JPS6272766A - 焼付け塗装用粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粉体塗料組成物に関し、詳しくは機械的および
化学的性質にすぐれた塗膜を形成しうる粉体塗料組成物
に関するものである。

［従来技術およびその問題点］ 従来から、粉砕された塗料粒子を種々の方法によって材
料に塗布、焼付することにより塗膜を形成する粉体塗料
が知られている。

この粉体塗料のノ＾剤として代表的なエポキシ系樹脂に
、塗料の焼付時に硬化反応を生ぜしめる硬化剤として無
水フタル酸、無水コハク酸またはこれらの酸の付加物を
配合した粉体塗料Ｍｌ成物が知られている。

しかしながら、この粉体塗料組成物によって形成される
塗膜は、耐アルカリ性、耐酸性等の化学的性質にすぐれ
、塗膜のモ滑性も良好であるものの１機械的性質、殊に
硬度と弾性に乏しいという欠点があった（特公昭５ｌ−
４５２８５ｔ３．特公昭５２−３６５２６号、特公昭５
４−８６９０号公報参照）。

［発明のｌＩ的］ 本発明は前記・１１情に基いてなされたものである。

すなわち、本発明の１−１的は、前記欠点を克服し、耐
アルカリ性、耐酸性等の化学的性質にすぐれ、塗膜のＹ
滑性が良好であり、かつ、ガラス転移点が高く、硬度お
よび曲げ弾性率が大きいなどの機械的性質にもすぐれた
塗膜を形成しうる粉体塗料組成物を提供することである
。

本１２１９１．１′Ｉは、前記目的の粉体塗料Ｍ１敗物
を開発すべく鋭７ｄ研究したところ、固形エポキシ系樹
脂と特定の共重合体とを配合し、これを粉砕してなる粉
体塗料組成物が前記］１的を達成することを見出して本
発明に到達した。

［前記問題点を解決するための「９段］前記目的を達成
するだめの未発明の要旨は固形エポキシ系樹脂と、シク
ロペンタジェン系モノマーおよび不飽和ジカルボン酸も
しくはその無水物の共重合反応生成物（Ａ）ならびに／
またはこの」（重合反応生成物（Ａ）の水７も添加物（
Ｂ）とを配合し、粉砕してなることを特徴とする粉体塗
料組成物である。

未発明にわけるエポキシ系樹脂としては、１分Ｆ”＋り
少なくとも２個のエポキシ基を有する、公知のものを任
１代に選択することができる。たとえば臭素化エポキシ
樹脂、エポキシ系樹脂−２り樹脂、ヒスフェノールへ−
エビクロルヒドリン樹脂、多官能性エポキシ樹脂、脂肪
族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等を使用すること
ができる。これらエポキシ樹脂の代表的な例は、ビスフ
ェノールとエピクロルヒドリンとの反応によりＩＪられ
、次の一般式で表される樹脂であって、（式中、ｎはＯ
または数１０以ドの整数である。） ・般にｎはｌＯＯＦ２エポキシ”ｉ　：ｒ′１４００〜
２０００を有するものが好ましい。

本発明における（Ａ）　ＩｊＣ分、すなわちシクロペン
タジェン系モノマーと不飽和ジカルボン酸もしくはその
無水物とのノ（重合反応生成物は、シクロペンタジェン
系モノマーと不飽和ジカルボン酸またはその無水物とか
ら重合反応によって）（千金生成物として得ることがで
きる。好ましいシクロペンタジェン系モノマーとしては
、たとえば、シクロペンタノエン、メチルシクロペンタ
ジェン、エチルシクロペンタジェンあるいはこれらの一
４１体、Ｅ　Ｈ，を体、共−へ；体“９が挙げられる。

これらのうち、シクロペンタジェンは実用１−とくに好
ましい。

ｈｆましい不飽和ジカルボン酸としては、たとえば、マ
レイン酸、シトラコン酸、イタコンｍ等が挙げられ、不
飽和ジカルボン酸無水物としては。

１１１；記各挿の不飽和ジカルボン酸の無水物が挙げら
れる。なかでも、マレイン酸および無水マレイン酸は実
用１−とくに好ましい。

前記（Ａ）成分の好ましい製造法の一例を次に説明する
。

ｆｉｒ　記シクロペンタジェン系モノマーと前記不飽和
ジカルボン酸またはその無水物とをキシレン等のｙ香族
炭化水素溶媒に混合し、温度２２０〜３２０℃、好まし
くは２５０〜３００℃に、１〜８時間、ｋｆましくは１
．５〜５時間加熱する０反応路ｒ後に溶媒を除去すると
、前記（Ａ）成分を得ることができる。また、この（Ａ
）成分は、前述の方法に限らず、その他の方法により製
凸して得たものも使用することができる。なお、このよ
うな製造Ｖ、によって得られる（Ａ）成分は、未だその
構造についての定説がなく、シクロペンタジェン系モノ
マーと不飽和ジカルボン酸またはその無水物とのノ（手
、合体と推定されるものの、シクロペンタンエン系モノ
マーのホモ屯合体をも含んでいる口ｆ脂性がある。

この発明で好ましい（Ａ）成分は、シクロペンタンエン
系モノマーに由来するモノマー１１位の含有率が９０〜
３０′屯＋、Ｈ％、好ましくは８０〜４０Φ１１１％で
あり、不飽和ジカルボン酸またはその無水物に由来する
モノマー中位の含有率が１０〜７０弔（ｊ、ｊ−％、好
ましくは２０〜６０屯早２％であり、軟化点が６０〜２
００℃、好ましくは９０〜１８０℃であり、艮素価が１
０〜２００　ｇ／１００１Ｂ、好ましくは５０〜１３０
　ｇ／１００ｇであり、酸価がｉｏｏ〜５００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ、好ましくは２００〜４５０＋ｓｇＫＯＨ／ｇで
ある。

また、Ｄ：（ネ゛１成分の観点から好ましい（Ａ）成分
を挙げると、それは、シクロペンタジェンと無水マレイ
ン酸とを共重合して得たへ千゛合反応生成物である。

本発明における（Ｂ）成分すなわちシクロペンタジェン
系モノマーと不飽和ジカルボン酸またはその無水物との
Ｊ（重合反応生成物の水素添加物は、前記（Ａ）成分を
水素添加して製造することができる。

前記（Ｂ）成分の好ましい製造方法を次に示す。

シクロヘキサン等の炭化水素等の溶媒中で、あるいは溶
媒を使用せずに、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｏ。

Ｐｔ　、Ｒｈ系触媒などの水素化触媒の存在下に、温度
１３０〜３００℃、好ましくは１５０〜２６０℃に、１
〜７時間、好ましくは２〜５時間加熱しながら、前記（
Ａ）成分と水素とを接触する。得られる（Ｂ）成分は、
前記（Ａ）成分の構造自体定説がないのであるから、シ
クロペンタジェン系モノマーと不飽和ジカルボン酸また
はその無水物とのノ（重合反応生成物の水素添加物の外
にシクロペンタジェン系モノマーのホモ屯合体の水素添
加物を含んでいるＩＩ）脂性がある。

本発明で好ましい（Ｂ）成分は、シクロペンタジェン系
モノマーに由来する七ツマ−’ｎ　位の含イｊ率が９０
〜３０弔ｊ、１％、好ましくは８０〜４０千バ１１％で
あり、不飽和ジカルボン酸またはその無水物に１１１来
するモノマー中位の含有率が１０〜７０東１１１％、Ｉ
ｌｆましくは２０−６０　ｉＱ　：ｊ：　％　テア’Ｊ
、を化点が６０〜２００℃、々ｆましくは１００〜１９
０℃であり、臭素価がｉｏ〜１００ｇ／１００ｇ、　＆
ｌｔＬ＜ハｌ　５〜ｓｏｇ／ｌｏｏｇテア’Ｊ、酸価が
１００〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１５０〜４
００ｍｇＫＯＨ／ｇである。

