JPS6257502A - 靴の製造方法 - Google Patents
靴の製造方法Info
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- JPS6257502A JPS6257502A JP60198320A JP19832085A JPS6257502A JP S6257502 A JPS6257502 A JP S6257502A JP 60198320 A JP60198320 A JP 60198320A JP 19832085 A JP19832085 A JP 19832085A JP S6257502 A JPS6257502 A JP S6257502A
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- Japan
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- mold
- upper material
- sole
- urethane
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、革靴、キャンバスジユーズ、その他合成皮
革材料をアッパーとして用いた靴の製造方法に関する。
革材料をアッパーとして用いた靴の製造方法に関する。
（従来技術）
従来５靴型に被覆させたアッパー材０を上型の代りに用
い、２分割式の側型と下型によって形成された空間部に
発泡性ウレタン材料を注入してアッパー材料と底とを一
体的に発泡成形する靴の製造方法は、特公昭４５−３６
９８号、特公昭５５−４６７２１号等で公知である。
い、２分割式の側型と下型によって形成された空間部に
発泡性ウレタン材料を注入してアッパー材料と底とを一
体的に発泡成形する靴の製造方法は、特公昭４５−３６
９８号、特公昭５５−４６７２１号等で公知である。
（従来技術の問題点）
しかしながら、これらの公知の方法をグツドイヤウェル
ｉ一式、シルウェルト式或はステッチダウン式製靴法に
於て用いられるアッパー材料のように、コバ（ウェルト
）を形成させたアッパー材料に適用する場合、コバの位
置形状を射出成形機の側型頂面と一致させておかないと
、側型がコバに当って型の開閉を阻害したり、コバ下面
と発泡底上面との間に隙間が出来たりする等の難点があ
り。
ｉ一式、シルウェルト式或はステッチダウン式製靴法に
於て用いられるアッパー材料のように、コバ（ウェルト
）を形成させたアッパー材料に適用する場合、コバの位
置形状を射出成形機の側型頂面と一致させておかないと
、側型がコバに当って型の開閉を阻害したり、コバ下面
と発泡底上面との間に隙間が出来たりする等の難点があ
り。
これを避けるための手段として、側型をコバの上面連環
うようにするとウレタン発泡性原液がコバの上面に迄廻
り込んできて、コバの上面は勿論。
うようにするとウレタン発泡性原液がコバの上面に迄廻
り込んできて、コバの上面は勿論。
部分的には側型と甲革との接触部から発泡性原液がはみ
出して甲革の汚損を招くという欠点があった。このこと
は、ミシン縫製の寸法精度に限界がある上、天然皮革の
ように品質的なバラツキが避けられないアッパー材料を
用いる限りこの解決は困難であるため、コバを形成した
アッパー材料の場合は専ら低材料を別に成形しておき、
これをアッパー材料に圧着するか、或は革底を縫製によ
りアッパー材料と縫いつけるかの方法が採用されてきて
いる。
出して甲革の汚損を招くという欠点があった。このこと
は、ミシン縫製の寸法精度に限界がある上、天然皮革の
ように品質的なバラツキが避けられないアッパー材料を
用いる限りこの解決は困難であるため、コバを形成した
アッパー材料の場合は専ら低材料を別に成形しておき、
これをアッパー材料に圧着するか、或は革底を縫製によ
りアッパー材料と縫いつけるかの方法が採用されてきて
いる。
尚、特公昭４５−３６９８号や特公昭５５−４６７２１
号等の従来法では、第３図に示したように中華（１）の
厚みのバラツキや木型を挿入したアッパー材料をセット
した時の傾きが変動した時。
号等の従来法では、第３図に示したように中華（１）の
厚みのバラツキや木型を挿入したアッパー材料をセット
した時の傾きが変動した時。
中華（１）への側型（８）の当りが不均一となりウレタ
ン発泡性原液の洩れが起り易く、洩れた発泡性原液は中
華（１）に付着し、硬化後無理に剥がすと天然皮革の表
