JPS6264742A - ライナ−付きキヤツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、インシェルモールド法等の型押成形法などで
形成されたライナーを有するキャップに関するものであ
る。

「従来技術」 第６図は、従来のライナー付きキャップを示すものであ
る。このキャップは、キャップシェル１とライナー２と
からなるものである。キャップシェル１は、アルミニ・
ラム等からなるもので、略筒状の筒部１ａと、この筒部
１ａの上部開口を閉止する頂板部１ｂとから形成されて
いる。また、筒部１ａの下部開口は、このキャップシェ
ルｌの開口部ＩＣとなっている。このキャップシェル１
の筒部１ａの上部には、キャップの開栓を容易にするた
めのナール３、およびキャッピング時にネジローラを案
内するグループ４等が形成されている。

また、キャップシェルｌの下部には、ビル７アープルー
フリングとなるフレアー５が形成されており、その上側
にはスコアー６か形成されている。

上記ライ・ナー２は、キャップシェル１０頂板部１ｂに
密着して形成されている。このライナー２は、インシェ
ルモールド法で形成されたものである。このインシェル
モールド法は、キャップシェル１に所定量の溶融材料を
供給し、これを第７図に示すように成形型７で成形して
ライナー２とする方法である。

このライナー２とキャップシェル１０筒部１ａとの間に
は、間隙８が形成されている。この間隙８は、ライナー
２を成形する際、頂板部１ｂに当接して溶融材料の流出
を防止する成形型７の外側スリーブ７＆によって形成さ
れた部分である。

「従来の問題点」 このような従来のキャップにあっては、キャップシェル
１の筒部１ａとライナー２との間に成形型７の外側スリ
ーブ７ａによる間隙８か形成されているため、このキャ
ップで瓶口を良好に密封するにはこの間隙８を縮少する
ようにキャップシェル１の筒部１ａと頂板部１ｂのなす
角部１ｄを変形させねばならなかった。このため、従来
のキャップにあっては、装着時、キャップシェル１の角
部１ｄが形状不良となる場合がある不満があった。

しかも、このキャップによって高度な密封性を得るには
、キャッピング時に第８図に示すように、トッププレッ
シャａとサイドプレッシャｂとを加えることかできるＴ
ＯＴＩ−８ＩＤＥタイプのプレッシャブロック９を用い
る必要かあった。ところが、このＴｏｐ−８ＩＤＥタイ
プのプレッシャブロック９は、トッププレッシャａのみ
を加える通常のプレッシャブロックに比べて機構が複雑
であるため、その調整に手間を要する。このため、従来
のキャップで高度な密封を行うには、キャッピング装置
の保守管理等に労力を要する不満かあった。

「問題点を解決するための手段」 そこで、本発明のライナー付きキャップにあっては、の
キャップシェルの筒部の頂板部近傍に全周に亙ってシェ
ル内方に突出し筒部の最小内径部をなす膨出部を形成す
ると共に、■ライナーを、上記膨出部の内面のうち、少
なくとも筒部の下部開口側に面しかつ該膨出部以外で筒
部内に突出する部分の内径より半径方向外方に有る部分
を除いた残りの部分から頂板部内面にかけて形成すると
とによって上記問題点の解決を図った。

「実施例」 以下、本発明のライナー付きキャップを図面を参照して
詳しく説明する。

第１図は、本発明のライナー付きキャップの第１実施例
を示すもので、上記従来例と同一構成部分には同一符号
を付して説明を簡略化する。

この例のキャップのキャップシェル（以下、シェルと略
称する）１は、アルミニウム等の金属からなるものであ
る。このシェル１の筒Ｗｚａには全周に亙って膨出部１
１か形成されている。この膨出部１１は、シェル１の内
方に突出するもので、筒部１ａの頂板部１ｂ近傍に設け
られている。この例のキャップにあっては、ナール３の
幅を狭めて頂板部１ｂ近傍に近づけられたグループ４が
、膨出部１１とされている。このシェル１の内径は、こ
の膨出部１１の部分で最小となされている。

この例の膨出部１１は、断面形状Ｕ字状に形成□されて
おり、その内面は頂部１１ａを挾さんでシェル１の開口
部ｌｃ側（筒部１ａの下部開口側）に面する下面１１ｂ
と、頂板部ｌｂ側に而する上面１１ｃとに分けられてい
る。

