JPS6257822A - ワイヤーカット放電加工用Ｃｕ合金製電極材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、高強度を有し−したがって高張力下でのワ
イヤーカット放電加工が可能なＣｕ合金製電極に関する
本のである。

〔従来の技術〕

一般に、Ｏ，ＯＳ〜０．３電の直径を有する線状電極と
被加工材との間で放電現象を起させ、この放電により生
ずる熱で被加工材を連続的に溶融切断するワイヤーカッ
ト放電加工法が知られており、この方法は一任意の形状
の加工ができることから、例えば一般金型の抜き加工や
切断加工などに広く用いられている。

ま九、・このワイヤーカイト放電加工には、電極として
、硬鋼線や６５／３５黄銅線、さらに金属タングステン
線などが用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記の硬鋼製電極や黄銅製電極は、線材への塑
性加工がきわめて容易なので、コストの安いものである
が、強度が十分でないため、高張力下でのワイヤーカッ
ト放電加工を行なうことができずパ、この結果切断加工
速度の高速化をはかることができないほか、切断加工面
も平滑さに劣リ、かつ被加工材の寸法精度も十分満足で
きるものではなく、一方、金属タングステン製電極は、
高強度を有するので、高い張力下でのワイヤーカット放
電加工が可能であるが、材質的に加工速度を余り速くす
ることができず、シ九がって放電加工の高速化、切断加
工面の美麗化、並びに被加工材の寸法精度の向上をはか
ることができず、さらに金属タングステン自体、きわめ
て硬質であって。

塑性加工性の著しく悪いものである念め、電極としての
細線に加工するのに多くの工数を喪し一コスト高となる
のを避けることができないのが現状である。

〔間賭点を解決する友めの手段〕

そこで、本発明者等は、上述のような観点から。

高強度を有し、かつ塑性加工性にすぐれたワイヤーカッ
ト放電加工用電極を開発すべく研究を行なった結果１重
１ｇ６で（以下％は重ｔｇ６を示す）。

Ｚｎ：１５５３８％、 ＡＪ：０．２〜４ｇ６゜ Ｔｉ：０．０３〜１．５９５、 Ｆｅ　＋　Ｎｌ　ｔおよびＣｏのうちの１種または２種
以上：０．０３へ１，５％〜 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ合金で構成した電極は、高強度とすぐれた塑性
加工性を有し、し念がって、この電極によれば、高い張
力下でのワイヤーカット放電加工を行なうことができる
ことから、きれいな切断加工面で１寸法精度良く、高速
度での被加工材の加工が可能となシ、さらにその製造コ
ストも安いものとなるという知見を得ｔのである。

この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通シに限定し友理由を説明
する。

（ａ）　　Ｚｎ Ｚｎ成分には、塑性加工性を同上させ、細線への加工を
容易にする作用があるほか、放電性の安定化に寄与して
、電極消耗の均一性１寸法精度の同上、さらに切断加工
面の肌荒れ防止をはかる作用があるが、その含有量が１
５９６未満では前記作用に所望の効果が得られず一一方
その含有量が３８％を越えると、塑性加工性が低下する
ようになることから、その含有量を１５〜３８９ｆと定
めた。

（ｂ）　　　Ｍ Ｍ成分には、電極の強度と耐熱性を向上させ。

もって高い張力下でのワイヤーカット放電加工を可能と
する作用があるが、その含有量が０．２％未満では、前
記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が４％
を越えると、塑性加工性が劣化し、電極への伸線加工が
著しく困難になることがら、その含有量を０．２〜４ｇ
６と定め友。

ｆｃｌ　　Ｔｉ Ｔ１成分には、Ｆｅ　、　Ｎ　ｌ　ｓおよびＣｏと金属
間化合物を形成して、電気伝導度をそこなうことなく１
強度を向上させ、本って高い張力下でのワイヤーカット
放電加工を可能とする作用があるが、その含有量が０．
０３％未満では所望の高強度を確保することができず、
一方その含有量が１．５％を越えると、鋳造性が低下す
るようになることがら、その含有量を０．０２〜１．５
％と定めた。

