JPS6255209B2

JPS6255209B2 -

Info

Publication number: JPS6255209B2
Application number: JP58179932A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Oohayashi; Akio Kawada; Shuichi Mya; Teruhisa Niinuma
Original assignee: Kanto Denka Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kanto Denka Kogyo Co Ltd
Priority date: 1983-09-28
Filing date: 1983-09-28
Publication date: 1987-11-18
Also published as: US4556604A; JPS6070521A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、磁気テープ、磁気シート、磁気デイ
スク等の磁気記録媒体に関し、特に走行安定性と
電磁変換特性に優れた磁気記録媒体に関するもの
である。磁気テープ等の磁気記録媒体は、記録及び再生
時に磁気ヘツド及びガイドロール部等と大きな相
対速度で摺接するため、長時間にわたつての走行
安定性の維持及び耐久性の向上が望まれている。一般に、磁気記録媒体には摩擦係数を下げて走
行安定性を向上させるために潤滑剤が添加されて
おり、この潤滑剤として従来よりシリコーンオイ
ルが良く知られているが、シリコーンオイルの添
加だけでは走行安定性が充分に満足できる迄には
致つていない。また、シリコーンオイルは一般的
に、バインダーとして用いられる樹脂との相溶性
が悪いと云う欠点があり、磁性層表面にシリコー
ンオイルが浸み出し、磁性層表面及び磁気ヘツド
を汚すことが知られている。本発明者等は、こうしたシリコーンオイルを含
有する磁気記録媒体の欠点を取り除き、走行安定
性に優れた磁気記録媒体を提供することを目的と
して鋭意研究した結果、磁性粉末をバインダーで
結合してなる磁性層を基体上に設けてなる磁気記
録媒体において、上記磁性層中にシリコーンオイ
ルと共にフツ化黒鉛を含有させることにより上記
目的が達成できることを見い出し、本発明に到達
した。即ち、磁性層中にシリコーンオイルと共にフツ
化黒鉛を含有させることにより、シリコーンオイ
ルとバインダーとして用いられる樹脂との相溶性
が良くなり、しかもフツ化黒鉛も潤滑性に富んで
いるため、シリコーンオイルとの相乗的効果によ
り摩擦係数が大幅に低下し、走行安定性が飛躍的
に向上するのである。このような本発明の磁気記
録媒体の効果はシリコーンオイルがフツ化黒鉛に
吸着されるために得られるものと推察される。以下に本発明の磁気記録媒体について詳述す
る。本発明に使用されるフツ化黒鉛は一般式
（CFx）ｎで示されるもので、式中のｘは0.1＜ｘ
＜1.0である。フツ化黒鉛の平均一次粒子サイズは２μ以下、
特に0.01〜0.1μの範囲内のものが好ましい。また、上記フツ化黒鉛は極微粉炭素を直接フツ
素化したものであることが好ましい。即ち、従来
より用いられている10μ程度の炭素粉をフツ素化
した後、粉砕、分級して得たものであつては、粒
度分布が広い上に粉砕によつて生じた新たな表面
がフツ素化反応の間に生成した自然表面と異なる
挙動を示すため性能的に充分なものが得られない
場合が生ずる。極微粉炭素を窒素ガスによつて希釈したフツ素
ガスと反応させてフツ化黒鉛を得ようとすると激
しい爆発を引き起こしたり、四フツ化炭素を主成
分とするフルオロカーボン混合蒸気を生じたりし
て本発明に使用するフツ化黒鉛を得ることができ
ない。そこで、極微粉炭素を直接フツ素化して本
発明に使用するフツ化黒鉛を得るには次の方法に
よつて製造するとよい。即ち、0.01〜0.1μの極
微粉炭素をその重量の半量以上のフツ化黒鉛と混
合し、フツ素ガスを含有する混合ガスで200〜500
℃の温度で反応させることによつて製造するので
ある。このようにして直接フツ素化したものであ
れば本発明の効果を得ることができるのである。また、本発明に使用されるシリコーンオイルと
しては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチ
ルフエニルシリコーンオイル等の一般に市販され
ているオルガノポリシロキサン類の他、例えばア
ミノ変性、ポリエーテル変性、エポキシ変性等の
有機変性シリコーンも使用することができる。而して、シリコーンオイル及びフツ化黒鉛の含
有量は磁性粉末100重量部に対して、前者0.1〜10
重量部及び後者２〜15重量部であることが好まし
