JPS6253817A - ヒ−トシ−ル部を有する容器の製法 - Google Patents

ヒ−トシ−ル部を有する容器の製法

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JPS6253817A
JPS6253817A JP60192138A JP19213885A JPS6253817A JP S6253817 A JPS6253817 A JP S6253817A JP 60192138 A JP60192138 A JP 60192138A JP 19213885 A JP19213885 A JP 19213885A JP S6253817 A JPS6253817 A JP S6253817A
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seal
temperature
polyester
interface
heat
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Masaki Morotomi
諸冨　正樹
Kazuhisa Ishibashi
石橋　一久
Muneki Yamada
山田　宗機
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヒートシール部を有する容器の製法に関する
もので、より詳細には、熱可塑性ポリエステルを用いた
容器素材を、ポリエステル層同志でヒートシールを行い
、強固なシール部を形成させる方法に関する。
（従来の技術及び発明の技術的課題） ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性チリエステル
は、機械的強度、耐クリープ性、耐衝撃性等の物性に優
れ、しかも内容物による抽出性も少なく、内容物の香味
保持性も良好であることから、食品類に対する優れた容
器用素材であり、例えばこれを延伸ブロー成形して得ら
れるビンや、これを用いた積層体から成る容器は、食品
充填密封容器として実用に供せられている。
熱可星性樹脂を素材とした容器の一つの利点は、ヒート
シール（熱封緘）により手軽に密封を行い得ることであ
るが、ヒートシール界面が熱可塑性ポリエステルから成
る場合には、熱板ヒートシールによる密封を行うことが
困難であり、また強いて熱板ヒートシールを行り九とし
ても、十分な強度と耐久性とを有するシール界面を形成
させることは困難である。即ち、ポリエチレンテレフタ
レ−トは、その結晶化は主として１００乃至２４０℃で
生じしかも２６０℃という非常に高い融点を有している
。このため、少なくとも密封すべき界面がポリエステル
で形成されている容器と蓋のような２つの部材を熱板ヒ
ートシールしようとすると、界面を前記融点以上の高温
度に熱伝導により加熱せねばならず、一方冷却段階でも
伝導によりヒートシール界面の温度を低下させるのであ
るが、この冷却過程でポリエステル層が前記結晶化温度
域を通過する時間がかなり長いものとなり、ポリエステ
ル層が結晶化するのを避は得ない。４リ工ステル層は結
晶化によりその機械的性質が著しく脆くなる傾向があり
、実際に本発明者等の研究によると、ポリエステル層の
熱板ヒートシールでは、ポリエステル〜の結晶化による
白濁が顕著であり、そのヒール強度も１　ｋｇ７ｃｍ未
満であることが確かめられた。
（発明の骨子及び目的） 本発明者等は、少なくともシールすべき界面が熱可塑性
ポリエステルで形成された容器形成用素材の複数個の部
分を、外面を低い温度に維持しながら、界面を内部発熱
により融着温度に加熱して圧着を行うと共に、該界面を
急速に放熱させることにより、シール部でのポリエステ
ル層の結晶化を有効に抑制し、且つシール強度をも顕著
に高め得ることを見出した。
即ち、本発明の目的は、少なくともシール界面が熱可塑
性ポリエステルで形成されていながら、シール界面近傍
でのポリエステルの結晶化が有効に抑制され、高いシー
ル強度が維持される密封プラスチック容器の製法を提供
するにある。
本発明の他の目的は、複数個の容器部材のシール操作が
著しく短時間の内に行われる密封容器の製法を提供する
にある。
本発明の更に他の目的は、少なくとも容器内面がポリエ
ステルで形成されていることから、耐抽出性、香味保持
性に優れており、しかも高いシール強度と密封信頼性と
