JPH0995354A - 容器蓋シェル及び容器蓋製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製容器蓋シェル（２、１０２）のスカー
ト壁（６、１０６）における上端部内周面と合成樹脂製
ライナー（２８、１２８）の外周縁との間に間隙が生成
されることを確実に回避して容器蓋を製造することを可
能にする。 【解決手段】 スカート壁（６、１０６）の上部にはナ
ール（８、１０８）が形成されている。ナール（８）よ
りも上方には周方向に連続して延びる環状凹部（２６）
が形成され、或いはナール（８）よりも上方の領域の内
径はナール（１０８）の谷部（１１２）の内径よりも小
さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめられている。
ライナー（２８、１２８）を形成するための押圧工具
（３２、１３２）の外側スリーブ（３８、１３８）の下
端部外周面が環状凹部（２６）或いはナール（１０８）
よりも上方の領域の下端部に実質上接触せしめられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、飲食物の無菌（ア
セプテイツク）包装に好適である容器蓋の製造に使用さ
れる金属製容器蓋シェル、及びかかる金属製容器蓋シェ
ルの天面壁内面に合成樹脂製ライナーを成形して容器蓋
を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲食物の香味保持性に優れた包装技術と
して無菌包装が提案され、実用に供されている。この無
菌包装においては、飲食物を殺菌するのみならず飲食物
を包装するための容器及び容器蓋も殺菌して、無菌状態
で包装する。一方、飲食物のための容器に適用される容
器蓋としては、金属製容器蓋シェルと合成樹脂製ライナ
ーとから成る容器蓋が好都合に使用されている。金属製
容器蓋シェルは円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下
する円筒形スカート壁とを有する。スカート壁の上部に
は、容器蓋を回転せしめる際にそこに掛けられる指の滑
りを防止するためのナール（軸線方向に延びる山部と谷
部とが周方向に交互に形成されている凹凸形状部）が形
成されている。合成樹脂製ライナーは金属製容器蓋シェ
ルの天面壁内面に成形される。

【０００３】而して、上述した形態の容器蓋を無菌包装
に適用する場合、次のとおりの問題が存在する。即ち、
容器蓋内面を殺菌して無菌状態にせしめるためには、通
常、過酢酸及び／又は過酸化水素を含有する殺菌液を噴
射し、次いで加熱空気を噴射して殺菌液を乾燥せしめ、
そして更に殺菌処理した洗浄水を噴射し、次いで再び加
熱空気を噴射して洗浄水を乾燥せしめている。然るに、
上述した形態の容器蓋においては、容器蓋シェルのスカ
ート壁の上部に形成されているナールに起因して、スカ
ート壁の上端部内周面とライナーの外周縁とが充分に密
接せしめられておらず、両者間には若干の間隙が存在す
る。かかる間隙に殺菌液を充分に浸透せしめることは必
ずしも容易ではなく、従ってかかる間隙に起因して殺菌
不良が生成される虞が少なくない。また、かかる間隙に
殺菌液を充分に浸透せしめることができたとしても、か
かる間隙に浸透せしめられた殺菌液を洗浄水によって充
分に洗浄せしめることが困難であり、残留殺菌液が包装
後に内容物に混入して香味保持性を毀損してしまう虞も
ある。

