JPS6270105A - パイプコンベアにおける上向き急傾斜部の搬送方法と搬送装置 - Google Patents
パイプコンベアにおける上向き急傾斜部の搬送方法と搬送装置Info
- Publication number
- JPS6270105A JPS6270105A JP20775185A JP20775185A JPS6270105A JP S6270105 A JPS6270105 A JP S6270105A JP 20775185 A JP20775185 A JP 20775185A JP 20775185 A JP20775185 A JP 20775185A JP S6270105 A JPS6270105 A JP S6270105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- conveyor
- shape
- conveyor belt
- transported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
循環する無端の帯状搬送ベルトの大部分をパイプ状に丸
めて、その中に粉粒状の搬送物を包み込んで連続搬送す
る公知のパイプコンベアは、被搬送物が搬送ベル1−に
包み込まれているので、他種のコンベアに比し、被搬送
物を大きな上向き傾斜角度をもって搬送することができ
る。
めて、その中に粉粒状の搬送物を包み込んで連続搬送す
る公知のパイプコンベアは、被搬送物が搬送ベル1−に
包み込まれているので、他種のコンベアに比し、被搬送
物を大きな上向き傾斜角度をもって搬送することができ
る。
しかし、被搬送物がたとえば乾燥した砂のように、重量
ある流動し易いものの場合、あるいは傾斜角度が著しく
大きい場合は、やはり往路ベルトの上方の被搬送物がず
り落ちて、下部に充満し、搬送が不円滑になったり、コ
ンベアの運行に支障を来たすようになる。
ある流動し易いものの場合、あるいは傾斜角度が著しく
大きい場合は、やはり往路ベルトの上方の被搬送物がず
り落ちて、下部に充満し、搬送が不円滑になったり、コ
ンベアの運行に支障を来たすようになる。
本発明は、流動し易い被搬送物をも、大きな上向き傾斜
角度をもって搬送しうる方法と装置に関するものである
。
角度をもって搬送しうる方法と装置に関するものである
。
(従来の技術)
」二連のような場合の対策としては、たとえば実開昭5
7−147807号公報に公開されているように、搬送
ベルトの内面に被搬送物流下防止用の多数のひれを設け
る手段や、実開昭58−83313号公報に公開されて
いるように、搬送ベルトの内面に被搬送物流下防止用の
多数の蛇腹を設ける手段が提供されている。
7−147807号公報に公開されているように、搬送
ベルトの内面に被搬送物流下防止用の多数のひれを設け
る手段や、実開昭58−83313号公報に公開されて
いるように、搬送ベルトの内面に被搬送物流下防止用の
多数の蛇腹を設ける手段が提供されている。
(発明が解決しようとする問題点)
これらの手段は、いずれも被搬送物流下防止の効果はあ
るが、搬送ベルトの製作が甚だ面倒で高価となり、また
長期使用する間に、突出するひれや蛇腹が切損し易いと
いう問題点がある。
るが、搬送ベルトの製作が甚だ面倒で高価となり、また
長期使用する間に、突出するひれや蛇腹が切損し易いと
いう問題点がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、循環する無端の帯状搬送ベルトの大部分を筒
状に丸め、その中に被搬送物を包み込んで連続搬送する
パイプコンベアにおいて、往路の搬送ベルトの上向き急
傾斜部を、狭窄部を通過させることにより、筒状に丸め
られた搬送ベルトを、横長偏平筒状に変形させ、被搬送
物を押圧保持して回走させることにより、上述の問題点
の解決を図ったものである。
状に丸め、その中に被搬送物を包み込んで連続搬送する
パイプコンベアにおいて、往路の搬送ベルトの上向き急
傾斜部を、狭窄部を通過させることにより、筒状に丸め
られた搬送ベルトを、横長偏平筒状に変形させ、被搬送
物を押圧保持して回走させることにより、上述の問題点
の解決を図ったものである。
(作 用)
本発明を適用したパイプコンベアは、狭窄部により、往
路ベルトが長円筒状に変形させられるので、往路ベルト
内の被搬送物が、若干押し固められるとともに、被搬送
物が最も流下し易い空間が解消されて、往路ベルト内の
被搬送物の流下が防止される。
路ベルトが長円筒状に変形させられるので、往路ベルト
内の被搬送物が、若干押し固められるとともに、被搬送
物が最も流下し易い空間が解消されて、往路ベルト内の
被搬送物の流下が防止される。
(実 施 例)
第1図は、本発明を適用したパイプコンベアを略示する
もので、図示するように後部(第1図左部)の緩傾斜部
Aと前部の急傾斜部Bとよりなり、無端の帯状搬送ベル
ト(1)は、前後両端の平板状に展開された部分が、第
1図右方の前部ローラ(2)と同図左方の後部ローラ(
