JPS6268925A - 水中鉄筋コンクリ−トの施工方法 - Google Patents
水中鉄筋コンクリ−トの施工方法Info
- Publication number
- JPS6268925A JPS6268925A JP20813085A JP20813085A JPS6268925A JP S6268925 A JPS6268925 A JP S6268925A JP 20813085 A JP20813085 A JP 20813085A JP 20813085 A JP20813085 A JP 20813085A JP S6268925 A JPS6268925 A JP S6268925A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- bag
- seawater
- construction
- sheathing boards
- Prior art date
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- Pending
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- Revetment (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、海の中に構築される鉄筋コンクＩＪ−１ｔ
≠手の施工方法に関する。
≠手の施工方法に関する。
従来の技術
従来、防波堤等、海水中の鉄筋コンクリート連続壁は、
型枠工法やケーソン工法あるいは場所打ち杭工法等によ
って構築されている。
型枠工法やケーソン工法あるいは場所打ち杭工法等によ
って構築されている。
考案が解決しようとする問題点
しかし、型枠工法による施工は、型枠の組立て、解体撤
去が場所的に面倒なため難行しやすい。また、ケーソン
工法や場所打ち杭による施工はケーソンの製作、曳航、
杭の打ちこみ等、重機械による作業が連続するため大規
模施工になりやすく工事費が大幅に嵩むという欠点があ
る。
去が場所的に面倒なため難行しやすい。また、ケーソン
工法や場所打ち杭による施工はケーソンの製作、曳航、
杭の打ちこみ等、重機械による作業が連続するため大規
模施工になりやすく工事費が大幅に嵩むという欠点があ
る。
しかも、いずれの施工法によっても、鉄筋コンクリート
の連続壁は常に海水に晒されているので、海水によるコ
ンクリートの劣化が避けられない。
の連続壁は常に海水に晒されているので、海水によるコ
ンクリートの劣化が避けられない。
特に、近年、海水によるコンクリートの劣化′問題がク
ローズアップされており、コンクリートの被覆や材質が
大きな問題になっている。
ローズアップされており、コンクリートの被覆や材質が
大きな問題になっている。
この発明は、前記従来の問題点を解消するために提案さ
れたもので、施工がきわめて簡単にできると吉もに海水
によるコンクリートの劣化を防止することができ、ケー
ソン工法や場所打ち杭等の代替工法きして今後大いに期
待できる毒中鉄筋コンク’Ｊ−ト主陰≠の施工方法を提
供することを目的とする。
れたもので、施工がきわめて簡単にできると吉もに海水
によるコンクリートの劣化を防止することができ、ケー
ソン工法や場所打ち杭等の代替工法きして今後大いに期
待できる毒中鉄筋コンク’Ｊ−ト主陰≠の施工方法を提
供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明は、前記従来の問題点を解消するために提案さ
れたもので、鉄筋かごの対向する両側に袋状堰板を鉄筋
かごより離して取付け、続いてこの鉄筋かごを水中に建
付け、続いて前記袋状堰板の中にコンクリ−１・を打設
し、さらにその後前記袋状堰板間にコンクリートを打設
して水中鉄筋コンクリート＊唸堺を構築することにより
前記目的を達成するものである。
れたもので、鉄筋かごの対向する両側に袋状堰板を鉄筋
かごより離して取付け、続いてこの鉄筋かごを水中に建
付け、続いて前記袋状堰板の中にコンクリ−１・を打設
し、さらにその後前記袋状堰板間にコンクリートを打設
して水中鉄筋コンクリート＊唸堺を構築することにより
前記目的を達成するものである。
実施例
以下、この発明の施工方法を順を追って説明する。
■ 地上において、構築される鉄筋コンクリート手忰養
１の規模に応じて所定幅、所定高さ、所定厚の鉄筋かご
ろを必要数組立てる。
１の規模に応じて所定幅、所定高さ、所定厚の鉄筋かご
ろを必要数組立てる。
■ 鉄筋かご３の両側には耐海水性布からなる袋状堰板
４，４を鉄筋かと３の側面全体に渡って取付ける。
４，４を鉄筋かと３の側面全体に渡って取付ける。
袋状堰板４は２枚の耐海水性布４ａ、４ａを所定間隔を
あけて二重に設置するとともにその左右縁端部および下
縁端部を細紐等で縫い、さらに布４ａ、４ａ間を複数本
の結合器５で連結することｌこより構成されている。結
合器５は耐海水性布４ａ、４ａの上下方向および水平方
向に一定間隔おきに取付ける。
あけて二重に設置するとともにその左右縁端部および下
縁端部を細紐等で縫い、さらに布４ａ、４ａ間を複数本
の結合器５で連結することｌこより構成されている。結
合器５は耐海水性布４ａ、４ａの上下方向および水平方
向に一定間隔おきに取付ける。
袋状堰板４を取付けるには、まず、鉄筋かごろの側部に
複数本のフラットパー６を鉄筋かと３の上下方向または
幅方向に一定間隔おきに溶接する。
複数本のフラットパー６を鉄筋かと３の上下方向または
幅方向に一定間隔おきに溶接する。
続いて、袋状堰板４，４を鉄筋かと３の両側に鉄筋かご
ろとの間に一定間隔をあけて設置するとともにフラット
パー６に複数本の固定紐７により袋状堰板４の上下方向
および幅方向に一定間隔おきに結び付は固定する。なお
、フラットパー６の代りに鉄筋やアングル材を用いても
よい。
ろとの間に一定間隔をあけて設置するとともにフラット
パー６に複数本の固定紐７により袋状堰板４の上下方向
および幅方向に一定間隔おきに結び付は固定する。なお
、フラットパー６の代りに鉄筋やアングル材を用いても
よい。
■ 続いて、袋状堰板４．４を取付けた鉄筋かご３を水
