JPS626723A - 筒環状の前成形体を形成する前成形体形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、金属製薄板より短冊片を剪断すると同時に湾
曲せしめて筒環状の前成形体を形成する前成形体成形装
置に関する。

く背景技術〉 最近、容器蓋のスカート部より突出する裂取りタブから
頂面に至る所まで導かれる引裂弱化線を容器蓋本体に設
け、裂取りタブを引張ることによって簡便に開封できる
容器蓋が普及している。この種の容器蓋においては、開
封に巖して裂取りタブを相当の力を加えて引上げる必要
があり、それ故に、この裂取りタブと比較的長くしたり
、適切な引張片を付したりして開封を容易にしている。

しかし、裂取りタブを比較的長くした場合には、容器蓋
を金属製薄板から予備成形する際に多くの材料の無駄が
生じ、容器蓋の制作コストが高くなる欠点がある。また
、引張片を容器蓋の裂取りタブに取付ける場合には、従
来からこれを接着、鋲着乃至は挟持等の手段によって接
続しているが、これらの方法は製造工程中に多くの手間
と時間とを要し、その制作コストが高くなると共に、そ
の接続部が脆弱で開封前に切断されるおそれが生じる。

上述した問題を解消するために、更に、筒環状の前成形
体を形成し、容器蓋の裂取りタブの自由端部と上記前成
形体の一部とが相互に重合せしめられるように上記容器
蓋と上記前成形体を位置決めし、しかる後上記前成形体
の周端様を半径方向にカーリングしてリングを形成する
と共に上記裂取りタブをこのリング内に巻込んで両者を
結合することにより、引張リング付容器蓋を製造する製
造方法及び装置がスウェーデン国のウィカンデルス社か
ら提案されている（特開昭５９−１４４５３６号及び特
開昭５９−１４４５３７号）、そして、かかる製造方法
及び装置にれば、この種の引張リング付容器蓋の成形は
、■筒環状の前成形体を形成する前成形体形成装置と、
■上記前成形体を容器蓋の裂取りタブと結合する位置へ
供給する前成形体供給装置と、■容器蓋を供給する容器
蓋供給装置と、■容器蓋の裂取りタブに突合わせた前成
形体を引張リングに成形すると同時にこれを容器蓋に結
合する引張リング成形及び結合装置と、から基本的に構
成された装置によって容易に達成される。

かかる場合、低コストで品質の安定した引張リング付容
器蓋を得るためには、筒環状の前成形体を充分高速で形
成し、また形成された前成形体を引張りングとして充分
に高速に成形し且つ充分強固に容器蓋の裂取りタブに結
合することが要求される。

そこで、出願人は、上述し要求を満足させるために、充
分に高速に且つ充分に強固に引張リングの成形と結合を
行うことができる、改良された引張リングを成形すると
同時に容器蓋に結合する装置を提案した。かかる改良さ
れた装置は、金属製薄板より短冊片を剪断すると同時に
湾曲せしめて筒環状の前成形体を形成する前成形体形成
装置と、容器蓋の裂取りタブの自由端部と前成形体の一
部とが相互に重合せしめられた関係になるように上記容
器蓋と上記前成形体を位置決めし、上記前成形体の周端
縁を半径方向にカーリングしてリングに形成せしめると
共に上記裂取りタブをリング内に巻込んで両者を結合す
る引張リング成形及び結合装置を具備し、前成形体形成
装置は所定の剪断位置に位置する静止剪断刃を存する静
止剪断具と、所定方向に移動される可動剪断刃を有し上
記静止剪断具と協働して金属製薄板を片側縁から他側縁
に向けて漸次剪断すると共に幅方間に湾曲せしめて筒環
状に形成せしめるようにした可動剪断具を備えている。

しかしながら、上述した装置の前成形体成形装置におい
ては、形成される前成形体のリング径を調整しようとす
る場合には、可動剪断具、特に静止剪断刃と協働して金
属製薄板を切断する可動剪断刃を交換しなければならな
い不都合が存在する。

