JPS6269606A - 絶縁処理されたコイルの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は絶縁処理されたコイルの製造法に関する。

（従来の技術） 従来、電動工具モードル、車両用モードル、発電機など
の稼動中に大きな振動が加わるモードル。

高湿度及び化学薬品の雰囲気で使用されるモードル等の
ステータコイル、アーマチュアコイルに使用される絶縁
用樹脂組成物には、高温時の機械特性、電気特性、耐水
性、耐薬品性、高電圧特性（耐アーク性、耐トラツキン
グ性）などに優れた酸無水物硬化型のエポキシ樹脂組成
物が多用され、これらのコイルは、この組成物で処理し
たあと１４０〜１７０℃で１〜５時間加熱されていた。

最近、電気機器の絶縁処理を行なう分野においては、省
エネルギー化および生産性の向上された絶縁処理された
コイルの製造法が望まれている。

（発明が解決しようとする問題点ン 従来の酸無水物硬化型のエポキシ樹脂組成物には、硬化
促進剤として一般に、２，４．６−）ＩＪス（ジメチル
アミノメチル）フェノールヤＮ、Ｎ−シｙ’チルベンジ
ルアミンなどの三級アミン類、２−エチル４−メチルイ
ミダゾール、１−シアノエチル４−メチルイミダゾール
、１−ベンジル４−メチルイミダゾール等のイミダゾー
ル類、１．８−ジアザ−ビシクロ（５，４，０）ウンデ
セン−７またはその塩類などが使用されていた。しかし
、これらではまだ不十分であり、より硬化性に優れた樹
脂組成物が望まれていた。

本発明者らは鋭意検討を行なった結果、硬化促通則とし
て１．２−ジメチルイミダゾールを用いた樹脂組成物に
よりコイルを絶縁処理することによって、低温且つ、短
時間で絶縁処理されたコイルの製造が可能となることを
見出した。

（問題点を解決するための手段） 本発明はエポキシ樹脂、酸無水物および１，２−ジメチ
ルイミダゾールを含有する樹脂組成物を用いてコイルを
絶縁処理する絶縁処理されたコイルの製造法に関する。

本発明に用いられるエポキシ樹脂は分子内に２個以上の
エポキシ基を含有するものであり１例えばビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリンとから得られるビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロルヒ
ドリンとから得られるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
、フタル酸。

テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸。

セパチン酸、ドデカン酸等のポリカルボン酸のグリシジ
ルエステル、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサ
ンジオール、ポリエチレングリコール。

ポリプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等
の多価アルコールのグリシジルエーテル。

３．４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポ
キシシクロヘキサン）カルボキシレート等の脂環式エポ
キシ樹脂、液状ポリブタジェンのエボギシ化物等が挙げ
られる。

酸無水物としては無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸。

ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水フ
タル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル
酸、ドデセニル無水コハク酸、無水ピロメリット酸、酸
無水物の異性体の混合物等が用いられる。酸無水物の異
性体の混合物としては。

例えば日立化成工業■製）ＩＮ−２２００，ｌｌＮ−５
５００などがある。これらの酸無水物の配合量は。

エポキシ樹脂に含まれるエポキシ基１当量当たシ０．６
〜１．３当量の範囲が好ましい。硬化促進剤として用い
る１、２−ジメチルイミダゾールの使用量はエポキシ樹
脂と酸無水物の総量１００重量部に対して０．０５〜４
．０重量部の範囲が好ましい。なお、１，２−ジメチル
イミダゾールと従来用いられている三級アミン、イミダ
ゾール類等を併用することも可能である。

本発明における樹脂組成物は必要に応じて反応性希釈剤
、可とう性付与剤、酸化防止剤、充てん剤等を含んでも
よい。

モードルのステータコイル、アーマチュアコイルを１０
０〜１５０℃で０．５〜２時間予熱したあとこれ罠上記
の樹脂組成物を浸漬含浸法または滴下含浸法で含浸させ
、ついでこれらのコイルを１１０〜１５０℃で０．５〜
３時間加熱硬化させて絶縁処理されたコイルとされる。

（発明の効果） 本発明によって、低温あるいは短時間で、絶縁処理され
たコイルを得ることができる。

（実施例） 次に本発明の実施例を示す。以下に示す部及び俤はそれ
ぞれ２重量部及び重量％を意味する。

実施例 エピコー）８２８　（油化シェルエポキシ社製。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の商品名、エポエポキ
シ当量的１９０）９０ｇ、エボライト１００Ｅ（共栄社
油脂製、エポキシ樹脂の商品名、エポキシ尚量約１４７
）１０部、１１Ｎ−２２ｏｏ（日立化成工業株式会社製
、メチルテトラヒドロ無水フタル酸の異性体の混合物の
商品名）８０部、１，２−ジメチルイミダゾール２部を
均一に攪拌混合したものについて１００’Ｃ，１２０’
Ｃでのゲルタイム、８０℃で一定時間加熱後の熱変形温
度、１２゜℃で一定時間加熱後の接着力を評価し１表Ｉ
Ｋ示す。

比較例 エビ：ｆｆ−）８２８　９ＯＮＳ、−１−ポライド１ｏ
ｏＥ１０部、ＨＮ−２２００８０部ｔ　　２−工ｆル４
−メチルイミダゾール２部を均一に攪拌混合したものに
ついて実施例と同様に評価し１表１に示す。

以下余白 −６＝ 表１　配合及び試験結果 （試験方法） １、　ゲルタイム 樹脂組成物のゲルタイムをＪＩＳ　　Ｃ２１０４の熱板
法に準じて試験した。

２、熱変形温度 樹脂組成物をそれぞれ８０℃で２時間、８０℃で５時間
、８０℃で１０時間加熱して試験片を作成し、この試験
片の熱変形温度をＡＳＴＭ　　Ｄ６４８−５６に準じて
試験した。

３、接着力 φ２．Ｏｍｍ、１種ポリアミドイミドエナメル銅線を用
いてＪＩＳ　　Ｃ２１０５のストラッカー試験片を作成
する。

この試験片に樹脂組成物を処理したあと、それぞれ１２
０℃で工５分、１２０℃で３０分、１２０℃で４５分、
１２０℃で６０分加熱した試験片を作成する。

この試験片の１２０℃雰囲気下でのせん断接着力を島津
製作所製オートグラフ、ＩＭ−１００型を用いて試験し
た。

４、ステータコイルの硬化時間 φ０．８ｍｎ＋、１種ポリエステル銅線を用いた単相の
ステータコイル（コア寸法：φ］３０ｍｍＸ６６胴、ス
テータコイル質量：４．６ｋｇ）を１１０℃で１時間予
備乾燥したあと、コイル温度が４０℃になるまで室温に
放置した。その後、ステータコイルを樹脂組成物に５分
間浸漬し、ステータコイルを引上げ、１０分間放置した
。その後１１０℃の乾燥機に放置し、ステータコイルの
線間の絶縁抵抗を超絶縁抵抗計（タケダ理研製ＴＲ−８
６０１型）を用いて測定し、絶縁抵抗が一定になるまで
の時間を硬化時間とした。

表１から明らかなように１本発明によって、短時間で絶
縁処理されたコイルを得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　エポキシ樹脂、酸無水物および１、２−ジメチルイミ
   ダゾールを含有する樹脂組成物を用いてコイルを絶縁処
   理することを特徴とする絶縁処理されたコイルの製造法
   。