層銀面も同時に剥がれてしまうという欠点があった。
ン発泡性原液の洩れが起り易く、洩れた発泡性原液は中
華（１）に付着し、硬化後無理に剥がすと天然皮革の表
層銀面も同時に剥がれてしまうという欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、グツドイヤウェルト式やシルウェルト式或
はステッチダウン式アッパー材料のようにコバを形成さ
せたアッパー材料に直接ポリウレタン底を発泡接着させ
る場合に、コバやアッパー材料の寸法形状にバラツキが
あっても、何ら支障なく安定して一体的に低材料を発泡
接着させ得る方法を提供しようとするものである。
はステッチダウン式アッパー材料のようにコバを形成さ
せたアッパー材料に直接ポリウレタン底を発泡接着させ
る場合に、コバやアッパー材料の寸法形状にバラツキが
あっても、何ら支障なく安定して一体的に低材料を発泡
接着させ得る方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記の問題点を解決するために、この発明者等は底発泡
用成形型の両側型を、木型に吊り込んだアッパー材料の
甲材料とコバとの接合境界部に押し尚ててアッパー材料
を挾持させ、コバは側型と下型間で押圧される様にセッ
トし、下型のキャビティー内に発泡性ウレタン原液を注
入発泡させてアッパー材料と低材料とを一体成形させる
ことにより、コバの厚みや幅のバラツキは勿論不踏部及
び爪先部等のＲ形状が縫製加工時に変動したとしても、
何ら支障なく安定して一体発泡接着底を成形可能となし
得たものである。
用成形型の両側型を、木型に吊り込んだアッパー材料の
甲材料とコバとの接合境界部に押し尚ててアッパー材料
を挾持させ、コバは側型と下型間で押圧される様にセッ
トし、下型のキャビティー内に発泡性ウレタン原液を注
入発泡させてアッパー材料と低材料とを一体成形させる
ことにより、コバの厚みや幅のバラツキは勿論不踏部及
び爪先部等のＲ形状が縫製加工時に変動したとしても、
何ら支障なく安定して一体発泡接着底を成形可能となし
得たものである。
この発明で、コバを形成したアッパー材料とは、ＪＩＳ
Ｓ ５０５０−１９８４に記載のグツドイヤウェルト
式。
Ｓ ５０５０−１９８４に記載のグツドイヤウェルト
式。
シルウェルト式、或はステッチダウン式製法によって得
られるアッパー材料が最適であるが、これら以外に、例
えばセメント式製法で合中底を甲材料と接着するに際し
１合中底の寸法を甲材料の外形寸法より大きくして貼合
せ、恰かもコバと類似する形状にアッパー材料を作った
ものもこの発明の製造法に適用することができる。尚１
合中底は皮革であってもゴム又は合成樹脂等の発泡体或
は非発泡体であってもよい。但し発泡体を用いる場合に
は、ポリウレタン発泡性原液が中華部へ発泡時に洩れ出
すことがないもの、例えば独立気泡体或は著しく気泡径
の小さいものであることが必要である。
られるアッパー材料が最適であるが、これら以外に、例
えばセメント式製法で合中底を甲材料と接着するに際し
１合中底の寸法を甲材料の外形寸法より大きくして貼合
せ、恰かもコバと類似する形状にアッパー材料を作った
ものもこの発明の製造法に適用することができる。尚１
合中底は皮革であってもゴム又は合成樹脂等の発泡体或
は非発泡体であってもよい。但し発泡体を用いる場合に
は、ポリウレタン発泡性原液が中華部へ発泡時に洩れ出
すことがないもの、例えば独立気泡体或は著しく気泡径
の小さいものであることが必要である。
この発明の構成の最大の特徴は、第１図に示したように
、アッパー材料、すなわち、中華（１）中底（２）、中
物（３）、更にコバ部（６）の全体であるそのコバ部（
６）を側型（８）と下型（９）で押圧挾持させる点にあ
る。すなわち、このように構成させることによって、下
型（９）のキャビティー（１０）内に発泡性ウレタン原
液を注入した時にコバ（６）がシール材として働くだけ
でなく、ウレタン原液の発泡圧が上昇した際にもウレタ
ン原液はコバ（６）と下型（９）との間隙から型外に溢
出するが、コバ（６）と側型（８）との間隙に迄廻り込
むことがないので、ウレタン発泡液による中華の汚損は
皆無となし得る点である。この場合第１１図に示したよ
うに、コバ（６）の外周縁が下型（９）のキャビティー
（１０）より若干突出するようにして一体発泡底を形成
させ、説型後発泡底外周形状に合致する迄、パフ掛は等