本発明のキャップにあっては、ライナー２がとの膨出部
１１の内面の一部分から頂板部１ｂの内面１ｅにかけて
密着するように形成されている。

ここで膨出部１１の内面の一部分とは、内面のうちから
、筒部ＩＩＬの下部開口（開口部１ｃ）側に面し、かつ
この膨出部１１以外で筒部ｌａ内に突出する部分の内径
よりも半径方向外方に有る部分を、最少限除いた残りの
部分である。

この例のキャップにあっては、シェル１の開口部１ｃに
面する膨出部１１の内面か下面１１ｂとされており、ま
た、筒部１ａには膨出部１１以外の内方突出部としてス
コアー６の部分か在り、このスコアー６の部分か膨出部
１１と略同程度突出されているので、結局、膨出部１１
の内面のうち下面１１ｂ全体か除かれることとなる。そ
して、ライナー２は、膨出部１１の上回１１ｃから頂板
部１ｂの内面１ｅにかけて密着して形成されている。

このライナー２は、薄肉に形成された中央部分２＆と、
瓶口に当接するガスケット部２ｂと、シェル１の角部１
ｄに充填された充填部２ｃとから形成されている。この
例のライナー２のガスケット部２ｂには、瓶口の内周部
分に当接される内１１１ｔｌ環状凸条２ｄと、瓶口の外
周部分圧当接される外側環状凸条２ｅか形成されている
。また、この外側環状凸条２ｅの外周に形成された充填
部２ｃは、外側環状凸条２ｅから立ち上って膨出［１１
の頂部１１ａに連なると共に、膨出部１１の上面１１ａ
からシェル１の角部１ｄ内面忙亙って形成されている。

「作用」 次に、本発明のライナー付きキャップの作用をその製造
方法と共に説明する。

このキャップのライナー２は、第２図に示すような成形
型１２によって成形される。この成形型１２は、従来の
キャップの製造に用いられた成形型７と異なり外側スリ
ーブ７ａが設けられていない。この成形型１２で本発明
のキャップのライチーを成形する場合、成形型１２の外
周面１２ａは、シェル１の膨出部１１の頂部１１ａに摺
接せしめられ、これによりライナー２となる溶融材料の
流出が防止されている。この状態で材料を押圧すると、
膨出部１１の上面１１ｏから頂板部１ｂの内面１ｅにか
けて密着したライナー２が形成される。

この例のキャップは、シェルｌの膨出部１１の上面１１
ｏから頂板部１ｂの内面ｌθにかけて密着するようにラ
イナー２か形成されており、ライナー２がシェル１の筒
部１ａと間隙な（嵌合した状態となっているので、この
キャップを瓶口に装着した際、ライナー２のキャップ半
径方向への髪形はシェル１０筒部１ａによって阻止され
る。この結果、このキャップは、シェル１０角部１ｄを
絞って変形させな（とも、ライナー２か瓶口の外周部分
に強（密着して、瓶口を制度に密封し得ることとなる。

「他の実施例」 第３図ないし第５図は、本発明のライナー付きキャップ
の第二ないし第四実施例を示すもので、上記第一実施例
と同一構成部分には同一符号を付してその説明を簡略化
する〇 第３図に示す第二実施例のキャップは、第一実施例のも
のとライナー２の形状が異なるものである。このキャッ
プのライナー２は、そのガスケット部２ｅか充填部２ｃ
側から中央部分２ａに向かって漸次薄肉となるように形
成されており、その表面は曲面状となっている。

この例のキャップにあっても上記第一実施例のものと同
様の作用効果を得ることかできる。

第４図に示す第三実施例のキャップは、シェル１がポリ
エチレン等のプラスチックからなるものである。このシ
ェルｌの筒部１ａの内側には、瓶口のねじと螺合するね
じ１３か形成されている。

この例のキャップの膨出部１１は、断面形状が略半円状
に形成されており、その頂部１１ａの部分の内径は、上
記ねじ１３の内径よりもホとされている。

この例のキャップにあっても、上記実施例のものと同様
の作用効果が得られる他、特にこの種のプラスチックキ
ャップは、シェル１０角部１ｄをキャッピング時に変形
せしめることかできないので、その密封性向上の効果か
大きい。

第５図忙示す第四実施例のキャップは、シェル１がプラ
スチック製のもので、その角部１ｄがキャップの内方に
断回路り字状に膨出されて膨出部１１とされている。そ
して、この膨出部１１の内面には、Ｌ字の屈曲部ｌｉｄ
を境としてシェル１の開口部ｌｃ側に向（下面１１ｂと
この下面１ｉｔ）から頂板部１ｂに運らなる立上り面ｌ
ｉｅとが形成されている。ライナー２は、膨出部１１の
内面の５ち下面１１ｂを除く残りの部分、すなわち立上
り而ｌｉｅから、頂板部１ｂの内面１ｅにかけて形成さ
れている。また、このライナー２にあっては、そのガス
ケット部２ｂが膨出部１１の立上り面ｌｉｅに直接密着
せしめられており、充填部２ｃは形成されていない。

