SU889268A1 - Шлакообразующа смесь дл разливки стали - Google Patents
Шлакообразующа смесь дл разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU889268A1 SU889268A1 SU802905240A SU2905240A SU889268A1 SU 889268 A1 SU889268 A1 SU 889268A1 SU 802905240 A SU802905240 A SU 802905240A SU 2905240 A SU2905240 A SU 2905240A SU 889268 A1 SU889268 A1 SU 889268A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- aluminum
- forming mixture
- datolite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлур-j гни и в частности к смес м дл разливки стали и сплавов в изложницы сифонным способом или на установках непрерывной разливки.
J Известна шлакообразующа смесь l , включающа , вес.%:
Алюминиевьи порошок 2-20 Марганцева руда 5-25 Силикатна глыба 10-25 Плавиковый шпат 30-45 Доменный шлак3-10
Известь обоженна 5-15 Недостатком смеси вл ютс низкие ее теплоизол ционные свойства,привод щие к ухудшению тепловой работы прибыли или к расходу дополнительных материалов на обогрев прибыльной части слитка.
Наиболее близким техническим решением по составу и достигаемой цели вл етс смесь 2 , содержаща вес.%:
Алюминиевый порошок 4-8 Натриева селитра 6-8 Плавиковый шпат 20-24 Портландцемент , 30-35 Марганцева руда 5-10 Древесные опилки 20-35 Недостатком смеси вл етс ее повышенна гигроскопичность из-за наличи в смеси портландцемента. Сочетание в смеси портландцемента и древес10 ных опилок, имеющих обычно допустимую влажность (1,5-2,5%) приводит к окомкованию смеси. Следствием этого вл етс ухудшение шлакообразовани , особенно в начальной стадии разливки,
ts и ухудшение качества поверхности слитка.
Цель изобретени - повьш1ение качества поверхности и макроструктуры слитков.
20
Поставленна цель достигаетс тем, что шлакообразующа смесь дл разливки стали, включающа плавиковый шпат, марганцевую руду, натриевую селитру и древесные опилки, дополнительно содержит датолит и отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов , вес.%: Плавиковый шпат 5-15 Марганцева руда 3-10 Натриева селитра 3-10 .Древеснь1е опилки 20-40. Датолит20-40 Отвальный шлак алюминиевого производства 10-30 Датолит введен в состав смеси в качестве основного шлакообразующего компонента, имеющего широкий темпера турный диапазон плавлени и относительно низкую температуру конца плав лени (в пределах 1000-1ОЗО С) , Содержащиес в датолите окислы кремни и кальци в отношении 1:1 обеспечивают саморассыпание шлака в процессе его остывани . Шлаки, сформированньш на основе датолита, дают легко отсла ивающийс от изложницы гарниссаж. Со держание датолита в смеси в указанны пределах при удельном ее расходе 2,5-3,0 кг/т обеспечивает формирование необходимого дл защиты зеркала металла и образовани гарниссажа количества шлака. При содержании в сме си датолита менее 20% из-за недостаточного количества шлака ухудшает с качество поверхности слитка, а более 40% - ухудшаетс теплова работа прибыли. Отвальный ш ак алюминиевого произ водства введен в состав смеси в качестве источника тепла, как раскисл ющий материал, а также как ингредиент , улучшающий физико-химические свойства шлака. Отвальный шлак содер жит алюминий,магний, глинозем, хлориды , фториды, окислы таких элементов , как магний,кремний, железо,например , в следующем соотношении, вес.%: алюминий 20-25, 30-40,хл риды 14-16, магний, фториды и окислы магни , кремни и железа остальное. При содержании в смеси отвальног шлака менее 10% ухудшаетс теплова работа прибьшн. При содержании его в смеси более 30% ухудшаетс качест поверхности слитков. Содержание в смеси марганцевой руды и натриевой селитры в указанны пределах обеспечивают окисление алю мини и магни , содержащихс в отвальиом шлаке, и быстрое формирование жидкоподвижного шлака. Плавиковый шпат повьш1ает жидкотекучесть шлака, а содержание его в пределах 5-15% не уменьшает длину температурный интервал плавлени ) шлака, образующегос из основного шлакообразующего компонента-датолита. Содержание в смеси древесных опилок в пределах 20-40% обеспечивает портепенное формирование шлака на границе с металлом, получение хорошей поверхности в донной части слитка , обеспечивает хорошую тепловую работу прибыли и способствует снижению удельного расхода смеси до 2,53 ,0 кг/т. Смесь обладает высокой подвижностью частиц друг относительно друга , не окомковываетс и обладает способностью в процессе разливки закрывать всю поверхность зеркала металла в изложнице. Смесь гЬтбв т путем смешени компонентов с последующей расфасовкой готовой смеси по бумажным или поли-, этиленовым пакетам из расчета расхода смеси 2,5-3,0 кг/т стали. Пакеты со смесью укладывают на дно изложниц перед началом разливки. Примеры.. Переме1Ш1ванием дозированного количества компонентов получают смеси 1,5 (табл.1). Смеси испытывают при сифонной разливки кремнистой, хромокремнистой и хромоникелевой стали со средним содержанием углерода. Смесь перед началом разливки укладываетс на дно изложниц дл слитков 3,5 т в количестве 3 кг/т стали. Эффективность смеси оцениваетс по качеству поверхности слитков и по результатам контрол макроструктуры проката. За критерий оценки качества поверхности слитков прин та площадь пораженности слитков поверхностными дефектами, отнесенна к площади граней слитков и вьфаженна в процентах. Загр зненность поверхностными дефектами оцениваетс по ОСТ 3-3163-75 Слитки стальные и непрёрьшнрлитые заготовки.Требовани к качеству поверхности .. Макроструктуру провер ют на протравленных поперечных темплетах, вырезанных из промежуточных заготовок сечением кв.150-195 мм, соответствующих 12% головной обрези (верх
слитка) и 2% донной обреэи (низ слитка , Недопустимыми дефектами макроструктуры вл ютс : усадка, подкорковые дефекты, заворот корки. Результаты испытаний изложены в табл.2.
Дл сравнени аналогичным образом приготовлены и испытаны смеси 6-8,
соответствующие известной смеси (табл. 1 и 2) .
Как видно, предлагаема смесь обес печивает более высокое качество поверхности слитков и лучшее качество макроструктуры проката.
Ожидаемый зффект от использовани смеси составл ет О, I 5 руб/т стада.
Таблица 1
Примечание.
Предлагаемый
Таблица 2 7
3,3 (усадО ка) Отвальныйшлак производства алюмини вз т следукмцего состава, вес.% алюминий 32,5; глинозем 36,3; хлориды 14,8; окись магни 3,8; кремиезем 2,5; магний 4,2; фториды и окислы железа - остальное
Claims (1)
- Формула изобретенияШлакообразующая смесь для разливки стали, включающая плавиковый шпат, марганцевую руду, натриевую селитру и древесные опилки,о тличающая с я тем, что, с.целью повышения качества поверхности и макроструктуры слитков, она дополнительно содержит детолит и отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, вес. 7»:Плавиковый шпат5-15Марганцевая руда3-10Натриевая селитра3-10Древесные опилки20-40Датолит20-40Отвальный шлак алюминиевого производства10-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802905240A SU889268A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Шлакообразующа смесь дл разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802905240A SU889268A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Шлакообразующа смесь дл разливки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU889268A1 true SU889268A1 (ru) | 1981-12-15 |
Family
ID=20887658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802905240A SU889268A1 (ru) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Шлакообразующа смесь дл разливки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU889268A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-07 SU SU802905240A patent/SU889268A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6179895B1 (en) | Basic tundish flux composition for steelmaking processes | |
CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
US3258328A (en) | Method and apparatus for treating steel | |
JPS6397332A (ja) | 製鋼法 | |
SU889268A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
US20110017018A1 (en) | Novel additive for treating resulphurized steel | |
US2819956A (en) | Addition agent for and method of treating steel | |
US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
JPH0259201B2 (ru) | ||
CN100376707C (zh) | 低硅钛铁 | |
US2079848A (en) | Making steel | |
USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
RU2027776C1 (ru) | Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки сталей и сплавов | |
JP3160124B2 (ja) | 低シリコンアルミキルド鋼の脱酸方法 | |
SU761573A1 (ru) | Смесь для комплексной обработки чугуна и стали 1 | |
SU971568A1 (ru) | Модифицирующий флюс дл центробежного лить | |
SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
SU1089145A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
SU1216213A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1177035A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь | |
SU1310435A1 (ru) | Шлакообразующа смесь |