JPS6268645A - 分塊圧延予成形鍛造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インゴット、スラブ、プルームの分塊圧延の
前処理として、フィッシュテール防止のための端部鍛造
と内質改善のためのＦＭ鍛造とを１台の鍛造プレスで能
率良く行なう分塊圧延予成形鍛造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） スラブ等は、大型重量化するほど材料内部に空隙が発生
し易く、また結晶粒及び偏析も大きくなるため、内部組
織が脆弱となるから、その内部品質を改善する必要があ
る。

しかし、スラブ等の分塊圧延では、被圧延材の内部品質
を改善することができず、また先行端部の圧下時圧延ロ
ールが曲がり、被圧延材の幅方向における側部が中間部
より大きく圧下されることにより先端部及び後端部にい
わゆるフィッシュテールカ発生スる。フィッシュテール
が生じると、端部は切除するため、材料の歩留まりが悪
くなる。

従来、分塊圧延の前処理として、端部鍛造用プレスを用
いて被圧延材の端部を幅方向及び厚さ方向に鍛造して小
断面に成形し、フィッシュテールの発生を防止している
が、この端部鍛造用プレスでは能力が不足して内質改善
を行なえないでいた。

ところで、限られたプレス能力下で、鍛伸のみにより大
型材料の脆弱な内部組織を圧密化して内質改善を図る鍛
造方法が開発されている（特開昭５４−１３９８６０号
公報参照）。この方法は、下金型面を上金型面に比して
十分広くすることにより、圧下時材料内に生じる引張応
力を下金型面付近に位置させて材料中心部には圧縮応力
が生じるようにしたものであり、この方法によれば材料
中心部に引張応力を発生させるマンネスマン効果を回避
して材料の内質改善を図れるよう鍛造できる（以下、こ
の鍛造を単にＦＭ鍛造という。）。

（発明が解決しようとする問題点） このため、分塊圧延の前処理として、内質改善を図るた
めの前記ＦＭ鍛造を、フィッシュテールを防止するため
の端部鍛造と共に同一のプレスで行なえることが望まし
いが、従来、その方策は見い出されていない。

（問題点を解決するための手段〕 本発明の分塊圧延予成形鍛造方法は、端部鍛造用の可動
金型と、該金型と略同じ大きさの端部鍛造部を材料移送
方向に長いＦＭ鍛造部の端部又は側部に連設してなる端
部鍛造部側に前後進可能な固定金型とを対向配置した鍛
造プレスを使用し、材料幅方向を金型対向方向として移
送装入される被圧延材の端部を、可動金型と該金型が端
部鍛造部と対向するようシフトさせた固定金型とにより
鍛造し、該被圧延材の中間部を、可動金型と該金型がＦ
Ｍ鍛造部の略中央部と対向するようシフトさせた固定金
型とにより鍛造することを特徴としており、以上の如く
金型形状を工夫した２種類の金型を使用し、一方の金型
（固定金型）のシフト操作により一台のプレスで端部鍛
造とＦＭ鍛造を連続的に能率良く行なえるようにしたも
のである。

（実施例） 以下、本発明を第１図〜才８図に示す実施例によシ説明
する。

本発明で使用する鍛造プレスは、上下対向配置された可
動金型１と固定金型２を備えている。

可動金型１は、被圧延材３の端部を幅方向に鍛造できる
ように従来と同様に小断面に形成されて圧下動作可能と
なっている。

固定金型２は、被圧延材３の中間部幅方向に可動金型１
と共働してＦＭ鍛造を行なえるように該金型１より材料
送り方向に十分長く形成されて金型端部２「又け２１側
に前後進可能となっている。

本発明は、このような鍛造プレスの可動金型ｌと固定金
型２との間に材料幅方向を金型対向方向として金型２の
長手方向に移送装入される被圧延材３の前端部を、可動
金型ユと該金型１が金型端部２′と対向するようシフト
させた固定金型２とにより鍛造する（端部鍛造、第２図
。

牙６図参照）０しかる後、被圧延材３を移動すると共に
、固定金型２をその略中央部と可動金型１が対向するよ
うシフトさせて、被圧延材３を移動しなから両金型１，
２により鍛造する（ｉＭ鍛造、第３図、オフ図参照）。

次いで、可動金属１が金型端部２″と対向するよう固定
金型２をシフトさせて、両金型１，２により被圧延材３
の後端部を鍛造する（端部鍛造、第４図。

第８図参照）。かくして、被圧延材３を第１図に示すロ
ーラテーブル４上の搬送状態から、図示しない反転機に
よυ側方に９０°反転させた状態で鍛造プレスに装入し
、そこで端部鍛造及びＦＭ鍛造を連続的に行なった後、
図示しない反転機により再び搬送状態に戻して第５図に
示す如くローラテーブル５により分塊圧延ラインに搬送
することができる。

尚、金型端部が、２“を可動金型１と略同じ大きさの端
部鍛造部とし、ＦＭ鍛造部の端部に連設した構成の固定
金型２につき説明したが、オ９図〜第１４図に示す如く
端部鍛造部６をＦＭ鍛造部７の略中央の側部に連設した
端部鍛造部６側に前後進可能な固定金型８を使用しても
同効である。

（発明の効果） 以上の通り本発明は、分塊圧延の前処理としテ、フイツ
ンユテール防止のための端部鍛造と、内質改善のための
ＦＭ鍛造とを一台の鍛造プレスで能率良く連続的に行な
えるから、材料の歩留り向上と圧延品の品質向上を図る
ことができると共に、被圧延材を処理後一時スドックす
ることなく直接圧延ラインに流すように接続することが
可能となる。また、端部鍛造とＦＭ鍛造によるサイジン
グ効果として次工程の分塊圧延が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、牙４図、第５図は本発明の一
実施例を示す斜視図、オ６図、牙７図、オ８図は第２図
、第３図、第４図の平面図、牙９図、第１ｏ図、第１１
図は本発明の他実施例を示す斜視図、第１２図、第１３
図、第１４図はオ９図、オｌＯ図、オ１１図の平面図で
ある０ １・・・可動金型、２・・・固定金型、２１　、２１・
・・金型端部、３・・・被圧延材、４，５・・・ローラ
テーブル、ｄ・・・端部鍛造部、７・・・ＦＭ鍛造部、
８・・・固定金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 端部鍛造用の可動金型と、該金型と略同じ大きさの端部
   鍛造部を材料移送方向に長いＦＭ鍛造部の端部又は側部
   に連設してなる端部鍛造部側に前後進可能な固定金型と
   を対向配置した鍛造プレスを使用し、材料幅方向を金型
   対向方向として移送装入される被圧延材の端部を、可動
   金型と該金型が端部鍛造部と対向するようシフトさせた
   固定金型とにより鍛造し、該被圧延材の中間部を、可動
   金型と該金型がＦＭ鍛造部の略中央部と対向するようシ
   フトさせた固定金型とにより鍛造することを特徴とする
   分塊圧延予成形鍛造方法。