JPS626989A - 混紡繊維の一浴染色法 - Google Patents
混紡繊維の一浴染色法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は混紡繊維の染色法に関する。更に詳しくは反応
染料による木綿、レーヨン、麻の２種又は３種からなる
混紡繊維の一浴染色法に関する。
染料による木綿、レーヨン、麻の２種又は３種からなる
混紡繊維の一浴染色法に関する。
従来の技術
木綿、レーヨン、麻等のセルロース系繊維はそれらの単
一繊維の場合は通常の反応染料で良好に染色されうるも
のであるが、これら０２種乃至３種の混紡繊維（例えば
木綿−レーヨン混紡、木綿−麻混紡、木綿−レーヨン−
麻混紡）については従来のモノ又はジクロル−８−）リ
アジン系、ピリミジン系又はビニールスルホン系等の反
応染料で一浴で同色、同濃度に染めることは困難であり
、例えば木綿−レーヨンの混紡繊維を２％ｏｗｆの染色
を行った場合均一な染色物は得られずレーヨンが木綿の
５倍程度も濃く染色されることが多い。又配合染料を用
いた場合、繊維によって異なった色相に染色されること
が多い。従ってセルロース繊維同志の前記したような混
紡繊維を反応染料で染色する場合には約０，２％ｏｗｆ
以下の濃度に限って、又配合染料の使用をさけて使用さ
れており、中〜高濃度染色物又は配合色を得るためには
もっばら直接染料での染色が行われている。
一繊維の場合は通常の反応染料で良好に染色されうるも
のであるが、これら０２種乃至３種の混紡繊維（例えば
木綿−レーヨン混紡、木綿−麻混紡、木綿−レーヨン−
麻混紡）については従来のモノ又はジクロル−８−）リ
アジン系、ピリミジン系又はビニールスルホン系等の反
応染料で一浴で同色、同濃度に染めることは困難であり
、例えば木綿−レーヨンの混紡繊維を２％ｏｗｆの染色
を行った場合均一な染色物は得られずレーヨンが木綿の
５倍程度も濃く染色されることが多い。又配合染料を用
いた場合、繊維によって異なった色相に染色されること
が多い。従ってセルロース繊維同志の前記したような混
紡繊維を反応染料で染色する場合には約０，２％ｏｗｆ
以下の濃度に限って、又配合染料の使用をさけて使用さ
れており、中〜高濃度染色物又は配合色を得るためには
もっばら直接染料での染色が行われている。
しかるに直接染料は、鮮明度、均染性、湿潤堅牢度等の
点で反応染料に及ばない。
点で反応染料に及ばない。
発明が解決しようとする問題点
木綿、レーヨン、麻の２種乃至３種の混紡繊維を中〜濃
色に染色するにあたって鮮明度、均染性、湿潤堅牢度の
良好な反応染料に用いてしかも混紡線維を構成するすべ
ての線維を濃度、色相の点で均一に染色することを可能
にするような染色法の開発が望まれている。
色に染色するにあたって鮮明度、均染性、湿潤堅牢度の
良好な反応染料に用いてしかも混紡線維を構成するすべ
ての線維を濃度、色相の点で均一に染色することを可能
にするような染色法の開発が望まれている。
問題点を解決するための手段
本発明者らは前記したような問題点を解決すべく鋭意研
究を重ねた結果、本発明に至ったものである。
究を重ねた結果、本発明に至ったものである。
即ち本発明は基−胃でｙｃＯＲ（式中Ｒは水酸基又はア
ミノ基を示す）を有するＳ−）リアジニル基を１個以上
有する反応染料を用いることを特徴とする木綿、レーヨ
ン、麻の２種又は３種からなる混紡繊維の一浴染色法を
提供する。
ミノ基を示す）を有するＳ−）リアジニル基を１個以上
有する反応染料を用いることを特徴とする木綿、レーヨ
ン、麻の２種又は３種からなる混紡繊維の一浴染色法を
提供する。
本発明において基−ｅｃＯＴ’（（式中Ｒは前記と同じ