また、原料成分の観点から好ましい（Ｂ）成分を挙げる
と、それは、シクロペンタンエンと無水マレイン酸とを
共重合して得た共Φ合反応生成物の水、＋、添加物であ
る。

本発明の粉体塗料組成物における前記固形エポキシ系樹
脂と前記（Ａ）成分および／または（Ｂ）成分との配合
割合は、通常固形エポキシ系樹脂ｌＯＯ市ｊ、１部に対
して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計ｊ、；が３〜４
０屯ｒｔ部、好ましくは５〜３０屯Ｈ，を部である。こ
こで（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを混合して用いる場合の
その配合、Ｉ、１合は、任７αの割合でよい。また、（
Ａ）成分単独または（Ｂ）成分単独で使用してもよい。

前記固形エポキシ系樹脂ｔ　ＯＯ；’Ｆ；　：、’、部
に対する（Ａ）　Ｉ＆分と（Ｂ）成分との合、；ド、Ｘ
が３玉星一部未満であると、得られる粉体塗料Ｍ［酸物
の硬化性などが悪くなることがあり、４部屯品部を超え
ると機械的性質などが低ドするなど好ましくない有様が
あられれることがある。

未発明の粉体塗料Ｍｌ成酸物、前記固形エポキシ系樹脂
と（Ａ）成分および／または（Ｂ）成分のほかに無機充
填剤、流動性調整剤、顔料等を配合していてもよい。

＋ｉｉｉ記無機充填材としては、公知のエポキシ樹脂系
粉体塗ネ１組成物に配合される公知の無機充填材を用い
ることができる。そのような無機充填材として、たとえ
ば、酸化チタン、酸化４Ｆ鉛、酸化マクネシウム、酸化
アンチモン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化鉛な
どの安定性の高い金属酸化物、炭酸力ルンウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイト１の炭酸塩、＆ｉ、ｌｖカルシ
ウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、亜＆を酸カルシウ
ム等の亜硫酸塩、ケイ石、タルク、クレー、マイカ、ア
スベスト、ガラス繊維、ガラスピーズ、ケイ酸カルシウ
ム、モンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩、鉄
、唾鉛、アルミニウム等の金属粉、炭化ケイ、＋乙　チ
フ化ケイ素等のセラミフクスおよびこれらのウィスカ、
カーボンブラック、グラファイト、ｊ父麦繊ｍ等が挙げ
られ、これらの無機充填剤を単独で、あるいは、２挿置
ｌ−の前記無機充填剤を混合して使用することができる
。

前記各種の無機充填剤の中でも、安定性の高い金属酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、金属粉が好ましく、４
１Ｆに酸化チタン、醇化アンチモン、酸化アルミニウム
、酸化ケイ素、酸化ｌ］＃！鉛、醇化スズ、）に耐カル
シウム、硫酩バリウム、ケイ石、タルク、マイカ、Ａｌ
末、ＩＩＦ鉛末が好ましい。前記酸化チタン、酸化アン
チモノ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどは、塗膜表
面のｔ滑性、光沢度を良ｋ（にするほか、耐熱性、耐摩
耗性をも向りさせることができる。

Ｉｔｉ記無機充填剤は、粒状、板状、ｍ雄状のいずれの
形１Ｅであってもよいが１本発明においては、そのれ径
が２０ル以ドの範囲内にあることが好ましい０粒径が２
０．よりも大きくなると、粉体塗ｔｉ　Ｍｔ成物中での
分散、塗１模の光沢度、モ滑性がいずれも悪くなること
がある。

１１１１記無機充填剤は、塗膜の透明度、光沢性。

色、１７−滑性、機械的強度、化学的性質などの要求に
従って適宜に選択することができる。

前記流動性調整剤としては、公知のエポキシ樹脂系粉体
塗料組成物の製造の際に用いられる公知の流動性調整剤
を用いることができる。そのような流動性調整剤として
、モダフロー（商品名、モンサント社製）、マルチフロ
ー（商品名、モンサンド社製）、あるいはジブチルフタ
レート、ジオクチルフタレートなどのエステル類、キシ
レン、スチレンなどの置換芳香族類、ポリプロピレング
リコール、グリコールのエーテル−エステル、フェノー
ル類、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシ
ジルエーテルなどのグリシジルエーテル類、オクチルオ
キシド、プロピレンオキシドなどのモノエボギシ化合物
、グリシジルメタクリレコトなどのグリシジルエステル
類などを挙げることができる。