を有する密封プラスチック容器の製法を提供するにある
。
（発明の構成） 本発明によれば、少なくともシールすべき界面が熱可塑
性４リエステルで形成された容器形成用素材の複数個の
部分を、該部分の外面を４リエステルの結晶化温度より
も低い温度に維持しながら、該部分のシール界面及びそ
の近傍が融着温度に達するように内部発熱により加熱す
ると共に圧接し、次いでシール界面の温度を溶融後１．
０秒以内に放熱により結晶化温度領域を通過させること
ｔ−特徴とするヒートシール部を有する容器の１１法が
提供される。
前述したようにシール界面の温度を急速に低下させるに
は、融着温度に達するポリエステル層の厚みは、シール
界面を間に挾んで１００μｍ以下であることが望ましい
。
本発明で用いる内部発熱方式とは、高温の発熱体と接触
させることなしに、容器形成用素材自体に発熱を生じさ
せる加熱方式でアリ、これには、ポリエステル層そのも
のに発熱を生じさせる摩擦発熱や、容器形成用素材中に
金属箔を介在させ、金属箔を高周波誘導によシ発熱させ
ることにょシ金属箔に接するポリエステル層を加熱する
方式が採用される。
（発明の特徴及び作用効果） 本発明によるヒートシール方式では、既ニ指摘した通シ
、シールすべき部分の外面をポリエステルの結晶化温度
よりも低い温度、一般には室温に維持しながら、しかも
鉄分の熱可塑性ポリエステルシール界面及びその近傍を
ポリエステル融着温度に達するように内部発熱により加
熱することが顕著な特徴でちる。
今、容器形成用素材ヒートシール部におけるシール界面
と外面との温度勾配を示すと、概念的に第１図に示す曲
線のようになる。即ち、第１図の曲線Ａは、高温に加熱
されたヒートシールバーによる抑圧を行う場合の温度勾
配を示すもので、この場合には、外面からシール界面へ
向けて温度が段々低くなるような温度勾配が形成され、
ポリエステルカシール界面を構成していることがら、シ
ール界面はポリエステルの融着温度以上であり、外面は
この温度よ）もかなυ高い温度となっている。これに対
して、本発明によれば、この従来の熱板によるヒート／
−ル方式とは全く逆に、シール界面が高温とな９、外面
がむしろ低温となる温度勾配が形成されるのである。即
ち、第１図の曲線Ｂは界面摩擦発熱を利用したヒートシ
ール方式の温度勾配を示すものであシ、シール界面及び
その近傍のみがポリエステルの融着温度に加熱され、し
かも外面に向けての温度勾配が急で、外面では殆んど室
温となっているという事実が明らかとなる。また、第１
図の曲線Ｃは、中間に金属箔を介在させ、この金属箔に
ポリエステルヒートシール層金設け、これを高周波誘導
加熱した場合の温度勾配を示すものであり、この場合に
は金属箔に対応する部分が最も高温とはなっているが、
シール界面がポリエステルの融着温度に達しているのに
対して、外面は室温附近の温度となっていることがわか
る。このような温度勾配を生じる理由は、シール界面で
は熱の放出が殆んど生じないのに対して、外面では熱伝
導による熱の放出や冷却効果が現れるためであり、この
ような温度勾配が金属箔の内と外とで大きく異なる傾向
は、短時間での高周波誘導加熱で特に著しいものである
。
第１図の各曲線で占められる面積は、シール部分に加え
られる熱量にほぼ相当することから、本発明によれば、
極めて少ない熱量でシール界面或いは該界面近傍を選択
的に加熱することが可能となシ、また従って冷却も短時
間の内に低温迄行うことが可能となることが了解される
。
特にポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエス
テルは種々の熱可塑性樹脂の内でも融点の特に高いもの
の一つであるが、このようなポリエステルを通常の熱板
ヒートシールによ多接合しようとすると、接合界面を伝
熱によシ加熱するのに著しい長時間を必要とし、特に界
面を冷却するのにはよシ良い時間を必要とする。この冷
却段階では、既に指摘した通ν、ポリエステル層が結晶
化温度域を比較的長い時間をかけて通過するため、ポリ
エステル層の全体或いはかなシの部分が結晶化し、シー
ル部が機械的に脆い構造となり、またシール強度が著し
く低いものとなる。これに対して、本発明によれば、実
質上シール界面のみを選択的且つ極部的に高温に加熱す
ることが可能であり、また冷却も極めて短時間に行われ
ることから、シール界面でのポリエステルの結晶化を完
