JPH072503B2 - ライナー付きキャップ - Google Patents
ライナー付きキャップInfo
- Publication number
- JPH072503B2 JPH072503B2 JP4224369A JP22436992A JPH072503B2 JP H072503 B2 JPH072503 B2 JP H072503B2 JP 4224369 A JP4224369 A JP 4224369A JP 22436992 A JP22436992 A JP 22436992A JP H072503 B2 JPH072503 B2 JP H072503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- liner
- knurl
- top plate
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無菌充填用キャップ
（アセプティックキャップ）として好適に使用されるラ
イナー付きキャップに関する。
（アセプティックキャップ）として好適に使用されるラ
イナー付きキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のライナー付きキャップの一
種であるインシェルモールド型キャップを示すものであ
る。このキャップは、キャップシェル１とライナー２と
からなるものである。キャップシェル１は、アルミニウ
ム等の金属からなるもので、略筒状の筒部１ａと、この
筒部１ａの上部開口を閉止する頂板部１ｂとから形成さ
れている。また、筒部１ａの下部開口は、このキャップ
シェル１の開口部１ｃとなっている。このキャップシェ
ル１の筒部１ａの上部には、キャップの開栓を容易にす
るためのナール３、およびキャッピング時にネジローラ
を案内するグルーブ４等が形成されている。またキャッ
プシェル１の下部には、ピルファープルーフリングとな
るフレアー５が形成されており、その上側にはスコアー
６が形成されている。
種であるインシェルモールド型キャップを示すものであ
る。このキャップは、キャップシェル１とライナー２と
からなるものである。キャップシェル１は、アルミニウ
ム等の金属からなるもので、略筒状の筒部１ａと、この
筒部１ａの上部開口を閉止する頂板部１ｂとから形成さ
れている。また、筒部１ａの下部開口は、このキャップ
シェル１の開口部１ｃとなっている。このキャップシェ
ル１の筒部１ａの上部には、キャップの開栓を容易にす
るためのナール３、およびキャッピング時にネジローラ
を案内するグルーブ４等が形成されている。またキャッ
プシェル１の下部には、ピルファープルーフリングとな
るフレアー５が形成されており、その上側にはスコアー
６が形成されている。
【０００３】上記ライナー２は、キャップシェル１の頂
板部１ｂ内面に密着して形成されている。このライナー
２は、薄肉に形成された中央部２ａと、瓶口の上端部分
に当接される平坦部２ｃと、瓶口の外周部に当接される
外側環状凸部２ｄにより形成されている。このライナー
２は、通常はインシェルモールド法によって形成され
る。このインシェルモールド法は、キャップシェル１に
所定量の溶融材料を投入し、これを図５に示すように成
形型７で成形してライナー２とする方法である。このラ
イナー２とキャップシェル１の筒部１ａとの間には、間
隙８が形成されている。この間隙８はライナー２を成形
する際、頂板部１ｂに当接して溶融材料の流出を防止す
る成形型７の外側スリーブ７ａによって形成された部分
である。
板部１ｂ内面に密着して形成されている。このライナー
２は、薄肉に形成された中央部２ａと、瓶口の上端部分
に当接される平坦部２ｃと、瓶口の外周部に当接される
外側環状凸部２ｄにより形成されている。このライナー
２は、通常はインシェルモールド法によって形成され
る。このインシェルモールド法は、キャップシェル１に
所定量の溶融材料を投入し、これを図５に示すように成
形型７で成形してライナー２とする方法である。このラ
イナー２とキャップシェル１の筒部１ａとの間には、間
隙８が形成されている。この間隙８はライナー２を成形
する際、頂板部１ｂに当接して溶融材料の流出を防止す
る成形型７の外側スリーブ７ａによって形成された部分
である。
【０００４】このようなインシェルモールド型キャップ
に殺菌処理を施して無菌充填用キャップを製造するに
は、以下のような工程によって行われる。すなわち、ま
ず、図４のように製造されたキャップの内面に、過酢酸
や過酸化水素水等を含有する殺菌液を噴霧してキャップ
の内面に存在している細菌等の微生物を殺菌する。次い
でこのキャップの内面に１２０℃〜１３０℃のホットエ
アを吹きかけて、キャップ内面に付着した殺菌液を乾燥
させ、無菌充填用キャップとする。
に殺菌処理を施して無菌充填用キャップを製造するに
