JPS6262109A - 表面燃焼バ−ナ− - Google Patents

表面燃焼バ−ナ−

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Publication number
JPS6262109A
JPS6262109A JP20258685A JP20258685A JPS6262109A JP S6262109 A JPS6262109 A JP S6262109A JP 20258685 A JP20258685 A JP 20258685A JP 20258685 A JP20258685 A JP 20258685A JP S6262109 A JPS6262109 A JP S6262109A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oxygen
ceramic
air
permeable body
gas
Prior art date
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Pending
Application number
JP20258685A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kashiwagi
博 柏木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shoei Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shoei Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Shoei Manufacturing Co Ltd filed Critical Shoei Manufacturing Co Ltd
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Publication of JPS6262109A publication Critical patent/JPS6262109A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Gas Burners (AREA)
  • Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はセラミック通気体の表面で燃焼させる表面燃焼
バーナーに関するものである。
(従来の技術) 従来において多孔質セラミック体、セラミック繊維材等
のセラミック通気体の表面で燃焼を行わせる表面燃焼バ
ーナーは公知である。
しかしながらこれらのバーナーは基本的に空気混合ガス
(元混合ガス)の状態でセラミック通気体を通過させて
その表面で燃焼させる点に特徴を有する。
このため燃焼量を増すとセラミック通気体の温度が上昇
し逆火現象が生じることになるため表面温度を十分高く
することが出来なかった(約950℃が限度)。
更に逆火の原因となるセラミック通気体の傷、亀裂等に
注意しなければならないため厳しい品質管理が要求され
高価格になり勝ちであった。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は以上の従来の問題を解決し逆火の心配なく表面
温度を十分高く出来る表面燃焼バーナーの提供を目的と
する。
(実施例) 以下本発明の表面燃焼バーナーを図面に示す実施例に従
い説明する。
第1図は本発明の表面燃焼バーナーを示し、該表面燃焼
バーナーは成型又は不定形鋼人物で作られた枠体(1)
を有する。
該枠体(1)内には多孔質セラミック体、セラミッり繊
維材等のセラミック通気体(2)が装着される。
該セラミック通気体(2)は図示の実施例では表面層(
2a)と裏面層(2b)から構成され、表面層(2a)
はよシ高渦に耐える材料で作られる。
次にセラミック通気体(2)ヲ貫通し表面(3)に突出
してガスノズ/l/(4)が設けられる。
該ガスノズ/I/(4)の頂部はセラミック通気体(2
)の表面(3)に突出すると共に第2図に示す様にその
側面に複数の噴出孔(5)が設けられる。
次に[)IJ記ガスノズ/l/ (4)はガス、ガスと
空気の混合体、気化オイルと空気の混合体等を供給する
気体燃料供給源(7)に接続される。
ここで気体燃料中に空気を混合する場合については燃焼
に必要な酸素量以下に抑えておくものとする。
一方セラミック通気体(2)の裏面には酸素室(9)が
形成され、該酸素室(9)は酸素、空気、酸素と空気の
混合体、酸素と他の不燃性気体の混合体等を供給する酸
素供給源QOに接続される。
以上の実施例に示した本発明の表面燃焼バーナーの作用
を次に説明する。
すなわち気体燃f−1供給源(7)から燃料を供給する
が、これにより燃料は噴出孔(5)から噴出する。
一方酸累供給源aqから酸素を供給するが、これによシ
酸素はセラミック通気体(2)の裏面から該セラミック
通気体(2)内に流入しこれを通過し表面(3)から流
出する。
この結果セラミック通気体(2)の表面において燃料と
酸素が混合されて燃焼することになる(表面(3)に密
着した炎Fが形成される)。
本発明の表明燃焼バーナーは以上に示した実施例以外に
次の構成にしてもよい。
すなわち酸素室(9)は酸素をセラミック通気体(2)
から均一に流出させるために設けられ、従ってセラミッ
ク通気体(2)の厚さを厚くすれば酸素はセラミック通
気体(2)内を均一に流れることになって該酸素室(9
)は省略可能になる。
又セラミック通気体(2)は以上の実施例では表面層(
2a)と裏面層(2b)の2層から構成されていたが1
層又は3層以上にしても差し支えない。
叉セラミック通気体(2)の表面(3)は図示の実施例
では凹所に形成されていたが、これは燃料と酸素の混合
を促進するためであり平面状にしても燃焼は=f能であ
る。
又ガスノズル(4)の噴出孔(5)については第3図に
示す様にスリット状にしてもよい。
又以りの実施例のセラミック通気体(2)の表面(3)
の形状は円形であったが第4図又は第5図に示す形状て
しても差し支えない。
(発明の効果) ・セ発明の表面燃焼バーナーの実施例は以上の通りであ
りその効果を次に列記する。
(1)  本発明の表面燃焼バーナーは特許請求の範囲
て記載した構成であり、特にセラミック通気体の表面に
突出するガスノズルから燃料6が噴出されるため該表面
において初めて燃焼が可能となシ、その結果逆火の心配
がない。
(2)  本発明の表面燃焼バーナーは同上の構成であ
り、特にセラミック通気体内には燃料が流れないため逆
火の心配がなく、その結果表面温度を十分高く(約20
00°C)することが出来る。
(3)本発明の表面燃焼バーナーは同上の構成であり、
特に逆火の心配がないためセラミック通気体の品質管理
が楽になり価格も低下する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の表面燃焼バーナーの縦断面図第2図は
同上ガスノズルの斜視[ズ 第3図は同上他のガスノズルの斜視図 第4図及び第5図は同上他の表面燃焼バーナーの斜を見
図 1・・枠体      2・・・セラミック通気体2a
  ・・・表面層    2b ・・・裏面層3・・・
表面       4・・・ガスノズル5・・・噴出孔
     7・・・気体燃料供給源9・・・酸素室  
   10・・・酸素供給源F・・・炎

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、耐火物の枠体内に装着されたセラミック通気体と、
    該セラミック通気体の表面に突出するガスノズルと、該
    ガスノズルの側面に設けられた噴出孔と、前記ガスノズ
    ルに接続された気体燃料供給源と、前記セラミック通気
    体の裏面に接続された酸素供給源とからなる表面燃焼バ
    ーナー
JP20258685A 1985-09-13 1985-09-13 表面燃焼バ−ナ− Pending JPS6262109A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57134612A (en) * 1981-02-10 1982-08-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Gas burner

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57134612A (en) * 1981-02-10 1982-08-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Gas burner

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