JPS6268682A - 溶接用ト−チノズル - Google Patents
溶接用ト−チノズルInfo
- Publication number
- JPS6268682A JPS6268682A JP60209111A JP20911185A JPS6268682A JP S6268682 A JPS6268682 A JP S6268682A JP 60209111 A JP60209111 A JP 60209111A JP 20911185 A JP20911185 A JP 20911185A JP S6268682 A JPS6268682 A JP S6268682A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- torch nozzle
- welding
- heat
- mechanical strength
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ＡｒガスやＣＯ２ガス等の不活性ガス雰囲気
中でアーク溶接を行なう、いわゆるガスシールドアーク
溶接に使用するトーチのノズル部分に関するものである
。
中でアーク溶接を行なう、いわゆるガスシールドアーク
溶接に使用するトーチのノズル部分に関するものである
。
従来の技術
ガスシールドアーク溶接法は、アーク発生時に、溶融金
属が大気中の酸素や窒素の作用を受けて脆化したり、ブ
ローホール等の溶接欠陥が生じたりするのを防止するだ
めに、溶接部にＡｒガスやＣＯ２ガスを供給し、溶接金
属が大気と接触するのをしゃ断して溶接を行なう方法で
ある。
属が大気中の酸素や窒素の作用を受けて脆化したり、ブ
ローホール等の溶接欠陥が生じたりするのを防止するだ
めに、溶接部にＡｒガスやＣＯ２ガスを供給し、溶接金
属が大気と接触するのをしゃ断して溶接を行なう方法で
ある。
従来、この溶接を行なう時に使用するトーチノズルは、
銅、もしくは、銅にクロームメッキを施したものがほと
んどであった。そのため、溶接時に発生したスパッタが
、溶接部に落下して溶接欠陥を生じる等の問題があった
。そこで、スパッタ付着防止のだめの耐熱性があり、溶
融金属との濡水性が悪いという特長を持つ、カーボンで
作られたノズル等が、一部実用化されるようになってき
た。例えば、実公昭５２−３３８０号公報や、実公昭５
２−５１４９号公報に示されている。
銅、もしくは、銅にクロームメッキを施したものがほと
んどであった。そのため、溶接時に発生したスパッタが
、溶接部に落下して溶接欠陥を生じる等の問題があった
。そこで、スパッタ付着防止のだめの耐熱性があり、溶
融金属との濡水性が悪いという特長を持つ、カーボンで
作られたノズル等が、一部実用化されるようになってき
た。例えば、実公昭５２−３３８０号公報や、実公昭５
２−５１４９号公報に示されている。
図にトーチ先端部とノズルの構造の代表的なものを示し
た。図で１はトーチノズル、２はトーチ先端部で、３は
両者の接合部であり、ねじ込み接合等がある。
た。図で１はトーチノズル、２はトーチ先端部で、３は
両者の接合部であり、ねじ込み接合等がある。
発明が解決しようとする問題点
銅や、銅にクロームメッキ全施した溶接用トーチノズル
は、機械的強度に優れ、破損等の間頭はないが、著しく
溶接時にスパッタが付着し、トラブルがたえない。一方
、カーボン製のノズルは、スパッタの付着が少ないため
、溶接作業が著しく改善されるが、機械的強度が小さい
という欠点がある。カーボン製トーチノズルは、施工物
に当たった場合や、トーチを落下させた場合に破損する
。
は、機械的強度に優れ、破損等の間頭はないが、著しく
溶接時にスパッタが付着し、トラブルがたえない。一方
、カーボン製のノズルは、スパッタの付着が少ないため
、溶接作業が著しく改善されるが、機械的強度が小さい
という欠点がある。カーボン製トーチノズルは、施工物
に当たった場合や、トーチを落下させた場合に破損する
。
またアーク熱によるカーボンの酸化消耗があるため、長
時間の使用では、脆くなったり、ひびが入り壊れ易いと
いう問題点があった。
時間の使用では、脆くなったり、ひびが入り壊れ易いと
いう問題点があった。
従って、本発明では、スパッタの付着が少なく、機械的
強度に優れ、長時間安定して使用できる溶接用トーチノ
ズルを提供することを目的とする。
強度に優れ、長時間安定して使用できる溶接用トーチノ
ズルを提供することを目的とする。
問題点全解決するための手段
上記問題点全解決するだめに、本発明では、アルミン酸
石灰全生成分としての結合剤としてトーチノズルを構成
する。このとき、機械的強度の向上と、４焼性の向上の
