JPS625383A - ２本針オ−バ−ロツクミシンの空環縫込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２本針オーバーロックミシンの空環縫込み装置
に関する。

〔従来の技術〕

一般に、オーバーロックミシンで布地の縁端のかがり縫
いを行った場合、縫製が完了すると布地に連なって空環
が作り出される。

このため、通例オーバーロックミシンでは、針落ち部の
手前側に空環保持兼切断器を設け、縫製が完了した場合
に、布地に連なった空環をオペレータが手前側に持って
きて前記空環保持兼切断器に引掛けて保持させるととも
に布地から切断するようにしている。

このようにすると、空環保持兼切断器に保持された空環
−は、次に縫製する布地の縫目中に自動的に縫込まれ、
縫始め部の縫目のほつれが防止される。

ところで、２本針オーバーロックミシンの針板には、２
本の針で縫うときにワーク布が針溝中に陥没したり目飛
びしたりしないよう、また、縫目をふくよかにして縫製
品の風合いを保つため、第１図に示すように中爪が設け
られているのが普通である。１は針板で、２は中爪、３
は外爪、８は送り歯みぞを示す。

ところが、縫製の完了後、布地に連なった空環を操作者
が手前側に持ってきて空環保持器等に引掛けて保持させ
る（いわゆるパックタック）際に、空環が前記中爪に引
掛かり、前記バックタック作業が円滑になし得ないばか
りでなく、形成された空環の次の布地への円滑な縫込み
にも支障を来たすことが多かった。

そこで、上記問題点を解決するために中爪を外爪と並列
する位置から手前側へ後退可能とし、非縫製時において
前記中爪を後退位置に保持しておくように構成された空
環縫込み装置が提供されている。

ところが、このような従来の空環縫込み装置にあっては
、前記中爪の適正な後退を可能とするためにロータリー
ソレノイド等により構成される駆動機構、この駆動機構
と中爪との間に介装されるスライドレバー、前記駆動機
構の制御装置等を必要とする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の空環縫込み装置は上述の構成を必要とするため、
部品点数の増加と構造の複雑化により、動作不良の発生
、保守サービスの困難性、原価コストの増大等の問題が
生じてくる。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、空環の中爪への係合を規制する空環案内手
段を設け、この案内手段をミシン停止時に外爪端部に当
接させて、バックタック時に空環が中爪に係合すること
を防止しようとするものである。

〔実施例〕

第２図ないし第５図にもとづいてこの発明の一実施例を
説明する。

図において、ｌは針板、２は中爪、３はこれに並列する
外爪であり、先端部に空環係合用の凹部３ａが設けられ
ている。４は空環案内手段、５は側端に空環案内手段４
を軸着する突起部５ａを具える可動体、６は可動体５を
進退（第２図Ａ矢符方向）させる移動手段としてのプラ
ンジャ形電磁石である。

空環案内手段４は、第４図に示すように可動体５の側端
に形成される突起部５ａに回転可能に軸着されている。

そして常時は図示しないバネ手段により時計方向に付勢
されていてストッパー５ｂに当接している。なお、バネ
手段は、極く弱い押圧力が矢符Ｂ方向に加えられても、
空環案内手段４は反時計方向に回転可能な程度のものが
望ましい。

又、可動体５は針板ｌに設けられ、電磁石６は針板の布
送り方向先方に設けられていて、このうち、可動体５は
図示しないバネ手段により第２図の矢符Ａで左方に付勢
されていて、電磁石６が作動していないときは、空環案
内手段４の端部が外爪３の端部に当接する位置まで、図
示しない溝等の案内路を通って移動し、これも図示しな
いストッパーによりその位置に係止されるようになって
いる。電磁石６はロッド６ａを介して可動体５に接続さ
れている。

この移動手段としての電磁石６は、ミシンの駆動、停止
を信号源として作動し、ミシンの停止時には電磁石が消
磁され、ロッド６ａはフリー状態となり、一方ミシン駆
動時には励磁されて、ロッド６ａは可動体５を電磁石６
側に引き寄せる構成になっている。

次に以上述べた構成の下に動作を説明する。

ミシンの駆動開始前には、第２図に示すように電磁石６
は消磁されていてロッド６ａはフリー状態にあり、よっ
て可動体５はバネ付勢され空環案内手段４の先端が外爪
３の先端に当接する位置で停止している。

次にミシンの駆動が開始すると、電磁石６が励磁され、
第３図に示すようにロッド６ａは可動体５を右方に移動
させ、その結果、空環案内手段４は外爪３から十分離間
し１Ｍ製作業にはなんら支障が生じることはない。

次いで、布地の縫製が終了してミシンが停止すると可動
体５は自動的に第２図の状態に復帰し、空環案内手段４
の先端は外爪３の先端に当接し。

中爪２への開口部分は閉じられる。この状態でオペレー
タが布地を進行方向（第２図で右方）にひっばると、中
爪２および外爪３にわたって形成された空環も布地に連
なって同方向に引き伸ばされ、この空環が空環案内手段
４を押し開き、すなわち第４図に示すように空環案内手
段４は、いったん矢符Ｂ方向に回動し、空環が通過する
と再び左方に回動復帰し、その先端部は外爪３の先端部
に当接する。

そして、この状態で布地をオペレータが手前に持ってく
ると、第５図に示すように空環Ａは空環案内手段４に沿
ってスライドし、外爪３の先端の凹部３ａへと案内され
て、ここに係合し、空環Ａの布地側は空環切断兼保持器
Ｂによりカットされ同時にクランプされる６以上の動作
は順次繰り返される。

なお、第６図は、この発明の他の実施例で、この実施例
では、空環案内手段の一端は可動体５に軸着され、他端
は針板１に軸着され、又ミシン停止時に空環案内手段４
の回動する端部は、外爪３の先端に当接せず空環が通過
しうる程度の間隙を有して、互いに重なり合うようにな
っていて、この間隙を通して、縫製終了時に空環を布地
進行方向に引き伸ばせるよう構成されている点を除き、
基本的構成、作用は前述の実施例と変るところはない、
第７図は、この発明のさらに他の実施例を示す図で、こ
の実施例で空環案内手段４は中爪２に当接するようにな
っている。その他の構成９作用は第２図ないし第５図に
示す実施例と同様である。

〔発明の効果〕

この発明は、以上述べた構成により、作業者が特に意図
しなくても、必要時に自動的に中爪への開路を閉じるこ
とによって、円滑な空環の廻し持ち作業が実現しうると
ともに、その構成も簡単で部品点数も少ないので１作動
信頼性も大きく、原価コストも大幅に低減しうるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術における針板の一例の説明図、第２図
はミシン停止時、第３図はミシン駆動時における空環案
内手段と外爪との関係を示す説嘴図、第４図は空環案内
手段の可動体への取付は状態を示す一部切欠き拡大図、
第５図は縫製終了後空環の保持状態を示す説明図、第６
図は他の実施例の平面図である、第７図はさらに他の実
施例の平面図である。 ７出願人 東京重機工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 ！ 第５図 第Ｓ図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外爪、これと並列する中爪、移動手段により進退する可
   動体、この可動体に設けた空環案内手段とを有し、ミシ
   ンの駆動、停止に応じて作動する移動手段により可動体
   を進退させて、前記空環案内手段をミシン駆動時には爪
   先端から離間させ、ミシン停止時には外爪先端に当接さ
   せるようにしたことを特徴とする２本針オーバーロック
   ミシンの空環縫込み装置。