中に建付けるとともにその下端部を水底の地盤中に所定
深さ根太れることにより固定する。
中に建付けるとともにその下端部を水底の地盤中に所定
深さ根太れることにより固定する。
かかる方法により、必要数の鉄筋かご３を水中に設置す
る。
る。
隣接する袋状型枠４，４は細紐等で、すき間ができない
ようにつなぐ。
ようにつなぐ。
■ 続いて、左右袋状堰板４，４内にコンクリート８を
充てんし、所定期間養生する。
充てんし、所定期間養生する。
■ 左右袋状堰板４，４内のコンクリート９がある程度
の強度を発現したら、続いて、対向する袋状堰板４，４
間にコンクリート９を打設し、充分に養生する。コンク
リート９は、袋状堰板４の上端まで打設し、鉄筋かご３
はコンクリート９の中に完全に埋設する。
の強度を発現したら、続いて、対向する袋状堰板４，４
間にコンクリート９を打設し、充分に養生する。コンク
リート９は、袋状堰板４の上端まで打設し、鉄筋かご３
はコンクリート９の中に完全に埋設する。
以上の施工順序により水中に鉄筋かご２と袋状堰板４，
４とコンクリート８，９とからなる鉄筋コンクリート５
＃ＨＦｆ＃１が構築される。なお、水中の流れが激しい
場合には、施工期間中水中に建付けた鉄筋かご３の両側
にシートパイル２ａによる仮設の連続壁２２を構成する
。連続壁２゜２は施工終了後撤去する。
４とコンクリート８，９とからなる鉄筋コンクリート５
＃ＨＦｆ＃１が構築される。なお、水中の流れが激しい
場合には、施工期間中水中に建付けた鉄筋かご３の両側
にシートパイル２ａによる仮設の連続壁２２を構成する
。連続壁２゜２は施工終了後撤去する。
発明の効果
この発明は、以上の構成からなるので以下の効果を有す
る。
る。
■ 鉄筋かごの組立および袋状堰板の取付けはすべて地
上でおこない、しかも袋状堰板は撤去しないで取付けた
ままとする方法であり、しかも、堰板を支持する支保工
が一切不要なため、水中ｌこおける型枠の組立て、解体
、撤去作業が全くなく施工が容易である。
上でおこない、しかも袋状堰板は撤去しないで取付けた
ままとする方法であり、しかも、堰板を支持する支保工
が一切不要なため、水中ｌこおける型枠の組立て、解体
、撤去作業が全くなく施工が容易である。
■ 鉄筋かごの左右両側の堰板には耐海水性布からなる
袋状堰板が使用され、この袋状堰板によってコンクリー
ト表面は完全に覆われているので、海水によるコンクリ
ートの劣化を完全に防止することができ、かつ外観上の
意匠的体裁もよい。
袋状堰板が使用され、この袋状堰板によってコンクリー
ト表面は完全に覆われているので、海水によるコンクリ
ートの劣化を完全に防止することができ、かつ外観上の
意匠的体裁もよい。
■ また、袋状堰板の中にはコンクリートが充てんされ
て補強されているので、堰板強度もきわめて高い。さら
に堰板強度はコンクリートの構築規模に応じて袋状堰板
の大きさおよびにこの中に充てんされるコンクリート量
を適当に変更することにより自由に変更することができ
る。
て補強されているので、堰板強度もきわめて高い。さら
に堰板強度はコンクリートの構築規模に応じて袋状堰板
の大きさおよびにこの中に充てんされるコンクリート量
を適当に変更することにより自由に変更することができ
る。
第１図〜第４プは、この発明の施工方法によって構築さ
れた水中鉄筋コンクリートを示したもので、第１図はそ
の一部水平断面図、第２図は第１図における一部拡大図
、第３図は一部断面図、第４図は一部側面図である。 １・１筋コンクリート、２・・連続壁、２ａ・・シート
パイル、３・・鉄筋かご、４・・袋状堰板、５・・結合
紐、６・・フラットバー、７・・固定紐、８，９・・コ
ンクリート。 第１図 第３図 第２図
れた水中鉄筋コンクリートを示したもので、第１図はそ
の一部水平断面図、第２図は第１図における一部拡大図
、第３図は一部断面図、第４図は一部側面図である。 １・１筋コンクリート、２・・連続壁、２ａ・・シート
パイル、３・・鉄筋かご、４・・袋状堰板、５・・結合
紐、６・・フラットバー、７・・固定紐、８，９・・コ
ンクリート。 第１図 第３図 第２図
Claims (1)
- 鉄筋かごの対向する両側に袋状堰板を鉄筋かごより離し
て取付け、続いてこの鉄筋かごを水中に建付け、続いて
前記袋状堰板の中にコンクリートを打設し続いて前記袋
状堰板間にコンクリートを打設することを特徴とする水
中鉄筋コンクリートの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813085A JPS6268925A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 水中鉄筋コンクリ−トの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20813085A JPS6268925A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 水中鉄筋コンクリ−トの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268925A true JPS6268925A (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=16551131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20813085A Pending JPS6268925A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 水中鉄筋コンクリ−トの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268925A (ja) |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20813085A patent/JPS6268925A/ja active Pending
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