意味を示す）を有するＳ −） リアジニル基を少なく
とも１個以上有する反応染料とは次の式（１１、（２＋
、 （３１及び（４）で表わされる反応染料を意味す
る。
意味を示す）を有するＳ −） リアジニル基を少なく
とも１個以上有する反応染料とは次の式（１１、（２＋
、 （３１及び（４）で表わされる反応染料を意味す
る。
Ｄ−Ｃ２ＮＸＣ−Ａ
〔式（１）、 （２１、（３１及び（４）においてＤは
、１個以上のスルホン酸基を有する水溶性染料母核を［
もは前記と同じ意味を、Ｒ１は、−胃々００１（Ｒは前
記と同じ意味を示す）又は塩素原子を表わすが、式（２
）、（３）及び（４ンにおいて１７’のナスＡは、アミ
ン基、アルキルアミノ基（アルキル基はヒドロキシ基、
スルホン酸基、カルボン酸基で置換されていてもよい。
、１個以上のスルホン酸基を有する水溶性染料母核を［
もは前記と同じ意味を、Ｒ１は、−胃々００１（Ｒは前
記と同じ意味を示す）又は塩素原子を表わすが、式（２
）、（３）及び（４ンにおいて１７’のナスＡは、アミ
ン基、アルキルアミノ基（アルキル基はヒドロキシ基、
スルホン酸基、カルボン酸基で置換されていてもよい。
）、アニリノ基（そのフェニル基はスルホン酸基、カル
ボキシル基、メチル基又は塩素原子で置換ニリノ基、４
’−二トロー２．２’−ジスルホスチルベニル基、メト
キシ基、或いは式（５）の基を表す。
ボキシル基、メチル基又は塩素原子で置換ニリノ基、４
’−二トロー２．２’−ジスルホスチルベニル基、メト
キシ基、或いは式（５）の基を表す。
（式（５）中、ｍは０乃至３の整数を１２は水素原子、
アセチルアミノ基、ウレイド基又はメチル基を、Ｒ３は
水素原子又はヒドロキシ基ヲ、Ｒ４は水素原子又はカル
ボキシル基ヲ、Ｉｔｓは水素原子又はスルホン酸基をそ
れぞれ表す）更にＢは脂肪族又は芳香族のジアミン残基
を表す。〕 上記式（１） 、 （２＋ 、 （３）又は（４）にお
いてＤで表される水溶性染料母核の例を下記する。
アセチルアミノ基、ウレイド基又はメチル基を、Ｒ３は
水素原子又はヒドロキシ基ヲ、Ｒ４は水素原子又はカル
ボキシル基ヲ、Ｉｔｓは水素原子又はスルホン酸基をそ
れぞれ表す）更にＢは脂肪族又は芳香族のジアミン残基
を表す。〕 上記式（１） 、 （２＋ 、 （３）又は（４）にお
いてＤで表される水溶性染料母核の例を下記する。
（Ｘｌはメチル基又はカルボキシル基を、１１は０．１
又は２を示す。） ２Ｈ５ （Ｘ２はシアノ基又はカルボンアミド基を示す。） （Ｘａは水素原子又はメトキシ基を、箔はメチル基、ア
セチルアミノ基又はウレイド基をそれぞれ示す。１２は
１，２又は３を示す。）（Ｘｓは水素原子、スルホン酸
基又はイミノ基を示す。） （Ｘ７は水素原子、メチル基、メトキシ基又はイミノ基
を、Ｘｓは水素原子又はメチル基を示す。又１４は０又
は１である。） （Ｘｓは水素原子又はメチル基を示す。又１４はＯ又は
１を示す。） （１４は０又は１を示す。） （１５は０．１．２又は３を示す。） （但し、０は１〜３、ｐは０〜１、ｑは１〜２を表しｏ
十ｐ＋ｑは４以下の整数である）（１７は１又は２を１
８及び１９は０又は１を示す） （１７は］又は２を、１９は０又は１を示す）（Ｘ１１
はクロム原子又はコバルト原子を示す）等が挙げられる
。更にＢの具体的な例として一曲％ＮＨｃｏ舎Ｎト 等を挙げることができる。
又は２を示す。） ２Ｈ５ （Ｘ２はシアノ基又はカルボンアミド基を示す。） （Ｘａは水素原子又はメトキシ基を、箔はメチル基、ア
セチルアミノ基又はウレイド基をそれぞれ示す。１２は
１，２又は３を示す。）（Ｘｓは水素原子、スルホン酸
基又はイミノ基を示す。） （Ｘ７は水素原子、メチル基、メトキシ基又はイミノ基