更に説明すると、上記前成形体形成装置においては、可
動剪断刃の刃先縁と静止剪断刃の刃先縁との協働によっ
て剪断する際に可動剪断刃の刃先縁から金属製薄板の先
端部に加えら、れる剪断力に起因して、金属製薄板の先
端部は剪断作用の進行に応じてその片縁側から他側縁に
向って湾曲する傾向にあり、これによって金属製薄板の
先端部を剪断した時点では、その先端部は短冊片をその
長手方向に湾曲してその両端部を相互に重合した筒環状
の前成形体を形成する。従って、容易に理解される如く
、金属製薄板を所要の通り剪断することによって形成さ
れる前成形体のリング径は、使用される金属製薄板の材
質、即ち硬度、曲げ特性等の影響を受け、金属製薄板の
材質が変った場合には、剪断時における湾曲特性が幾分
変わり、所定の径を有する前成形体を形成することがで
きない。

かかる湾曲特性の変化を補償するには、剪断時における
可動剪断刃の切削角度を変化せしめる必要があり、それ
故に従来においてはその材質に合った切削角度を有する
可動剪断刃と交換するようにしており、そのため種々の
切削角度を有する複数種の可動剪断刃を必要とし高価に
な志と共に、その可動剪断刃の交換作業が煩雑である問
題が存在する。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、可動剪断具と静止剪断具の剪断作用によって形
成される筒環状の前成形体のリング径を容易に調整する
ことができる、一層改良された前成形体形成装置を提供
することである。

〈発明の要約〉 本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、所定の剪断位置に
位置する静止剪断刃と上記剪断位置に向けて金属製薄板
を案内する静止案内部材を可動剪断刃に対して相対的に
角度調整自在に装着し、この静止剪断刃及び静止案内部
材の可動剪断刃に対する角度を調整せしめれば、上記剪
断位置における可動剪断刃の切削角度を実質上変化せし
めることができ、可動剪断刃を交換することなく形成さ
れる前成形体のリングを所要の通り調整することができ
ることを見出した。

即ち、本発明によれば、所定の剪断位置に位置する静止
剪断刃と該剪断位置に向けて金属製薄板を案内する静止
案内部材を有する静止剪断具と、所定方向に移動される
可動剪断刃を有し該剪断位置において該静止剪断具と協
働して該金属製薄板の長手方向先端部を片側縁から他側
縁に向けて漸次剪断すると共に幅方向に湾曲せしめて筒
環状の前成形体を形成するように構成した可動剪断具と
、 を具備し、 該静止剪断刃及び該静止案内部材が該可動剪断刃に対し
て相対的に角度調整自在に装着され、該静止剪断刃及び
該静止案内部材の該可動剪断刃に対する角度を調整する
ことによって該剪断位置における該可動剪断刃の切削角
度力を実質上変化せしめられ、これによって前成形体の
リング径が８周整される、 ことを特徴とする前成形体形成装置が提供される。

以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
前成形体形成装置の一興体例について説明する。

まず、第１図を参照して、本発明に従う前成形体形成装
置の全体的な基本構成について説明すると、図示の前成
形体形成装置は、上下方向に延びる支持軸２を備え、こ
の支持軸２には一対の軸受部材４を介して可動剪断具６
が回転自在に装着されている。具体例においては、支持
軸２の上部に肩部が形成され、また肩部の下方には係止
部材８が装着されている。そして、一対の軸受部材４は
上記肩部と係止部材８間に上下方向に間隔を置いて配設
され、軸受部材４間にはブリーブ部材１０が介在されて
いる。従って、可動剪断具６は支持軸２に対して回転自
在であるが、この支持軸２に対して相対的に上下方向に
移動することはない。

可動剪断具６は、軸受部材４を介して回転自在に装着さ
れた支持体１２と、支持体１２に固定された可動剪断刃
１４を含んでいる。支持体１２にはその周縁部に周方向
に間隔を置いて複数の突出部１６が設けられ、各突出部
１６には可動剪断刃１４が取付ねじ１８によって固定さ
れている。支持体１２の周縁部には、大歯車２０が取付
ねじ２２によって固定されている。この大歯車２０は、
電動モータの如き駆動源（図示せず）の出力側に固定さ
れている出力歯車２４に噛合されている。

かく構成されているので、駆動源（図示せず）からの駆
動力は出力歯車２４を介して大歯車２０に伝達され、か
くして支持体１２、従って可動剪断刃１４は破線矢印２
６で示す方向に回動される。

可動剪断具６の下方には、支持基ｍ２８が配設されてい
る。支持基盤２８には開口が形成され、この開口部には
取付ねじ３０によって円筒状の支持部材３２が装着され
、支持部材３２は支持軸２の下部を支持する。具体例に
おいては、更に、支持部材３２の内周面及び支持軸２の
下部外周面に夫々上下方に延びるキー溝が形成され、か
かるキー溝内にキ一部材３４が挿入されている。従って
、支持軸２は、キ一部材３４によってその回動が阻止さ
れる。