流動性Ａ整剤の種類２反応性、他の成分の種類および配
合１１３合、また配合り程、塗４ｊ、焼付のＪ二Ａ’な
どの操作条件によって異なり一様ではないが、前記流動
性調整剤の配合、１合は、前記内形エポキシ系樹脂１０
０屯ｒＩｉ部に対して０．３〜３０屯；一部とすること
ができる。前記流動性調整剤が非反応性ノ場合ニｔｆ　
、　０．５〜１５　ＩｒＩ：、：部、１ｔ１記流動性調
整剤が反応性の場合には、０．５〜２０玉Ｆ、Ｓ部配合
すると好ましい場合が多い、前記流動性調整剤の配合割
合が前記の範囲未満であると、前記固形エポキシ樹脂と
（Ａ）成分および／または（Ｂ）成分、またこれらと前
記無機充填材、顔料との配合（混練）■程あるいは、得
られた粉体塗料組成物の塗布、焼付ｒコ程が円滑に行な
えないなどの好ましくない効果を生じることがあり、　
一方、前記流動性、３！Ｉ整剤の配合、１合が前記の範
囲を超えると、塗］ｌ！２の機械的強度、化学的性質が
低ドするなどの好ましくない効果を生じることがある。

本発明における前記顔料としては、プラスチックの着色
に使える通常の着色剤を使用することができる。

本発明の粉体塗料Ｍｌ成酸物、に記成分以外に必要によ
り各種の添加剤、たとえば酸化防ＩＩ―剤、帯電防１１
−剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等を添加することが
できる。

ここで、酸化防１１−剤としては、たとえば。

２．６−ジーｔ−ブチル−Ｐ−クレゾール、ブチル化ヒ
ドロキシアニソール、２．６−ジーｔ−ブチル−４−エ
チルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２
．２−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、２．２−メチレン−ビス−（４−エチル−６
−ｔ−ブチルフェノール）、４．４−チオビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４．４−ブチリデ
ンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
テトラキス［メチレン−３−（３，５−ノーｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］　メタン
、　１，１．３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−し−ブチルフェニル）ブタンのようなフェノー
ル系化合物、フェニル−β−ナフチルアミン、Ｎ、Ｎ−
’；フェニルーｐ−フェニレンジアミンのようなアミン
系化合物、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリオクタデシルフォスフ
ァイト、ジフェニルイソデシルフォスファイトのような
リン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、シミ
リスチルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプ
ロピオネートのような硫？Ｉｌｉ化合物等が挙げられる
。

＋ｉｉｉ記り１）電防１１剤としては、たとえばポリオ
キシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアル
キルアミトのような」イオン系帯電防市剤、アルキルス
ルホネート、アルキルベンゼンスルホネートのようなア
ニオン系イ１？電防１１−剤、第４級アンモニウムクロ
ライド、第４級アンモニウムサルフェートにようなカチ
オン系帯゛屯防１１−剤、アルギルベタイン型、アルキ
ルイミグソリン型のような両性帯電防＋ｈ剤等が挙げら
れる。

前記紫外線吸収剤としては、たとえばフェニルサリシレ
ート、ｐ−ｔ−プチルフェニルサリシレート笠のサリチ
ル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等
のベンゾフェノン、’ｉ’、紫外線吸収剤、２−（２−
ヒドロキシ−５＝メチルフエニル）ヘンシトリアツール
、２−　（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）
ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤等が挙げられる。