の手段でコバ部を削り落す方法をとるのが望ましい、そ
のためにもコバ部を下型頂面に載せるようにアッパー材
料を発泡型にセットするのは極めて有効な手段となるの
である。
、アッパー材料、すなわち、中華（１）中底（２）、中
物（３）、更にコバ部（６）の全体であるそのコバ部（
６）を側型（８）と下型（９）で押圧挾持させる点にあ
る。すなわち、このように構成させることによって、下
型（９）のキャビティー（１０）内に発泡性ウレタン原
液を注入した時にコバ（６）がシール材として働くだけ
でなく、ウレタン原液の発泡圧が上昇した際にもウレタ
ン原液はコバ（６）と下型（９）との間隙から型外に溢
出するが、コバ（６）と側型（８）との間隙に迄廻り込
むことがないので、ウレタン発泡液による中華の汚損は
皆無となし得る点である。この場合第１１図に示したよ
うに、コバ（６）の外周縁が下型（９）のキャビティー
（１０）より若干突出するようにして一体発泡底を形成
させ、説型後発泡底外周形状に合致する迄、パフ掛は等
の手段でコバ部を削り落す方法をとるのが望ましい、そ
のためにもコバ部を下型頂面に載せるようにアッパー材
料を発泡型にセットするのは極めて有効な手段となるの
である。
この発明で使用する甲材料には何ら制約はなく。
天然皮革は勿論合成皮革或はキャンパス等公知のものは
すべて使用可能である。又アッパーは加工するための例
えば中底や中物、不踏芯等も公知のものはすべて使用可
能であるが、合中底を用いない場合はウレタン発泡底と
接して使用される中物や不踏芯は、発泡性ウレタンＨ液
が発泡圧によって中底に迄滲透し易い材料を用いるが、
滲透可能な状態で取付けるのが、底とアッパー材料との
接着耐久性の面から望ましい。例えば中物としては連続
気泡性発泡体やコルク粒を接着剤で多孔状に固めたもの
或は非多孔性材料に貫通孔を多数設けたものや繊維交絡
状物等が挙げられる。又不踏芯の場合にはそれ自体一般
に不滲透性の金属やプラスチック等が多用されるが、こ
のような場合には若干幅の狭いものを用いる等の方法が
適当である。
すべて使用可能である。又アッパーは加工するための例
えば中底や中物、不踏芯等も公知のものはすべて使用可
能であるが、合中底を用いない場合はウレタン発泡底と
接して使用される中物や不踏芯は、発泡性ウレタンＨ液
が発泡圧によって中底に迄滲透し易い材料を用いるが、
滲透可能な状態で取付けるのが、底とアッパー材料との
接着耐久性の面から望ましい。例えば中物としては連続
気泡性発泡体やコルク粒を接着剤で多孔状に固めたもの
或は非多孔性材料に貫通孔を多数設けたものや繊維交絡
状物等が挙げられる。又不踏芯の場合にはそれ自体一般
に不滲透性の金属やプラスチック等が多用されるが、こ
のような場合には若干幅の狭いものを用いる等の方法が
適当である。
発泡性ウレタン原液も履物の成用として市販されている
ものであればポリエステル系又はポリエーテル系のいず
れも使用可能であり１合中底と接地底を別々の配合、例
えば色を変えた２色底や、或は硬度を変えた２本底化も
可能である。更には接地底をゴム成型底としこれをキャ
ビティーの接地面側に予めセットしておいてミドルソー
ルとして発泡性ウレタン原液を注入一体化した異種多層
底とすることも可能である。
ものであればポリエステル系又はポリエーテル系のいず
れも使用可能であり１合中底と接地底を別々の配合、例
えば色を変えた２色底や、或は硬度を変えた２本底化も
可能である。更には接地底をゴム成型底としこれをキャ
ビティーの接地面側に予めセットしておいてミドルソー
ルとして発泡性ウレタン原液を注入一体化した異種多層
底とすることも可能である。
（実施例）
公知のグツドイヤウェルト式の方式に準じ天然皮革を甲
材料とし、中底にファイパートを中物としてコルク粒を
ウレタン系接着剤で厚さ約２．０１１１１１のシートに
固めたものを踏付部から爪先部に、不踏芯としてプラス
チックシャンクをコバ内周縁から部分的に５１１ＩＩＩ
程度間隔があくように軽く針打してアッパー材料とした
。尚コバは、中華との縫製結合部から外周方向へ６〜７
ｉ／ｍの幅でアッパー全周に設けた。
材料とし、中底にファイパートを中物としてコルク粒を
ウレタン系接着剤で厚さ約２．０１１１１１のシートに
固めたものを踏付部から爪先部に、不踏芯としてプラス
チックシャンクをコバ内周縁から部分的に５１１ＩＩＩ
程度間隔があくように軽く針打してアッパー材料とした
。尚コバは、中華との縫製結合部から外周方向へ６〜７
ｉ／ｍの幅でアッパー全周に設けた。
このようにして得たアッパー材料を、第２図に示した底
成形型を用いて底成形を行った。即ち側型（８）を上方
へ開き、更にパーティングライン（１１）より水平方向
に開いて、木型を挿入したアッパー材料を第１図に示し
たようにコバ部（６）が側型（８）、（８）と下型（９
）との間に挾持されるようにセットして、発泡硬化後の
フオーム（至）度が０．５５ｇ／耐、５ＲＩＳＣ硬度が
７８の靴底配合用ウレタン原液を１９０ｇキャビティー
内に注入して発泡接着硬化を行わせた所、注入後１分前
後で発泡中のウレタン原液が、コバ下面と下型頂面との
間の僅かな隙間からはみ出してきた。注入より５分経過
後説型し、コバの突出周縁部をウレタン発泡底と同一周
縁面となるようパフ掛けして除去すると共に、ウレタン
発泡体のパリも除去して仕上げた。得られた靴の甲材斜
部は勿論コバ外表面にも全く発泡ウレタン原液による汚
損箇所は見当らず１片足重１１３６５ ｇという軽量さ
く従来のグツドイヤウェルト方式では通常５００ｇ前後
の重量のものが多い）であった。又爪先から踵部への切
断面を確認したところ、ウレタン発泡原液は中底に迄到
達して強固に中底コバと接着したものであった。
成形型を用いて底成形を行った。即ち側型（８）を上方
へ開き、更にパーティングライン（１１）より水平方向
に開いて、木型を挿入したアッパー材料を第１図に示し
たようにコバ部（６）が側型（８）、（８）と下型（９
）との間に挾持されるようにセットして、発泡硬化後の
フオーム（至）度が０．５５ｇ／耐、５ＲＩＳＣ硬度が
７８の靴底配合用ウレタン原液を１９０ｇキャビティー
内に注入して発泡接着硬化を行わせた所、注入後１分前
後で発泡中のウレタン原液が、コバ下面と下型頂面との
間の僅かな隙間からはみ出してきた。注入より５分経過
後説型し、コバの突出周縁部をウレタン発泡底と同一周
縁面となるようパフ掛けして除去すると共に、ウレタン
発泡体のパリも除去して仕上げた。得られた靴の甲材斜
部は勿論コバ外表面にも全く発泡ウレタン原液による汚
損箇所は見当らず１片足重１１３６５ ｇという軽量さ
く従来のグツドイヤウェルト方式では通常５００ｇ前後
の重量のものが多い）であった。又爪先から踵部への切
断面を確認したところ、ウレタン発泡原液は中底に迄到
達して強固に中底コバと接着したものであった。
（発明の効果）
この発明は、■デマス社やＵＳＭＣ社のような複雑高価
な射出成形装置及び型を必要とせず、■コバ（ウェルト
）部を設けたグツドイヤウェルト式やシルウェルト式、
或はステッチダウン式製法によって得られるアッパー材
料を用い、たとえコバ部の寸法にバラツキがあったとし
てもコバ部を側型と下型とのパーティングライン部（１
２）で抑圧状態下で発泡成形を行うため、何ら支障なく
安定して量産し得ると共に、パーティングライン部（１
２）で挾持されたコバが発泡ウレタン原液の溢出を制限
し１例に少量溢出があっても側型から水平方向にパリが
出るにすぎないので、コバのパフ時に同時に除去するこ
とができるという予期し得なかった効果も得られた。
な射出成形装置及び型を必要とせず、■コバ（ウェルト
）部を設けたグツドイヤウェルト式やシルウェルト式、
或はステッチダウン式製法によって得られるアッパー材
料を用い、たとえコバ部の寸法にバラツキがあったとし
てもコバ部を側型と下型とのパーティングライン部（１
２）で抑圧状態下で発泡成形を行うため、何ら支障なく
安定して量産し得ると共に、パーティングライン部（１
２）で挾持されたコバが発泡ウレタン原液の溢出を制限
し１例に少量溢出があっても側型から水平方向にパリが
出るにすぎないので、コバのパフ時に同時に除去するこ
とができるという予期し得なかった効果も得られた。
■上記記載の効果が得られることから、キャンバスジユ
ーズにも適用可能という効果も得られた。
ーズにも適用可能という効果も得られた。
■側型を閉じた後、アッパー材料を上方へ引き上げ１次
いで下型が上昇するという機構をおり込めば射出成形機
への適用も可能である。
いで下型が上昇するという機構をおり込めば射出成形機
への適用も可能である。
■この製造方法によれば、アッパー材料を変えずに底意
匠のみを変えたい場合には、下型のみを別意匠のものに
取り換えることが容易であり、この点で商品の多様化を
図り易いという効果も得られた。
匠のみを変えたい場合には、下型のみを別意匠のものに
取り換えることが容易であり、この点で商品の多様化を
