JPH01123019A - 溶融金属処理用吹込みランスの補修用吹付け材 - Google Patents
溶融金属処理用吹込みランスの補修用吹付け材Info
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- JPH01123019A JPH01123019A JP28063887A JP28063887A JPH01123019A JP H01123019 A JPH01123019 A JP H01123019A JP 28063887 A JP28063887 A JP 28063887A JP 28063887 A JP28063887 A JP 28063887A JP H01123019 A JPH01123019 A JP H01123019A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融金属処理用吹込みランスの補修用吹付は
材に関する。
材に関する。
［従来技術］
鉄鋼業や非鉄金属工業において、品質及び生産性の向上
のために溶融金属中にガスまたはガスにより搬送された
粉体の吹込みが行われている。この吹込みに従来使用さ
れている吹込みランスは第１図に示すように、下端を閉
塞したガス導入鋼管１の下部側面に吹込みノズル４を設
け、ガス導入鋼管１の外周面に耐火物支持用スタッド２
を設はガス導入鋼管１の外周面に１００〜２００鰭の厚
さに不定形耐火物３を流し込み、乾燥、硬化させた構造
である。このような吹込みランスを溶融金属中に浸漬し
て、高圧の不活性ガスと処理剤を吹込みノズル４から噴
出させて脱珪、脱硫、脱燐、脱酸またはカルシュラム添
加等の処理を行うのであるが、繰り返し使用していると
溶融金属の高熱によりガス導入鋼管が受熱変形すること
、ガス導入鋼管１と不定形耐火物３の熱膨張率の差が大
きいため不定形耐火物３に亀裂が発生し、この亀裂から
地金が浸透したり溶損が進行しやがて不定形耐火物３の
局部的脱落またはガス導入管１の溶損によって吹込みラ
ンスが使用不能となるため、長時間使用はできず、また
吹込みランスの一部損傷でも全体を廃却せざるを得ない
ため、耐火物の原単位が上がるという問題があった。
のために溶融金属中にガスまたはガスにより搬送された
粉体の吹込みが行われている。この吹込みに従来使用さ
れている吹込みランスは第１図に示すように、下端を閉
塞したガス導入鋼管１の下部側面に吹込みノズル４を設
け、ガス導入鋼管１の外周面に耐火物支持用スタッド２
を設はガス導入鋼管１の外周面に１００〜２００鰭の厚
さに不定形耐火物３を流し込み、乾燥、硬化させた構造
である。このような吹込みランスを溶融金属中に浸漬し
て、高圧の不活性ガスと処理剤を吹込みノズル４から噴
出させて脱珪、脱硫、脱燐、脱酸またはカルシュラム添
加等の処理を行うのであるが、繰り返し使用していると
溶融金属の高熱によりガス導入鋼管が受熱変形すること
、ガス導入鋼管１と不定形耐火物３の熱膨張率の差が大
きいため不定形耐火物３に亀裂が発生し、この亀裂から
地金が浸透したり溶損が進行しやがて不定形耐火物３の
局部的脱落またはガス導入管１の溶損によって吹込みラ
ンスが使用不能となるため、長時間使用はできず、また
吹込みランスの一部損傷でも全体を廃却せざるを得ない
ため、耐火物の原単位が上がるという問題があった。
これを改善するものとして実開昭５８−３８７７１があ
る。これはガス導入鋼管を多数本束ねて相互に固着して
、ガスによる冷却をより充分にしガス導入鋼管と不定形
耐火物との熱膨張差を少なくし、ガス導入管の強度を増
すことにより不定形耐火物の亀裂発生を防止しようとす
るものである。しかし、不定形耐火物に発生した亀裂を
途中で補修して吹込みランスの延命をはかるものはない
。
る。これはガス導入鋼管を多数本束ねて相互に固着して
、ガスによる冷却をより充分にしガス導入鋼管と不定形
耐火物との熱膨張差を少なくし、ガス導入管の強度を増
すことにより不定形耐火物の亀裂発生を防止しようとす
るものである。しかし、不定形耐火物に発生した亀裂を
途中で補修して吹込みランスの延命をはかるものはない
。
［発明が解決しようとする問題点］
耐火物の平面的溶損箇所を補修する吹付は材を吹込みラ
ンスの亀裂補修に使用したが、吹付は材が亀裂の深部ま
で侵入せず表面に付着するのみで、使用後すぐ剥離、脱
落してしまうという問題があった。本発゛明は、不定形
耐火物に発生した亀裂を途中で補修するための補修用吹
付は材を提供しようとするものである。
ンスの亀裂補修に使用したが、吹付は材が亀裂の深部ま
で侵入せず表面に付着するのみで、使用後すぐ剥離、脱
落してしまうという問題があった。本発゛明は、不定形
耐火物に発生した亀裂を途中で補修するための補修用吹
付は材を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、以上の問題点を解決しようとするもので、重
量百分率でＡ１□ｏ３が５０％以上、最大粒度が０．５
順以下、粒度分布が０．０７４Ｉｌ＋Ｉ！＋以下６０％
以上の耐火材からなる溶融金属処理用吹込みランスの補
修用吹付は材である。
量百分率でＡ１□ｏ３が５０％以上、最大粒度が０．５
順以下、粒度分布が０．０７４Ｉｌ＋Ｉ！＋以下６０％
以上の耐火材からなる溶融金属処理用吹込みランスの補
修用吹付は材である。
［作用］
最大粒度を０．５ｍｍ以下、粒度分布を０．０７４ｍｍ
以下６０％以上とし、粒度を細かくし、使用状態での流
動性が良いので、吹付は材が亀裂の深部まで侵入し、ま
たＡｌ２Ｏ３を５０％以上としであるので、耐食性も良
くなり吹込みランスの延命が可能となる。
以下６０％以上とし、粒度を細かくし、使用状態での流
動性が良いので、吹付は材が亀裂の深部まで侵入し、ま
たＡｌ２Ｏ３を５０％以上としであるので、耐食性も良
くなり吹込みランスの延命が可能となる。
［実施例］
本発明の実施例を以下に説明する。化学成分が重量百分
率でＡｌ２Ｏ３：５１％、ＳｉＯ□；４４％、の耐火打
粉を最大粒度０．５ｍ＋ｎ、粒度分布０．０７４以下６
５％に調整し、これに重量で３０％の水分を添加、混練
したものを、吹付機を使用して吹込みランス不定形耐火
物３に生じた亀裂部に吹付け、補修した。吹付は材は亀
裂の深部ままで侵入していた。補修したランスと補修し
ないランスについてその寿命を調査したところ、補修し
ないランスの平均寿命は７，８回（ｎ＝３８）であった
のに対し、補修したランスの平均寿命は１１．４回（ｎ
＝１１）で補修したものは補修しないものより３．６回
の延命となった。
率でＡｌ２Ｏ３：５１％、ＳｉＯ□；４４％、の耐火打
粉を最大粒度０．５ｍ＋ｎ、粒度分布０．０７４以下６
５％に調整し、これに重量で３０％の水分を添加、混練
したものを、吹付機を使用して吹込みランス不定形耐火
物３に生じた亀裂部に吹付け、補修した。吹付は材は亀
裂の深部ままで侵入していた。補修したランスと補修し
ないランスについてその寿命を調査したところ、補修し
ないランスの平均寿命は７，８回（ｎ＝３８）であった
のに対し、補修したランスの平均寿命は１１．４回（ｎ
＝１１）で補修したものは補修しないものより３．６回
の延命となった。
次に、本発明の粒度および化学成分の数値限定理由につ
いて以下に説明する。耐火打粉の粒度が０．５ｍｍを越
えると吹付は材が亀裂の深部まで侵入しないので、最大
粒度を０．５Ｉｌｌ−とした０粒度分布が０．０７４Ｉ
ＩＩＩｍ以下６０％未満だと、使用状態での流動性が悪
くなり、吹付は材が亀裂の深部まで侵入しないので、６
０％以上とした。
いて以下に説明する。耐火打粉の粒度が０．５ｍｍを越
えると吹付は材が亀裂の深部まで侵入しないので、最大
粒度を０．５Ｉｌｌ−とした０粒度分布が０．０７４Ｉ
ＩＩＩｍ以下６０％未満だと、使用状態での流動性が悪
くなり、吹付は材が亀裂の深部まで侵入しないので、６
０％以上とした。
Ａｌ２Ｏ３を５０％以上としたのは、耐食性をよくする
ためである。
ためである。
なお、吹付は材の添加水は２５％〜３５％が好ましい。
［発明の効果］
本発明の吹付は材は、吹込みランスに生じた亀裂の深部
まで侵入して強固な補修部を作るため、吹込みランスの
寿命が長くなり耐火物の原単位が下がるという効果が得
られる。
まで侵入して強固な補修部を作るため、吹込みランスの
寿命が長くなり耐火物の原単位が下がるという効果が得
られる。
第１図は従来の吹込みランスの縦断面図である。
１・・・ガス導入管、３・・・不定形耐火物、４・・・
吹込みノズル。
吹込みノズル。
Claims (1)
- 重量百分率でＡｌ＿２Ｏ＿３が５０％以上、最大粒度が
０．５ｍｍ以下、粒度分布が０．０７４ｍｍ以上が６０
％以上の耐火材からなる溶融金属処理用吹込みランスの
補修用吹付け材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28063887A JPH01123019A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 溶融金属処理用吹込みランスの補修用吹付け材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28063887A JPH01123019A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 溶融金属処理用吹込みランスの補修用吹付け材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123019A true JPH01123019A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17627844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28063887A Pending JPH01123019A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 溶融金属処理用吹込みランスの補修用吹付け材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341819C (zh) * | 2005-10-28 | 2007-10-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于潜入式铁水脱硫器具的快速修补料 |
| CN104060014A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 脱硫喷枪及脱硫方法 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP28063887A patent/JPH01123019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100341819C (zh) * | 2005-10-28 | 2007-10-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于潜入式铁水脱硫器具的快速修补料 |
| CN104060014A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 脱硫喷枪及脱硫方法 |
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