この例のキャップのライナー２を成形するには、第５図
に示すように、成形型１２の先端面外周縁部１２ｂを膨
出部１１の下面１１ｂに当接せしめることによって溶融
材料の流出を防止することができる。

この例のキャップにあっても、上記実施例のものと同様
の作用効果を得ることかできる。

また、このキャップは、ライナー２を成形する際に成形
型１２をシェル１の膨出部１１に当接させて、溶融材料
の流出を防止できるので、溶融材料の流出防止をより確
実に行なえる。

なお、本発明のキャップは上記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、ライナー２は、膨出部１１の下面１
１ｂにかかるように形成されても良い。すなわち第５図
に示す第四実施例のキャップを例にすると、筒部１１の
ねじ１３の内径よりも半径方向内方に在る膨出部１１の
内面Ａから頂板部１ｂ内面１θにかげて密着するように
ライナー２を形成しても良い。

また、反対に膨出部１１の内面のうちライナー２か形成
されない部分は上記実施例のものより広（でも良い。例
えば、第５図のものを例にすると、膨出部１１の立上り
面ｌｉｅの下面１１ｂに近い部分にはライナー２が形成
されていなくとも良い。この場合、ライナー２の成形に
用いられる成形型１２は、その先端部分の外周面がシェ
ル１の膨出部１１の立上り面１１ｅｌＣ若干摺接せしめ
られるようになる。

「発明の効果」 以上詳しく説明した構成を有する本発明のライナー付き
キャップは、ライナーがキャップシェルの筒部に間隙な
（嵌合して形成されており、ライナーの半径方向外方へ
の変形かキャップシェルの筒部によって規制されている
ので、本発明のキャップを瓶口に装着するとキャップの
ライナーは瓶口の外周部分に強く密着せしめられる。従
って本発明のキャップは、キずツブシエルの角部を内方
に変形させなくとも瓶口を高度に密封し得る密封性能の
優れたものとなる。

また、このように本発明のキャップは、シェルの角部を
変形させなくとも高度な密封性を発揮するので、キャッ
ピングに際して機構の複雑なＴｏｐ−Ｓ　Ｉ　ＤＥ　　
タイプのプレッシャーブロックを用いる必要がない。従
って、本発明のキャップによれば、キャッピングに際し
て通常の簡易なプレッシャブロックを利用しても、容器
を高度に密封することができ、キャッピング装置の保守
管理の労力の軽減を図ることができる。

また、本発明のキャップは、外側スリーブの無い成形型
でライナーを成形できるので、キャップの生産に用いら
れる成形型は、構造が簡単な製作容易で故障の少ないも
のとなる。よって、このキャップは生産性の良いものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のライナー付きキャップの第一実施例を
示す一部断面視した正面図、第２図は同実施例のキャッ
プの製造方法を説明するための一部断面視した正面図、
第３図ないし第５図は本発明のライナー付きキャップの
第二ないし第四実施例とそれらのライナーの成形型を示
す一部断面視した正面図、第６図は従来のライナー付き
キャップを示す一部断面視した正面図、第７図は同従来
のキャップの製造方法を説明するための一部断面視した
正面図、第８図は同従来のキャップのキャッピング方法
を説明するための正面図である。 １・・・・・・キャップシェル、１ａ・・・・・・筒部
、１ｂ・・・・・・頂板部、ｌｃ・・・・・・開口部、
１ｅ・・・・・・内面、２・・・・・・ライナー、１１
・・・・・・膨出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 略筒状の筒部およびこの筒部の上部開口を閉じる頂板部
   からなるキャップシェルと、このキャップシェルの頂板
   部内面に形成されたライナーとからなるライナー付きキ
   ャップにおいて、 上記キャップシェルの筒部の頂板部近傍に全周に亙つて
   、キャップシェルの内方に突出し筒部の最小内径部をな
   す膨出部が形成されると共に、上記ライナーが、上記キ
   ャップシェルの膨出部の内面のうち、少なくとも、筒部
   の下部開口側に面しかつ該膨出部以外で筒部内に突出す
   る部分の内径よりも半径方向外方に有る部分を除いた残
   りの部分から上記頂板部の内面にかけて形成されたこと
   を特徴とするライナー付きキャップ。