は、以下のような工程によって行われる。すなわち、ま
ず、図４のように製造されたキャップの内面に、過酢酸
や過酸化水素水等を含有する殺菌液を噴霧してキャップ
の内面に存在している細菌等の微生物を殺菌する。次い
でこのキャップの内面に１２０℃〜１３０℃のホットエ
アを吹きかけて、キャップ内面に付着した殺菌液を乾燥
させ、無菌充填用キャップとする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記イ
ンシェルモールド型キャップにあっては、殺菌液を噴霧
した際、キャップシェルの筒部１ａとライナー２との間
に形成された間隙８に殺菌液を散布し難く、殺菌不良を
生じるおそれがあった。さらにキャップ内部に殺菌液が
浸透したとしても、その後ホットエアを吹き掛けた際
に、間隙８内に溜った殺菌液が充分に除去されずに残留
してしまい、これがキャップで密封されたボトルの内容
物に混入して、香味を低下させるという問題があった。
ンシェルモールド型キャップにあっては、殺菌液を噴霧
した際、キャップシェルの筒部１ａとライナー２との間
に形成された間隙８に殺菌液を散布し難く、殺菌不良を
生じるおそれがあった。さらにキャップ内部に殺菌液が
浸透したとしても、その後ホットエアを吹き掛けた際
に、間隙８内に溜った殺菌液が充分に除去されずに残留
してしまい、これがキャップで密封されたボトルの内容
物に混入して、香味を低下させるという問題があった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、殺菌液噴霧による殺菌処理およびその後の乾燥処理
を容易かつ確実に行うことのできるライナー付きキャッ
プを提供することを目的としている。
で、殺菌液噴霧による殺菌処理およびその後の乾燥処理
を容易かつ確実に行うことのできるライナー付きキャッ
プを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のライナー付きキ
ャップは、略筒状の筒部およびこの筒部の上部開口を閉
じる頂板部からなるキャップシェルと、このキャップシ
ェルの頂板部内面に形成されたライナーとからなるライ
ナー付きキャップにおいて、上記キャップシェルの筒部
の頂板部近傍に全周にわたってナール部が形成されると
ともに、上記ライナーが、頂板部の内面からナール部の
内面にかけて形成されてなり、ナール部のうち筒部の最
小内径部をなすナール谷部内面ではその最小内径部位ま
で、ナール谷部以外のナール部内面ではナール谷部の最
小内径部位よりも筒部開口側に延出するようにライナー
が形成されたことを特徴とするものである。
ャップは、略筒状の筒部およびこの筒部の上部開口を閉
じる頂板部からなるキャップシェルと、このキャップシ
ェルの頂板部内面に形成されたライナーとからなるライ
ナー付きキャップにおいて、上記キャップシェルの筒部
の頂板部近傍に全周にわたってナール部が形成されると
ともに、上記ライナーが、頂板部の内面からナール部の
内面にかけて形成されてなり、ナール部のうち筒部の最
小内径部をなすナール谷部内面ではその最小内径部位ま
で、ナール谷部以外のナール部内面ではナール谷部の最
小内径部位よりも筒部開口側に延出するようにライナー
が形成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明のライナー付きキャップは、頂板部の内
面からナール部の内面にかけてライナーを形成し、ナー
ル部のうち筒部の最小内径部をなすナール谷部内面では
その最小内径部位まで、該ナール谷部以外のナール部内
面では該ナール谷部の最小内径部位よりも筒部開口側に
延出するようにライナーを形成してなるものなので、キ
ャップシェルの筒部とライナーとの間に間隙がなくな
り、キャップシェル内面に殺菌液を散布し易く、殺菌不
良を生じることがない。さらにキャップ内の殺菌液は容
易に乾燥除去される。
面からナール部の内面にかけてライナーを形成し、ナー
ル部のうち筒部の最小内径部をなすナール谷部内面では
その最小内径部位まで、該ナール谷部以外のナール部内
面では該ナール谷部の最小内径部位よりも筒部開口側に
延出するようにライナーを形成してなるものなので、キ
ャップシェルの筒部とライナーとの間に間隙がなくな
り、キャップシェル内面に殺菌液を散布し易く、殺菌不
良を生じることがない。さらにキャップ内の殺菌液は容
易に乾燥除去される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明のライナー付き
キャップ（以下、キャップと略称する）を詳しく説明す
る。なお前記従来例と同一構成要素には、同一符号を付
している。図１は本発明によるキャップの一実施例を示
すものである。このキャップは、キャップシェル１とラ
イナー２とからなるものである。キャップシェル１の筒
部１ａには頂板部１ｂ近傍の全周にわたりナール部３が