また、可動剪断具６の上方には、プレート状の支持部材
３６が配設されている。支持部材３６は、図示していな
いが、上記支持基盤２８に取付けられている。この支持
部材３６の所定位置、即ち剪断位置には開口３８が形成
され、かかる開口３８には上記可動剪断具６と協働する
静止剪断具４０が配設されている（第３図も参照された
い）。静止剪断具４０は、剪断位置に位置する静止剪断
刃４２と、上記剪断位置に向けて金属製薄板を案内する
静止案内部材４４を備え、静止剪断刃４２及び静止案内
部材４４は、下面が実質上水平な共通平面を規定するよ
うに相互に連結されている（静止剪断具４０及びこれに
関連する機構については後に詳述する）。静止剪断刃４
２と静止案内部材４４は対向する面間に案内スロット４
６　（第３図）を規定し、案内スロット４６は上記剪断
位置に向けて上下方向に延びている。この案内スロット
４６の上方には、間隔を置いて一対の案内コロ４８ａ及
び４８ｂが配設されており、金属製薄板は二点鎖線で示
す如く案内コロ４８ａ及び４８ｂに案内され、更に上記
案内スロット４６を通して上記剪断位置に送給される。

かかる支持部材３６には、更に係止スリーブ部材５０が
取付ねじ５２により固定され、係止スリーブ部材５６の
上端面にねじ部材５４の頭部５６が当接されている。ね
じ部材５４のねじ部は支持軸２の上端部に螺合されてお
り、またこのねじ部材５４を貫通してロックねじ５８の
ねじ部も支持軸２の上端部に螺合されている。かくの通
りであるので、ロックねじ５８を緩めてねじ部材５４を
回動せしめることによって、支持軸２を上方（又は下方
）に移動せしめることができ、これによって支持部材３
６に装着された静止剪断刃４２と支持軸２１に装着され
ている可動剪断刃１４の上記剪断位置における間隙を所
要の通り調整することができる。

上述した構成の前成形体形成装置の作用を概説すると次
の通りである。金属製薄板Ｓは、送給手段（図示せず）
の作用によって間欠的に二点鎖線の矢印６０で示す方向
、即ち上方から下方に向けて送給される。一方、可動剪
断具６は破線矢印２６　（第２図）で示す方向に連続的
に回動される。

従って、上述した如くして金属製薄板Ｓが送給されると
、上記剪断位置において支持体１２に固定された可動剪
断刃１４が順次静止剪断具４０の静止剪断刃４２と協働
して金属製薄板Ｓを剪断する。

尚、金属製薄板Ｓは、静止剪断刃４２といずれかの可動
剪断刃１４とが協働して前成形体を成形した後火の可動
剪断刃１４が静止剪断刃４２と協働するまでの間におい
てその先端部が所定距離だけ静止剪断刃４２の下面を越
えて下方に送出される。

上述した金属製薄板の剪断は、後に詳述する如く、可動
剪断刃１４がその半径方向内端から外端に向けて漸次金
属製薄板Ｓに作用するために、その一端（内端）から他
端（外＠）に向けて漸次遂行され、かかる剪断力に起因
して金属製薄板Ｓの先端部は剪断作用の進行に応じてそ
の一端縁から他端縁に向って湾曲する。そして、金属製
薄板を完全に剪断する時点では、金属製薄板の先端部は
短冊片をその長手方向に湾曲してその両端部を相互に重
合した筒環状の前成形体を形成する。前成形体形成装置
の上述した基本的構成は、本出願人の出願である特願昭
６０−１９３３０号（名称；金属製引張リングを成形す
ると同時に容器に結合する装置）の明細書及び図面に開
示されているものと実質上同一である。

上述した通りにして形成された筒環状の前成形体は、次
いで、引張りング成形及び結合装置に送給され、引張リ
ング成形及び結合装置は、容器蓋の裂取りタブの自由端
部と前成形体の一部とが相互に重合せしめられた関係に
なるように容器蓋と上記前成形体を位置決めし、上記前
成形体の周端縁を半径方向にカーリングしてリングに形
成せしめると共に裂取りタブをリング内に巻込んで両者
を結合し、かくして引張リング付容器蓋が所要の通りに
して成形される。