全に抑制でき、或いは完全に抑制できないとしても、結
晶化度を１５％以下、特に１０チ以下に抑制して、シー
ル部の構造を極めて機械的強度に優れたものとし、例え
ばシール強度を４　’Ｑ／ｃｍ以上の範囲とすることが
できる。
事実、本発明によれば、シール界面の温度を溶融後１．
０秒以内で結晶化温度領域（主として２４０〜１００℃
）を通過させ、例えば１００℃以下の温度となるように
放熱させることができ、しかもこうすることにより、シ
ール強度を上述した高い範囲に維持することが可能とな
る。
本発明の放熱段階では、シール部に加えられる熱量その
ものが少ないことが上述した急冷が生じる原因の一つで
あるが、シール部外面が室温乃至は室温に近い温度とな
っていることも重大な要因であり、これによシ−ル界面
或 る放熱も大きな熱勾配によって短時間の内に生ずる。
ポリエステル層同志の熱融着は、温度と加圧とにより行
われるが、外面と接する加圧媒体が良熱導体である場合
には、一層短時間での急冷が可能となる。
（発明の好適実施態様の説明） 製造方法その１ 本発明の実施に使用し得る装置の一例を示す第２図にお
いて、ポリエステル容器本体ｌは、周状側壁部２、底部
３及び側壁部上端に設けられたフランジ部４から成って
おり、この容器本体ｌに対して、ポリエステル積層体製
の蓋５を適用し、フランジ部４と蓋５との間でシールを
行う。
容器本体１は、フランジ部４が上側となるように固定支
持台６により支持されている。支持台６には容器本体ｌ
が挿入される空間７とフランジ部４を下側から支持する
リング状支持部８とが設けられ、該空間７は吸引用パイ
ｆ９を通して減圧に維持され、これにより容器本体１が
回転されないように強固に支持している。固定支持台６
は回転不能ではあるが、油圧またはカム等による昇降機
構１０により昇降可能となっている。
蓋５は、接合界面となるポリエステル層が下側となるよ
うに回転チャック１１により支持されている。即ち回転
チャック１１は蓋５を支持するための空間１２を有し、
この空間１２が後述する機構を通して減圧に維持される
ことにより、回転チャック１１に固定される。回転チャ
ック１１は、軸受１３を介して機枠１４に回転可能に且
つ固定支持台６と同軸となるように支持された回転軸１
５の下部に取付けられている。回転軸１５にはフライホ
イールのような慣性力蓄積部材２１が設けられ、且つプ
ーリー１６のような動力伝達機構が取付けられ、モータ
ー１７、電磁クラッチ１８、駆動デーＩＪ−１９及びベ
ル）２０ｔ−介して駆動され得るようになっている。
第２図に示すように、容器本体１及び蓋５ｔ−取付けた
後、モーター１７及び電磁クラッチ１ｓｔ′作動させる
ことにより回転軸１５従ってフライホイール２１及び回
転チャック１１が駆動回転される。この回転数が一定値
に到達した段階で、電磁クラッチ１８及びモーター１７
の作動全停止する。
回転チャック１１はフライホイール２１の慣性力により
自由回転を続行する。
この段階で昇降機構１０を作動させ、固定支持台６を上
昇させる。この上昇に伴なって、容器本体１のフランジ
部４と蓋５とが係合しはじめ、両者の摩擦により接触界
面に摩擦熱が発生し、ポリニス・チルの溶融によるシー
ルが行われる。シールの終了時点では当然ながら、回転
チャック１１は停止する。
到達する温度は、シール界面での相対的周速度と押圧力
との両方に関連し、これらを適当に選ぶことにより、シ
ール界面の温度全調節することができる。摩擦発熱によ
り形成されるポリエステルの溶融物層の厚みは、慣性力
により影響される。
フライホイールの慣性力全適嶺に選ぶことにより、過度
の溶融が行われずにしかも一様な溶融接合が行われる条
件を設定することができる。
勿論、慣性力によってのみ回転する蓋体とフランジ部と
を接触させる代りに、蓋体をモーター等の駆動力により
強制的に回転させつつフランジ部と一定時間接触させて
もよいことは当業者には自明であろう。
一般に、接合すべき両部材の相対的周速度は、他の条件
によっても左右されるが、４乃至２５ｍ１９＠Ｃ％特に
８乃至１５　ｍ／ｓｅｅの範囲が適当であり、また両部
材の接触圧力は、他の条件にも依存するが、１．０乃至
６．０　ｋｇ７ｃｍ２、特に１．５乃至４．０ｋｌ／／
ｍ２の範囲が適当である。また、両部羽の接触が開始さ
れてから、両部材の相対的回転が停止する迄の時間、即
ち摩擦時間は、界面の到達温度にも関連するが、一般的
に０．１乃至１．０秒、特に０．１５乃至０．４秒の範
囲が適当である。
第３図は、？リエステル容器とポリエステル積層体蓋と
について、摩擦時間を横軸、形成されるシール部のシー
ル強度を縦軸とし、両者の関係を圧力を変化させて測定
した結果を示している。この結果から押圧力が成る基準
より大きすぎると、シール強度がむしろ減少しており、
これはシール界面がむしろ破壊されるためと思われる。
これは摩擦時間についても同様に尚てはまる。
製造方法その２ 本発明の実施に使用し得る装置の他の例を示す第４図に
おいて、この容器３０は袋状容器（パウチ）であり、シ
ールすべき部分は対向する２枚の積層シー）３１ａ、３
１ｂから成る。各積層シー）３１ｍ（３１ｂ）は、内面
から外面に向けて、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム内層３２、アルミ箔３３、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム外層３４から成っており、各層は、図示して
いないが、ポリウレタン接着剤等の接着層を介して貼り
合されている。
シール部３１　ｍ　＋　３　ｌ　ｂの一方の側には、高
周波誘導加熱コイル３５が位置しており、他方の側には
シリコーンラバーのような耐熱性弾性体から成るクッシ
ョン材３６が位置している。コイル３５及びクッション
材３６ｉ相対的に移動させて、シール部３１ａ、３１ｂ
ｋ圧接し、加熱コイル３５に通電する。これにより、加
熱コイル３５側に位置するアルミ箔３３にウズ電流が誘
導され、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）内面層
３２が融着温度に加熱されてシールが行われる。積層シ
ー　ト３１　ａに接する加熱コイル３５は当然のことな
がら、熱に対しても良導体であり、この加熱コイル３５
全通して、放熱乃至冷却が生ずる。勿論、所望によシ加
熱コイル３５を、冷風吹付は或いは冷媒による冷却等の
手段で強制冷却することもできる。
この場合、用いる加圧は、１．０乃至６．０　ｋｇ７ｃ
ｍ２程度とすることができ、また高周波誘導加熱時間は
、一般に０．１乃至１゜０秒間の内にシール界面が融着
温度に達するようなものであることが望ましい。ポリエ
ステルの融着温度は、ポリエステルの結晶化度や圧力の
程度にも依存する。即ち、結晶化ＰＥＴの場合にはその
融点以上の温度への加熱が必須不可欠となる。
このシール方式は、パウチ状容器のみならず、金属箔積
層体から成る絞り成形容器と同様の積層体から成る蓋と
のヒートシールや、金属箔積層体から成るシートの側面
継目形成による筒状容器への成形等にも応用し得ること
が理解されるべきである。
容器素材 本発明は、シール界面が結晶化可能な熱可塑性７ｆ！Ｉ
Ｊエステルで形成され−Ｃいる限り、全てのプラスチッ
ク容器素材に適用することができる。ポリエステルとし
ては、ポリエチレンテレフタレートが好適に使用される
が、ポリエチレンテレフタレート容器の特性及び本発明
の要旨を損わない範囲内で、即ち５モルチ以下の範囲内
で共重合成分として、イソフタル酸・ｐ−β−オキシエ
トキシ安息香酸・ナフタレン２，６−ジカルぜン酸・ジ
フェノキシエタン−４，４′−ジカルボン酸・５−ナト
リウムスルホインフタル酸・アノビン酸・セパシン酸ま
たはこれらのアルキルエステル銹導体などのジカルボン
酸成分、プロピレングリコール・１，４−ブタンジオー
ル・ネオペンチルグリコール・１，６−ヘキジレングリ
コール・シクロヘキサンジメタツール・ビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物などのグリコール成分を含
有するコポリエステル等も使用し得る。更にこのポリエ
ステルは顔料・染料等の着色剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤などの添加剤を含有することも出来る。
用いるポリエチレンテレフタレートは固有粘度〔η〕が
０，５以上、特に０．６以上のものが容器の機械的強度
や諸物性の点で有利である。
下記第１表は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
の物性値を、汎用の他の樹脂ポリゾロピレン（ＰＰ）　
、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ナイ
ロン６　（Ｎｙ−６）のそれと比較して示すものである
。
上記第１表から次のことがわかる。即ち、ＰＥＴは最も
高い融点を示すにもかかわらず、比熱が最も小さくしか
も高い動摩擦率を有する。このことから、ＰＥＴは界面
の動摩擦発熱シールに最も適した材料の一つであシ、ま
た高周波誘導加熱やその後め急速放冷にも適した内面材
料であることが了解されよう。
容器形成用素材としては、前述したカップ状容器と蓋と
の組合せ以外に多くの組合せが使用される。例えば広口
又は狭口のピンと蓋との組合せ、両端開口の胴と天地蓋
との組合せ（プラスチ、り缶）、或いは夫々が力、グ状
の上部体と下部体との組合せ袋状容器、側面継目容器が
挙げられるが、勿論例示した組合せに限定されない。
これらの容器形成用素材は、ポリエステル単体から形成
されていてもよく、またポリエステルと他の熱可塑性樹
脂とのブレンド物から形成されていても・よいし、また
ポリエステル層と他の熱可塑性樹脂層或いは金属層との
積層体から形成されていてもよい。
ブレンド物の適当な例として、例えばポリエステルと、
ポリアクリレート（全芳香族ポリエステル）とのブレン
ドや、ポリエステルとポリアミド類、例えば芳香族系ポ
リアミドとのブレンド等を挙げることができる。また、
ポリエステルは比較的ガスバリヤ−性に優れた樹脂の一
つであるが、そのバリヤー性を一層向上させるために、
高ガスバリヤ−性樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体、ハイニトリル樹脂、塩化ビニリゾｙ共重
合体、ナイロン樹脂等の層や金属層と組合せで使用され
る。高ガスバリヤ−性樹脂とポリエステルとの積層体は
、例えば高ガスバリヤ−性樹脂を中間層及びポリエステ
ルを内外層とし、必要により両者の間に接着剤層を介在
させる共押出法、共射出法、逐次射出法、ドライラミネ
ーション法、サンドイッチラミネーション法、押出コー
ト法等により製造され、また容器素材への成形は、例え
ばパイプ押出成形、射出成形、中空成形、２軸延伸プロ
ー成形、シートからの圧空成形、プラグアシスト成形、
張出成形、プレス成形等の手段で行われる。また、シー
ト或いは箔状のアルミニウム、各種表面処理鋼板類と／
　＋７エステルとを接着剤層を貼シ合せたものを、剪断
プレス成形に付して蓋体として、或いはこれを筒状に成
形したものを容器胴として本発明の目的に用いることが
できる。
本発明による容器においては、これらの何れかの複数の
部材間に、互いにポリエステル界面を介してシール接合
が行われるが、このシール界面のＪ　ＩＪエステルが実
質上結晶化されていないか、結晶化していてもその結晶
化度の程度が１５％以下特Ｋｌ（ｌ以下に抑制されてい
ることが顕著な特徴である。−リエチレンテレ７タレー
）　（ＰＥＴ）の結晶化の程度は、その密度で評価でき
る。この密度が１．３５２９ハ似下、特にｔ、３４６ｇ
／ヒ以下であれば、接着界面近傍のポリエステルは結晶
化されていないということができる。
本発明の容器によれば、４ｋｌ？／１ＭＴ以上、特に８
に９７のにも達するシール強度が得られ、これは従来の
ポリエステルの熱板ヒートシールでは１　ｋｇ／ｃ１ｎ
未満のシール強度しか得られていないのに対して予想外
に優れた値であることが了解されよう。
本発明を次の例で説明する。
実施例１゜ 密度１゜３３９９／、’結晶化度４チで厚さ２．５簡の
ポリエチレンテレフタレートのシートから、直径７５ｍ
の円板を打ち抜き、熱成形にょシ巾３Ｉ！１１の７ラン
ジ付き容器を作製した。次に密度１．３７５、！ｉ’／
ｃｍ’結晶化度３５チで厚さ０．３−のポリエチレンテ
レフタレートのシートから、直径７５−の円板状の蓋を
打ち抜いた。
このノリエチレンテレフタレートから成る容器と蓋を、
前述の製造方法その１、装置第２図に示。
した回転摩擦圧接法によシ、オレンジジュースの密封シ
ールを行なった。
摩擦圧接は、回転数３５０Ｏｒｐｍ・回転摩擦時間０．
２５秒・押圧力２．５　ｋｌ？／ｃｒｎ２・回転停止後
抑圧冷却時間０．６秒という条件の下で行なった。
摩擦圧接中のシール界面温度を第５図に示したが、０．
２５秒という短時間に界面は摩擦熱で３００℃以上に発
熱することが分かる。また摩擦熱で溶融した層の厚さが
非常に薄い為、回転停止後シール界面は急速に放熱し、
ポリエチレンテレフタレートの結晶化が生じる温度領域