形成されている。このナール部３は筒部１ａの内方側に
短い縦溝状に凹んだナール谷部３ａと筒部１ａ外面側に
短い縦突条に膨出したナール山部３ｂとが多数交互に配
列されている。筒部径方向に沿って対向する双方のナー
ル谷部３ａを結ぶ内径寸法は、筒部１ａの最小内径とな
っている。
キャップ（以下、キャップと略称する）を詳しく説明す
る。なお前記従来例と同一構成要素には、同一符号を付
している。図１は本発明によるキャップの一実施例を示
すものである。このキャップは、キャップシェル１とラ
イナー２とからなるものである。キャップシェル１の筒
部１ａには頂板部１ｂ近傍の全周にわたりナール部３が
形成されている。このナール部３は筒部１ａの内方側に
短い縦溝状に凹んだナール谷部３ａと筒部１ａ外面側に
短い縦突条に膨出したナール山部３ｂとが多数交互に配
列されている。筒部径方向に沿って対向する双方のナー
ル谷部３ａを結ぶ内径寸法は、筒部１ａの最小内径とな
っている。
【００１０】ライナー２は、キャップシェル１の頂板部
１ｂの内面全体に圧着されている。このライナー２は、
薄肉状に形成された中央部２ａと、瓶口の外周部分に当
接される位置に厚肉状に形成されたリング状凸部２ｇ
と、その外側からキャップシェル１のナール部３内面に
かけて、薄肉状に形成された外周部２ｈとからなってい
る。
１ｂの内面全体に圧着されている。このライナー２は、
薄肉状に形成された中央部２ａと、瓶口の外周部分に当
接される位置に厚肉状に形成されたリング状凸部２ｇ
と、その外側からキャップシェル１のナール部３内面に
かけて、薄肉状に形成された外周部２ｈとからなってい
る。
【００１１】ナール部３のうち筒部１ａの最小内径部を
なすナール谷部３ａ内面では、図２（ａ）に示すように
ナール谷部３ａの頂板部側先端部までライナー２が到達
している。一方、ナール山部３ｂでは、図２（ｂ）に示
すようにナール谷部３ａの頂板部側先端部よりも筒部開
口側に延出してライナー２が形成されている。
なすナール谷部３ａ内面では、図２（ａ）に示すように
ナール谷部３ａの頂板部側先端部までライナー２が到達
している。一方、ナール山部３ｂでは、図２（ｂ）に示
すようにナール谷部３ａの頂板部側先端部よりも筒部開
口側に延出してライナー２が形成されている。
【００１２】このようにライナー２の周縁は、筒部１ａ
のナール部３内面に密着しており、筒部１ａ内面とライ
ナー２との間に、図４に示した従来のキャップにあるよ
うな間隙８が形成されていない。
のナール部３内面に密着しており、筒部１ａ内面とライ
ナー２との間に、図４に示した従来のキャップにあるよ
うな間隙８が形成されていない。
【００１３】この実施例によるキャップは、キャップシ
ェル１の筒部１ａの頂板部近傍に全周にわたってナール
部３が形成され、キャップシェル１内に密着されたライ
ナー２は、頂板部１ｂの内面からナール部３の内面にか
けて形成され、ナール部３のうち筒部１ａの最小内径部
をなすナール谷部３ａ内面ではその頂板部側先端部ま
で、またナール谷部３ａ以外のナール部内面ではナール
谷部３ａの頂板部側先端部よりも筒部開口側に延出する
ようにライナー２が形成されたものなので、キャップシ
ェル１の筒部１ａとライナー２との間に間隙がなくな
り、キャップシェル内面に殺菌液を散布し易く、殺菌不
良を生じることがない。さらにキャップ内の殺菌液は容
易に乾燥除去される。従ってこのキャップによれば、殺
菌液噴霧による殺菌処理およびその後の乾燥処理を容易
かつ確実に行うことができ、無菌充填用キャップとして
優れたものとなる。
ェル１の筒部１ａの頂板部近傍に全周にわたってナール
部３が形成され、キャップシェル１内に密着されたライ
ナー２は、頂板部１ｂの内面からナール部３の内面にか
けて形成され、ナール部３のうち筒部１ａの最小内径部
をなすナール谷部３ａ内面ではその頂板部側先端部ま
で、またナール谷部３ａ以外のナール部内面ではナール
谷部３ａの頂板部側先端部よりも筒部開口側に延出する
ようにライナー２が形成されたものなので、キャップシ
ェル１の筒部１ａとライナー２との間に間隙がなくな
り、キャップシェル内面に殺菌液を散布し易く、殺菌不
良を生じることがない。さらにキャップ内の殺菌液は容
易に乾燥除去される。従ってこのキャップによれば、殺
菌液噴霧による殺菌処理およびその後の乾燥処理を容易
かつ確実に行うことができ、無菌充填用キャップとして
優れたものとなる。
【００１４】このキャップのライナー２は、図３に示す
ような成形型によって成形される。この成形型は、従来
のキャップの製造に用いられた成形型と異なり、成形型
１２の外周部１２ａが、キャップシェル１のナール谷部
３ａ内面に接触または近接し、かつこの外周部１２ａ先
端が頂板部１ｂ内面からライナー厚さだけ離間した状態
にセットされ、この状態でライナー材料を押圧する。そ
の結果、頂板部１ｂの内面全体にかけて密着したライナ
