JPS6270877A - 画像形成装置の現像スリ−ブ - Google Patents
画像形成装置の現像スリ−ブInfo
- Publication number
- JPS6270877A JPS6270877A JP21073585A JP21073585A JPS6270877A JP S6270877 A JPS6270877 A JP S6270877A JP 21073585 A JP21073585 A JP 21073585A JP 21073585 A JP21073585 A JP 21073585A JP S6270877 A JPS6270877 A JP S6270877A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- ceramic layer
- ceramic
- developing sleeve
- omegacm
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- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、静電印刷・静電印写などの電子写真画像形成
装置の現像スリーブに関する。
装置の現像スリーブに関する。
画像形成装置例えば電子複写機等においては、原稿に対
する複写画像が忠実に再現されることが必要である。そ
のコピー画像の再現性を図るためには原稿濃度に対する
コピー濃度の再現性即ち階調再現性（以下γ特性とする
）が大きな要因となっている。
する複写画像が忠実に再現されることが必要である。そ
のコピー画像の再現性を図るためには原稿濃度に対する
コピー濃度の再現性即ち階調再現性（以下γ特性とする
）が大きな要因となっている。
第６図は原稿濃度とコピー濃度との関係を示したγ特性
図である０図において例えば白地の画質に文字が薄く書
かれている原稿を複写する場合には、γ特性が曲線Ａに
設定されていることが望ましい。即ち原稿の背景の濃度
ＤＩに対して文字の濃度がＤ２のようにさほど濃度差の
ない場合には、γ特性の急な勾配の部分を利用してコピ
ー画像に文字を明瞭に複写することができる。
図である０図において例えば白地の画質に文字が薄く書
かれている原稿を複写する場合には、γ特性が曲線Ａに
設定されていることが望ましい。即ち原稿の背景の濃度
ＤＩに対して文字の濃度がＤ２のようにさほど濃度差の
ない場合には、γ特性の急な勾配の部分を利用してコピ
ー画像に文字を明瞭に複写することができる。
しかしながら写真のように微妙なコントラストを有する
原稿、例えば濃度Ｄ２から濃度Ｄ３間の濃度値を有する
原稿を複写する場合には、曲線Ａの原稿濃度Ｄ２・Ｄ３
間において緩やかな傾斜特性では原稿濃度を忠実に再現
したコピー画像は得られない。この場合、原稿濃度に対
してコピー濃度が１：１で再現される破線で示す曲線Ｃ
のγ特性（γ＝１）に近似したγ特性に設定されること
が望ましい。実際は曲線Ｂに示すγ特性に設定すること
によって、写真のように微妙なコントラストを有する原
稿に対しても忠実なコピーが得られる。
原稿、例えば濃度Ｄ２から濃度Ｄ３間の濃度値を有する
原稿を複写する場合には、曲線Ａの原稿濃度Ｄ２・Ｄ３
間において緩やかな傾斜特性では原稿濃度を忠実に再現
したコピー画像は得られない。この場合、原稿濃度に対
してコピー濃度が１：１で再現される破線で示す曲線Ｃ
のγ特性（γ＝１）に近似したγ特性に設定されること
が望ましい。実際は曲線Ｂに示すγ特性に設定すること
によって、写真のように微妙なコントラストを有する原
稿に対しても忠実なコピーが得られる。
そこで複写過程においてはコピー濃度を調整することが
行われるもので、その一つは、原稿の明暗に対応して露
光ランプの露光量を調整して原稿の濃淡に応じて静電潜
像の電位Ｖｓを変える方法、他は上記明暗に対応して現
像バイアス電圧を調整して静電潜像Ｖｓに対するトナー
の付着量を変える方法である。何れも静電潜像Ｖｓに対
してトナーの付着量を可変にしてコピー濃度の調整を行
うために、表面電位あるいは現像バイアス電圧を可変す
るという間接的方法であるから、第６図曲線Ａで示され
るようなγ特性では微妙なコントラストを有する原稿に
対して忠実な再現は困難であった。
行われるもので、その一つは、原稿の明暗に対応して露
光ランプの露光量を調整して原稿の濃淡に応じて静電潜
像の電位Ｖｓを変える方法、他は上記明暗に対応して現
像バイアス電圧を調整して静電潜像Ｖｓに対するトナー
の付着量を変える方法である。何れも静電潜像Ｖｓに対
してトナーの付着量を可変にしてコピー濃度の調整を行
うために、表面電位あるいは現像バイアス電圧を可変す
るという間接的方法であるから、第６図曲線Ａで示され
るようなγ特性では微妙なコントラストを有する原稿に
対して忠実な再現は困難であった。
そこで直接的な方法でコピー濃度の調整を行うものとし
て、現像スリーブを用いる現像装置において、第６図Ｄ
１〜Ｄ４間で現像スリーブから感光体へ飛翔するトナー
量を制御するのに、該現像スリーブと該感光体間での潜
像電位による電界により生じる単位面積当りの電気力線
を減少させるためにスリーブ表面の電気抵抗を増加させ
る方法が知られている。
て、現像スリーブを用いる現像装置において、第６図Ｄ
１〜Ｄ４間で現像スリーブから感光体へ飛翔するトナー
量を制御するのに、該現像スリーブと該感光体間での潜
像電位による電界により生じる単位面積当りの電気力線
を減少させるためにスリーブ表面の電気抵抗を増加させ
る方法が知られている。
ところがスリーブ表面の電気抵抗を微妙に制御すること
は難しく、例えば該現像スリーブの表面が全面金属製で
ある場合、その表面の電気抵抗は一般には体積抵抗値換
算で１０°６〜１０’ （０ｃｍ）のオーダーであり
生じた電気力線に応じて飛翔するトナー量が多くなり結
果的にはコピー濃度は曲線Ａのようになる。逆に金属ス
リーブ表面を溶射・浸炭−窒化処理等により表面抵抗を
上げた場合は曲線Ｅに示すようにコピー濃度は極端に低
下する。
は難しく、例えば該現像スリーブの表面が全面金属製で
ある場合、その表面の電気抵抗は一般には体積抵抗値換
算で１０°６〜１０’ （０ｃｍ）のオーダーであり
生じた電気力線に応じて飛翔するトナー量が多くなり結
果的にはコピー濃度は曲線Ａのようになる。逆に金属ス
リーブ表面を溶射・浸炭−窒化処理等により表面抵抗を
上げた場合は曲線Ｅに示すようにコピー濃度は極端に低
下する。
このように直接的な方法においても、現像スリーブの電
気的表面抵抗を微妙に調整してγ＝１の曲線Ｃまたは近
似の曲線Ｂのように階調性をもたせることは困難である
。
気的表面抵抗を微妙に調整してγ＝１の曲線Ｃまたは近
似の曲線Ｂのように階調性をもたせることは困難である
。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、斬新
なしかも簡単な方法で曲線Ｃに近いγ特性を有する現像
スリーブを提供することを目的とする。
なしかも簡単な方法で曲線Ｃに近いγ特性を有する現像
スリーブを提供することを目的とする。
口、発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、金属製スリーブの表面にセラミック層を形成
したことを特徴とする画像形成装置の現像スリーブであ
る。
したことを特徴とする画像形成装置の現像スリーブであ
る。
金属スリーブの表面にセラミック層を形成することによ
って、その表面の電気抵抗を金属スリーブに比べて大き
くしたことによって、感光体と現像スリーブ間の電界に
より生じる電気力線の集中が防止され適切なトナー飛翔
量を感光体に与える、−と清くでキ 埴６Ｍの曲軸Ｒで
云七ハスｔらか央調性のよい画像を形成することができ
る。
って、その表面の電気抵抗を金属スリーブに比べて大き
くしたことによって、感光体と現像スリーブ間の電界に
より生じる電気力線の集中が防止され適切なトナー飛翔
量を感光体に与える、−と清くでキ 埴６Ｍの曲軸Ｒで
云七ハスｔらか央調性のよい画像を形成することができ
る。
第１図はセラミックでコートされた本発明スリーブの模
式図を示す。１はスリーブ軸、２は例えばアルミニウム
・ステンレス等の金属製スリーブ、３はコーティングさ
れたセラミック層である。なおスリーブの非画像部（ト
ナーの塗布されない領域）２ａにはセラミック層を形成
しない方がよい。
式図を示す。１はスリーブ軸、２は例えばアルミニウム
・ステンレス等の金属製スリーブ、３はコーティングさ
れたセラミック層である。なおスリーブの非画像部（ト
ナーの塗布されない領域）２ａにはセラミック層を形成
しない方がよい。
上記のセラミック層の膜厚は３×ｌＯ〜 １×１０６る
。
。
またそのセラミック層の表面の電気抵抗（体積換算値）
は、高い箇所１×１０２〜１Ｘ１０６ΩｃＩＩ＋、低い
箇所１× １０−’ 〜１× １０’Ωｃｍ、見かけ平
均抵抗１×ｌＯ°４〜 １× １０’Ωｃｍに設定する
ものとする。
は、高い箇所１×１０２〜１Ｘ１０６ΩｃＩＩ＋、低い
箇所１× １０−’ 〜１× １０’Ωｃｍ、見かけ平
均抵抗１×ｌＯ°４〜 １× １０’Ωｃｍに設定する
ものとする。
第２図はセラミックコーティング法の一例としてディッ
プ法の施工要領を示すもので、６はセラミック（例５ｉ
０２）をキレート状に酢酸エチルに溶かした溶液７を収
容した容器、８は操作装置で、そのスピンドル９に金属
スリーブ２の軸１を接続器１０で接続して、スリーブ２
を溶液７中に浸漬して引上げることによって、スリーブ
２にセラミック溶液７の層３−１が均一に塗布される。
プ法の施工要領を示すもので、６はセラミック（例５ｉ
０２）をキレート状に酢酸エチルに溶かした溶液７を収
容した容器、８は操作装置で、そのスピンドル９に金属
スリーブ２の軸１を接続器１０で接続して、スリーブ２
を溶液７中に浸漬して引上げることによって、スリーブ
２にセラミック溶液７の層３−１が均一に塗布される。
第３図は５ｉ０２濃度５％の酢酸エチル中におけるディ
ップ法での引上げ速度と塗布膜厚の関係を示す。
ップ法での引上げ速度と塗布膜厚の関係を示す。
実験例では引上げ速度１００ｃｍ／分で、このディップ
法により塗布を行い、塗布されたスリーブを高温槽中で
１６０℃で１０分間仮焼を行う、この操作を３回繰り返
す６次いでこの仮焼によりセラミックが塗布されたスリ
ーブを ４５０℃で３０分間焼結を行った。この手順に
より金属スリーブ２上に １×１０４λのセラミックの
膜厚層が形成される。
法により塗布を行い、塗布されたスリーブを高温槽中で
１６０℃で１０分間仮焼を行う、この操作を３回繰り返
す６次いでこの仮焼によりセラミックが塗布されたスリ
ーブを ４５０℃で３０分間焼結を行った。この手順に
より金属スリーブ２上に １×１０４λのセラミックの
膜厚層が形成される。
そのセラミックの膜厚は前記のように３×１０〜ＬＸ
１０６＾、好ましくは１×１０２〜１× １０５人であ
るが、膜厚の制御は上記手順の繰返えし、または第３図
曲線に従って引上げ速度を変えるなどによって行う。
１０６＾、好ましくは１×１０２〜１× １０５人であ
るが、膜厚の制御は上記手順の繰返えし、または第３図
曲線に従って引上げ速度を変えるなどによって行う。
さらに溶液中のセラミック濃度を変えることによっても
コート厚を制御できる。第４図は引上げ速度を４０ｃｍ
／分の一定とし、５ｉ０２濃度を １〜５０％に調製し
た場合の１回のディッピングによる膜厚関係を示すグラ
フである。
コート厚を制御できる。第４図は引上げ速度を４０ｃｍ
／分の一定とし、５ｉ０２濃度を １〜５０％に調製し
た場合の１回のディッピングによる膜厚関係を示すグラ
フである。
金属スリーブ２の表面４は通常の工作加工において表面
粗さ ０．８〜３８Ｌｍ程度である。その表面に第５図
模式図に示すようにセラミックが粒状に固着される。従
って局部的にセラミック層表面の電気抵抗は異なり、高
い箇所（例１× １０２〜１×１０６Ωｃｍ） 、低い
箇所（例 １×ｌ０−４〜１×１０″６ΩＣ層）を生ず
る。
粗さ ０．８〜３８Ｌｍ程度である。その表面に第５図
模式図に示すようにセラミックが粒状に固着される。従
って局部的にセラミック層表面の電気抵抗は異なり、高
い箇所（例１× １０２〜１×１０６Ωｃｍ） 、低い
箇所（例 １×ｌ０−４〜１×１０″６ΩＣ層）を生ず
る。
実験によれば前記のセラミック膜厚３Ｘ １０〜１ｘｌ
ｏ６Ａ （好ましくは１×１０２〜１×１０５Ａ）にお
いて、平均的見かけ電気抵抗を１×ｌ０−４〜１×１０
’ΩＣＷに設定することによって好結果が得られた。
ｏ６Ａ （好ましくは１×１０２〜１×１０５Ａ）にお
いて、平均的見かけ電気抵抗を１×ｌ０−４〜１×１０
’ΩＣＷに設定することによって好結果が得られた。
またセラミックは前記５ｉ０２のほか、ＴｉＯ２＊Ｔａ
２０５ａ Ｉ ｎ２０３ ＊ＺｒＯ２＊ＺｎＯ２＊ Ｆ
ｅ３０４ ＊ Ｆｅ２０３ ＊ＮｉＯ＊Ｎｉ２Ｏ３・
Ｎ ｉ ３ ｏ ４ 拳 ＣＯ２０３・ ＣＯ
Ｏｅ Ｃｒ ３０４ ＊ＣｄＯ＊５ｎ０２ ＊ＳｎＯ
Ｓｎ０ａ＊Ａ１２０３ ・ＰｂＯΦＰｂＯ２等の金属酸
化セラミックを有機溶剤液中に溶かして塗布しても前記
と同等の効果が認められた。さらに塗布方法もディップ
法以外にスプレー塗布・刷毛塗布・バーコーターなどに
よる方法でも十分可能である。
２０５ａ Ｉ ｎ２０３ ＊ＺｒＯ２＊ＺｎＯ２＊ Ｆ
ｅ３０４ ＊ Ｆｅ２０３ ＊ＮｉＯ＊Ｎｉ２Ｏ３・
Ｎ ｉ ３ ｏ ４ 拳 ＣＯ２０３・ ＣＯ
Ｏｅ Ｃｒ ３０４ ＊ＣｄＯ＊５ｎ０２ ＊ＳｎＯ
Ｓｎ０ａ＊Ａ１２０３ ・ＰｂＯΦＰｂＯ２等の金属酸
化セラミックを有機溶剤液中に溶かして塗布しても前記
と同等の効果が認められた。さらに塗布方法もディップ
法以外にスプレー塗布・刷毛塗布・バーコーターなどに
よる方法でも十分可能である。
本発明のスリーブは乾式・湿式のすべての現像法に有効
である。
である。
尚、本発明実施例中の抵抗は、体積抵抗換算として表面
抵抗値〔ΩＣ１１〕で表わし、金属抵抗は化学便覧のも
のを援用し、材料測定は四探針法を採用した。四探針法
は４木の針を被測定体に当接させ、内２木に電流を、他
の２木に電圧を夫々測定させ、電流で電圧を割った値で
抵抗を求める如きものである。
抵抗値〔ΩＣ１１〕で表わし、金属抵抗は化学便覧のも
のを援用し、材料測定は四探針法を採用した。四探針法
は４木の針を被測定体に当接させ、内２木に電流を、他
の２木に電圧を夫々測定させ、電流で電圧を割った値で
抵抗を求める如きものである。
ハ、発明の効果
金属製スリーブ表面にセラミック層を形成し、その表面
電気抵抗を適切に選ぶことにより、γ特性をγ＝１に近
い極めて階調性の良い写真のような微妙なコントラスト
の画像でも忠実に再現できるスリーブが得られた。
電気抵抗を適切に選ぶことにより、γ特性をγ＝１に近
い極めて階調性の良い写真のような微妙なコントラスト
の画像でも忠実に再現できるスリーブが得られた。
第１図は本発明現像スリーブを模式的に表わす左半部の
正面図、第２図はセラミック塗布手段の説明図、第３図
は一定セラミック濃度液においてディッピング引上げ速
度とセラミック層厚の関係を示すグラフ、第４図は引上
げ速度一定においてセラミンク濃度とセラミック層厚の
関係を示すグラフ、第５図は金属スリーブ表面へのセラ
ミック粒の固着状態の拡大模式図、第６図は原稿濃度と
コピー濃度の関係を表わすγ特性曲線図。 ２・・・金属製スリーブ、３・・・セラミック層。 第３図 第４図 ５ｉＯｔｉ１度（％） 第２図 第６図 第５図
正面図、第２図はセラミック塗布手段の説明図、第３図
は一定セラミック濃度液においてディッピング引上げ速
度とセラミック層厚の関係を示すグラフ、第４図は引上
げ速度一定においてセラミンク濃度とセラミック層厚の
関係を示すグラフ、第５図は金属スリーブ表面へのセラ
ミック粒の固着状態の拡大模式図、第６図は原稿濃度と
コピー濃度の関係を表わすγ特性曲線図。 ２・・・金属製スリーブ、３・・・セラミック層。 第３図 第４図 ５ｉＯｔｉ１度（％） 第２図 第６図 第５図
Claims (3)
- （１）金属製スリーブの表面にセラミック層を形成した
ことを特徴とする画像形成装置の現像スリーブ。 - （２）表面のセラミック層の膜厚が局部的に３×１０〜
１×１０＾６Åであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の現像スリーブ。 - （３）表面のセラミック層の表面の電気抵抗が局部的に
高い箇所（体積抵抗値１×１０＾２〜１×１０＾６Ωｃ
ｍ）と低い箇所（体積抵抗値１×１０＾−＾４〜１×１
０＾−＾６Ωｃｍ）を有し、平均的には見かけの電気抵
抗値が１×１０＾−＾４〜１×１０＾１Ωｃｍであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像スリー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21073585A JPS6270877A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 画像形成装置の現像スリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21073585A JPS6270877A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 画像形成装置の現像スリ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270877A true JPS6270877A (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16594238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21073585A Pending JPS6270877A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 画像形成装置の現像スリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270877A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4908665A (en) * | 1987-02-23 | 1990-03-13 | Ricoh Company, Ltd. | Developer carrier containing electrically conductive filler present in a resin coating layer for use in dry-type image developing device |
| JPH0478881A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-12 | Fuji Xerox Co Ltd | トナー担持体を備えた現像装置およびトナー担持体の製造方法 |
| US5563690A (en) * | 1992-01-16 | 1996-10-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing sleeve having an outer ceramic layer developing device for developing electrostatic latent images, and image-forming apparatus |
| JP2002287483A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Toshiba Tec Corp | 現像スリーブおよび画像形成装置 |
| JP2008167830A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Toto Ltd | 浴槽装置 |
| JP2010117697A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-05-27 | Seiko Epson Corp | トナー担持ローラ、現像装置、及び画像形成装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766456A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-22 | Canon Inc | Development device |
| JPS6052879A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21073585A patent/JPS6270877A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5766456A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-22 | Canon Inc | Development device |
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