前記滑剤としては、脂肪族系炭化水素、高級脂肪族系ア
ルコール、脂肪酸アマイド系、金属石繭糸、脂肪酸エス
テル系のような滑剤が挙げられる。

前記難燃剤としては、たとえばポリトリブロモスチレン
、デカブロモジフェニルエーテルラブロモビスフェノー
ルＡのようなハロゲン系難燃剤、リン酸アンモニウム、
トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、
酸性リン酸エステル等のリン系難燃剤、酸化スズ、三酸
化アンチモン等の無機系難燃剤が挙げられる。

前記固形エポキシ系樹脂と（Ａ）成分および／または（
Ｂ）成分、あるいはこれらと前記無機充填材，前記流動
性調整剤、顔料との配合は、公知のニーダ−、ブレンダ
ー、ミキサー等を用いてロール混練法などの混練によっ
て行なう。混練温度は通常８０−１５０℃、好ましくは
１００−１３０℃である．混練温度が低いと配合物の均
質性が１−分でなく、塗膜の上滑性、機械的性質などに
ｆｌｆましくない効果を生じることがあり、高すぎると
配合物の分解などが起こり易く好ましくないことがある
。

前記の方法によって得られた配合物は、公知の粉砕機な
どによって適！／Ｊな粒度の範囲に粉砕され、本発明の
粉体塗料組成物を得る．ここで適りＪな粒度の範囲は、
塗膜として用いる際の要求によって異なるので一概に規
定できるものではないが、通常３０〜２００メツシユ、
好ましくは６０〜１５０メツシユである．粉体塗料組成
物の粒度の範囲が６０メツシュ未満の場合すなわち粒子
が和すざると塗膜の上滑性、機械的強度などが低トする
ので好ましくなく、・方、粒度の範囲が２００メツシユ
を超える粉体塗料組成物とすることは実用１．好ましく
ない。

本発明の粉体塗料組成物は、公知の塗布、焼付方法、た
とえば溶射法，タンプリング状，流動侵漬法，静電塗装
法などによって塗膜化することができる。

［発明の効果］ 本発明に粉体塗料組成物は，これを塗ＩＨｉ　、焼付す
ることによって耐アルカリに１、耐酩性などの化学的性
質が高く、かつ従来のエポキシ樹脂系粉体塗料Ｍ［酸物
からはス１ｔられなかったガラス転移点。

曲げ弾性４１などの機械的強度が著しく向１：Ｌ．＋滑
性および表面外観のすぐれた塗膜を形成することができ
る。

［実施例］ 次に本発明について実施例と比較例とを示して本発明を
さらに具体的に説明する。

（実施例１〜５） （Ａ）成分の具体的製造例と性質 ′ネＪ，で置換した攪拌機付き重合反応器内に、キシ１
ｚ　７　（溶６Ｍ）　６　０　ｇとシクロペンタジェン
１００ｇと無水マレイン酸１００［とを装入し、２６０
℃に加熱して攪拌しながら３時間へ屯合反応を行なった
。

反応路ｒ後、キシレンを除去して１８８ｇのシクロペン
タジェンと無水マレイン酸とのＪｕｉＴｊ合反応生酸反
応生成物このシクロペンタジェンと無水マレイン酸との
共重合反応生成物の軟化点は１３５℃でアリ、モノマー
中位としてのシクロペンタジェンの含イ１率は５　０　
屯＋ｊ−％であり、臭素価は３　９　ｇ　／　１００ｇ
テあり、酸価は４９０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、カートナ
ー色相は１８以１．であった。

（Ｂ）成分の其体的製造江支壮蕩 窒素で置換した攪拌機付き重合反応容器内に、前記（Ａ
）成分の製造で得たシクロペンタジェンと農水マレイン
酸との共重合反応生成物１００ｇと、テトラヒドロフラ
ン（Ｗ’Ｆ６Ｍ）１００ｇと。

Ｐｄ触奴５　ｇ　（０，５屯４１％のＰｄ金属を担持）
とを装入し、水素を圧入して３０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ
’　Ｇとし、２００℃に加熱して攪拌ドに３．５１１′
？間水添反応を行なった。