を、Ｘｓは水素原子又はメチル基を示す。又１４は０又
は１である。） （Ｘｓは水素原子又はメチル基を示す。又１４はＯ又は
１を示す。） （１４は０又は１を示す。） （１５は０．１．２又は３を示す。） （但し、０は１〜３、ｐは０〜１、ｑは１〜２を表しｏ
十ｐ＋ｑは４以下の整数である）（１７は１又は２を１
８及び１９は０又は１を示す） （１７は］又は２を、１９は０又は１を示す）（Ｘ１１
はクロム原子又はコバルト原子を示す）等が挙げられる
。更にＢの具体的な例として一曲％ＮＨｃｏ舎Ｎト 等を挙げることができる。
なお式（５）で示される基の具体例として（ま、等を挙
げることができる。
げることができる。
式（１）乃至（４）で表される染料の５−）ＩＪアジニ
ル基はピリジニル基を放出してセルロース繊維中の水酸
基と容易に結合しうるものであり、これらは一般的には
次のようにして製造される。即ち ＣＩ ＣＩ 〔式（１）〜（４）においてり、Ａ及びＢは前記と同じ
章味を示す。〕 ・ で表される前駆化合物（染料）に水溶媒中弱酸性乃至中
性で６０〜１００℃の温度範囲でニコチン酸、イソニコ
チン酸、ニコチン酸アミド、イソニコチン酸アミドを反
応させることによって容易に製造することができる。そ
は公知の化合物をそのまま使用することが出来、それら
から前記した方法によって本発明で使用される反応染料
が好収率で製造される。
ル基はピリジニル基を放出してセルロース繊維中の水酸
基と容易に結合しうるものであり、これらは一般的には
次のようにして製造される。即ち ＣＩ ＣＩ 〔式（１）〜（４）においてり、Ａ及びＢは前記と同じ
章味を示す。〕 ・ で表される前駆化合物（染料）に水溶媒中弱酸性乃至中
性で６０〜１００℃の温度範囲でニコチン酸、イソニコ
チン酸、ニコチン酸アミド、イソニコチン酸アミドを反
応させることによって容易に製造することができる。そ
は公知の化合物をそのまま使用することが出来、それら
から前記した方法によって本発明で使用される反応染料
が好収率で製造される。
本発明の方法によって木綿とレーヨン、木綿と麻、麻と
レーヨン、または、木綿と麻とレーヨン等の各種混紡繊
維を一回の染色操作で同色、同濃度に染めることができ
、その染色物の湿潤及び日光堅牢度が極めてすぐれてい
る。染色法としては浸染法が適しており、３０〜６０°
Ｃの温度範囲で、芒硝か塩化ナトリウムの存在下、アル
カリの添加下行うのが好ましい。アルカＩＪ ｙ用いる
時は必要量を分＝１３− 割して添加すると１回で添加するより更に好結果が得ら
れる。アルカリは通常反応染料による染色に使用する、
炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、苛性アルカリ等が
使用できる。
レーヨン、または、木綿と麻とレーヨン等の各種混紡繊
維を一回の染色操作で同色、同濃度に染めることができ
、その染色物の湿潤及び日光堅牢度が極めてすぐれてい
る。染色法としては浸染法が適しており、３０〜６０°
Ｃの温度範囲で、芒硝か塩化ナトリウムの存在下、アル
カリの添加下行うのが好ましい。アルカＩＪ ｙ用いる
時は必要量を分＝１３− 割して添加すると１回で添加するより更に好結果が得ら
れる。アルカリは通常反応染料による染色に使用する、
炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、苛性アルカリ等が
使用できる。
本発明においては式（１）乃至（４）の染料を単独、で
用いるばかりでなくそれらを２種又はそれ以上混合して
用いてもよく更にアルカリの存在下、３０〜６０℃に最
適染色温度を有する公知の染料を混合して用いることも
・出来る。
用いるばかりでなくそれらを２種又はそれ以上混合して
用いてもよく更にアルカリの存在下、３０〜６０℃に最
適染色温度を有する公知の染料を混合して用いることも
・出来る。
実施例
次に本発明を実施例によって更に具体的に説明する。実
施例中、部は重量部を、％は重量パーセントを表す。
施例中、部は重量部を、％は重量パーセントを表す。
実施例１゜
次式（６）
で示される染料１部を水１０００部に溶解し、無水硫酸
ナトリウム３０部を加え染色液を調製した。
ナトリウム３０部を加え染色液を調製した。
この中に水で充分湿潤した木綿／レーヨン混紡布（５０
１５０）５０部を浸し徐々に５０℃に昇温し同温度で２
０分経過してから炭酸す） ＩＪウム１部を添加し、５
０℃を保ったまま、１０分間染色し更に９部の炭酸ナト
リウムを添加、この温度で、５０分間攪拌染色を続けた
。次いで染色布を水洗、５０℃で５分間湯洗し、１００
℃で１０分間ソーピングし、再度水洗を行い、乾燥した
。染色布は通常の反応染料が染色する場合にみられるよ
うな不均一染色が起っておらず、濃淡差がなく同色性の
たかい赤味の黄色であった。またこの染色物の湿潤堅牢
度が極めて優れていた。
１５０）５０部を浸し徐々に５０℃に昇温し同温度で２
０分経過してから炭酸す） ＩＪウム１部を添加し、５
０℃を保ったまま、１０分間染色し更に９部の炭酸ナト
リウムを添加、この温度で、５０分間攪拌染色を続けた
。次いで染色布を水洗、５０℃で５分間湯洗し、１００
℃で１０分間ソーピングし、再度水洗を行い、乾燥した
。染色布は通常の反応染料が染色する場合にみられるよ
うな不均一染色が起っておらず、濃淡差がなく同色性の
たかい赤味の黄色であった。またこの染色物の湿潤堅牢
度が極めて優れていた。
なお式（６）の染料は次のようにして合成した。
４− （３，６，８−）ジスルホ−２−ナフチルアゾ）
−２−アセチルアミノアニリン１０．９部を水２００部
に中性にて溶解し、この溶液を別にシアヌルクロライド
３．９部と、２−スルホエチルアミン２．６部を温度５
〜１０℃、ｐＨ７〜８の範囲で反応させてえた縮合物に
加え、ｐＨ６〜７、温度４５〜５０℃で縮合させた。次
いでニコチン酸３．０部を加えｐＩ−１７，Ｏに調整し
て９０℃に昇温、この温度で８時間攪拌し、次いでトリ
アジン核の塩素原子をニコチン酸基で置換した。塩化ナ
トリウムを液量の１５％加え、濾過、乾燥し、２９．５
部の式（６）の濃黄色染料を得た。
−２−アセチルアミノアニリン１０．９部を水２００部
に中性にて溶解し、この溶液を別にシアヌルクロライド
３．９部と、２−スルホエチルアミン２．６部を温度５
〜１０℃、ｐＨ７〜８の範囲で反応させてえた縮合物に
加え、ｐＨ６〜７、温度４５〜５０℃で縮合させた。次
いでニコチン酸３．０部を加えｐＩ−１７，Ｏに調整し
て９０℃に昇温、この温度で８時間攪拌し、次いでトリ
アジン核の塩素原子をニコチン酸基で置換した。塩化ナ
トリウムを液量の１５％加え、濾過、乾燥し、２９．５
部の式（６）の濃黄色染料を得た。
この染料を高速液体クロマトグラフで分析した結果式（
６）で表される染料が面積比で９２％、ニコチン酸によ
る置換をおこしていない染料（前駆体）が４％、その他
構造不明成分４％であった。
６）で表される染料が面積比で９２％、ニコチン酸によ
る置換をおこしていない染料（前駆体）が４％、その他
構造不明成分４％であった。
実施例２゜
式（７）
％式％
の染料１部を水１０００部に溶解し、この中に、木綿と
レーヨンと麻の混紡布（４０，５／４１．５／］ ８
）５０部を浸し５０℃に昇温した。この温度で無水硫酸
す） ＩＪウムの６０部を加え、２０分間攪拌した後、
炭酸ナトリウム１部を加え、１０分経過した後、更に炭
酸す） ＩＪウムの９部を追加し、５０℃を保ちつつ、
６０分間染色を行った。実施例１と同様にして、洗滌ソ
ーピング、乾燥を行うと、鮮明な赤色の染布が得られ、
これは染色むらがなく同じ色相、同じ濃度に染色されて
いた。
レーヨンと麻の混紡布（４０，５／４１．５／］ ８
）５０部を浸し５０℃に昇温した。この温度で無水硫酸
す） ＩＪウムの６０部を加え、２０分間攪拌した後、
炭酸ナトリウム１部を加え、１０分経過した後、更に炭
酸す） ＩＪウムの９部を追加し、５０℃を保ちつつ、
６０分間染色を行った。実施例１と同様にして、洗滌ソ
ーピング、乾燥を行うと、鮮明な赤色の染布が得られ、
これは染色むらがなく同じ色相、同じ濃度に染色されて
いた。
式（７）で表される染料は、１−アミノ−８−ヒドロキ
シ−７−フェニルアゾ−３，６，２−）リスルホン酸９
．８部に公知の方法によりシアヌルクロライド３．８部
を縮合させ、Ｎ−エチルアニリン２．６部で２次組合を
行い、次いでニコチン酸アミド３，０部を加え中性下８
５℃で１０時間反応させて合成した。
シ−７−フェニルアゾ−３，６，２−）リスルホン酸９
．８部に公知の方法によりシアヌルクロライド３．８部
を縮合させ、Ｎ−エチルアニリン２．６部で２次組合を
行い、次いでニコチン酸アミド３，０部を加え中性下８
５℃で１０時間反応させて合成した。
実施例３゜
次式（８）
％式％
の染料０．５部及び無水硫酸ナトリウム３０部を６０℃
の水１０００部に溶解した。麻／レーヨン混紡（６０／
４０）５０部を浸し、２０分後２．炭酸す） ＩＪウム
５部を加え８０分間６０℃で攪拌染色した。ソーピンク
を行った染布は赤色であって均一に染色されていた。
の水１０００部に溶解した。麻／レーヨン混紡（６０／
４０）５０部を浸し、２０分後２．炭酸す） ＩＪウム
５部を加え８０分間６０℃で攪拌染色した。ソーピンク
を行った染布は赤色であって均一に染色されていた。
実施例４゜
次式（９）
の染料を次のようにして合成した。
アニリン−２−スルホン酸３．５部と水冷下、ｐＨ７〜
８でシアヌルクロライド３．７部を縮合し、更にエチレ
ンジアミン１．２部のジ塩酸塩を、温度５０〜６０℃、
ｐＨ４〜６の範囲で縮合し式（１ｏ）の化合物を得た。
８でシアヌルクロライド３．７部を縮合し、更にエチレ
ンジアミン１．２部のジ塩酸塩を、温度５０〜６０℃、
ｐＨ４〜６の範囲で縮合し式（１ｏ）の化合物を得た。
一方、２−ナフチルアミン−３，６，８−）りスルホン
酸７．７部を水８０部に溶解し、３５％塩酸２２部と亜
硝酸ソーダ１．４部でジアゾ化を行い、過−１の亜硝酸
ソーダなスルファミノ酸で消失させた後この中に、３−
アミノフェニルウレア３．０ 部ヲ加え炭酸ナトリウム
を徐々に加えて中性とした。次にシアヌルクロライド３
．７部を加え液温２０ ℃以下で、炭酸ナトリウムでｐ
Ｔｉを４〜７に保ちつつ、３時間攪拌し、式（１１）の
化合物を含む反応溶液をえた。この反応溶液に式（１ｏ
）で表される化合物嘩 Ｉ ６．９部を加え、重炭酸ナトリウムでｐＴｉ ７〜８を
保ちながら温度４０〜５０℃で反応させ式（９）の染料
の前駆体を得た。次にイソニコチン酸３．０部を加え溶
液を中性に調整し、昇温しで８５〜９０℃としｐＴｉを
６．０〜７．０に維持しながらこの温度で９時間反応さ
せた。反応が終了したら反応溶液量に対し１５％の塩化
ナトリウムを加え赤色の結晶を取り出した。この結晶は
λ”ａＸ ４３０ ｎｍの式（９）を主成分とする反応
染料であって、高速液体クロマトグラフ分析の結果は、
面積比で式（９）で表されるもの８５％、２つのトリア
ジン核のうち一つのみ４級化した染料７％、２つのトリ
アジン核が４級化されていないもの（前駆体）３％であ
った。
酸７．７部を水８０部に溶解し、３５％塩酸２２部と亜
硝酸ソーダ１．４部でジアゾ化を行い、過−１の亜硝酸
ソーダなスルファミノ酸で消失させた後この中に、３−
アミノフェニルウレア３．０ 部ヲ加え炭酸ナトリウム
を徐々に加えて中性とした。次にシアヌルクロライド３
．７部を加え液温２０ ℃以下で、炭酸ナトリウムでｐ
Ｔｉを４〜７に保ちつつ、３時間攪拌し、式（１１）の
化合物を含む反応溶液をえた。この反応溶液に式（１ｏ
）で表される化合物嘩 Ｉ ６．９部を加え、重炭酸ナトリウムでｐＴｉ ７〜８を
保ちながら温度４０〜５０℃で反応させ式（９）の染料
の前駆体を得た。次にイソニコチン酸３．０部を加え溶
液を中性に調整し、昇温しで８５〜９０℃としｐＴｉを
６．０〜７．０に維持しながらこの温度で９時間反応さ
せた。反応が終了したら反応溶液量に対し１５％の塩化
ナトリウムを加え赤色の結晶を取り出した。この結晶は
λ”ａＸ ４３０ ｎｍの式（９）を主成分とする反応
染料であって、高速液体クロマトグラフ分析の結果は、
面積比で式（９）で表されるもの８５％、２つのトリア
ジン核のうち一つのみ４級化した染料７％、２つのトリ
アジン核が４級化されていないもの（前駆体）３％であ
った。
（９）式の染料０．７５部によって、実施例２の染色法
と同様にして木綿／麻の混紡（５０１５０）を染色した
。赤味の黄色で、高い固着率と同一度、同色性が得られ
染色物の湿潤堅牢度′、塩素堅牢度が優れていた。
と同様にして木綿／麻の混紡（５０１５０）を染色した
。赤味の黄色で、高い固着率と同一度、同色性が得られ
染色物の湿潤堅牢度′、塩素堅牢度が優れていた。
実施例５〜２５゜
次に式（１）又は（２）で表される染料の実施例を挙げ
る。下記の表において（Ｉ）は４級化前の前駆体の構造
、（ＩＴＪは４級化に使用したアミン類、（■）はレー
ヨン／綿（５０１５０）混紡での色相と染色に使用した
染料のλｍａｘである。
る。下記の表において（Ｉ）は４級化前の前駆体の構造
、（ＩＴＪは４級化に使用したアミン類、（■）はレー
ヨン／綿（５０１５０）混紡での色相と染色に使用した
染料のλｍａｘである。
（Ｉｔの合成はシアヌルクロライドにＤＩＪ或はＤ１１
□（Ｄは前記と同じ意味を表す。）とＡ−Ｉ−Ｊ（Ａは
前記と同じ意味を表す。）を任意の順序に縮合するかシ
アヌルクロライドにＡ−Ｉ」（Ａは前記と同じ意味を表
す。）とアミン類を任意の順序で縮合し、これにジアゾ
成分をカップリングさせることによってえた。
□（Ｄは前記と同じ意味を表す。）とＡ−Ｉ−Ｊ（Ａは
前記と同じ意味を表す。）を任意の順序に縮合するかシ
アヌルクロライドにＡ−Ｉ」（Ａは前記と同じ意味を表
す。）とアミン類を任意の順序で縮合し、これにジアゾ
成分をカップリングさせることによってえた。
実施例２６〜３６゜
式（３）で表される染料の例を下記の表（実施例２６〜
３６）に示した。前駆体（１１は（イ）２ｍ０１のδ１ （Ｄは前記と同じ意味を表す。）に１ｍ０１の１ｌ−Ｂ
−Ｈ（Ｂは前記と同じ意味を表す。）を縮合する方法。
３６）に示した。前駆体（１１は（イ）２ｍ０１のδ１ （Ｄは前記と同じ意味を表す。）に１ｍ０１の１ｌ−Ｂ
−Ｈ（Ｂは前記と同じ意味を表す。）を縮合する方法。
（ｏｌ ］ ｍｏｌのＩ−）−Ｂ −１−Ｊ （Ｂは前
記と同じ意味を表ｔｔ”。）に計重←←２ ｍｏｌのシ
アヌルクロライドを、縮合させ次いで２ ｍｏｌのＤ−
Ｈ（Ｄは前記と同じ意味を表す。）を縮合させる方法。
記と同じ意味を表ｔｔ”。）に計重←←２ ｍｏｌのシ
アヌルクロライドを、縮合させ次いで２ ｍｏｌのＤ−
Ｈ（Ｄは前記と同じ意味を表す。）を縮合させる方法。
（ハ）２ ｍｏｌのシアヌルクロライドとｌ ｍｏｌの
Ｈ−Ｂ−Ｉｌ（Ｂは前記と同じ意味）、と２ ｍｏｌの
アミン類を任意の順序に縮合させ、次いでカップリング
反応を行う方法のいずれかで合成した。
Ｈ−Ｂ−Ｉｌ（Ｂは前記と同じ意味）、と２ ｍｏｌの
アミン類を任意の順序に縮合させ、次いでカップリング
反応を行う方法のいずれかで合成した。
表において（１１は前駆体を、合成法は前記（イ）〜（
ハ）の合成法を、（■は４級化剤を、（…）はレーヨン
／綿（５０１５０）混紡を染色したときの染色物の色相
及び染色に供した染料のλｍａｘを示した。
ハ）の合成法を、（■は４級化剤を、（…）はレーヨン
／綿（５０１５０）混紡を染色したときの染色物の色相
及び染色に供した染料のλｍａｘを示した。
＝２７一
実施例３７〜３８゜
実施例４と同様な方法によって式（４）の染料を合成し
た。下表に前駆体（１１，４級化剤（印、えられた染料
のレーヨン／綿（５０１５０）混紡上での色相及びλｍ
ａｘ （ＩＴＤを示した。
た。下表に前駆体（１１，４級化剤（印、えられた染料
のレーヨン／綿（５０１５０）混紡上での色相及びλｍ
ａｘ （ＩＴＤを示した。
実施例３９゜
実施例３２で示される黄色の染料０．３部、実施例２７
で示される赤色の染料０．３部、実施例２０で示される
ネービ色の染料０．３部及び実施例１８で示される青色
の染料０．１部を水１０００部に溶解し、この中に無水
硫酸ナトリウム３０部を加え染色液を調製した。この中
に水で湿潤した木綿／レーヨン混紡布（５０１５０）５
０部を浸し６０℃で３０分保ったのち、炭酸ナトリウム
２部を添加し、６０℃で１０分間染色し、次いで８部の
炭酸ナトリウムを追加した。染色液を６０℃で１時間攪
拌した後、染色布を取り出し、水洗、ソーピングをして
乾燥した。
で示される赤色の染料０．３部、実施例２０で示される
ネービ色の染料０．３部及び実施例１８で示される青色
の染料０．１部を水１０００部に溶解し、この中に無水
硫酸ナトリウム３０部を加え染色液を調製した。この中
に水で湿潤した木綿／レーヨン混紡布（５０１５０）５
０部を浸し６０℃で３０分保ったのち、炭酸ナトリウム
２部を添加し、６０℃で１０分間染色し、次いで８部の
炭酸ナトリウムを追加した。染色液を６０℃で１時間攪
拌した後、染色布を取り出し、水洗、ソーピングをして
乾燥した。
この染色布はその線維種による濃淡差及び色相差が認め
られず、堅牢な褐色に染色されていた。
られず、堅牢な褐色に染色されていた。
発明の効果
木綿、レーヨン、麻の２種乃至３種からなる混紡品を１
回の染色操作によって均一にしかも鮮明に染色すること
が出来るようになった。
回の染色操作によって均一にしかも鮮明に染色すること
が出来るようになった。
Claims (1)
- （１）基▲数式、化学式、表等があります▼（式中Ｒは
水酸基又はアミノ基を示す）を有するＳ−トリアジニル
基を１個以上有する反応染料を用いることを特徴とする
木綿、レーヨン、麻の２種又は３種からなる混紡繊維の
一浴染色法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140199A JPS626989A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 混紡繊維の一浴染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140199A JPS626989A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 混紡繊維の一浴染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626989A true JPS626989A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15263217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140199A Pending JPS626989A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 混紡繊維の一浴染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626989A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322672A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Kanebo Ltd | 霜降り調繊維構造物の製造方法 |
| CN104371354A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-25 | 浙江亿得化工有限公司 | 低碱或无碱型活性艳蓝染料及其制备方法 |
| CN104371356A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-25 | 浙江亿得化工有限公司 | 低碱或无碱型活性嫩黄染料及其制备方法 |
| CN106009769A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 黄山普米特新材料有限公司 | 活性橙及其合成方法 |
| CN116200051A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-02 | 上海化耀国际贸易有限公司 | 反应染料组合物和使用其的染色法 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60140199A patent/JPS626989A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322672A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Kanebo Ltd | 霜降り調繊維構造物の製造方法 |
| CN104371354A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-25 | 浙江亿得化工有限公司 | 低碱或无碱型活性艳蓝染料及其制备方法 |
| CN104371356A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-25 | 浙江亿得化工有限公司 | 低碱或无碱型活性嫩黄染料及其制备方法 |
| CN106009769A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 黄山普米特新材料有限公司 | 活性橙及其合成方法 |
| CN116200051A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-02 | 上海化耀国际贸易有限公司 | 反应染料组合物和使用其的染色法 |
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