ー２が形成される。
ような成形型によって成形される。この成形型は、従来
のキャップの製造に用いられた成形型と異なり、成形型
１２の外周部１２ａが、キャップシェル１のナール谷部
３ａ内面に接触または近接し、かつこの外周部１２ａ先
端が頂板部１ｂ内面からライナー厚さだけ離間した状態
にセットされ、この状態でライナー材料を押圧する。そ
の結果、頂板部１ｂの内面全体にかけて密着したライナ
ー２が形成される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のライナー付
きキャップは、キャップシェルの筒部の頂板部近傍に全
周にわたってナール部が形成されるとともに、上記ライ
ナーが、頂板部の内面からナール部の内面にかけて形成
されてなり、ナール部のうち筒部の最小内径部をなすナ
ール谷部内面ではその最小内径部位まで、ナール谷部以
外のナール部内面ではナール谷部の最小内径部位よりも
筒部開口側に延出するようにライナーが形成されたもの
なので、キャップシェルの筒部とライナーとの間に間隙
がなくなり、このキャップを無菌充填用キャップとして
使用する場合に、キャップシェル内面に殺菌液を散布し
易く、殺菌不良を生じることがない。さらにキャップ内
の殺菌液は容易に乾燥除去される。従って本発明のキャ
ップによれば、殺菌液噴霧による殺菌処理およびその後
の乾燥処理を容易かつ確実に行うことができ、無菌充填
用キャップとして優れたものとなる。
きキャップは、キャップシェルの筒部の頂板部近傍に全
周にわたってナール部が形成されるとともに、上記ライ
ナーが、頂板部の内面からナール部の内面にかけて形成
されてなり、ナール部のうち筒部の最小内径部をなすナ
ール谷部内面ではその最小内径部位まで、ナール谷部以
外のナール部内面ではナール谷部の最小内径部位よりも
筒部開口側に延出するようにライナーが形成されたもの
なので、キャップシェルの筒部とライナーとの間に間隙
がなくなり、このキャップを無菌充填用キャップとして
使用する場合に、キャップシェル内面に殺菌液を散布し
易く、殺菌不良を生じることがない。さらにキャップ内
の殺菌液は容易に乾燥除去される。従って本発明のキャ
ップによれば、殺菌液噴霧による殺菌処理およびその後
の乾燥処理を容易かつ確実に行うことができ、無菌充填
用キャップとして優れたものとなる。
【図１】図１は本発明のライナー付きキャップの一実施
例を示す一部断面視した正面図である。
例を示す一部断面視した正面図である。
【図２】図２は図１の要部を示すもので、（ａ）はナー
ル谷部、（ｂ）はナール山部を示している。
ル谷部、（ｂ）はナール山部を示している。
【図３】図３は同キャップの製造方法を説明するための
一部断面視した正面図である。
一部断面視した正面図である。
【図４】図４は従来のキャップを示す一部断面視した正
面図である。
面図である。
【図５】図５は図４のキャップの製造方法を説明するた
めの一部断面視した正面図である。
めの一部断面視した正面図である。
１……キャップシェル、１ａ……筒部、１ｂ……頂板
部、２……ライナー、２ａ……中央部、２ｇ……リング
状凸部、２ｈ……外周部、３……ナール部、３ａ……ナ
ール谷部、３ｂ……ナール山部。
部、２……ライナー、２ａ……中央部、２ｇ……リング
状凸部、２ｈ……外周部、３……ナール部、３ａ……ナ
ール谷部、３ｂ……ナール山部。
Claims (1)
- 【請求項１】 略筒状の筒部およびこの筒部の上部開口
を閉じる頂板部からなるキャップシェルと、このキャッ
プシェルの頂板部内面に形成されたライナーとからなる
ライナー付きキャップにおいて、上記キャップシェルの
筒部の頂板部近傍に全周にわたってナール部が形成され
るとともに、上記ライナーが、上記頂板部の内部から該
ナール部の内面にかけて形成されてなり、該ナール部の
うち筒部の最小内径部をなすナール谷部内面ではその最
小内径部位まで、該ナール谷部以外のナール部内面では
該ナール谷部の最小内径部位よりも筒部開口側に延出す
るように該ライナーが形成されたことを特徴とするライ
ナー付きキャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224369A JPH072503B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ライナー付きキャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224369A JPH072503B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ライナー付きキャップ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205594A Division JPH0764361B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | ライナー付きキャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201459A JPH05201459A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH072503B2 true JPH072503B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=16812679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224369A Expired - Lifetime JPH072503B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | ライナー付きキャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072503B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099864A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-03 | 日本クラウンコルク株式会社 | 滑り止めライナ−付容器蓋及びその製法 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4224369A patent/JPH072503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05201459A (ja) | 1993-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4265364A (en) | Bottle cap | |
| US7503909B2 (en) | Instillation container with level-difference portion | |
| EP1362685A3 (en) | Hermetically sealed container with frangible web and locking lugs and method and apparatus for making same | |
| US4261475A (en) | Bottle Stopper with seal | |
| JPH08301315A (ja) | 容 器 | |
| JPH072503B2 (ja) | ライナー付きキャップ | |
| US4125200A (en) | Self-sealing bottle assembly and method for manufacture thereof | |
| US3516564A (en) | Nipple assembly and package | |
| JPS6142806Y2 (ja) | ||
| JP2004074170A (ja) | ボトル缶体のねじ成形装置及びボトル缶体 | |
| JP3796594B2 (ja) | 合成樹脂製壜体の成形方法 | |
| TW202210188A (zh) | 罐體之製造方法及罐體的生產線 | |
| JPH08156078A (ja) | キャップ付き壜体と壜体の成形方法 | |
| JPH08133322A (ja) | 壜 体 | |
| JP2003339822A (ja) | 高温滅菌可能点眼容器 | |
| JPH0427770Y2 (ja) | ||
| JPS6121372Y2 (ja) | ||
| US20230406576A1 (en) | Cap | |
| EP4201546A1 (en) | Preform can and method for producing same | |
| JP2001139042A (ja) | 牛乳びん口部のシール材 | |
| JP3796587B2 (ja) | 合成樹脂製壜体とその成形方法 | |
| JPH0995354A (ja) | 容器蓋シェル及び容器蓋製造方法 | |
| JPS5937486Y2 (ja) | 瓶蓋 | |
| JP2643183B2 (ja) | キャッピング方法 | |
| FR2302929A1 (fr) | Perfectionnement aux capsules de bouchage pour recipients |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980623 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |