JPS625858B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフアクシミリ、複写機、プリンタ等の
紙葉類処理装置における自動給紙装置に関するも
ので、特に、小形、低価格の面で効果の大きい高
性能な自動給紙装置に係るものである。

近年、事務の合理化が強く叫ばれ、各種のオフ
イスオートメーシヨン機器が開発されてきた。事
務作業の大部分は各種の帳票を判断処理したり、
必要の書類を作成したりするものであるが、この
ような作業を合理化するためには、用紙に記載さ
れた情報を正確に読取つたり、計算処理結果を印
字し出力する入力と出力を担う部分の性能向上を
図ることが重要である。たとえば、光学文字読取
装置や各種プリンタは、オフイス業務の入出力装
置として非常に大きな機能を果している。一方、
この種の作業では、情報の蓄積移送が用紙という
媒体を用いることが多く、現実にオフイスに於け
る紙の使用量は年々増加の一途をたどつている。
このような背景のもとで、使用する帳票を薄いも
のとすることは、資源の節約および収納スペース
の節約等の面で極めて高い要求となつている。し
かし、従来開発され使用されている自動給紙装置
は、紙厚が55Kg紙以上の厚手の帖票しか使用する
ことを許していない。これは、用紙が薄くなると
その剛性が低下するために、ハンドリングが困難
となり、ダブルフイードやジヤムが多発し、事務
の合理化という本来の目的を達し得なくなるため
である。

たとえば、光学文字読取装置では、70〜135Kg
紙という比較的厚く、剛性の高い用紙が使用され
ている。

一方、ホツパに積層収納された枚葉紙を１枚ず
つに分離し搬送する方法としては、真空吸着力を
利用するものと摩擦力を利用とするものが実用化
されている。しかし、従来の技術を薄手の用紙に
適用しようとすると次のような問題を生ずる。

真空発生装置によつて、紙葉を吸引吸着する方
法では、紙が薄いために空気を透過し２枚目以降
の紙まで吸着してダブルフイードを発生する。ま
た、負圧によつて紙葉に吸引力を与え分離する方
法もあるが、送風装置など装置が大型化し、しか
も空気音が大きいことなど、小形、低騒音という
要求を満すことができない。

他方、従来より複写機を始めとして非常に多く
使用されている摩擦式分離機構についてみると、
紙葉の剛性不足が原因してジヤムや、折れ、しわ
などを発生するなどの問題が発生する。

第１図および第２図は、従来の摩擦式分離機構
の一例を示したものである。すなわち、紙葉群１
は、バネ２を介して押板３の上に積載され、繰出
しローラ４と送りローラ５および摩擦部材６によ
つて１枚ずつの紙葉に分離される。積載された紙
葉群１の最上位の紙葉１ａは軽く繰出しローラ４
に当接されており、モータ７に対してベルト８，
９，１０を介して結合されたローラ４，５，１１
は、モータ７によつて同一方向に紙葉１ａを搬出
するよう回転する。

今、モータ７が駆動されると、繰出しローラ４
と送りローラ５が協働して最上位の紙葉１ａを送
り出す。送りローラ５に対してバネを介して圧接
される摩擦部材６と送りローラ５の間の摩擦力に
よつて、図中右方に動された紙葉は、摩擦部材６
と当接するものは停止させられ、繰出しローラ４
および送りローラ５に当接する最上位の紙葉１ａ
のみが、下流に向つて搬送される。この結果、積
載された紙葉群１は、１枚ずつに分離され搬送ロ
ーラ１１に挾持されて後方に送出されることにな
る。繰出しローラ４の軸１２と送りローラ５の軸
１３とはベルト９を介して連結されている。

第１図および第２図に示す従来の装置では、繰
出しローラ４、送りローラ５および摩擦部材６か
ら構成される分離部と、複数個の搬送ローラ１１
から成る搬送部とが独立した構造となつているた
め、装置が大型化する。一方、送りローラ５と搬
送ローラ１１との距離が長くなるために、薄手の
原稿等を送ると折れぐせなどによつてジヤムを発
生しやすいなどの問題があり、更に、機構が独立
しているために部品点数が多くなり製品原価が高
くなるということが最近では非常に大きな課題と
なつて来た。

上述のように、自動給紙装置では紙葉群を１枚
ずつ確実に分離すること、分離された紙葉を高精
度に処理部に送出することなどの他に例えば、フ
アクシミリの送信機においては、２枚以上の紙葉
を自動給紙する場合、紙葉と紙葉との間隔を数mm
以上あけることが要求される。先行紙葉の後端部
と後続紙葉の先端部との間隔が規定量ないと受信
側では１枚の連続した記録となつてしまうなどの
重大な欠点となる。

そこで、紙葉と紙葉群との間隔をあける技術と
しては送りローラ５および繰出しローラ４を間欠
的に回転させる方法がある。

すなわち、モータ７を駆動させることによつて
ベルト８、電磁クラツチ１４、ベルト９を介して
送りローラ５および繰出しローラ４を紙葉搬送方
向に回転させ、搬送ローラ１１をベルト１０を介
して連続的に回転させておく。

次に、繰出しローラ４の回転にともなつて最上
位の紙葉は送りローラ５と摩擦部材６との間を通
つて紙葉検出器１５の検出位置に達する。紙葉の
先端部が検出された時点で電磁クラツチ１４の励
磁を解き、繰出しローラ４と送りローラ５の回転
伝達を解除する。紙葉は搬送ローラ１１によつて
次工程に移送され、その後、その紙葉の後端部が
検出器１５で検出された後、電磁クラツチ１４を
励磁し次の紙葉を移送する。上述の動作を繰返す
ことによつて、紙葉と紙葉との間隔をあけること
ができる。

しかし、紙葉と紙葉群との間隔をあけるために
検出器１５および電磁クラツチ１４を配設させる
ことから、構成が複雑になる他に価格が高くなる
という欠点を有している。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑
み、小形、低価格であり、しかもジヤム等が発生
しにくく、信頼度の高い自動給紙装置を提供する
ことを目的とするものである。

本発明の特徴とするところは、積載された紙葉
群から紙葉を１枚ずつに分離し搬送する自動給紙
装置において、送りローラと分離部材で構成する
分離部の下流側に搬送用駆動ローラを備え、該搬
送用駆動ローラに対向して圧接する搬送用従動ロ
ーラを前記送りローラが配設されている軸に回転
自在に設けたものである。

以下本発明の一実施例を第３図により説明す
る。摩擦部材で形成された送りローラ１６は、第
１の駆動軸である軸２０に、軸２０の紙葉搬送方
向の回転力を伝える一方向クラツチ１７を介して
配設されている。また、この軸２０には、後述す
る搬送用駆動ローラ２６に対向して圧接する搬送
用従動ローラが軸受１９を介して回転自在に配設
されている。第１の駆動軸である軸２０は、モー
タ２１によつてベルト２２、歯車２３，２４を介
して紙葉搬送方向に回転する。

摩擦部材で形成された分離部材としての分離ロ
ーラ２５は、送りローラ１６に対向してバネ等に
よつて軽く当接されている。そして、これら送り
ローラ１６と分離ローラ２５によつて分離部を構
成している。搬送用駆動ローラ２６は、前述の分
離部の下流側において軸２０に並設された第２の
駆動軸としての軸２７に固着して配設されてい
る。この第２の駆動軸である軸２７は、モータ２
１によつてベルト２２を介して駆動回転される。
また、この搬送用駆動ローラ２６と前記搬送用従
動ローラ１８とは対向して圧接されているため、
搬送用従動ローラ１８は搬送用駆動ローラ２６の
回転力によつて従動回転される。

この実施例では、送りローラ１６とそれに圧接
させる分離ローラ２５とで分離部を、その下流側
に、搬送用駆動ローラ２６と搬送用従動ローラ１
８とで搬送部を構成しており、従来の分離機構と
比較しても部品点数が少なく、低価格となつてい
る。

具体的には第１図に示した従来例と第３図の実
施例と比べれば容易に判ることであり、堆積され
た紙葉群を分離して搬送するためには従来技術で
は、繰出しローラ４の繰出し手段を除いて考える
と、ローラ軸が４本必要であるのに対し、この実
施例では３本となり、ローラ軸を１本減じること
ができ、原価低減を図ることができる。

また、上述の実施例では分離点と搬送点とを近
接させることができるため、先の原価低減と合せ
て小形にできるという利点が生まれる。このよう
に分離点と搬送点とを近接できることから、薄手
の帳票やシワやジヤム等を生じさせることなく搬
送することができ、種々の厚さの用紙を自動給紙
することができる。

次に、本発明の自動給紙装置の動作を説明す
る。積載部に積載された紙葉群を積載部の紙葉取
り出し側に配設された分離部を構成する送りロー
ラ１６と分離ローラ２５とで１枚ずつに分離し、
それを搬送用駆動ローラ２６と搬送用従動ローラ
１８で挾持して下流側の処理工程へ高精度に送出
する。ここで、例えば、フアクシミリのように原
稿と原稿との間隔をあけて処理部に送らなければ
ならないようなものについては、搬送用駆動ロー
ラ２６の周速を送りローラ１６の周速よりも高く
なるように歯車２３と２４との速度比を選べば良
く、非常に簡単に間隔をあけることができる。す
なわち、紙葉が搬送用駆動ローラ２６と搬送用従
動ローラ１８とで挾持されると、紙葉は、搬送用
駆動ローラ２６の速度で次工程へ搬出される。こ
の時、負荷を軽減するために送りローラ１６と軸
２０の間には一方向クラツチ１７を介在させ、紙
葉の移動に伴つて送りローラ１６が軽く従動回転
するようにしてあるため、分離部の負荷は小さく
搬送用ローラ１８，２６間でスリツプが発生する
ことはなく高精度に搬送することができ、紙葉と
送りローラ１６との間にもすべりが発生しないた
め、送りローラが摩耗したり紙葉が汚れたりする
ことはない。

次に、本発明装置をフアクシミリの読取側に適
用した実施例を第４図により説明する。第４図に
おいて、第３図と同一符号のものは同一部分を示
す。紙葉の積載部としてのトレー２８に積載され
た紙葉２９は送りローラ１６と分離ローラ２５と
で１枚ずつに分離され、その紙葉は搬送用駆動ロ
ーラ２６と、ここでは図示されていない搬送用従
動ローラとによつて高精度に搬送される。ここ
で、送りローラ１６の周速よりも搬送用駆動ロー
ラ２６の周速を高く設定することによつて、原稿
と原稿の間隔をあけることができる。すなわち、
紙葉の先端部が搬送用駆動ローラ２６と搬送用従
動ローラ（第４図では図示せず）に挾持される
と、送りローラ１６は紙葉の移動に伴つて空転す
る。紙葉が移動して後端部が送りローラ１６を離
れると、送りローラ１６は駆動回転して次の紙葉
を分離して搬送部に送る。この結果、読取部位置
において、紙葉と紙葉との間隔を適当な距離だけ
あけることができる。

第４図では、紙葉群が自重によつて分離部に進
入できるようにトレー２８を適当な角度に配設し
てあるが、トレー２８に積載する紙葉量が多くな
ると紙葉が分離部にスムーズに進入できなくなる
などの問題が生じる。このような問題を解決する
ための分離機構を第５図に示す。

トレー２８に積載された紙葉群２９をバネ等に
よつて繰出しローラ３０に軽く当接させ、この繰
出しローラ３０によつて紙葉を順次、送りローラ
１６と分離ローラ２５とで構成する分離部に送り
込むことができる。したがつて、これによれば積
載される紙葉量の多少にかかわらず、広い範囲の
自動給紙機構に適用可能である。

これまでは、送りローラに圧接する分離ローラ
停止するか逆転して紙葉群を分離する方式につい
て詳述してきたが、本発明を別の分離方式に適用
した一例を第６図に示す。

第１の駆動軸である軸２０には、軸２０の紙葉
搬送方向の回転力を伝える一方向クラツチ１７を
介して送りローラ１６が配設され、軸受１９を介
して後述する搬送用駆動ローラ２６に対向して圧
接する搬送用従動ローラ１８が回転自在に配設さ
れている。また、第２の駆動軸である軸２７に
は、搬送用従動ローラ１８に対向して圧接する搬
送用駆動ローラ２６と、分離ローラ２５に対向し
て補助ローラ２６′が固着され配設されている。
一方、補助ローラ２６′と送りローラ１６に分離
ローラ２５を従動回転可能な状態にバネ等で圧接
する。また、搬送用駆動ローラ２６と搬送用従動
ローラ１８は接触させておく。

軸２０、軸２７はモータによつて、それぞれ紙
葉搬送方向に回転させ、送りローラ１６と分離ロ
ーラ２５の間に紙葉が進入しない場合には、分離
ローラ２５は送りローラ１６に従動回転する。一
方、送りローラ１６と分離ローラ２５の間に多数
枚の紙葉が進入した場合には、分離ローラ２５は
補助ローラ２６′によつて従動回転（逆転）さ
れ、多重送りを防止している。

従つて、本分離機構では、分離部に紙葉を引込
みやすくすることによつて剛性の低い薄手の用紙
をもジヤム等を発生させずに高性能に分離搬送で
きる。

本発明によれば、小形で低価格の自動給紙装置
を提供できる上分離点と搬送点との距離を短かく
することができるため、従来困難であつた薄手の
用紙をもシワやジヤム等を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の自動給紙装置の一
例を示すもので、第１図は側面図、第２図は平面
図、第３図は本発明の自動給紙装置の一実施例の
斜視図、第４図および第５図は本発明の自動給紙
装置の他の実施例の側面図、第６図は本発明の自
動給紙装置の他の実施例の斜視図である。 １６…送りローラ、１８…搬送用従動ローラ、
２０…軸、２５…分離ローラ、２６…搬送用駆動
ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 積載部２８に積載された紙葉群２９から、積
   載部２８の紙葉取出し側に配設された送りローラ
   １６と分離部材２５とで構成する分離部によつて
   １枚ずつ積載部２８の下流側に、分離し搬送する
   自動給紙装置において、 前記送りローラ１６を、第１の駆動軸２０に、
   この軸２０の紙葉搬送方向の回転力を伝える一方
   向クラツチ１７を介して配設し、 前記分離部の下流側には、搬送用駆動ローラ２
   ６を、第２の駆動軸２７に固着して配設し、 前記第１の駆動軸２０には、前記搬送用駆動ロ
   ーラ２６に対向して圧接する搬送用従動ローラ１
   ８を軸受１９を介して回転自在に配設したことを
   特徴とする自動給紙装置。 ２ 搬送用駆動ローラ２６の周速を、送りローラ
   １６の周速より大きくしたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の自動給紙装置。