反応路ｒ後に溶奴、触媒Ｔを除去してシクロペンタジェ
ンと無水マレイン酸との共重合反応生成物の水素添加物
１０１ｇを得た。

この水素添加物は、軟化点が１５２℃であり、臭素価が
８ｇ／１００ｇであり、酸価が４８０■ｇＫＯＨ／ｇで
あり、ガードナー色相が１７であった。

粉体塗料組成物の製造 １７ｉｌ形エポキシ系樹脂としてヒスフェノールＡジグ
リシジルエーテル型エポキシ樹脂（「エピコート１００
４Ｊ、分子　！、：　１６００　）を用い、前記製造例
によって１１？られた（Ａ）成分または（Ｂ）成分を硬
化剤として用い、無機充填剤として酸化チタン、流動性
Ａ整剤としてモダフロー（センサントン１製）を用いて
、第１表に示す通りの配合：１合で、これらを配合し、
１３０℃で１０分間ロール混練した。混練物を冷却後、
粉砕し、＋−均粒度７５メツシュの粉体塗料組成物を得
た。この粉体塗料組成物を静電塗装法により、あらかじ
めリンＭ　拒鉛で処理しである厚さ　１．０ｍｍの鋼板
の表面に塗４ｔ　Ｌ、１８０℃で１０分間焼付け、モ均
厚ｌＯＯμｍ程度の塗１？２を形成した。該塗膜の上滑
性、耐アルカリ性、１６１酸性の食台のｒ一定は下記の
方式で行なった。

塗膜の上滑性：試験片を１１視。

耐アルカリ性：試験片を１０％ＮａＯＨ水溶液に室温に
て１ケ月間浸漬後異常の有無を目視。

また、粉体塗料組成物を金型によって注型加「後、１８
０℃で１０分間処理し作成した試験片について動的粘弾
性測定装２？（パイブロン）を用いてそれぞれガラス転
移点および曲げ弾性率の測定を行なった。結果を第１表
に示した。なお、第１表中のガラス転移点および曲げ弾
性率の値は。

５　Ｘ　０．８Ｘ　４０　ｍ　ｍおよび１０Ｘ５Ｘｌ　
００ｍｍの金型１をそれぞれ用いて作成した試験片につ
いての結果である。

（実施例６） 実施例１において、（Ａ）成分２２．２屯ｊｌｉ部に代
え−ｃ、　（Ａ）　ｒｊｉ、分１１．０屯す、ニ一部と
　（Ｂ）成分１１．０屯：、）部とを用いたほかは実施
例１に同様の方法で実施した。′４１ｔられた試験片の
ガラス転移点は２２１”Ｃであり、曲げ弾性率は５９　
Ｋ　ｇ　／　ｍ　ｒｒｒ’　（１８０’Ｃでの（／ｉ　
）であった。塗膜の１ｉ滑性は良好で耐酸セ１．１耐ア
ルカリ性試験による塗膜の異常は認められなかった。

（比較例１） 実施例１において、（Ａ）成分に代えて、テトラヒドロ
無水フタル酸を用いたほかは実施例１と同の方υ、で実
施した。結果を第１表に示す。

（比較例２） 実施例１において（Ａ）成分に代えて無水コハク酸を用
いたほかは実施例１と同様の方法で実施した。結果を第
１表に示す。

第１表および実施例６から、固形エポキシ系樹脂と（Ａ
）　成分および／または（Ｂ）成分との配合の効果は明
らかであり、未発１！１の粉体塗料組成物は、その塗膜
のモ滑性、耐酸性、耐アルカリ性にすぐれ、かつ、従来
のものと比較してカラス転移点すなわち硬度および曲げ
弾性率の高いすぐれたものであることがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）固形エポキシ系樹脂と、シクロペンタジエン系モ
   ノマーおよび不飽和ジカルボン酸もしくはその無水物の
   共重合反応生成物（Ａ）ならびに／またはこの共重合反
   応生成物（Ａ）の水素添加物（Ｂ）とを配合し、粉砕し
   てなることを特徴とする粉体塗料組成物。