CN111646102B - 一种圆管胶带机的隔板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆管胶带机的隔板装置，其中，所述圆管胶带机的隔板装置包括横杆、斜杆、竖直杆和中间横杆，两根竖直杆平行设置，横杆、中间横杆和横杆依次分别焊接在竖直杆上，形成了上下对称的两个受力框架，斜杆倾斜焊接在横杆与竖直杆上。本发明采用圆管胶带机的隔板装置充分利用了材料，将隔板本身的框架作为桁架的一部分，在本发明的隔板四角增加弦杆即成桁架，结构简单，受力合理，在满足圆管胶带机受力的前提下，大大的降低了自身的重量；结构本身迎风面积小，降低了隔板所在桁架的自重负载和风荷载，型材间空隙大，便于观察维护及检修；型材类型少，方便备料生产，是一种非常理想的隔板装置。

Description

一种圆管胶带机的隔板装置

技术领域

本发明涉及一种圆管胶带机的隔板装置，属于物料输送设备领域。

背景技术

圆管胶带机中间段皮带呈圆形，保证物料不外撒，可实现空间转弯，适应复杂地形条件，且提升角度高，是新型环保连续散料输送设备之一。圆管胶带机的隔板，国内最常使用的是钢板冲压结构。一种是直接将钢板冲压出圆管通过孔、托辊安装支座孔和折边，直接作为桁架竖直腹杆。这种结构成形快，易于规模化生产，但是材料利用率非常低，而且自重大、结构本身刚度差。而且《GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范》4.3.1规定：腐蚀性等级为强、中时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式和冷弯薄壁型钢，因此，这种结构是不推荐使用的。另一种是钢板只冲压出圆管通过孔和托辊安装支座孔，再将冲压出的钢板配焊到桁架竖直腹杆上。这种结构避免了使用冷弯结构件作受力件的问题，但仍然存在材料利用率非常低，而且自重大、结构本身刚度差的问题。

国外Continental公司的CONTI PIPE使用了上部角钢弯成圆弧形框架，下部为钢板冲压结构的组合隔板。这种结构最优的生产方式是采用冷弯方式，而冷弯是不推荐使用的。如果上部采用型材弯曲，下部采用冷弯形式，则又需要采用模具来保证其形状，生产过程比较复杂。

国内也有采用上下均为六边形角钢框架的形式，结构是直接用角钢折成六边形框架，两侧再用两根型材将两个六边形框架尖角通过一根竖直的型材连接起来的形式。其中两个六边形框架中间相接边是一个通长角钢连接在两边竖直型材上。这种形式六边形的角钢肢边全是朝向一边，便于规模化生产，但是当托辊支座安装在角钢内侧时，螺栓扳手空间不够，不便于检修。而且由于要放下托辊支座，所以为避开角钢内部的圆角所选的角钢偏大，增加的隔板的重量，同时也就是增大了桁架的负载。只有在隔板安装在地面上时尚可接受。而且由于每个六边形框架与单侧竖直型材只有两个点连接，所以在圆管胶带机起制动时，机身颤动比较大。颤动除了带来噪声还会引起共振，共振是我们极力要避免的情况。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种圆管胶带机的隔板装置。

为实现上述发明目的，本发明采用的圆管胶带机的隔板装置的技术方案如下：

所述隔板装置包括横杆、斜杆、竖直杆和中间横杆，两根竖直杆平行设置，横杆、中间横杆和横杆依次分别焊接在竖直杆上，形成了上下对称的两个受力框架，斜杆倾斜焊接在横杆与竖直杆上。

隔板的框架顶部为一个与竖直杆外轮廓等宽的平面，上面可以用来安装电缆桥架等附属物品。在不需安装这些附属物品时，其上部两侧两个三角形尖角可切除，切除后并不影响其力学性能及使用。

优选的，所有杆件为角钢。角钢为最优选择，但也可用钢板折弯、钢板拼焊接或其他型材代替。隔板的框架与桁架主体采用嵌入式焊接，焊接时桁架主体弦杆的角钢与隔板的框架外轮廓平齐。焊接为最常用的连接方式，除焊接外，角钢连接形式可用螺栓连接、铆接、胶接等连接形式代替。

优选的，所述中间横杆数量为两根，两根中间横杆可拆卸地连接在竖直杆上。两根中间横杆可以方便调节上下两根胶带中心的位置，使胶带位置设计更灵活。当两根胶带间距缩小时，两根中间横杆可以变为一根型材，该型材可以为角钢、T型钢、钢板拼接等形式。

优选的，所述隔板装置还包括连接杆，连接杆垂直固定于两根中间横杆之间，连接杆连接了上下两个受力框架。连接上下两个由角钢构成的六边形托辊支架。使用连接杆的目的是传递斜杆内部的力经由下面的斜杆到竖直杆。当中间两根横杆做成一根横杆时，或斜杆受力不大时，可以取消连接杆。

