱温度 常温及び８０℃ 〈以下余白、次頁へ続く。） エチレン・エチルアクリレート又はエチレンビニルアセ
テート共重合体のようなある程度極性の成分がないと十
分な接着強度は得られないことが明らかである。
学製 クレイトンＧ １６５７・・・・・・５０ｉω％成分
＋ｂ＋ 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポ
リマー ・・・・・・２５重Ｍ％ 絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．２重量 予熱温度 常温及び８０℃ 〈以下余白、次頁へ続く。） エチレン・エチルアクリレート又はエチレンビニルアセ
テート共重合体のようなある程度極性の成分がないと十
分な接着強度は得られないことが明らかである。
比較例−２
下記の配合によりベレッ１〜を作製し、ざらに０．３３
重量厚のシートを製造しこれにより高周波溶着を周波数
１３Ｍ Ｈｚで行なった。
重量厚のシートを製造しこれにより高周波溶着を周波数
１３Ｍ Ｈｚで行なった。
成分 （ω シェル化学製
クレイトンＧ １６５２・・・・・・２０３１ｆｉ％シ
ェル化学製 クレイトンＧ１６５７・・・・・・３０重量％成分 （
ｂ） 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリ
マー ・・・・・・２５重量％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・・・・２５
重量％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．２ 重量 予熱温度 常温及び８０℃ この周波数ではこの樹脂組成物は十分な接着強度は得ら
れないことは明らかである。
ェル化学製 クレイトンＧ１６５７・・・・・・３０重量％成分 （
ｂ） 融点１６５℃のポリプロピレンランダムコポリ
マー ・・・・・・２５重量％ 成分 （Ｃ） ＤＰＤＪ−６１８２・・・・・・２５
重量％絶縁体 種類 ワニスクロス 厚み ０．２ 重量 予熱温度 常温及び８０℃ この周波数ではこの樹脂組成物は十分な接着強度は得ら
れないことは明らかである。
（へ）発明の効果
本発明の方法によれば、優れた柔軟性、透明性、高温強
度及び成形性を有しかつ無毒の特定の混合樹脂組成物か
らなる成形体を、従来困難であった高周波溶着法によっ
て強固に）８着することが可能となる。これによりこと
に気密や水密性を要求される血液バッグや輸液バッグ等
の成形品を簡便にかつ高品質に製造することができる。
度及び成形性を有しかつ無毒の特定の混合樹脂組成物か
らなる成形体を、従来困難であった高周波溶着法によっ
て強固に）８着することが可能となる。これによりこと
に気密や水密性を要求される血液バッグや輸液バッグ等
の成形品を簡便にかつ高品質に製造することができる。
そしてとくに、上記混合樹脂組成物を用いて従来使われ
ている軟質塩化ビニルの高周波溶着機を使った輸液バッ
グ等の製造ラインをそのまま利用できることは大きな利
点である。
ている軟質塩化ビニルの高周波溶着機を使った輸液バッ
グ等の製造ラインをそのまま利用できることは大きな利
点である。
第１図は、本発明の対象となる混合樹脂組成物の組成範
囲を三角座標で示ずグラフであり、第２図は、混合樹脂
組成物のε・ｔａｎδと周波数との関係を比較例と共に
示すグラフである。
囲を三角座標で示ずグラフであり、第２図は、混合樹脂
組成物のε・ｔａｎδと周波数との関係を比較例と共に
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記組成： （ａ）芳香族ビニル化合物の重合体からなる両端ブロッ
クと共役ジエン系重合体からなる中間ブロックとからな
るブロック共重合体の両端ブロックが共重合体中１０〜
４０重量％でその１０％以下が水添されてなりかつ中間
ブロックが９０％以上水添されてなるブロック共重合体
：３０重量％〜９０重量％、（ｂ）融点１５０℃以上の
アイソタクチックポリプロピレン又はそれを主成分とす
る共重合体：５重量％〜４０重量％、及び （ｃ）アクリレート又はビニルエステル含量５％以上の
エチレンアクリレート共重合体又はエチレンビニルエス
テル共重合体：５〜４０重量％ からなる混合樹脂成形体を、４０〜９０℃に予熱して周
波数約２０ＭＨｚ以上の高周波溶着条件に付すことを特
徴とする樹脂成形体の溶着方法。 ２、混合樹脂成形体が、シート又はフィルム状成形体で
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、予熱温度が６０〜８０℃である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ４、周波数約２０〜４０ＭＨｚの高周波溶着条件に付さ
れる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215378A JPS6274628A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 樹脂成形体の溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215378A JPS6274628A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 樹脂成形体の溶着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274628A true JPS6274628A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH031144B2 JPH031144B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=16671305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215378A Granted JPS6274628A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 樹脂成形体の溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291578A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
| JP2006246963A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Asahi Kasei Corp | フィルターユニット及びその製造方法 |
| JP2013001048A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Yamamoto Vinita Co Ltd | 樹脂板溶着装置及びその方法 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215378A patent/JPS6274628A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6291578A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Showa Denko Kk | 接着性樹脂組成物 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH031144B2 (ja) | 1991-01-09 |
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