3)に掛は回され、図示を省略した駆動装置により、矢
印方向に循環する。
もので、図示するように後部(第1図左部)の緩傾斜部
Aと前部の急傾斜部Bとよりなり、無端の帯状搬送ベル
ト(1)は、前後両端の平板状に展開された部分が、第
1図右方の前部ローラ(2)と同図左方の後部ローラ(
3)に掛は回され、図示を省略した駆動装置により、矢
印方向に循環する。
雨ローラ(2)(3)の近くには、両ローラ(2)(3
)に近い方より順に、第1丸め枠(4)と第2丸め枠(
5)が、また両筒2丸め枠(5)の間における緩傾斜部
Aと前部の急傾斜部Bには、それぞれ多数の第1保形枠
(6)と第2保形枠(7)が配設されている。
)に近い方より順に、第1丸め枠(4)と第2丸め枠(
5)が、また両筒2丸め枠(5)の間における緩傾斜部
Aと前部の急傾斜部Bには、それぞれ多数の第1保形枠
(6)と第2保形枠(7)が配設されている。
第3図に示すように、各第1保形枠(6)は上下2室(
6a) (6b)に分かれ、各室(6a) (6b)に
は、複数の保形ローラ(8)が、環状に配設されている
。
6a) (6b)に分かれ、各室(6a) (6b)に
は、複数の保形ローラ(8)が、環状に配設されている
。
第4図と第5図は、本発明の第1実施例を示すもので、
第4図に示すように、各第2保形枠(7)は上下2室(
7a) (7b)に分かれ、上室(7a)の下部には、
左右方向を向く固定ローラ(9)が、軸受(10)をも
って枢設されている。
第4図に示すように、各第2保形枠(7)は上下2室(
7a) (7b)に分かれ、上室(7a)の下部には、
左右方向を向く固定ローラ(9)が、軸受(10)をも
って枢設されている。
固定ローラ(9)の上方には、固定ローラ(9)と平行
をなす押圧ローラ(11)が、角筒状の軸受(12)を
介し、上室(7a)の左右に固着された、上下方向を向
き、対向面開口するチャンネル状のレール(13)に、
昇降自在に支持され、軸受(12)は、圧縮ばね(14
)等の適宜の付勢手段をもって、固定ローラ(9)に向
けて付勢されている。
をなす押圧ローラ(11)が、角筒状の軸受(12)を
介し、上室(7a)の左右に固着された、上下方向を向
き、対向面開口するチャンネル状のレール(13)に、
昇降自在に支持され、軸受(12)は、圧縮ばね(14
)等の適宜の付勢手段をもって、固定ローラ(9)に向
けて付勢されている。
この固定ローラ(9)と押圧ローラ(11)とにより、
狭窄部が形成されている。
狭窄部が形成されている。
王室(7b)は、上室(7a)と上下対称に構成されて
いる。
いる。
第1・第2両丸め枠(4)(5)は、第1保形枠(6)
と同様に、上下2室に分かれ(図示省略)、第1丸め枠
(4)の上室には、第2図に示すように、水平をなす丸
めローラ(15)と、その両端より外上方に向かって傾
斜する左右1対の丸めローラ(I5)が、また第2丸め
枠(5)の上室には、第2図に示すように、水平をなす
丸めローラ(15)と、その両端より上方を向く左右1
対の丸めローラ(15)が、それぞれ枢設され、両丸め
枠(4)(5)の下室は。
と同様に、上下2室に分かれ(図示省略)、第1丸め枠
(4)の上室には、第2図に示すように、水平をなす丸
めローラ(15)と、その両端より外上方に向かって傾
斜する左右1対の丸めローラ(I5)が、また第2丸め
枠(5)の上室には、第2図に示すように、水平をなす
丸めローラ(15)と、その両端より上方を向く左右1
対の丸めローラ(15)が、それぞれ枢設され、両丸め
枠(4)(5)の下室は。
上室と上下対称に構成されている。
第2図に示すように、平板状に展開されて、前部ローラ
(3)を下方より回走した往路ベルト(1a)は、第1
丸め枠(4)を通過する間に、丸めローラ(15)によ
り樋状に丸められる。
(3)を下方より回走した往路ベルト(1a)は、第1
丸め枠(4)を通過する間に、丸めローラ(15)によ
り樋状に丸められる。
この時、前部ローラ(3)の上方に設けたホッパ(16
)より、被搬送物(17)が往路ベルト(1a)上に投
下され、ついで第2丸め枠(5)を経て、第1保形枠(
6)の上室(6a)に進入する間に、往路ベルト(1a
)は丸めローラ(15)と保形ローラ(8)により、パ
イプ状に丸められて、被搬送物(17)を包み込み、円
筒状ベルト(la’ )となって緩傾斜部Aを進行する
。
)より、被搬送物(17)が往路ベルト(1a)上に投
下され、ついで第2丸め枠(5)を経て、第1保形枠(
6)の上室(6a)に進入する間に、往路ベルト(1a
)は丸めローラ(15)と保形ローラ(8)により、パ
イプ状に丸められて、被搬送物(17)を包み込み、円
筒状ベルト(la’ )となって緩傾斜部Aを進行する
。
第4図に示すようにして、円筒状ベルト(la’)は、
第2保形枠(7)の上室(7a)に進入すると、狭窄部
を通過する際に、押圧ローラ(11)により押圧されて
、横長の長円筒状ベルト(Ia”)となって、急傾斜部
Bを上昇する。
第2保形枠(7)の上室(7a)に進入すると、狭窄部