优选的，斜杆与竖直杆的夹角为30°，四根斜杆和横杆、中间横杆围出一个正六边形的形状。但本发明不仅限于六边形，当托辊支架形状变化时，斜杆的数量发生相应的变化，与竖直杆的角度也发生变化。也就是说，斜杆的数量、斜杆与竖直杆的角度均可根据使用托辊数量、桁架在圆管胶带机中的位置而改变。

优选的，竖直方向相邻两根斜杆肢边朝向相反，一根焊在横杆与竖直杆、横杆和中间横杆组成的角钢框架内侧，一根焊在横杆与竖直杆、横杆和中间横杆组成的框架角钢背侧。此种连接方式目的是为了便于生产制作。也可采用斜杆肢边与竖直杆、中间横杆肢边对接的方式，这种方式受力更优。

优选的，连接杆为两根，两根连接杆的焊接点分别对应斜杆与中间横杆的连接点，连接杆的肢边朝向与中间横杆相同。

优选的，横杆的角钢背与两个竖直杆的角钢背平齐，肢边朝向相同，中间横杆的角钢背与竖直杆的角钢背平齐，肢边朝向相同。

优选的，斜杆用于安装托辊安装支座，托辊安装在斜杆的角钢背侧。

横杆除了支撑隔板外，还同时是桁架顶面垂直于长度方向的拉杆，竖杆除了支撑隔板外，还同时是桁架竖直方向的腹杆。斜杆为固定托辊安装支座位置，连接杆连接了上下两个受力框架。斜杆用于安装托辊安装支座，如无特殊要求，托辊安装在斜杆的角钢背侧，这样便于安装螺栓和维护。横杆、斜杆、竖杆围成的六边形角钢框中间为圆管胶带机圆管通过位置。隔板的框架与桁架主体采用嵌入式焊接，焊接时桁架主体弦杆的角钢与隔板的框架外轮廓平齐。

与现有技术相比，本发明采用圆管胶带机的隔板装置充分利用了材料，将隔板本身的框架即作为桁架的一部分，在本发明的隔板四角增加弦杆即成桁架，区别于用板材做隔板且额外选用型材做桁架框架的形式，充分利用了材料；本发明的隔板结构简单，受力合理，在满足圆管胶带机受力的前提下，大大的降低了自身的重量；结构本身迎风面积小，降低了隔板所在桁架的自重负载和风荷载；由于结构由型材拼焊而成，型材间有很大空隙，便于观察维护及检修；型材类型少，方便备料生产，是一种非常理想的隔板装置。

本发明的隔板装置主要解决了变通圆管输送机成管段隔板自重大、刚度差、受力结构不合理的问题，采用本装置后，以24米标准长度桁架为例，自重减轻20％左右，而且有效的改善了原来受力结构不合理的情况，刚度明显增强，并且降低了产生的制造成本，为推广环保型输送设备提供了有力的支持。

附图说明

图1为本发明的隔板装置示意图；

图2为本发明的隔板装置简化示意图；

附图标记

1、横杆；2、斜杆；3、竖直杆；4、中间横杆；5、连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的圆管胶带机的隔板装置作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

实施例1

如图1所示，本实施例中的圆管胶带机的设于隔板装置包括横杆1、斜杆2、竖直杆3、中间横杆4和连接杆5。横杆1、竖直杆3、中间横杆4组成了隔板的框架，隔板装置为上下对称结构，其中两根横杆1平行设置，两根竖直杆3平行设置，两根竖直杆3垂直于地面平行设置，由隔板装置的顶端至底端，依次平行设置了横杆1、两根中间横杆4和横杆1，也就是说，横杆1、中间横杆4的两端分别焊接在两根平行的竖直杆3上，形成了上下对称的受力框架。横杆1的角钢背与两个竖直杆3的角钢背平齐，肢边朝向相同，中间横杆4的角钢背与竖直杆3的角钢背平齐，肢边朝向相同；斜杆2倾斜焊接在横杆1与竖直杆3上，与竖直杆3成30度夹角，四根斜杆2和横杆1、中间横杆4围出一个正六边形的形状。竖直方向相邻两根斜杆2肢边朝向相反，一根焊在横杆1与竖直杆3、横杆1和中间横杆4组成的角钢框架内侧，一根焊在横杆1与竖直杆3、横杆1和中间横杆4组成的框架角钢背侧。两根中间横杆4之间垂直焊接有连接杆5，两根连接杆5的焊接点分别对应斜杆2与中间横杆4的连接点，连接杆5的肢边朝向与中间横杆4相同。

一般来说，隔板的框架中间采用了两根中间横杆4。两根中间横杆4可以方便调节上下两根胶带中心的位置，使胶带位置设计更灵活。当两根胶带间距缩小时，两根中间横杆4可以变为一根型材，该型材可以为角钢、T型钢、钢板拼接等形式。

连接杆5是连接上下两个由角钢构成的六边形托辊支架。使用连接杆5的目的是为了让结构受力更合理。当中间两根横杆做成一根横杆时，或斜杆受力不大时，可以取消连接杆。

横杆1除了支撑隔板外，还同时是桁架顶面垂直于长度方向的拉杆，竖杆3除了支撑隔板外，还同时是桁架竖直方向的腹杆。斜杆2为固定托辊安装支座位置，连接杆5连接了上下两个受力框架。斜杆2用于安装托辊安装支座，如无特殊要求，托辊安装在斜杆2的角钢背侧，这样便于安装螺栓和维护。横杆1、斜杆2、竖杆3围成的六边形角钢框中间为圆管胶带机圆管通过位置。隔板框架与桁架弦杆采用嵌入式焊接。嵌入式焊接是最有利于桁架传力的方式，也可以采用弦杆角钢直接贴在隔板的框架外侧的形式。隔板的框架与桁架弦杆可以采用焊接连接，也可以采用螺栓连接或铆接等连接形式。隔板可以与桁架连接也可以直接安装在地面上或通廊里。

横杆1、竖直杆3、中间横杆4组成的隔板的框架与桁架主体采用嵌入式焊接，焊接时桁架主体弦杆的角钢与隔板的框架外轮廓平齐。焊接为最常用的连接方式，除焊接外，角钢连接形式可用螺栓连接、铆接、胶接等连接形式代替。所有杆件优选为角钢，也可用钢板折弯、钢板拼焊接或其他型材代替。

采用角钢连接时，两根斜杆2肢边朝向相反，一根焊在横杆1与竖直杆3、横杆1和中间横杆4组成的角钢框架内侧，一根焊在横杆1与竖直杆3、横杆1和中间横杆4组成的框架角钢背侧。两根斜杆2根据使用型材不同，两托辊之间的间隙大小不同，肢边朝向可以相同。斜杆2焊在竖直杆3和中间横杆4内外表面上是为了方便下料和制作，可以采用对接形式代替。

实施例2

如图2所示，隔板的框架顶部为一个与竖直杆3外轮廓等宽的平面，上面可以用来安装电缆桥架等附属物品。本实施例与实施例1的区别在于，在不需安装这些附属物品时，其上部两侧两个三角形尖角可切除，切除后并不影响其力学性能及使用。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例形成的托辊支架形状不是六边形，也可以是八边形或十二边形等，当托辊支架形状变化时，斜杆2的数量发生相应的变化，与竖直杆3的角度也发生变化。也就是说，斜杆2的数量、斜杆2与竖直杆3的角度均可根据使用托辊数量、桁架在圆管胶带机中的位置而改变。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆管胶带机的隔板装置，其特征在于，所述隔板装置包括横杆(1)、斜杆(2)、竖直杆(3)和中间横杆(4)，两根竖直杆(3)平行设置，横杆(1)、中间横杆(4)和横杆(1)依次分别焊接在竖直杆(3)上，形成了上下对称的两个受力框架，斜杆(2)倾斜焊接在横杆(1)与竖直杆(3)上，横杆(1)的角钢背与两个竖直杆(3)的角钢背平齐，肢边朝向相同，中间横杆(4)的角钢背与竖直杆(3)的角钢背平齐，肢边朝向相同，斜杆(2)与竖直杆(3)的夹角为30°，四根斜杆(2)和横杆(1)、中间横杆(4)围出一个正六边形的形状，竖直方向相邻两根斜杆(2)肢边朝向相反，一根焊在横杆(1)与竖直杆(3)、横杆(1)和中间横杆(4)组成的角钢框架内侧，一根焊在横杆(1)与竖直杆(3)、横杆(1)和中间横杆(4)组成的框架角钢背侧。

2.根据权利要求1所述的圆管胶带机的隔板装置，其特征在于，所有杆件为角钢。

3.根据权利要求1所述的圆管胶带机的隔板装置，其特征在于，所述中间横杆(4)数量为两根，两根中间横杆(4)可拆卸地连接在竖直杆(3)上。

4.根据权利要求3所述的圆管胶带机的隔板装置，其特征在于，所述隔板装置还包括连接杆(5)，连接杆(5)垂直固定于两根中间横杆(4)之间，连接杆(5)连接了上下两个受力框架。

5.根据权利要求1所述的圆管胶带机的隔板装置，其特征在于，连接杆(5)为两根，两根连接杆(5)的焊接点分别对应斜杆(2)与中间横杆(4)的连接点，连接杆(5)的肢边朝向与中间横杆(4)相同。

6.根据权利要求1所述的圆管胶带机的隔板装置，其特征在于，斜杆(2)用于安装托辊安装支座，托辊安装在斜杆(2)的角钢背侧。

7.根据权利要求1所述的圆管胶带机的隔板装置，其特征在于，隔板的框架与桁架主体采用嵌入式焊接，焊接时桁架主体弦杆的角钢与隔板的框架外轮廓平齐。

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