次に、第１図と共に第２図及び第３図を参照して、上記
静止剪断具４０及びこの静止剪断具４０に関連して付設
されたリング径調整機構６２について詳述する。

具体例においては、静止剪断刃４２は横断面が半円形状
であり、また静止案内部材４４も横断面が半円形状であ
り、静止剪断刃４２及び静止案内部材４４は相互に連結
されて円筒状の静止剪断具４０を構成する。即ち、静止
剪断刃４２及び静止案内部材４４は、連結ねじ６４（第
１図）によって相互に連結され、両者の対向する平坦な
側面が接触せしめられている。静止剪断刃４２及び静止
案内部材４４の平坦側面には、夫々上下方向に延びる案
内溝６６及び６８が形成され、案内溝６６及び６８は相
互に協働して金属製薄板Ｓを案内する案内スロット４６
を規定する。案内溝６６及び６８の低壁は、第３図に示
す如く、それらの上部が下方に向かって幾分内側に傾斜
する傾斜面を規定し、それらの下部が実質上下方に延び
る垂下面を規定し、また案内溝６６及び６Ｂの両側壁は
、第１図から理解される如く、それらの上部が下方に向
って内側に傾斜する傾斜面を規定し、それらの下部が実
質上下方に延びる垂下面を規定する。

一方、支持部材３６の剪断位置には、上記静止剪断具４
０の横断面形状に対応した円形状の開口３８が形成され
、上記開口３８に静止剪断具４０が回転自在に装着され
ている。具体例においては、静止剪断刃４２及び静止案
内部材４４湾曲側面上端部に半円弧状の係止フランジ７
０及び７２が設けられ、相互に協働して環状フランジを
規定する係止フランジ７０及び７２が円形状の開口部に
係止され、静止剪断刃４２及び静止案内部材４４の下部
が上記開口３８内に位置付けられている。

上述した静止剪断具４０に関連して、更に、リング径調
整機構６２が付設されている。図示のリング径調整機構
６２は、静止剪断具４０を回転自在、言い換えると角度
調整自在に支持する上記支持部材３６を含むと共に、角
度調整手段７４及び固定手段７６を備えている。更に説
明すると、図示の角度調整手段７４は、支持部材３６に
螺合された第１の調整ねじ７８及び第２の調整ねじ８０
を含んでいる。第１の調整ねじ７８の先端側は支持部材
３６の一部を貫通して上記開口３８内に突出し、その先
端は静止剪断刃４２の湾曲側面の一部に形成された切欠
部の係止作用面８２に当接せしめられている。また、第
１の調整ねじ７８の先端側も支持部材３６の一部を貫通
して上記開口３８内に突出し、その先端は静止案内部材
４４の湾曲側面の一部に形成された切欠部の係止作用面
８４に当接せしめられている。かくの通りであるので、
支持部材３６の開口部に装着されている静止剪断具４０
、即ち静止剪断刃４２及び静止案内部材４４は、第１の
調節ねじ７８の作用によって第２図における反時計方向
への回動が阻止され、また第２の調整ねじ８０の作用に
よって第２図における時計方向への回動が阻止され、所
定の角度位置、例えば第２図に示す特定角度位置に確定
に保持される。具体例では、第１の調整ねじ７８及び第
２の調整ねじ８０が緩むのを防止するために、第１の調
整ねじ７８及び第２の調整ねじ８０にロック用ナツト部
材８６及び８８が螺合されている。

また、図示の固定手段７６は、静止剪断刃４２を固定す
るための一対の固定用ねじ９０’ａ及び９０ｂと、静止
案内部材４４を固定するための一対の固定用ねじ９２ａ
及び９２ｂを有している。上記支持部材３６の開口部上
面には、上記開口３８の径より幾分大きい径を有する円
形状の開口９４が形成された支持プレート９６が取付ね
じ９８によって固定され、支持プレート９６の開口９４
内に上記静止剪断具４０の上部が収容されている。この
支持プレート９６の上面は上記静止剪断具４０、即ち静
止剪断刃４２及び静止案内部材４４の上面より幾分上方
に位置し、従って静止剪断具４０の上部は上記開口９４
内に完全に収容されている。