【０００４】上述したとおりの問題を解決せんとして、
例えば特公平７−２５０３号公報には、容器蓋シェルの
天面壁内面に合成樹脂製ライナーを圧縮成形する際に、
スカート壁の上部に形成されているナールの谷部の内径
と実質上同一の外径を有する外側スリーブを含む押圧工
具を使用し、かかる押圧工具の外側スリーブの下端部を
スカート壁の上部内周面に対向して位置せしめ、かくし
てナールの谷部においては合成樹脂素材が谷部の上端で
終了せしめられているがナールの山部においては合成樹
脂素材がナールの上端を越えて下方に流動せしめられて
いる形態のライナーを形成することが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平７−２５０
３号公報の開示によれば、上述した問題がある程度は解
決される。しかしながら、ナールの谷部と山部との境界
領域に間隙が残留する傾向があること、合成樹脂素材が
ナールの山部においてナールの上端を越えて流動するこ
とによって形成される小さい流下片が、スカート壁の内
周面に充分に接触せしめられず、かかる流下片とスカー
ト壁の内周面との間に隙間が生成される傾向があること
等に起因して、上述した問題は未だ充分には解決されて
いない。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その技術的課題は、金属製容器蓋シェルのスカー
ト壁における上端部内周面とライナーの外周縁との間
に、殺菌不良或いは洗浄不良を発生せしめる原因となる
間隙が生成されることを確実に回避することを可能にす
る金属製容器蓋シェルを提供すること、及びかかる金属
製容器蓋シェルの形成を含む容器蓋製造方法を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の一局面においては、スカート壁の、
ナールよりも上方の領域に、周方向に連続して延びる環
状凹部を形成し、かかる環状凹部の内径がスカート壁の
最小内径を規定するようにせしめる。

【０００８】上記技術的課題を達成するために、本発明
の他の局面においては、スカート壁のナールよりも上方
の領域の内径を、ナールの谷部によって規定される内径
よりも小さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめ、ス
カート壁のナール及びこれより下方の領域の内径はナー
ルよりも上方の領域の内径よりも大きくせしめる。

【０００９】即ち、本発明の一局面によれば、円形天面
壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁とを
有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する滑
り止めナールが形成されている金属製容器蓋シェルにお
いて、該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には
周方向に連続して延びる環状凹部が形成されており、該
環状凹部の内径が該スカート壁の最小内径を規定してい
る、ことを特徴とする金属製容器蓋シェルが提供され
る。

【００１０】また、本発明の他の局面によれば、円形天
面壁と該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁と
を有し、該スカート壁の上部には全周に渡って延在する
滑り止めナールが形成されている金属製容器蓋シェルに
おいて、該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内
径は、該ナールの谷部によって規定される内径よりも小
さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめられており、
該スカート壁の該ナール及びこれより下方の領域の内径
は該ナールよりも上方の領域の内径よりも大きくせしめ
られている、ことを特徴とする金属製容器蓋シェルが提
供される。

【００１１】更に、本発明によれば、本発明の一局面に
従って提供される金属製容器蓋シェルの形成を含む容器
蓋製造方法として、円形天面壁と該天面壁の周縁から垂
下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部
には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されて
おり、該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には
周方向に連続して延びる環状凹部が形成されており、該
環状凹部の内径が該スカート壁の最小内径を規定してい
る金属製容器蓋シェルを形成すること、該金属製シェル
の天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給する
こと、該金属製シェル内に押圧工具を挿入して該合成樹
脂素材を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形すること、
を含み、該押圧工具は外側環状スリーブを具備し、該外
側環状スリーブの外径は該金属製容器蓋シェルの該スカ
ート壁に形成されている該環状凹部の内径と実質上同一
乃至これより若干大きく、該合成樹脂素材を圧縮成形す
る際には該外側環状スリーブの下端部外周面を該金属製
容器蓋シェルの該スカート壁に形成されている該環状凹
部に実質上接触せしめ、該合成樹脂素材が該環状凹部を
越えて該スカート壁に沿って流動するのを防止すると共
に、該合成樹脂製ライナーと該金属製容器蓋シェルのス
カート壁における該環状凹部よりも上方の領域との間に
間隙が生成されるのを防止する、ことを特徴とする容器
蓋製造方法が提供される。