ため、耐熱性骨材全用いる。
石灰全生成分としての結合剤としてトーチノズルを構成
する。このとき、機械的強度の向上と、４焼性の向上の
ため、耐熱性骨材全用いる。
この骨材としては、カーボン、炭化硅素、窒化硅素、ア
ルミナ、シリカ、ジルコニアの中から１種以上を選ぶ。
ルミナ、シリカ、ジルコニアの中から１種以上を選ぶ。
又、耐熱性と機械的強度の向上と、スパッタ付着を少な
くするため、９５０℃以上の温度で、６分間以上熱処理
するのがよい。
くするため、９５０℃以上の温度で、６分間以上熱処理
するのがよい。
作用
アルミン酸石灰は、Ａｌ２Ｏ３とＣａＯの化学式で示さ
れるアルミナ及び石灰が一定比で混じり合ったもので、
水全加えることにより、室温で硬化する特性をもってい
る。しかし、アルミン酸石灰だけを水で硬めても、トー
チ用ノズルとして使用できる特性を有したものが得られ
ない。そのため、カーボン、炭化硅素、窒化硅素、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア、チタニアの中から選んだ１
種以上の化合物を骨材として加える。こうすることによ
り、アルミン酸石灰が、骨材粒子を結合させるバインダ
ーとして働き、骨材の強度が付与されるとともに、骨材
のもつ低熱膨張性が加えられる。
れるアルミナ及び石灰が一定比で混じり合ったもので、
水全加えることにより、室温で硬化する特性をもってい
る。しかし、アルミン酸石灰だけを水で硬めても、トー
チ用ノズルとして使用できる特性を有したものが得られ
ない。そのため、カーボン、炭化硅素、窒化硅素、アル
ミナ、シリカ、ジルコニア、チタニアの中から選んだ１
種以上の化合物を骨材として加える。こうすることによ
り、アルミン酸石灰が、骨材粒子を結合させるバインダ
ーとして働き、骨材の強度が付与されるとともに、骨材
のもつ低熱膨張性が加えられる。
更に、こうして得られるアルミン酸石灰と耐熱性骨材か
ら成る成型品を９５０℃で５分以上熱処理する。こうす
ることによって、０〜１０００℃の′熱膨張係数は、０
２Ｘ１０ 以下となり、まだ、成型品の比表面積も、
２０ｍ２／９以下となる。このことによって、トーチノ
ズルとして使用に耐える物が得られる。アルミン酸石灰
全生成分としたトーチノズルば、それ自体のもつセラミ
ックとしての特性として、溶接のスパントが付着しにく
く、又、常温で成型し、硬化させることができるため、
トーチとの接合部の構造も比較的簡単に成型することが
でき、機械的強度もカーボン製のものの１．５〜２倍の
値が得られる。
ら成る成型品を９５０℃で５分以上熱処理する。こうす
ることによって、０〜１０００℃の′熱膨張係数は、０
２Ｘ１０ 以下となり、まだ、成型品の比表面積も、
２０ｍ２／９以下となる。このことによって、トーチノ
ズルとして使用に耐える物が得られる。アルミン酸石灰
全生成分としたトーチノズルば、それ自体のもつセラミ
ックとしての特性として、溶接のスパントが付着しにく
く、又、常温で成型し、硬化させることができるため、
トーチとの接合部の構造も比較的簡単に成型することが
でき、機械的強度もカーボン製のものの１．５〜２倍の
値が得られる。
（以 下 余 白）
実罹例
（配合１）
（配合２）
（配合３）
以上のような配合割合（重量比）のものを混合、混練し
、更に真空脱気しながら混練し、金型に導入し、型押し
してトーチノズル形状に形成した。
、更に真空脱気しながら混練し、金型に導入し、型押し
してトーチノズル形状に形成した。
これを蒸気中で６０〜１２０°Ｃで固めた後、６０〜９
０°Ｃの湯中で約６０分の養生を加え、乾燥した。これ
を、１０００″Ｃの電気炉中で５分間熱処理して、本発
明のトーチノズルを得た。
０°Ｃの湯中で約６０分の養生を加え、乾燥した。これ
を、１０００″Ｃの電気炉中で５分間熱処理して、本発
明のトーチノズルを得た。
上記のトーチノズルを図に示したように、トーチ先端に
取りつけ、実際の溶接を実施し、スノ（ツタの付着と、
取り除き易さについて評価した結果、本発明のトーチノ
ズルは、いずれも、銅の上にクロムメッキを施したもの
に比べ、スパッタが付着しにりく、また、付着したもの
も簡単に取り除くことができた。本発明品の中の比較で
は、骨材としてカーボンとジルコニアを組み合わせたも
の（Ｎα７、Ｎ（１８、Ｎα９）が最も付着しにくく、
骨材として炭化硅素と窒化硅素を組み合わせたものは、
付着については、カーボンとアルミナを組み合わせたも
のと差はなかったが付着したものの取り除配合割合につ
いては、それぞれ３０〜５０重量％のものを評価したが
、いずれも付着性に差は見られなかった。しかし、強度
面では、カーボン製ノズルの抗折力約６００ｋｑ／ｃｒ
Ａに比べ、アルミン酸石灰３０重量％、４ｏ重量％、５
０重量％の順で、１．５倍、１．８倍、２．０倍の値を
示した。
取りつけ、実際の溶接を実施し、スノ（ツタの付着と、
取り除き易さについて評価した結果、本発明のトーチノ
ズルは、いずれも、銅の上にクロムメッキを施したもの
に比べ、スパッタが付着しにりく、また、付着したもの
も簡単に取り除くことができた。本発明品の中の比較で
は、骨材としてカーボンとジルコニアを組み合わせたも
の（Ｎα７、Ｎ（１８、Ｎα９）が最も付着しにくく、
骨材として炭化硅素と窒化硅素を組み合わせたものは、
付着については、カーボンとアルミナを組み合わせたも
のと差はなかったが付着したものの取り除配合割合につ
いては、それぞれ３０〜５０重量％のものを評価したが
、いずれも付着性に差は見られなかった。しかし、強度
面では、カーボン製ノズルの抗折力約６００ｋｑ／ｃｒ
Ａに比べ、アルミン酸石灰３０重量％、４ｏ重量％、５
０重量％の順で、１．５倍、１．８倍、２．０倍の値を
示した。
発明の効果
以上のように、本発明の溶接用トーチノズルは、十分、
実作業に耐える強度を有し、溶接スパッタの付着が少な
い効果を有している。
実作業に耐える強度を有し、溶接スパッタの付着が少な
い効果を有している。
図は溶接用トーチ先端に、トーチ用ノズルを取り付けた
状態を示す断面図である。 １・・・・・・トーチノズル、２・・・・・・トーチ先
端部。
状態を示す断面図である。 １・・・・・・トーチノズル、２・・・・・・トーチ先
端部。
Claims (2)
- （１）アルミン酸石灰と耐熱性骨材から構成した溶接用
トーチノズル。 - （２）耐熱性骨材が、カーボン、炭化硅素窒化硅素、ア
ルミナ、シリカ及びジルコニアよりなる群から選んだ少
なくとも１種である特許請求の範囲第１項記載の溶接用
トーチノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209111A JPS6268682A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 溶接用ト−チノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209111A JPS6268682A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 溶接用ト−チノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268682A true JPS6268682A (ja) | 1987-03-28 |
Family
ID=16567468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60209111A Pending JPS6268682A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 溶接用ト−チノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998025077A1 (en) * | 1996-12-04 | 1998-06-11 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Gas burner nozzle |
| JP2014200802A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 株式会社アマダ | レーザ加工機の同軸ノズルおよび該同軸ノズルを用いたレーザ加工方法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60209111A patent/JPS6268682A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998025077A1 (en) * | 1996-12-04 | 1998-06-11 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Gas burner nozzle |
| JP2014200802A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 株式会社アマダ | レーザ加工機の同軸ノズルおよび該同軸ノズルを用いたレーザ加工方法 |
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