を通過する際に、押圧ローラ(11)により押圧されて
、横長の長円筒状ベルト(Ia”)となって、急傾斜部
Bを上昇する。
長円筒状ベルト(la”)は、円筒状ベルト(la’
)より縦断面積が減少するので、被搬送物(17)が若
干押し固められるとともに、被搬送物(17)の流下し
易い、被搬送物(17)上方の空間が解消するので。
)より縦断面積が減少するので、被搬送物(17)が若
干押し固められるとともに、被搬送物(17)の流下し
易い、被搬送物(17)上方の空間が解消するので。
被搬送物(17)が、たとえば乾燥した砂のように、流
動し易いものの場合であっても、流下することなく、急
傾斜部Bを上方へ搬送することができる。
動し易いものの場合であっても、流下することなく、急
傾斜部Bを上方へ搬送することができる。
上端の第2保形枠(7)を脱出した長円筒状ベルト(1
8′つは、上方の第2・第1丸め枠(5)(4)を通過
する間に展開されて、被搬送物(17)を、前部ローラ
(2)を囲む、荷受ホッパ(18)へ投入する。
8′つは、上方の第2・第1丸め枠(5)(4)を通過
する間に展開されて、被搬送物(17)を、前部ローラ
(2)を囲む、荷受ホッパ(18)へ投入する。
前部ローラ(2)を回走した復路ベルト(1b)は、上
述同様に、上方の第1・第2両丸め枠(4)(5)の下
室において丸められた後、第2・第1両保形枠(7)(
6)および下方の第2・第1両丸め枠(5)(4)の下
室を通過して、後部ローラ(3)に戻って循環する。
述同様に、上方の第1・第2両丸め枠(4)(5)の下
室において丸められた後、第2・第1両保形枠(7)(
6)および下方の第2・第1両丸め枠(5)(4)の下
室を通過して、後部ローラ(3)に戻って循環する。
以上は、搬送ベルト(1)の内面−側端と外面他側端を
重合させて丸めるパイプコンベアの場合である。
重合させて丸めるパイプコンベアの場合である。
第6図と第7図は、搬送ベルト(51)の内面両側端同
士を重合させて丸めるパイプコンベアに適用して効果的
な本発明の第2実施例を示すもので、同図において(5
2) (53) (54) (55) (56) (5
7)は、それぞれ上記(7)(9)(10) (12)
(13) (14)と同様の第2保形枠と固定ローラ
と軸受と軸受とレールと圧縮ばねである。
士を重合させて丸めるパイプコンベアに適用して効果的
な本発明の第2実施例を示すもので、同図において(5
2) (53) (54) (55) (56) (5
7)は、それぞれ上記(7)(9)(10) (12)
(13) (14)と同様の第2保形枠と固定ローラ
と軸受と軸受とレールと圧縮ばねである。
(58)は、上記押圧ローラ(11)に相当して、それ
より大径かつ短寸の、同軸をなす左右1対の押圧ローラ
で、両押圧ローラ(58)の間には、環状溝(59)が
形成されている。(60)は被搬送物である。
より大径かつ短寸の、同軸をなす左右1対の押圧ローラ
で、両押圧ローラ(58)の間には、環状溝(59)が
形成されている。(60)は被搬送物である。
本装置においては、丸められた搬送ベルト(51)の上
方に突出する重合部(51a )が、環状溝(59)に
余裕をもって嵌入するので、図示するように横長に変形
させることができ、前実施例と同様の効果を奏すること
ができる。
方に突出する重合部(51a )が、環状溝(59)に
余裕をもって嵌入するので、図示するように横長に変形
させることができ、前実施例と同様の効果を奏すること
ができる。
なお、第1実施例においては、復路ベルト(1b)の急
傾斜部(B)も、横長偏平筒状に押圧するようにしであ
るが、第1及び第2実施例のいずれの場合にも、復路ベ
ルト側には被搬送物がないので、第3図又は第6図に示
すような真円筒状に丸めたまま、又は偏平帯状に開いた
ままの状態で案内するようにしてもよい。
傾斜部(B)も、横長偏平筒状に押圧するようにしであ
るが、第1及び第2実施例のいずれの場合にも、復路ベ
ルト側には被搬送物がないので、第3図又は第6図に示
すような真円筒状に丸めたまま、又は偏平帯状に開いた
ままの状態で案内するようにしてもよい。
(発明の効果)
上述のように1本発明によれば、特殊な搬送ベルトを使
用せずに、簡単かつ安価な装置により、流動し易い被搬
送物を、急角度をもって上方へ搬送することができる。
用せずに、簡単かつ安価な装置により、流動し易い被搬
送物を、急角度をもって上方へ搬送することができる。
第1図は1本発明を適用したパイプコンベアを略示する
正面図、 第2図は、第1実施例における、第1図の被搬送物投下
部付近の拡大平面図、 第3図は、第1図のX−X線における拡大断面図、 第4図は、第1実施例における、第1図のY −Y線拡
大断面図、 第5図は、第4図のZ−7線における拡大断面図、 第6図は、第2実施例における丸められた搬送ベルトの
縦断面図。 第7図は、同じく第4図に相当する断面図である。 A緩傾斜部 B急傾斜部 (1)搬送ベルト (1a)往路ベルト(l
a’ )円筒状ベルト (1a ” )長円筒状