（ｄ）　　Ｆｅ　、　Ｎｉ　、およびＣ。

これらの成分には、上記のようにＴＩとの共存において
金属間化合物を形成し１強度を向上させる作用があるが
、その含有量が０．０３％未満では所望の高強度を確保
することができず、一方その含有量がｉ、　ｓ　９！Ｊ
を越えると、Ｔ１と同様に鋳造性が低下するようになる
ことから、その含有Ｉを０．０３〜１．５　ｇ６と定め
友。

〔実施例〕

つぎに、この発明の電極を実施例により具体的に説明す
る。

高周波誘導炉を用い、黒鉛るつぼにて、湯面を黒鉛粉末
で覆いながら、それぞれ＠１表に示される成分組成をも
ったＣｕ合金溶湯を調製し、上面直径：５０ｍＸ底面亘
径：６０■×高さ：１５ｏ■の寸法をもったインゴット
に鋳造し−皮むき処理を行なった後、８００℃に加熱し
て熱間鍛造と熱間溝ロール加工を施して直径：８ｍの線
材とし。

引続いて、これに冷間伸線加工と焼鈍とを繰返し抱して
、直径：０．２ｍｓ＋を有する本発明ワイヤー電極１〜
２１と従来ワイヤー電極１，２とをそれぞれ製、・；覧
しガニ。

一ついで、ごの結果得られ念各種のワイヤー電極に一つ
いて１強度分評価する目的で引張り強さを・測定すると
共【、これをそれぞれ放電加工機に取付け、 被加工材：板厚２５ｍの８５５Ｃ材。

ワイヤー電極の張カニ引張９強さＸ　Ｏ，６−プ１］工
ＫＢＥ　　：　　１　　、”ｔ　　ＯＶ。

ｊフＤエビーク電涛：１０Ａ。

一コンデンサ値：１μＦ。

純水比抵抗：３．５Ｘ１０Ｑα、 の条件でワイヤーカット放電加工を行ない、加工Ｘ被加
工材の厚さ）を１００とし、これに対する相対値を求め
た。これらの結果を第１表に示しｔｏ〔発明の効果〕 第１表に示される結果から、本発明ワイヤー電極１〜２
１は、いずれも硬銅および黄銅で構成され友従来ワイヤ
ー電極１，２に比して扁強度を有するので、これら従来
ワイヤー１，２に比して一段と高い張力での放電加工を
行なうことができることから、相対的に速い速度での切
断加工が可能であることが明らかである。

さらに被加工材の切断加工面の状況全観察したところ、
本発明ワイヤー電極１〜２１による場合には、切断加工
面が美麗で、加工代も一定しているので、高い寸法精度
を確保することがでさるのνζ対して、従来ワイヤー’
１４を他１．２による場合１ツ、切断加工面に肌荒れが
あり、その分だけ寸法精度の劣るものであり几。

上述のように、この発明のＣｕ合金製電極は、高強度を
有するので、高い張力下でのワイヤーカット放電加工を
行なうことができ−この結果速い速度での放電加工が可
能となるほか、きれいな切断加工面が得られると共に、
寸法精度が向上し、さらに塑性加工性にもすぐれている
ので、ワイヤーへの加工が容易であることから、安いコ
ストでの製造が可能であるなど工業上有用な特性を有す
るのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｚｎ：１５〜３８％、 Ａｌ：０．２〜４％、 Ｔｉ：０．０３〜１．５％、 Ｆｅ、Ｎｉ、およびＣｏのうちの１種または２種以上：
   ０．０３〜１．５％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
   上重量％）を有するＣｕ合金で構成したことを特徴とす
   るワイヤーカット放電加工用Ｃｕ合金製電極。