い。シリコーンオイル量が前記範囲より多い場合
には磁性層表面へのシリコーンオイルの浸出が起
こり、磁性層表面及び磁気ヘツドを汚すことにな
り、またフツ化黒鉛量が前記範囲より少ない場合
には潤滑効果が発揮されず、また前記範囲を超え
る場合にはバインダーの結合力が弱まり磁性層の
表面状態が悪くなり、ドロツプアウトやノイズ増
大の原因になる。本発明に使用される磁性粉末としては、γ―
Fe₂O₃；Fe₃O₄；Co，Ni，Mn等をドープしたγ
―Fe₂O₃又はFe₂O₄；CrO₂；磁性合金粉等各種磁
性粉が挙げられる。また、本発明に使用されるバインダーとして
は、一般に用いられているもの、例えば塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、エポキ
シ樹脂、アクリル酸樹脂、セルロース樹脂、アク
リル酸エステル・アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸
ビニル樹脂及びゴム系のものが挙げられ、これら
を単独に又は２種以上混合して用いることができ
る。また、本発明に使用される磁気記録層の支持体
（基体）も特に制限はなく、各種のプラスチツ
ク、例えばポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、セル
ロースエーテル等を挙げることができる。上述の構成からなる本発明の磁気記録媒体によ
れば、以下の如き種々の効果が奏せられる。 (1) シリコーンオイルと樹脂との相溶性に優れ、
シリコーンオイルが磁性層表面に浸出する惧れ
がない。 (2) 電磁変換特性を向上させることができる。 (3) 磁性層の摩擦係数が低下し、安定した走行性
を保持できる。 (4) 耐久性が向上し、VTRのような過酷な使用
条件にも耐え得る。次に本発明の実施例を挙げ、本発明を詳述す
る。実施例１重量部 Co含有磁性酸化鉄 100 BTH1／２ 10 （旭化成製、ニトロセルロース）Ｔ―5260S（DIC ポリウレタン） 15 コロネートＬ５（日本ポリエレタン製、ポリウレタン）フツ化黒鉛（粒径0.03μ）５シリコーンオイル２帯電防止剤３ MEK 100 シクロヘキサノン 150 上記成分をサンドミルで分散混練して磁性塗料
を作り、この塗料を平均孔径1.0μのフイルター
で濾過した後、14μ厚のポリエステルフイルム上
に乾燥後の厚さが４μになるように塗布し、乾燥
し、カレンダー処理をした後、50℃で96時間熱処
理した。このフイルムを所定の巾に裁断してビデ
オ用磁気テープを得た。実施例２重量部磁性鉄系合金粉 100 VAGH 10 （UCC塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体）ニツポランＮ―2304 15 （日本ポリウレタン製、ポリウレタン）パラプレン26SM ５（本日ポリウレタン製、ポリウレタン）コロネートＬ８フツ化黒鉛（粒径0.03μ）５シリコーンオイル３分散剤３ MEK 150 シクロヘキサノン 150 上記成分をサンドミルで分散混練して磁性塗料
を作り、この磁性塗料を用いて実施例１と同様に
して乾燥後の厚さが２μの磁気テープを得た。比較例１実施例１の磁性塗料成分のうちフツ化黒鉛の代
わりにフツ素化される前のカーボンブラツクを用
いた以外は実施例１と同様にしてビデオ用磁気テ
ープを得た。比較例２実施例２の磁性塗料成分のうちフツ化黒鉛の代
わりにフツ素化される前のカーボンブラツクを用
いた以外は実施例２と同様にしてビデオ用磁気テ
ープを得た。比較例３実施例１の磁性塗料成分のうちフツ化黒鉛を用
いず、倍量のシリコーンオイルを用いた以外は実
施例１と同様にしてビデオ用磁気テープを得た。実施例１及び２と比較例１〜３で得たテープの
性能比較を下表に示す。

【表】表に示す性能比較から、カーボンブラツクは帯
電防止剤として従来より用いられているが、カー
ボンブラツクの添加ではフツ化黒鉛を添加したこ
とによつて得られる効果は出ておらず（比較例１
及び２）、フツ化黒鉛の添加により摩擦係数が低
下し、耐久性が向上し、且つ電磁変換特性の優れ
た磁気記録媒体が得られる（実施例１及び２）こ
とが判る。

Claims

【特許請求の範囲】１磁性粉末をバインダーで結合してなる磁性層
を基体上に設けてなる磁気記録媒体において、上
記磁性層中にシリコーンオイル及びフツ化黒鉛を
含有させたことを特徴とする磁気記録媒体。２フツ化黒鉛を平均一次粒子サイズが0.01〜
0.1ミクロンである、特許請求の範囲第１項記載
の磁気記録媒体。３フツ化黒鉛の含有量が磁性粉末100重量部に
対して２〜15重量部である、特許請求の範囲第１
項記載の磁気記録媒体。４シリコーンオイルの含有量が磁性粉末100重
量部に対して0.1〜10重量部である、特許請求の
範囲第１項記載の磁気記録媒体。