図り易いという効果も得られた。
第１図は、木型を挿入したシルウェルト式アッパー材料
を底発泡型にセットした時のこの発明の一実施例を示す
状態断面図、第２図はこの発明で使用する発泡底成形用
モールドの一実施例を示す斜視図、第３図は従来方法の
コバを形成しない靴の場合の低材料をアッパー材料と一
体発泡接着させた場合の状態断面図を示したものである
。 １：甲 革 ７：木 型 ２；中 底 ８．８；側 型 ３：中 物 ９；下 型 ４：中底リブ １０；キャビティー５：すくい
縫い糸 １１．１２：バーティングライン６．６：コバ 特許出願人 東洋ゴム工業株式会社 手続補正書 昭和６０年１２月４ 日 、−、＋ｌ・ 特許庁長官殿 ７＝ｉ 、＋、ｌ＼
５．．＋□市 ■、事件の表示 昭和６０年特許願第１９８３２０号 ２４発明の名称 靴の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市西区江戸堀１丁目１７番１８号 ４、補正命令の日付 昭和６０年１１月２６日（発送日） ５、補正の対象
を底発泡型にセットした時のこの発明の一実施例を示す
状態断面図、第２図はこの発明で使用する発泡底成形用
モールドの一実施例を示す斜視図、第３図は従来方法の
コバを形成しない靴の場合の低材料をアッパー材料と一
体発泡接着させた場合の状態断面図を示したものである
。 １：甲 革 ７：木 型 ２；中 底 ８．８；側 型 ３：中 物 ９；下 型 ４：中底リブ １０；キャビティー５：すくい
縫い糸 １１．１２：バーティングライン６．６：コバ 特許出願人 東洋ゴム工業株式会社 手続補正書 昭和６０年１２月４ 日 、−、＋ｌ・ 特許庁長官殿 ７＝ｉ 、＋、ｌ＼
５．．＋□市 ■、事件の表示 昭和６０年特許願第１９８３２０号 ２４発明の名称 靴の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市西区江戸堀１丁目１７番１８号 ４、補正命令の日付 昭和６０年１１月２６日（発送日） ５、補正の対象
Claims (1)
- コバを形成したアッパー材料を用いて底材料と一体成形
して靴を製造するに当り、甲材料とコバとの接合境界部
にてアッパー材料を挾持する横方向に分割可能な側型と
、該側型と上下方向に分割可能な底形状のキャビティー
を有する下型を用い、アッパー材料を両側型にて、挾持
させ、コバが下型頂面に載置されるような状態にして型
を閉じ、キャビティー内の発泡性ウレタン材料を発泡硬
化させて、アッパー材料と底とを一体発泡成形すること
を特徴とする靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198320A JPS6257502A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60198320A JPS6257502A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257502A true JPS6257502A (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=16389153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60198320A Pending JPS6257502A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4948672A (en) * | 1989-04-10 | 1990-08-14 | Monsanto Company | Polymeric laminate for safety glass |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60198320A patent/JPS6257502A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4948672A (en) * | 1989-04-10 | 1990-08-14 | Monsanto Company | Polymeric laminate for safety glass |
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