ベルト(1b)復路ベルト (2)前部ロー
ラ(3)後部ローラ (4)第1丸め枠(5
)第2丸め枠 (6)第1保形枠(6a)上
室 (6b)下 室(7)第2保形枠
(7a)上 室(7b)下 室
(8)保形ローラ(9)固定ローラ
(10)軸 受(11)押圧ローラ (12
)軸 受(13)レール (14)圧縮
ばね(I5)丸めローラ (16)ホッパ(
17)被搬送物 (18)荷受ホッパ(5
1)搬送ベルト (5La)重合部(52)
第2保形枠 (53)固定ローラ(54)軸
受 (55)軸 受(56)レール
(57)圧縮ばね(58)押圧ローラ
(59)環状溝(60)被搬送物 第1図 メ 第2図 第3図 第5図 第6図 第4図 第7図
正面図、 第2図は、第1実施例における、第1図の被搬送物投下
部付近の拡大平面図、 第3図は、第1図のX−X線における拡大断面図、 第4図は、第1実施例における、第1図のY −Y線拡
大断面図、 第5図は、第4図のZ−7線における拡大断面図、 第6図は、第2実施例における丸められた搬送ベルトの
縦断面図。 第7図は、同じく第4図に相当する断面図である。 A緩傾斜部 B急傾斜部 (1)搬送ベルト (1a)往路ベルト(l
a’ )円筒状ベルト (1a ” )長円筒状
ベルト(1b)復路ベルト (2)前部ロー
ラ(3)後部ローラ (4)第1丸め枠(5
)第2丸め枠 (6)第1保形枠(6a)上
室 (6b)下 室(7)第2保形枠
(7a)上 室(7b)下 室
(8)保形ローラ(9)固定ローラ
(10)軸 受(11)押圧ローラ (12
)軸 受(13)レール (14)圧縮
ばね(I5)丸めローラ (16)ホッパ(
17)被搬送物 (18)荷受ホッパ(5
1)搬送ベルト (5La)重合部(52)
第2保形枠 (53)固定ローラ(54)軸
受 (55)軸 受(56)レール
(57)圧縮ばね(58)押圧ローラ
(59)環状溝(60)被搬送物 第1図 メ 第2図 第3図 第5図 第6図 第4図 第7図
Claims (2)
- (1)循環する無端の帯状搬送ベルトの大部分を筒状に
丸め、その中に被搬送物を包み込んで連続搬送するパイ
プコンベアにおいて、往路の搬送ベルトの上向き急傾斜
部を、狭窄部を通過させることにより、筒状に丸められ
た搬送ベルトを、横長偏平筒状に変形させ、被搬送物を
押圧保持して回走させることを特徴とする、パイプコン
ベアにおける上向き急傾斜部の搬送方法。 - (2)循環する無端の帯状搬送ベルトの大部分を筒状に
丸め、その中に被搬送物を包み込んで連続搬送するパイ
プコンベアにおいて、上向き急傾斜する筒状搬送ベルト
を案内する保形枠に、ベルトの進行方向に対して左右方
向を向く固定ローラと、固定ローラと平行をなし、適宜
の付勢手段をもって固定ローラに向けて付勢された押圧
ローラを設け、両ローラの間を、往路の搬送ベルトを通
過させるようにしたことを特徴とする、パイプコンベア
における上向き急傾斜部の搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20775185A JPS6270105A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | パイプコンベアにおける上向き急傾斜部の搬送方法と搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20775185A JPS6270105A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | パイプコンベアにおける上向き急傾斜部の搬送方法と搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6270105A true JPS6270105A (ja) | 1987-03-31 |
JPH0573644B2 JPH0573644B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=16544937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20775185A Granted JPS6270105A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | パイプコンベアにおける上向き急傾斜部の搬送方法と搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6270105A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106809672A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 管式皮带机皮带的铺设方法 |