【００１２】また、本発明によれば、本発明の他の局面
に従って提供される金属製容器蓋シェルの形成を含む容
器蓋製造方法として、円形天面壁と該天面壁の周縁から
垂下する円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上
部には全周に渡って延在する滑り止めナールが形成され
ており、該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内
径は、該ナールの谷部によって規定される内径よりも小
さく且つ上方に向かって漸次小さくせしめられており、
該スカート壁の該ナール及びこれより下方の領域の内径
は該ナールよりも上方の領域の内径よりも大きくせしめ
られている金属製容器蓋シェルを形成すること、該金属
製シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を
供給すること、該金属製シェル内に押圧工具を挿入して
該合成樹脂素材を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形す
ること、を含み、該押圧工具は外側環状スリーブを具備
し、該外側環状スリーブの外径は該金属製容器蓋シェル
の該スカート壁における該ナールよりも上方の領域の下
端部の内径と実質上同一乃至これより若干大きく、該合
成樹脂素材を圧縮成形する際には該外側環状スリーブの
下端部外周面を該金属製容器蓋シェルの該スカート壁に
おける該ナールよりも上方の領域の下端部に実質上接触
せしめ、該合成樹脂素材が該ナールの上端を越えて該ス
カート壁に沿って流動するのを防止すると共に、該合成
樹脂製ライナーと該金属製容器蓋シェルのスカート壁に
おける該ナールよりも上方の領域との間に間隙が生成さ
れるのを防止する、ことを特徴とする容器蓋製造方法が
提供される。

【００１３】本発明の一局面に従って提供される金属製
容器蓋シェル及びかかる金属製容器蓋シェルの形成を含
む容器蓋製造方法においては、ライナーを形成するため
の合成樹脂素材がスカート壁に形成されている環状凹部
を越えてスカート壁に沿って流動することが防止される
共に、合成樹脂製ライナーと金属製容器蓋シェルのスカ
ート壁における環状凹部よりも上方の領域との間に間隙
が生成されることが防止され、かくして容器蓋を無菌包
装に適用した場合における上述した殺菌不良及び洗浄不
良の問題が充分確実に解決される。

【００１４】また、本発明の他の局面に従って提供され
る金属製容器蓋シェル及びかかる金属製容器蓋シェルの
形成を含む容器蓋製造方法においては、ライナーを形成
するための合成樹脂素材がナールの上端を越えてスカー
ト壁に沿って流動することが防止される共に、合成樹脂
製ライナーと金属製容器蓋シェルのスカート壁における
ナールよりも上方の領域との間に間隙が生成されること
が防止され、かくして容器蓋を無菌包装に適用した場合
における上述した殺菌不良及び洗浄不良の問題が充分確
実に解決される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の好適形態について、更に詳細に説明する。

【００１６】図１は本発明に従って構成された金属製容
器蓋シェルの第一の好適形態を図示している。全体を番
号２で示すシェルはアルミニウム基合金薄板、クロム処
理鋼薄板又はブリキ薄板の如き適宜の金属薄板にプレス
加工等の機械加工を施すことによって形成することがで
きる。かかるシェル２は円形天面壁４とこの天面壁４の
周縁から垂下する円筒状スカート壁６とを有する。スカ
ート壁６の上部には全周に渡って延在する滑り止めナー
ル８（即ち軸線方向に延びる山部１０と谷部１２とが交
互に配設されている凹凸形状部）が形成されている。ス
カート壁６の下部には半径方向外方に膨出せしめられた
環状膨出部１４が形成されている。そして、この環状膨
出部１４には周方向に延びる弱化ライン１６が規定され
ている。弱化ライン１６は周方向に間隔をおいて周方向
に延びる複数個のスリット１８とかかるスリット１８間
に位置する複数個の橋絡部２０とから構成されている。
複数個の橋絡部２０は周方向長さが他の橋絡部２０より
も長い１個の非破断橋絡部２０Ａを含んでいる。スカー
ト壁６の下端部、即ち上記周方向弱化ライン１６よりも
下方のタンパーエビデント裾部には、上記非破断橋絡部
２０Ａの片端から軸線方向にスカート壁６の下端まで延
びる軸線方向弱化ライン２２が形成されている。この軸
線方向弱化ライン２２は材料厚さを局部的に低減せしめ
て形成されるスコアから構成することができる。スカー
ト壁６の下部に形成されている上記膨出部１４の、周方
向弱化ライン１６よりも上方の領域にも滑り止めナール
２４が形成されている。

【００１７】本発明に従って構成されたシェル２におい
ては、スカート壁６の、上記ナール８よりも上方の領域
に、周方向に連続して延びる環状凹部２６が形成されて
いることが重要である。図１を参照することによって容
易に理解される如く、環状凹部２６はナール８の谷部１
２よりも半径方向内方に凹入せしめられており、環状凹
部２６の内径Ｄ１がスカート壁６の最小内径を規定して
いる。

【００１８】図１と共に図２を参照して説明を続ける
と、上記シェル２の天面壁４の内面には合成樹脂製ライ
ナー２８が成形される。かかるライナーの成形の際に
は、アンビル３０上にシェル２が倒立状態（即ちその天
面壁４の外面がアンビル３０の上面に接触せしめられ、
そのスカート壁６が天面壁４の周縁から上方に延在する
状態）に載置される。そして、シェル２の天面壁４の内
面上に軟化溶融状態の合成樹脂素材が供給される。かか
る合成樹脂素材は、軟質ポリエチレンの如き比較的軟質
の合成樹脂であるのが好都合である。次いで、図２に明
確に図示する如く、全体を番号３２で示す押圧工具がシ
ェル２内に挿入せしめられて、上記合成樹脂素材がライ
ナー２８に圧縮成形される。図示の押圧工具３２は、円
柱状中央パンチ３４、中央パンチ３４を囲繞する円筒状
中間ブッシュ３６、及び中間ブッシュ３６を囲繞する外
側スリーブ３８から構成されている。中央パンチ３４、
中間ブッシュ３６及び外側スリーブ３８の各々は、皿ば
ね又はコイルばねの如き適宜の弾性偏倚手段（図示して
いない）を介して昇降機構に接続されており、シェル２
内の合成樹脂素材に押圧せしめられる。中間ブッシュ３
６に付設されている弾性偏倚手段の弾性偏倚力は中央パ
ンチ３４及び外側スリーブ３８に付設されている弾性偏
倚手段の弾性偏倚力よりも幾分小さくせしめられてお
り、従って、ライナー２８を圧縮成形する際には、中央
パンチ３４及び外側スリーブ３８は常に所定位置（図２
に図示する位置）まで下降せしめられて合成樹脂素材に
作用せしめられるが、中間ブッシュ３６の最終位置は供
給される合成樹脂素材量の若干の変動に起因して若干変
動せしめられ、これにって合成樹脂素材の供給量誤差が
補償される。圧縮成形されるライナー２８は、外側スリ
ーブ３８及び中間ブッシュ３６によって規定されて比較
的肉厚の環状周縁部と、中央パンチ３４によって規定さ
れる比較的肉薄の中央円形部とを有する。

【００１９】図１及び図２と共に図３を参照して説明す
ると、押圧工具３２の外側スリーブ３８の外径Ｄ２は、
シェル２のスカート壁６に形成されている環状凹部２６
の内径Ｄ１と実質上同一乃至これより若干大きくせしめ
られていることが重要である。図３を参照することによ
って明確に理解される如く、図示の実施形態において
は、外側スリーブ３８の外径Ｄ２は環状凹部２６の内径
Ｄ１よりも若干大きく、シェル２のスカート壁６に形成
されているナール８の谷部１２の内径と実質上同一乃至
これより若干小さく設定されている。外側スリーブ３８
の外周面下端部には所謂丸みが施されており、断面図に
おいて外側スリーブ３８の外周面は小径弧状部を介して
下面に接続されている。ライナー２８の成形の際には、
外側スリーブ３８はその下端部外周面がシェル２のスカ
ート壁６に形成されている環状凹部２６に対向して位置
する状態まで下降せしめられ、外側スリーブ３８の下端
部外周面が環状凹部２６の上端部内周面に実質上接触せ
しめられる。かくして、ライナー２８の成形の際に、合
成樹脂素材が図３において上方に環状凹部２６を越えて
スカート壁６に沿って流動することが確実に防止され
る。そしてまた、図３において外側スリーブ３８の下方
空間は合成樹脂素材で満たされ、成形されたライナー２
８とスカート壁６における環状凹部２６よりも上方（シ
ェル２が倒立状態で図示されている図３においては下
方）の領域との間に間隙が生成されることはない。

【００２０】上述したとおりにしてシェル２の天面壁４
の内面にライナー２８を成形した後に、シェル２には更
に機械加工が加えられ、図１に二点鎖線で示す如く、ナ
ール８の直ぐ下方の領域においてスカート壁６に環状凹
部４０が形成される。当業者には周知の如く、金属製容
器シェル２とライナー２８とから構成されている容器蓋
を、口頸部の外周面には雄螺条が形成されている容器に
適用して容器の口頸部を密封する際には、口頸部に容器
蓋を被嵌してシェル２のスカート壁６の主部（ナール８
とナール２４との間の領域）に、口頸部の雄螺条に対応
せしめて雌螺条が形成されるが、上記環状凹部４０は雌
螺条形成の際の工具案内溝として機能する。環状凹部４
０の内径は必要に応じてナール８よりも上方に形成され
ている上記環状凹部２６の内径よりも小さく設定するこ
ともできる。所望ならば、ライナー２８を成形する前に
環状凹部４０を形成することもできるが、この場合に
は、環状凹部４０の内径を上記押圧工具３２の外側スリ
ーブ３８の外径よりも大きく或いはこれと実質上同一に
せしめ、シェル２内への外側スリーブ３８の挿入が環状
凹部４０によって干渉されないようになすことが必要で
ある。

【００２１】図４は本発明に従って構成された金属製容
器蓋シェルの第二の好適形態を図示している。全体を番
号１０２で示すシェルにおいては、スカート壁１０６の
ナール１０８よりも上方の領域は、その内径がナール１
０８の谷部１１２によって規定される内径よりも小さく
且つ上方に向かって漸次小さくなるように形成され、ス
カート壁１０６のナール１０８及びこれより下方の領域
の内径はナール１０８よりも上方の領域の内径よりも大
きくせしめられている。更に詳述すると、シェル１０２
のスカート壁１０６は、スカート壁１０６に形成されて
いるナール１０８の上端において、周方向全体に渡って
ナール１０８の谷部１１２の内径と実質上同一の内径に
せしめられ（従ってナール１０８の山部１１０において
はナール１０８の上端において内径が急激に減少せしめ
られ）、次いで断面図においてナール１０８の上端から
半径方向内方に且つ天面壁４に向かって円弧状に延びて
いる。図４に図示するシェル１０２の上述した点以外の
構成は、図１に図示するシェル２の構成と実質上同一で
あり、従って説明の重複を避けるために上述した点以外
の構成についての説明は省略する。

【００２２】図４と共に図５及び図６を参照して説明を
続けると、シェル１０２の場合も上述したしたシェル２
の場合と同様に、シェル１０２が倒立状態でアンビル１
３０上に載置され、かかるシェル１０２の天面壁１０４
の内面上に軟化溶融状態の合成樹脂素材が供給され、そ
して全体を番号１３２で示す押圧工具がシェル１０２内
に挿入され、かくして合成樹脂素材がライナー１２８に
圧縮成形される。押圧工具１３２は図２及び図３に図示
する押圧工具と実質上同一であり、中央パンチ１３４、
中間ブッシュ１３６及び外側スリーブ１３８を含んでい
る。外側スリーブ１３８の外径Ｄ２は、シェル１０２の
スカート壁１０６におけるナール１０８よりも上方の領
域の下端部（図６においてはシェル１０２が倒立状態で
図示されている故にナール１０８の下方に存在する領域
の上端部）の内径と実質上同一乃至これより若干大きく
設定されていることが重要であり、図６を参照すること
によって明確に理解される如く、図示の実施形態におい
ては、外側スリーブ１３８の外径Ｄ２はナール１０８の
谷部１１２の内径と実質上同一乃至これより若干小さく
設定されており、そして外側スリーブ１３８の外周面下
端部には所謂丸みが施されており、断面図において外側
スリーブ１３８の外周面は小径弧状部を介して下面に接
続されている。ライナー１２８の成形の際には、外側ス
リーブ１３８はその下端部外周面がシェル１０２のスカ
ート壁１０６におけるナール１０８よりの上方（シェル
１０２が倒立状態で図示されている図６においては下
方）の領域の下端部（同様に図６においては上端部）に
対向して位置する状態まで下降せしめられ、外側スリー
ブ１３８の下端部外周面がナール１０８よりの上方の領
域の下端部に実質上接触せしめられる。かくして、ライ
ナー１２８の成形の際に、合成樹脂素材が下方（図６に
おいては上方）にナール１０８の上端（図６においては
下端）を越えてスカート壁１０６に沿って流動すること
が確実に防止される。そしてまた、図６において外側ス
リーブ１３８の下方空間は合成樹脂素材で満たされ、成
形されたライナー１２８とスカート壁１０６におけるナ
ール１０８よりも上方（図６においては下方）の領域と
の間に間隙が生成されることはない。

【００２３】上述したシェル２の場合と同様に、シェル
１０２の天面壁１０４の内面にライナー１２８を成形し
た後に、シェル１０２には更に機械加工が加えられ、図
４に二点鎖線で示す如く、ナール１０８の直ぐ下方の領
域においてスカート壁１０６に、雌螺条形成用工具の案
内溝として機能する環状凹部１４０が形成される。環状
凹部１４０の内径は必要に応じてナール１０８の谷部１
１２によって規定される内径よりも小さく設定すること
もできる。ライナー１２８を成形する前に環状凹部１４
０を形成することもできるが、この場合には、環状凹部
１４０の内径を上記押圧工具１３２の外側スリーブ１３
８の外径よりも大きく或いはこれと実質上同一にせし
め、シェル１０２内への外側スリーブ１３８の挿入が環
状凹部１４０によって干渉されないようになすことが必
要である。

【００２４】

【発明の効果】本発明の金属製容器蓋シェルを使用し、
本発明の容器蓋製造方法を遂行して合成樹脂製ライナー
を成形すると、シェルのスカート壁における上端部とラ
イナーの外周縁との間に間隙が生成されることを確実に
回避することができ、かくして飲食物の無菌包装におけ
る容器蓋の殺菌及び洗浄に際して殺菌不良或いは洗浄不
良等の問題を発生せしめる虞がない容器蓋を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属製容器蓋シェルの第一の好適実施
形態を、一部を断面で示す側面図。

【図２】図１のシェルの天面壁の内面に合成樹脂製ライ
ナーを成形する際の、シェルと押圧工具との関係を、一
部を断面で示す側面図。

【図３】図２の一部を拡大して示す部分断面図。

【図４】本発明の金属製容器蓋シェルの第二の好適実施
形態を、一部を断面で示す側面図。

【図５】図４のシェルの天面壁の内面に合成樹脂製ライ
ナーを成形する際の、シェルと押圧工具との関係を、一
部を断面で示す側面図。

【図６】図５の一部を拡大して示す部分断面図。

【符号の説明】

２：金属製シェル ４：天面壁 ６：スカート壁 ８：ナール １０：ナールの山部 １２：ナールの谷部 ２６：環状凹部 ２８：合成樹脂製ライナー ３２：押圧工具 ３４：押圧工具の中央パンチ ３６：押圧工具の中間ブッシュ ３８：押圧工具の外側スリーブ １０２：金属製シェル １０４：天面壁 １０６：スカート壁 １０８：ナール １１０：ナールの山部 １１２：ナールの谷部 １２８：合成樹脂製ライナー １３２：押圧工具 １３４：押圧工具の中央パンチ １３６：押圧工具の中間ブッシュ １３８：押圧工具の外側スリーブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下す
   る円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には
   全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されている
   金属製容器蓋シェルにおいて、 該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には周方向
   に連続して延びる環状凹部が形成されており、該環状凹
   部の内径が該スカート壁の最小内径を規定している、こ
   とを特徴とする金属製容器蓋シェル。
2. 【請求項２】 円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下す
   る円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には
   全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されている
   金属製容器蓋シェルにおいて、 該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内径は、該
   ナールの谷部によって規定される内径よりも小さく且つ
   上方に向かって漸次小さくせしめられており、該スカー
   ト壁の該ナール及びこれより下方の領域の内径は該ナー
   ルよりも上方の領域の内径よりも大きくせしめられてい
   る、ことを特徴とする金属製容器蓋シェル。
3. 【請求項３】 円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下す
   る円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には
   全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されてお
   り、該スカート壁の、該ナールよりも上方の領域には周
   方向に連続して延びる環状凹部が形成されており、該環
   状凹部の内径が該スカート壁の最小内径を規定している
   金属製容器蓋シェルを形成すること、 該金属製シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂
   素材を供給すること、 該金属製シェル内に押圧工具を挿入して該合成樹脂素材
   を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形すること、を含
   み、 該押圧工具は外側環状スリーブを具備し、該外側環状ス
   リーブの外径は該金属製容器蓋シェルの該スカート壁に
   形成されている該環状凹部の内径と実質上同一乃至これ
   より若干大きく、該合成樹脂素材を圧縮成形する際には
   該外側環状スリーブの下端部外周面を該金属製容器蓋シ
   ェルの該スカート壁に形成されている該環状凹部に実質
   上接触せしめ、該合成樹脂素材が該環状凹部を越えて該
   スカート壁に沿って流動するのを防止すると共に、該合
   成樹脂製ライナーと該金属製容器蓋シェルのスカート壁
   における該環状凹部よりも上方の領域との間に間隙が生
   成されるのを防止する、 ことを特徴とする容器蓋製造方法。
4. 【請求項４】 円形天面壁と該天面壁の周縁から垂下す
   る円筒形スカート壁とを有し、該スカート壁の上部には
   全周に渡って延在する滑り止めナールが形成されてお
   り、該スカート壁の該ナールよりも上方の領域の内径
   は、該ナールの谷部によって規定される内径よりも小さ
   く且つ上方に向かって漸次小さくせしめられており、該
   スカート壁の該ナール及びこれより下方の領域の内径は
   該ナールよりも上方の領域の内径よりも大きくせしめら
   れている金属製容器蓋シェルを形成すること、 該金属製シェルの天面壁内面に軟化溶融状態の合成樹脂
   素材を供給すること、 該金属製シェル内に押圧工具を挿入して該合成樹脂素材
   を圧縮して合成樹脂製ライナーを成形すること、を含
   み、 該押圧工具は外側環状スリーブを具備し、該外側環状ス
   リーブの外径は該金属製容器蓋シェルの該スカート壁に
   おける該ナールよりも上方の領域の下端部の内径と実質
   上同一乃至これより若干大きく、該合成樹脂素材を圧縮
   成形する際には該外側環状スリーブの下端部外周面を該
   金属製容器蓋シェルの該スカート壁における該ナールよ
   りも上方の領域の下端部に実質上接触せしめ、該合成樹
   脂素材が該ナールの上端を越えて該スカート壁に沿って
   流動するのを防止すると共に、該合成樹脂製ライナーと
   該金属製容器蓋シェルのスカート壁における該ナールよ
   りも上方の領域との間に間隙が生成されるのを防止す
   る、 ことを特徴とする容器蓋製造方法。