支持プレート９６の上記開口部片側、即ち静止剪断具４
２が配置されている片側には、更に、開口９４の上方に
取付部材１００が配設され、支持プレート９６の上記開
口部他側、即ち静止案内部材４４が配置されている他側
には、開口９４の上方に取付部材１０２が配設されてい
る。具体例においては、取付部材１００は取付ねじ１０
４によって支持プレート９６の上面に固定され、かかる
支持プレート９６に長手方向に間隔を置いて上述した一
対の固定用ねじ９０ａ及び９０ｂが螺合されている。一
対の固定用ねじ９ｏａ及び９０ｂは静止剪断刃４２の上
面に作用してその上端部に形成された係止フランジ７０
を支持部材３６の開口部上面に押圧する。また、支持プ
レート９６の上面には上下方向に延びる一対の垂直支持
プレート１０６及び１０８が間隔を置いて固定され、か
かる垂直支持プレート１０６及び１０８間に連結部材１
１０が取付ねじ１１２によって同定されている。

そして、この連結部材１１０の内側面、即ち取付部材１
００に対向する面に上記取付部材１０２が取付ねじ１１
４によって固定され、かかる取付部材１０２に長手方向
に間隔を置いて一対の固定用ねじ９２ａ及び９２ｂが螺
合されている。一対の固定用ねじ９２ａ及び９２ｂは静
止案内部材４４の上面に作用してその上端部に形成され
た係止フランジ７２を支持部材３６の開口部上面に押圧
する。具体例では、上記取付部材１０２の両端部内側面
に一対のピン部材１１６ａ及び１１６ｂが植設され、ビ
ン部材１１６ａ及び１１６ｂの各々に上記案内コロ４８
ａ及び４８ｂが回転自在に装着されている。かく構成さ
れているので、静止剪断具４０は、第１の調整ねじ７８
及び第２の調整ねじ８０によってその回動が確実に阻止
され、固定用ねじ９０ａ、９０ｂ、９２ａ及び９２ｂに
よってその上下方向の移動が確実に阻止され、か（して
所定の特定角度位置に確実に固定される（尚、静止剪断
具４０の横方向の移動は、支持部材３６の開口３日を規
定する開口側面によって確実に阻止される）。具体例で
は、固定用ねじ９０ａ、９０ｂ、９２ａ及び９２ｂが緩
むのを防止するために、これらの固定用ねじ９０ａ、９
０ｂ、９２ａ及び９２ｂの各々にロック用ナンド部材１
１８が螺合されている。

上述した静止剪断具４０に関連して、静止剪断具４０の
角度位置を指示するための指示針１２０（第２図）を付
設するのが好ましく、具体例では第２図に示す如く、静
止剪断刃４２の上面にその基部が取付ねじ１２２により
固定されている。そして、指示針１２０の指示部１２０
ａに対応する支持プレート９６の部位の上面には、図示
していないが、上記角度位置を表示する目盛が施されて
いる。従って、静止剪断具４０を後述する如くして回動
させた際に、その角度位置を上記支持針１２０の支持部
１２０ａによって容易に知ることができる。

次いで、上記静止剪断具４０及び上記可動剪断具６によ
る剪断作用、並びにリング径調整機構６２の作用につい
て説明する。

主として第２図及び第３図を参照して、矢印２６で示す
方向に回動される可動剪断刃１４は、回転方向に見て前
側に、その上端縁によって規定された刃先縁１２４と、
この刃先縁１２４に引続いて延在する押面１２６を有し
ている。上記刃先縁１２４は、静止剪断刃４２の静止案
内部材４４の対向する面の下端縁によって規定される刃
先縁１２８と協働して、金属製薄板Ｓの先端部を可動剪
断刃１４の半径方向内側端から外側端に向けて漸次剪断
する。かかる剪断の際には、可動剪断刃４２の刃先縁１
２４から金属製薄板Ｓの先端部に加えられる剪断力に起
因して、金属製薄板Ｓの先端部は剪断の進行に応じてそ
の片側縁（内側縁）から他側縁（外側縁）に向って湾曲
する傾向にあり、従って上記押面１２８は、金属製薄板
Ｓの先端部に対してその片面を剪断の進行に応じて片側
縁から他側縁に向けて漸次押圧し、上述した湾曲する傾
向を助長する。かくの通りであるので、金属製薄板Ｓの
先端部を完全に剪断した時点では、金属製薄板Ｓの先端
部は短冊片をその長手方向に湾曲してその両端部を相互
に重合した筒環状の前成形体を形成する。