CN111646102A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-11 | 泰富重工制造有限公司 | 一种圆管胶带机的隔板装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59176813U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | ジャパンパイプコンベヤ株式会社 | パイプコンベヤにおけるベルト丸め装置 |
JPS6048808A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 円筒形コンベヤの曲送方法 |
-
1985
- 1985-09-21 JP JP20775185A patent/JPS6270105A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59176813U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | ジャパンパイプコンベヤ株式会社 | パイプコンベヤにおけるベルト丸め装置 |
JPS6048808A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 円筒形コンベヤの曲送方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106809672A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-09 | 中国十七冶集团有限公司 | 管式皮带机皮带的铺设方法 |
CN111646102A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-09-11 | 泰富重工制造有限公司 | 一种圆管胶带机的隔板装置 |
CN111646102B (zh) * | 2019-11-27 | 2022-02-01 | 泰富重工制造有限公司 | 一种圆管胶带机的隔板装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0573644B2 (ja) | 1993-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11117751B2 (en) | Enclosed belt rail conveyor system | |
SE8303078L (sv) | Anordning for lengsgaende styrning av en endlos bana | |
US5957265A (en) | Conveyor with bridge roller assembly | |
US4747344A (en) | Method of conveying materials and tubular belt conveyor therefor | |
JPS6270105A (ja) | パイプコンベアにおける上向き急傾斜部の搬送方法と搬送装置 | |
DE3877883D1 (de) | Filterpresse mit endlosen filterbaendern. | |
JPS63262319A (ja) | パイプコンベヤにおけるベルト案内装置 | |
KR900006720B1 (ko) | 관형벨트 콘베이어 | |
JPS63262321A (ja) | パイプコンベヤによる搬送方法及びその方法の実施に使用するパイプコンベヤ | |
JP2614107B2 (ja) | 合掌状円筒形ベルトコンベア用耳ズレ防止装置 | |
GB1224295A (en) | An improved belt conveyor | |
JPH0435291Y2 (ja) | ||
JPS6256203A (ja) | パイプコンベアの湾曲部における搬送ベルトの回走方法 | |
JPS6133765B2 (ja) | ||
JP2753856B2 (ja) | ベルトコンベア装置 | |
SU783148A1 (ru) | Устройство дл формировани грузопотока | |
JPS5836821A (ja) | ベルトコンベア上の荷物の押出装置 | |
JPH0543607B2 (ja) | ||
KR100235072B1 (ko) | 샌드위치식 컨베이어 시스템 | |
JP3216558B2 (ja) | 走行式搬送材支持装置 | |
JPS6274813A (ja) | パイプコンベアにおける搬送ベルトの捩れ防止装置 | |
JPH083370Y2 (ja) | 復路において搬送面を隠蔽するようにした平ベルトコンベヤ | |
EP0549833A1 (en) | Double belt conveyor systems | |
JPS60182Y2 (ja) | プレス機 | |
JPS6133406A (ja) | パイプコンベヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |