JPS6257628A - 製鉄所副生ガスの前処理方法 - Google Patents
製鉄所副生ガスの前処理方法Info
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- JPS6257628A JPS6257628A JP60196521A JP19652185A JPS6257628A JP S6257628 A JPS6257628 A JP S6257628A JP 60196521 A JP60196521 A JP 60196521A JP 19652185 A JP19652185 A JP 19652185A JP S6257628 A JPS6257628 A JP S6257628A
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- Japan
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- gas
- product gas
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- dehumidification
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- Industrial Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は製鉄所副生ガスの前処理方法に関し、詳細には
ＣＯ源として有用な製鉄所副生ガス申に不純物として含
まれているダスト、水分、硫黄分、シアン、弗素、アン
モニア等を所定量以−ドとなる様に除去し、その後のＣ
ｏの分雛・回収工程を容易に進行させる為に実施される
製鉄所副生ガスの前処理方法に関するものである。
ＣＯ源として有用な製鉄所副生ガス申に不純物として含
まれているダスト、水分、硫黄分、シアン、弗素、アン
モニア等を所定量以−ドとなる様に除去し、その後のＣ
ｏの分雛・回収工程を容易に進行させる為に実施される
製鉄所副生ガスの前処理方法に関するものである。
［従来の技術］
製鉄所で発生する転炉ガス、゛心気炉ガス、コークス炉
ガス等の副生ガスは、−酸化炭素（ＣＯ）を多を政に含
み有用なＣＯ源と考えられている。
ガス等の副生ガスは、−酸化炭素（ＣＯ）を多を政に含
み有用なＣＯ源と考えられている。
ＣＯは単独では例えばメタノールのカルボニル化による
酢酸生成反応等に使用されるが、水素（Ｈ２）との混合
物としての使用の方が工業的にはより大きな意義をもっ
ている。ＣＯとＨ２の種々の混合比から成る混合ガスは
合成ガスと呼ばれ、（１）メタノール等のＣ１化合物の
合成、（２）オキソ合成に代表される様にＣＯを用いて
炭稟数を−・つ増加させる合成反応、（３）合成ガスか
らの炭素鎖伸長反応による炭化水素の合成及びｃ２以１
−の含酸素化合物の合成等と広範囲に利用されている。
酢酸生成反応等に使用されるが、水素（Ｈ２）との混合
物としての使用の方が工業的にはより大きな意義をもっ
ている。ＣＯとＨ２の種々の混合比から成る混合ガスは
合成ガスと呼ばれ、（１）メタノール等のＣ１化合物の
合成、（２）オキソ合成に代表される様にＣＯを用いて
炭稟数を−・つ増加させる合成反応、（３）合成ガスか
らの炭素鎖伸長反応による炭化水素の合成及びｃ２以１
−の含酸素化合物の合成等と広範囲に利用されている。
［発１！ＩＩが解決しようとする問題点］しかしながら
製鉄所副生ガスは有用なＣＯ２Ｈ２等以外にタスト、水
分、硫黄分、シアン、弗素、アンモニア等の各種不純物
を含んでおり、これらの不純物を効果的に除去しなけれ
ばＣＯを有効に利用することはできない。
製鉄所副生ガスは有用なＣＯ２Ｈ２等以外にタスト、水
分、硫黄分、シアン、弗素、アンモニア等の各種不純物
を含んでおり、これらの不純物を効果的に除去しなけれ
ばＣＯを有効に利用することはできない。
一方・酸化炭素を分離回収する方法としてはＣ０３ＯＲ
Ｂ法が知られている（後述の第２図参照）。当該方法は
合成ガスからＣＯを選択的に吸着する方υ、であり、ト
ルエン中にＣｕＣ１及びＡｌＣｌ３を含有させた溶液を
使用するものであり、ＣＯとそれ以外の全不純物とに分
離することについては能力的に限界があると共に特定の
不純物は阻害剤として働く０例えば副生ガス中には水分
も含まれているが水分はＡｌＣｌ３を加水分解するので
、Ｇｏ吸収が有効に進行しない場合が生じる。従ってＣ
０３ＯＲＢ法等の分離・回収］［程の前処理方法として
、副生ガス中の不純物が所定早以下となる様な方法の確
立が望まれる。
Ｂ法が知られている（後述の第２図参照）。当該方法は
合成ガスからＣＯを選択的に吸着する方υ、であり、ト
ルエン中にＣｕＣ１及びＡｌＣｌ３を含有させた溶液を
使用するものであり、ＣＯとそれ以外の全不純物とに分
離することについては能力的に限界があると共に特定の
不純物は阻害剤として働く０例えば副生ガス中には水分
も含まれているが水分はＡｌＣｌ３を加水分解するので
、Ｇｏ吸収が有効に進行しない場合が生じる。従ってＣ
０３ＯＲＢ法等の分離・回収］［程の前処理方法として
、副生ガス中の不純物が所定早以下となる様な方法の確
立が望まれる。
−・方副生ガス中の各種不純物について夫々個別的な除
去方法は従来から知られているが、それらの方υ、を適
宜無造作に実施しても不純物が効果的に除去されるとは
限らない。
去方法は従来から知られているが、それらの方υ、を適
宜無造作に実施しても不純物が効果的に除去されるとは
限らない。
そこで本９．１！！Ｉ者らは各種不純物を含む副生ガス
中からＣＯを分離・回収する為の有効な前処理方法を鋭
意研究した結果、巧みに操業して各種不純物が円滑１１
．つ効果的に順次除去される方法を見出し、未発Ｉｌｌ
を完成するに至った。
中からＣＯを分離・回収する為の有効な前処理方法を鋭
意研究した結果、巧みに操業して各種不純物が円滑１１
．つ効果的に順次除去される方法を見出し、未発Ｉｌｌ
を完成するに至った。
従って本発明の目的は上記趣旨より明らかな如く、副生
ガス中の各種不純物を、その後の分離拳回収での操業を
実質り妨害しない程度の４１以下まで減少させる為の前
処理方法を提供することである。
ガス中の各種不純物を、その後の分離拳回収での操業を
実質り妨害しない程度の４１以下まで減少させる為の前
処理方法を提供することである。
［問題点を解決するための一ト段］
本発明は、まず前記副生ガスを油冷式スクリュー圧縮機
に供給して副生ガス中のダストを該圧縮機の油に接触さ
せて油状ミストとし、これを含む副生ガスを冷却装置に
導いて冷却しつつ予め定めた湿度となる様に予備脱湿し
、次いで油状ミストを脱油し、更にＣＯ以外の残余のガ
ス成分を選択的吸着り段によって除去し、最後に副生ガ
ス中に残存する水分を１−分に除湿することにより、Ｃ
Ｏを分離・回収され易い状１！ミとする点に′Ａ！旨を
イ１するものである。
に供給して副生ガス中のダストを該圧縮機の油に接触さ
せて油状ミストとし、これを含む副生ガスを冷却装置に
導いて冷却しつつ予め定めた湿度となる様に予備脱湿し
、次いで油状ミストを脱油し、更にＣＯ以外の残余のガ
ス成分を選択的吸着り段によって除去し、最後に副生ガ
ス中に残存する水分を１−分に除湿することにより、Ｃ
Ｏを分離・回収され易い状１！ミとする点に′Ａ！旨を
イ１するものである。
［作用］
本発明の作用を実施例図面に従って、税引する。
第１図は本発明システムの概略説明図であり、製鉄所で
生成される副生ガスは、まず油冷式スクリュー圧縮ａｌ
に供給される。該圧縮ａｌでは副生カスが大気圧雰囲気
から中圧程度までシ１−圧されると共に、副生ガス中の
ダストは油と接触することによって捕捉され油状ミスト
となる。圧縮機１を使用する第１の理由は、製鉄所副生
ガスがほぼ大気圧近傍の低圧であり、ＣＯを分離・回収
する為には中圧まで高めておく必要がある為である。
生成される副生ガスは、まず油冷式スクリュー圧縮ａｌ
に供給される。該圧縮ａｌでは副生カスが大気圧雰囲気
から中圧程度までシ１−圧されると共に、副生ガス中の
ダストは油と接触することによって捕捉され油状ミスト
となる。圧縮機１を使用する第１の理由は、製鉄所副生
ガスがほぼ大気圧近傍の低圧であり、ＣＯを分離・回収
する為には中圧まで高めておく必要がある為である。
しかし通常の圧縮機を用いて圧縮すると副生ガス中のダ
ストによって該圧縮機を損傷する場合がある。そこで圧
縮機に供給する前にフィルターで除去することも考えら
れるがダストは許容圧損が小さく １１ ＋：＋’ｉす
し易い、こういった理由から未発１ｕｌｌでは油冷式ス
クリューハ：１ｉｌａｔを用いることとしたのである。
ストによって該圧縮機を損傷する場合がある。そこで圧
縮機に供給する前にフィルターで除去することも考えら
れるがダストは許容圧損が小さく １１ ＋：＋’ｉす
し易い、こういった理由から未発１ｕｌｌでは油冷式ス
クリューハ：１ｉｌａｔを用いることとしたのである。
尚ダスト除去をフローの初期に配置したのは、その後行
なわれる活性炭吸７１作用を効果的に発揮させる為であ
る。
なわれる活性炭吸７１作用を効果的に発揮させる為であ
る。
油状ミストを含んだ高温の副生ガスは第１冷却器２に導
かれて冷却され、その後循環経路１１を介して予備冷却
器３及び除湿器４を循環させながらライン１２を介して
余剰の水分が１１ｆ１次除去されていく。
かれて冷却され、その後循環経路１１を介して予備冷却
器３及び除湿器４を循環させながらライン１２を介して
余剰の水分が１１ｆ１次除去されていく。
第１冷却器２．予備冷却器３及び除湿器４は冷却及びｆ
＠脱湿の為のものであり、ここまでの工程で水分を完全
に除去しておく必要はない、しかし少なくとも後続の脱
油工程及び脱Ｓ 、ＮＨ３工程における活性炭吸着を阻
害しない程度（予め定めた湿度まで）に、水分が除去さ
れる必要はある。
＠脱湿の為のものであり、ここまでの工程で水分を完全
に除去しておく必要はない、しかし少なくとも後続の脱
油工程及び脱Ｓ 、ＮＨ３工程における活性炭吸着を阻
害しない程度（予め定めた湿度まで）に、水分が除去さ
れる必要はある。
１：記循環を終えた予備脱湿済みの油状ミスト含イ１副
生ガスは、除湿器３からライン１３を介して脱油塔５に
導かれる。該脱油塔５には比較的安価な活性炭が充填さ
れており、この活性炭によって油状ミストが吸着され、
油状ミストが分離される。
生ガスは、除湿器３からライン１３を介して脱油塔５に
導かれる。該脱油塔５には比較的安価な活性炭が充填さ
れており、この活性炭によって油状ミストが吸着され、
油状ミストが分離される。
油状ミストが分離された後の副生カスは１次にライン１
４を通って脱Ｓ、ＮＨ３塔６に導かれる。該脱Ｓ、ＮＨ
３塔には比較的高価な活性炭が充填されており、該活性
炭によって副生ガス中のＳ、ＨＣＮ、ＨＦ、ＮＨ３等の
ガス成分が選択的に吸着・除去される。従って脱Ｓ 、
ＮＨ３塔の用語は便宜的に付したものであり、用語の如
何は問われない。即ち活性炭によるガスの吸着作用は、
ガスの性状、湿度、圧力等によって相違するものであり
、又活性炭の性状等例えば有孔性９強度。
４を通って脱Ｓ、ＮＨ３塔６に導かれる。該脱Ｓ、ＮＨ
３塔には比較的高価な活性炭が充填されており、該活性
炭によって副生ガス中のＳ、ＨＣＮ、ＨＦ、ＮＨ３等の
ガス成分が選択的に吸着・除去される。従って脱Ｓ 、
ＮＨ３塔の用語は便宜的に付したものであり、用語の如
何は問われない。即ち活性炭によるガスの吸着作用は、
ガスの性状、湿度、圧力等によって相違するものであり
、又活性炭の性状等例えば有孔性９強度。
硬度及び吸着滝力等によっても左右されるものであるか
ら一般化するのは困難である０例えばロッグウッド（ｌ
ｏｇｗｏｏｄ） Ｗはアンモニアに、ファスナツク（ｒ
ｕｓｔｉｃ）ＪｉはＣＯ２に、黒タン炭はシアンに対し
夫々最大の吸着作用を示すことが知られている。
ら一般化するのは困難である０例えばロッグウッド（ｌ
ｏｇｗｏｏｄ） Ｗはアンモニアに、ファスナツク（ｒ
ｕｓｔｉｃ）ＪｉはＣＯ２に、黒タン炭はシアンに対し
夫々最大の吸着作用を示すことが知られている。
Ｌ記の様に脱Ｓ、ＮＨ３塔に充填された高価な活性炭に
よる不純ガス成分の除去の前に安価な活＋ｌ ｔＲによ
る脱油塔５を設けることによって、高価な活＋１炭が１
１１１期に不活性となることを防１１・できると」（に
脱Ｓ、ＮＨ３塔における不純ガス成分の効果的な除去が
＋ｉ（壱となる。
よる不純ガス成分の除去の前に安価な活＋ｌ ｔＲによ
る脱油塔５を設けることによって、高価な活＋１炭が１
１１１期に不活性となることを防１１・できると」（に
脱Ｓ、ＮＨ３塔における不純ガス成分の効果的な除去が
＋ｉ（壱となる。
脱Ｓ 、ＮＨ３塔６で不純ガス成分が除去された後の副
生ガスは最後にライン１５を通って！、ｌＪ科式脱湿式
脱湿塔７ａ、７ｂれか一方に導かれる。該脱湿塔７ａ、
７ｂには例えば合成ゼオライトが充填されており、この
合成ゼオライトによって副生ガス中に残存する水分が１
分に除去される。脱湿塔７ａ、７ｂの入１１側及び出口
側には功科弁１６．１７，１８．１９が夫々設けられて
いる。
生ガスは最後にライン１５を通って！、ｌＪ科式脱湿式
脱湿塔７ａ、７ｂれか一方に導かれる。該脱湿塔７ａ、
７ｂには例えば合成ゼオライトが充填されており、この
合成ゼオライトによって副生ガス中に残存する水分が１
分に除去される。脱湿塔７ａ、７ｂの入１１側及び出口
側には功科弁１６．１７，１８．１９が夫々設けられて
いる。
但し脱湿塔は２塔式に限定されるべきではなく、３塔以
にの功科式であっても良い。
にの功科式であっても良い。
脱湿塔７ａ、７ｂで十分に脱湿された後の副生ガスは、
前処理が終ｒした被処理ガスとしてライン２０経由で次
工程（ＣＯ分離・回収１程）に供給される。
前処理が終ｒした被処理ガスとしてライン２０経由で次
工程（ＣＯ分離・回収１程）に供給される。
１−記した一ｍの前処理玉程によって製鉄所副生カス中
のダスト、水分、硫黄分、シアン、弗素。
のダスト、水分、硫黄分、シアン、弗素。
アンモニア等の不純成分は所定場景下となる様に効果的
に除去される。
に除去される。
この様にして副生ガスが前処理された後の被処理ガスは
ＣＯＳ ＯＲＢ ｖ：に代表されるＣＯ分子ｉ−回収に
程によってＣＯが有効に分離・回収されることになる。
ＣＯＳ ＯＲＢ ｖ：に代表されるＣＯ分子ｉ−回収に
程によってＣＯが有効に分離・回収されることになる。
第２図はＣＯ分離・回収の典型的システムであるＣ０３
ＯＲＢ法の概略説明図である。該方法は従来からよく知
られた方法であるので、概略を説明するに留める。
ＯＲＢ法の概略説明図である。該方法は従来からよく知
られた方法であるので、概略を説明するに留める。
本発明方法によって処理された被処理カスは、ＣＯ吸収
塔２１に供給される。被処理ガス中の０２ｅ度が高く、
ＣＯ吸収塔２１の塔頂から出る残存ガスがＮ２の爆発限
界に入る場合はライン２５からＮ２ガスを供給して残存
ガスが爆発しない雰囲気にする。ＣＯ吸収塔２１内には
既述した如くトルエン中にＣｕＣ１とＡ、Ｑ、０文３を
含有させた溶液が塔上部より供給されており、常温、低
圧〜高圧の随意の圧力でＣｕ （Ｉ）−Ｃｏ錯体が形成
されてＣＯが溶液中に吸収される。該錯体は温１八依イ
ｆ性でありその少ライン３３を介してＣＯ放故塔２２に
４き、溶液の沸点、はぼ大気圧で前記錯体が分解されて
ＣＯを放散する。ＣＯを放散した後の溶液はＣＯ吸収塔
２１に循環されて＋１ｇ使用される。ＣＯ放散塔２２か
うの被処理ガスはｃｏを１．Ｅ成分とし、その他微礒の
不純ガス成分を含む、その後圧縮機２３で圧縮され更に
ＣＯ貯留％２４に導かれて貯留される。尚ＣＯ吸収塔２
１では残存ガスがライン２６を介して回収される。
塔２１に供給される。被処理ガス中の０２ｅ度が高く、
ＣＯ吸収塔２１の塔頂から出る残存ガスがＮ２の爆発限
界に入る場合はライン２５からＮ２ガスを供給して残存
ガスが爆発しない雰囲気にする。ＣＯ吸収塔２１内には
既述した如くトルエン中にＣｕＣ１とＡ、Ｑ、０文３を
含有させた溶液が塔上部より供給されており、常温、低
圧〜高圧の随意の圧力でＣｕ （Ｉ）−Ｃｏ錯体が形成
されてＣＯが溶液中に吸収される。該錯体は温１八依イ
ｆ性でありその少ライン３３を介してＣＯ放故塔２２に
４き、溶液の沸点、はぼ大気圧で前記錯体が分解されて
ＣＯを放散する。ＣＯを放散した後の溶液はＣＯ吸収塔