上述した通りにして前成形体を形成する場合には、容易
に理解される如く、可動剪断刃１４の刃先縁１２４から
金属製薄板Ｓに加えられる剪断刃に起因してその先端部
が剪断の進行に応じてリング状に湾曲せしめられる故に
、形成される前成形体のリング径は、可動剪断刃１４の
刃先縁１２４の実際に金属製薄板Ｓに剪断作用を加えて
いる部位における接線と金属製薄板Ｓとのなす角度、即
ち可動剪断刃４２の切削角度に影響される。更に説明す
ると、静止剪断具４０が第２図に示す特定角度位置、即
ち一対の案内コロ４８ａ及び４８ｂによって規定される
案内径路と静止剪断具４０に規定された案内スロット４
６とが実質上傾斜することなく上下方向に整合せしめら
れる（言い換えると、案内スロット４６が可動剪断具６
の半径方向に延びる）角度位置にあるときには、剪断位
置において可動剪断刃１４の刃先縁１２４は第４−Ａ図
に示す通りに金属製薄板Ｓの先端部に作用する。即ち、
このときには、可動剪断刃１４の切削角度θは実質上θ
。であり（θ−θ。）、矢印２６で示す方向に回動され
る可動剪断刃１４と静止剪断刃４２の作用によってリン
グ径りがＤｏである（Ｄ＝ＤＯ）前成形体が形成される
。尚、金属製薄板Ｓは静止剪断具４０の案内スロット４
６を通して剪断位置に送給されるために、金属製薄板Ｓ
の先端部は剪断位置において所要の通り確実に保持され
、静止剪断具４０の下面から突出する突出先端部に可動
剪断刃１４が作用する。また、静止剪断具４０が上記特
定角度位置から第２図において時計方向にΔθ１度回転
せしめた角度位置にあるときには、静止剪断具４０の角
度位置変化に伴って、金属製薄板Ｓは第４−Ａ図に示す
状態よりも第４−Ａ図において時計方向にｈθ１度傾斜
せしめられた状態、即ち第４−Ｂ図に示す状態で上記剪
断位置に送給されるようになる。金属製薄板Ｓがかかる
状態で送給されるときには、可動剪断刃１４の刃先縁１
２４は剪断位置において第４−Ｂ図に示す通りに金属製
薄板Ｓに作用するようになり、可動剪断刃１４の切削角
度θは、金属製薄板ＳがΔθ８度時針時計方向斜して送
給されることに起因して、実質上０１度（θ、＝θ。＋
Δθｌ）に変化する（θ＝θ１）。従って、このときに
は、可動剪断刃１４から金属製薄板Ｓの先端部に加えら
れる剪断力は、切削角度が大きくなる（θ１〉θ。）こ
とに起因して、上記特定角度位置にあるときよりもより
多く曲げ作用に費されるようになり、かくしてリング径
りが特定角度位置にあるときよりも小さいＤｌである（
Ｄ＝Ｄ、、ＤＩ＜Ｄｏ）前成形体が形成される。一方、
静止剪断具４０が上記特定角度位置から第２図において
反時計方向にΔθ２度回転せしめられた角度位置にある
ときには、静止剪断具４０の上記角度位置変化に伴って
、金属製薄板Ｓは第４−Ａ図において反時計方向に６６
２度傾斜せしめられた状態、即ち第４−Ｃ図に示す状態
で上記剪断位置に送給されるようになる。金属製薄板Ｓ
がかかる状態で送給されるときには、可動剪断刃１４の
刃先縁１２４は剪断位置において第４−Ｃ図で示す通り
金属製薄板Ｓに作用するようになり、可動剪断刃１４の
切削角度θは、金属製薄板ＳがΔθ２度反度肝時計方向
斜して送給されることに起因して、実質上８２度（θ２
＝θ０−Δθ２）に変化する。

従って、このときには、可動剪断刃１４から金属製薄板
Ｓの先端部に加えられる剪断力は、切削角度が小さくな
る（θ２〈θ。）ことに起因して、上記特定角度位置に
あるときよりもより少なく曲げ作用に費されるようにな
り、かくしてリング径りが特定角度位置にあるときより
も大きいＤ２である（Ｄ＝Ｄｚ　、Ｄｚ　＞Ｄｏ　）前
成形体が形成される。尚、可動剪断刃４０の刃先縁１２
４の形状は、上述した如く、その半径方向内側端から外
側端に向けて漸次に金属製薄板Ｓに作用して剪断すると
いう要件に加えて、この剪断の際に金属製薄板Ｓにその
幅方向全幅に渡って均一な剪断作用を及ぼずように、そ
の切削角度θが刃先縁１２４の全長に渡って実質上変化
しないという要件も満足するように設定するのが好まし
く、上記切削角度θは例えば２４〜３０度に設定される
。

上述した通り、可動剪断刃１４に対する静止剪断具４０
の角度位置を変えることによって、形成される前成形体
のリング径を調整することができるが、図示の前成形体
形成装置においてはリング径の調整は次の通りにして達
成される。即ち、前成形体のリング径を調整するには、
まず、ナツト部材１１８と共に固定用ねじ９０ａ、９０
ｂ、９２ａ及び９２ｂと緩める。次いで、ナンド部材８
８　（又は８６）と共に第２の調整ねじ８０　（又は第
１の調整ねじ７８）を緩め、ナツト部材８６　（又は８
８）を緩めて第１の調整ねじ７８　（又は第２の調整ね
じ８０）を所定方向に所定量回動せしめる。かくすると
、第１の調整ねじ７８　（又は第２の調整ねじ８０）が
静止剪断刃４２　（又は静止案内部材４４）に作用し、
静止剪断具４０はその中心軸線を中心として第２図にお
いて時計方向く又は反時計方向）に回動される。かくす
ると、第４−Ｂ図（又は第４−Ｃ図）に示す通り、金属
製薄板Ｓが第２図において時計方向く又は反時計方向）
に傾斜して剪断位置に向けて送給されるようになり、こ
のことに起因して可動剪断刃１４の切削角度が実質上大
きく　（又は小さく）なり、形成される前成形体のリン
グ径が所定の通り調整される（上記切削角度が大きくな
った場合には前成形体のリング径が小さくなり、上記切
削角度が小さくなった場合には前成形体のリング径が大
きくなる）。

上述した如くして静止剪断具４０の角度位置を調整した
後は、第２の調整ねじ８０　（又は第１の調整ねじ７８
）を締め付け、更にナツト部材８６及び８８を締め付け
る。かくすると、第１の調整ねじ７８及び第２の調整ね
じ８０によって静止剪断具４０は所望の角度位置に確実
に保持され、その回動が確実に阻止される。しかる後、
固定用ねじ９０ａ、９０ｂ、９２ａ及び９２ｂを締め付
け、更に各ナツト部材１１８を締め付ける。かくすると
、固定用ねじ９０ａ、９０ｂ、９２ａ及び９２ｂによっ
て静止剪断具４０の上下方向の移動が確実に阻止され、
かくして静止剪断具４０は上記所望の角度位置に確実に
固定される。

以上記載した通りであるので、上述した前成形体形成装
置においては、静止剪断刃４２及び静止案内部材４４が
可動剪断刃１４に対して相対的に角度位置調整自在であ
る故に、静止剪断刃４２及び静止案内部材４４の角度位
置を調整することによって剪断位置にける可動剪断刃１
４の切削角度が実質上変化せしめられ、かくして可動剪
断刃１４を交換することなく、形成される前成形体のリ
ング径を所要の通り調整することができる。

尚、図示の具体例においては、静止剪断具４０は支持部
材３６に回動自在に支持されその中心軸線を中心として
角度調整自在であるが、これに代えて、静止剪断具４０
の内側端（第１図及び第２図において左側端）又は外側
端（第１図及び第２図において右側端）を中心として角
度調整自在に構成することもできる。

〈実施例〉 第１図乃至第３図に示す形態の前成形体形成装置を用い
て前成形体を形成した。使用した材料は、ブリキ薄板で
あり、上記薄板の各種寸法は次の通りであった。

薄板の厚さ・・・　０．１７鶴 薄板の幅・・・・　　　６８ｆｌ 剪断に際し、静止剪断具を上記特定角度位置（案内スロ
ットが可動剪断具の半径方向に実質上傾斜することなく
延びる位置）に固定し、可動剪断　　　　−刀として、
その切削角度が上記薄板の幅方向全幅に渡って実質上変
化せず、静止剪断具が上記特定角度位置にあるときに実
質上２７度となるものを用いた。

そして、剪断時に可動剪断具を毎分１２５回（１２５ｒ
ｐｍ）で回転せしめ、また各剪断毎に薄板の先端部を４
ｆｉだけ静止剪断刃の下面を越えて下方に送出させて前
成形体を形成した。尚、可動剪断具の回転中心から剪断
位置の幅方向（可動剪断具における半径方向）中央部ま
での距離は１２５鶴であった。形成された前成形体の幅
は４ｆｉであり、そのリング径（前成形体の内径）は１
５０であった。

また、上述したと同様の前成形体形成装置及び薄板を用
い、静止剪断具を上記特定角度位置から時計方向に実質
上１度回動せしめた位置に固定して上述し１こと実質上
同様にして前成形体を形成した。形成された前成形体の
幅は４鴎であり、そのリング径は１４鶴であった。かか
る場合には、静止剪断具の角度位置の変化に伴って可動
剪断刃の切削角度が実質上２８度に変化することに起因
して、前成形体のリング径がｌ、Ｏｘ小さくなった。

更にまた、上述したと同様の前成形体形成装置及び薄板
を用い、静止剪断具を、上述した場合とは反対に、上記
特定角度位置から反時計方向に実質上１度回動せしめた
位置に固定して上述したと実質上同様にして前成形体を
形成した。形成された前成形体の幅は４ｆｉであり、そ
のリング径は１６ｆｌであった。かかる場合には、静止
剪断具の角度位置の変化に伴って可動剪断刃の切削角度
が実質上２６度に変化することに起因して、前成形体の
リング径が１．０ｔｍ大きくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された前成形体形成装置
の一興体例を示す断面図。 第２図は、第１図の前成形体形成装置の静止剪断具及び
その近傍を示す拡大平面図。 第３図は、第２図における■−■線による断面図。 第４−Ａ図乃至第４−Ｃ図は、夫々第１図の前成形体形
成装置の静止剪断刃及び可動剪断刃の剪断作用を説明す
るための図。 ２・・・・・・支持軸 ６・・・・・・可動剪断具 １４・・・・・・可動剪断刃 ２８・・・・・・支持基盤 ３６・・・・・・支持部材 ４０・・・・・・静止剪断具 ４２・・・・・・静止剪断刃 ４４・・・・・・静止案内部材 ４６・・・・・・案内ロッド ６２・・・・・・リング径調整機構 ７４・・・・・・角度調整機構 ７６・・・・・・固定手段 −”−怠−“Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の剪断位置に位置する静止剪断刃と該剪断位置
   に向けて金属製薄板を案内する静止案内部材を有する静
   止剪断具と、 所定方向に移動される可動剪断刃を有し該剪断位置にお
   いて該静止剪断具と協働して該金属製薄板の長手方向先
   端部を片側縁から他側縁に向けて漸次剪断すると共に幅
   方向に湾曲せしめて筒環状の前成形体を形成するように
   構成した可動剪断具と、 を具備し、該静止剪断刃及び該静止案内部材が該可動剪
   断刃に対して相対的に角度調整自在に装着され、該静止
   剪断刃及び静止案内部材の該可動剪断刃に対する角度を
   調整することによって該剪断位置における該可動剪断刃
   の切削角度が実質上変化せしめられ、これによって前成
   形体のリング径が調整される、ことを特徴とする前成形
   体形成装置。 ２、前成形体のリング径を調整するリング径調整機構を
   備え、該リング径調整機構は、該静止剪断刃及び該静止
   案内部材を角度調整自在に支持する支持部材と、該静止
   剪断刃及び該静止案内部材の角度を調整するための角度
   調整手段と、該静止剪断刃及び該静止案内部材を所要角
   度位置に固定する固定手段を備えている、特許請求の範
   囲第１項記載の前成形体形成装置。 ３、該静止剪断具は、横断面が半円形状である該静止剪
   断刃と横断面が半円形状である該静止案内部材を相互に
   連結することによって構成される円筒状で、該静止剪断
   刃及び該静止案内部材の対向する面間に該金属製薄板を
   案内する案内スロットを規定し、該静止剪断刃及び該静
   止案内部材が該静止剪断具の中心軸線を中心として回動
   自在に該支持部材に装着されている、特許請求の範囲第
   ２項記載の前成形体形成装置。 ４、該角度調整手段は、該静止剪断具を所定方向に回動
   せしめる第１の調整ねじと、該静止剪断具を該所定方向
   とは反対方向に回動せしめる第２の調整ねじを含み、該
   第１の調整ねじが該静止剪断刃に作用し、該第２の調整
   ねじが該静止案内部材に作用するように構成されている
   、特許請求の範囲第３項記載の前成形体形成装置。 ５、該静止剪断刃と該静止案内部材のいずれか一方には
   、該静止剪断刃の角度位置を指示するための指示針が固
   定されている、特許請求の範囲第３項又は第４項記載の
   前成形体形成装置。