２１に循環されて＋１ｇ使用される。ＣＯ放散塔２２か
うの被処理ガスはｃｏを１．Ｅ成分とし、その他微礒の
不純ガス成分を含む、その後圧縮機２３で圧縮され更に
ＣＯ貯留％２４に導かれて貯留される。尚ＣＯ吸収塔２
１では残存ガスがライン２６を介して回収される。
次に実施例を示す。
［実施例］
未発ｌｊ１名らは下記組成の副生ガスを用いて第１図に
示した本発明方法により前処理を行なった。
示した本発明方法により前処理を行なった。
尚供給される副生ガスｌｉｔは乾燥基準で７３０ Ｎｍ
３／ｈである。
３／ｈである。
く原本１副生ガス組成〉
ｃｏ ：６８ ％ ＮＨ３：３ ｐｐｍＣＯ
２：１８ ％ Ｎ２ Ｓ ： １．５ ｐｐｍＮ
２ ：Ｉ３ ％ ３０２：３ ＰＰ＠Ｈ２：
１．８ ％ ＨＣＮ：１ ｐｐｍ０２
：１．３ ％ ＨＦ ：２ ｐｐｍＨ２
Ｏ：飽和状！ム ダスト： ｌ１１１ｍｇ／Ｎｍ’前
処理が終了した後の被処理ガス中の不純物はＬ記の如く
であった。
２：１８ ％ Ｎ２ Ｓ ： １．５ ｐｐｍＮ
２ ：Ｉ３ ％ ３０２：３ ＰＰ＠Ｈ２：
１．８ ％ ＨＣＮ：１ ｐｐｍ０２
：１．３ ％ ＨＦ ：２ ｐｐｍＨ２
Ｏ：飽和状！ム ダスト： ｌ１１１ｍｇ／Ｎｍ’前
処理が終了した後の被処理ガス中の不純物はＬ記の如く
であった。
く被処理ガス中の不純物〉
ダスト： ｎ１ｌ
Ｈ２０：ｌｐｐ■以下
Ｈ２Ｓ ： ０．５ ｐｐｍ以下
Ｓ ０２ ： ０．５ Ｐｐ■以下
ＨＣＮ：０．５ｐｐｍ以下
ＨＦ ：０．５ｐｐ醜以下
ＮＨ３：０．５ Ｐｐ−以ド
Ｌ記実施例から明らかな如く、本発明方法によって副生
ガスの不純物が効果的に除去されたのが理解される。更
に水分に関して述べると、下記の如くである。
ガスの不純物が効果的に除去されたのが理解される。更
に水分に関して述べると、下記の如くである。
（ａ）第１冷却装置２による予備脱湿
７ｖｏ１％−＋１．７ｖａ１％
（ｂ）予備冷却器３及び除湿器４による′Ｐ備脱湿１．
７ｖｏ１％＝０．２ｖｏ！％ （Ｃ）脱湿塔７ａ、７ｂによる脱湿 ０．２ｖｏ１％＋ｌｐｐ＠以下 尚Ｉ−記記載において「以ド」と示したのは前処理Ｖ程
による基準を示しており、従ってすべて次の分離・回収
の為の基や以下であることを、ａ味している。
７ｖｏ１％＝０．２ｖｏ！％ （Ｃ）脱湿塔７ａ、７ｂによる脱湿 ０．２ｖｏ１％＋ｌｐｐ＠以下 尚Ｉ−記記載において「以ド」と示したのは前処理Ｖ程
による基準を示しており、従ってすべて次の分離・回収
の為の基や以下であることを、ａ味している。
Ｌ記の様にして副生ガスを前処理した後に第２図に示し
たＣ０３ＯＲＢ法によって分離壷回収した。尚参考の為
にＣＯ吸収塔２１からライン２５を介して回収される不
要ガスと、最終的に貯留槽２４に貯留された回収ガスと
の組成を示す。
たＣ０３ＯＲＢ法によって分離壷回収した。尚参考の為
にＣＯ吸収塔２１からライン２５を介して回収される不
要ガスと、最終的に貯留槽２４に貯留された回収ガスと
の組成を示す。
く不要ガス〉
ＣＯ：０．５ ％ ｉ；Ｈ４８８Ｎｍ’／ｈＣＯ２：
２３．１ ％ Ｎ２ ニア１．８ ％ Ｈ２：２．４ ％ ０２ ：１．９ ％ ｃａ Ｈ８： ０．２ ％ く回収ガス〉 Ｃｏ ：９８．５％ 流ｊＪ、５０ＯＮｒｎ
’ ／ ｈＣＯ２：１．０ ％ Ｎ２ ：０．４ ％ （，３Ｈ８： ０．０５ ％ 尚うイン２５から供給されるＮ２ガスの流量は２５５Ｎ
ｍ’／ｈであった。
２３．１ ％ Ｎ２ ニア１．８ ％ Ｈ２：２．４ ％ ０２ ：１．９ ％ ｃａ Ｈ８： ０．２ ％ く回収ガス〉 Ｃｏ ：９８．５％ 流ｊＪ、５０ＯＮｒｎ
’ ／ ｈＣＯ２：１．０ ％ Ｎ２ ：０．４ ％ （，３Ｈ８： ０．０５ ％ 尚うイン２５から供給されるＮ２ガスの流量は２５５Ｎ
ｍ’／ｈであった。
［発明の効果］
以１−述へた如く本発明によれば、副生ガス中の各種不
純物を、その後の分離・回収工程での操業が効果的に行
なわれる程度の所定ｚｄ−以ドとなる迄除去することが
ｉｊ［能となった。
純物を、その後の分離・回収工程での操業が効果的に行
なわれる程度の所定ｚｄ−以ドとなる迄除去することが
ｉｊ［能となった。
第１図は本発明システムの概略説明図、第２図は００分
ｇ−回収の典型的システムであるＣ０３ＯＲＢ法の概略
説明図である。
ｇ−回収の典型的システムであるＣ０３ＯＲＢ法の概略
説明図である。
Claims (1)
- ＣＯを主成分として含むと共にその他各種のガス成分及
びダストを含む製鉄所副生ガスの前処理方法であって、
まず前記副生ガスを油冷式スクリュー圧縮機に供給して
副生ガス中のダストを該圧縮機の油に接触させて油状ミ
ストとし、これを含む副生ガスを冷却装置に導いて冷却
しつつ予め定めた湿度となる様に予備脱湿し、次いで油
状ミストを脱油し、更にＣＯ以外の残余のガス成分を選
択的吸着手段によって除去し、最後に副生ガス中に残存
する水分を十分に除湿することにより、ＣＯを分離・回
収され易い状態とすることを特徴とする製鉄所副生ガス
の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196521A JPS6257628A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 製鉄所副生ガスの前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60196521A JPS6257628A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 製鉄所副生ガスの前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257628A true JPS6257628A (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=16359119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60196521A Pending JPS6257628A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 製鉄所副生ガスの前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257628A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136222A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-19 | Nippon Steel Corp | 混合ガスから特定のガスを吸着分離する方法 |
| JPS63251496A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Kawasaki Steel Corp | 一酸化炭素を主成分とするガスの精製方法 |
| JP2006527297A (ja) * | 2003-06-11 | 2006-11-30 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | ＮＯｘの触媒反応によるＨ２／ＣＯ混合物の精製 |
| JP2008157226A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-10 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンで低ｂｔｕ燃料ガスを使用する方法及び系 |
| JP2009019126A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Hitachi Ltd | 再生式脱硫装置及び脱硫システム |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP60196521A patent/JPS6257628A/ja active Pending
Cited By (5)
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