２４０〜１００℃を０．４秒間で通過している。
この様にして充填シールした容器１００缶の密封性能を
調べる為、まず６０缶を用いて１２０ｃｒｎの高さから
落下テストを行なった。倒立・横倒しの２つの状態でテ
ストを行なったが、シール部の破損は全く認められず密
封性は完全であった。次“にシール蓋の９０°ビ一ル強
度を残シ４０缶において、１缶当シ４点の計１６０サン
プルで測定を行なったところ最大値１１．５　’ｋｃ９
７ｃｍ最小値５．２ｋｌ？／−で平均値８．５ユメ楠が
得られた。
さらにレーザーラマン法でシール断面の密度分布を測定
したところ、溶融した界面の厚さは２０μで、その中心
部の密度は１．３４１ｇ〆１　結晶化度は６％であった
。
尚この時の密度は、波数１７３０ｃｒｎ　のピークを利
用し、 Δシ、Ａ＝３０５　２０９ρ Δν　　：波数１７３０ｃｒ、、−１のピークの半値Ａ 巾 ρ：密度 なる関係式よυ求めた。
実施例２゜ 密度１．３３９ｇ〆需　結晶化度４％の厚さ８０μと１
２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート・フィルム
を、ウレタン系接着剤を用いて厚さ２０μのアルミニウ
ム箔の両面にラミネートした。この積層シートを、前述
の製造方法その２、装置第４図に示した高周波誘導加熱
法により、外周部３辺を融着し袋状容器（・ヤウチ）１
３０Ｘ１７０ｍを作製した。
シールすべき部分は対向する厚さ８０μの、４１Ｊエチ
レンテレフタレートであるが、発振周波数２５　ｋＨｚ
発振出力５ｋＷの高周波発振器を用い、発振時間０．３
８・シール圧力３喰４１加熱後の押圧冷却時間？’、５
ｇという条件で、２０μのアルミニウム箔を誘導加熱し
て熱伝導で８０μの？リエチレンテレ７タレート同志を
溶融接着させた。この際加熱コイルには、冷却水を流す
ことによりコイル表面の温度を１０℃に保った。
誘導加熱中のシール界面温度を第６図に示したが、０．
３秒という短時間に界面はアルミニウム箔からの熱伝導
で約２８０℃に昇温した。しかもその後シール界面は急
速に放熱し、ポリエチレンテレフタレートの結晶化が生
じる温度領域２４０〜１００℃を０．９秒間で通過して
いる様子が良く理解出来る。
このパウチ１００袋にコーン・スープを充填し、開口端
を前述の高周波誘導加熱法で密封シールした後、１２０
℃３０分のレトルト殺菌を行なった。
レトルト殺菌後、シール部の破損は全く認められず密封
性は完全であった。次にレトルト後のシール部の接着強
度を測定したところ、Ｔビール法で最大値９．５１（９
／ｃＴｎｙｋ小値６．２１９’、平均値７．１ｋｇ／−
が得られた。
この高周波融着法の場合、少なくとも加熱コイル側の８
０μのポリエチレンテレフタレートは全層溶融している
が、塩酸でアルミニウム箔を除去して密度を密度勾配管
にて測定したところ１．３４９９Ａ−結晶化度は１３チ
であった。
比較例１゜ 密度１．３３９．９／ｃｒｎ結晶化度４％の厚さ１００
μと１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを、ウレタン系接着剤を用いて厚さ２０μのアルミ
ニウム箔の両面にラミネートした。
この積層体を実施例２と同様に、高周波誘導加熱法によ
り融着しパウチを作製した。
シールすべき部分は対向する厚さ１００μのポリエチレ
ンテレフタレートであるが、発振周波数２５　ｋＨｚ発
振出力５　ｋＷの高周波発振器を用いて、加熱コイルに
０．５秒間通電し、その後２秒間加圧冷却を行なった。
溶融しなければならないポリエチレンテレフタレートの
厚みが少なくとも１００μもあることから、通電時間は
実施例２の条件よυ長めになっている。
誘導加熱中のシール界面温度を測定したところ（図は略
）、０．５秒間にシール界面は２７０℃に昇温しだ後、
ゆっくシと放熱して行きポリエチレンテレフタレートの
結晶化が生じる温度領域２４０〜１００℃を１．２秒間
で通過している。
このノヤウチ１００袋にコーン・スープを充填し、開口
端を前述の高周波誘導加熱法で密封シールした後１２０
℃３０分のレトルト殺菌を行なった。
レトルト後シール部を調べると１００袋中１６袋でシー
ル部が破損し、内容品が漏れていた。
このシール部断面をレーデ−ラマン法で測定したところ
、溶融したポリエチレンテレフタレートの厚さは１１０
μで、その中心部の密度は１．３５５ｇ１ｃｍ結晶化度
１８チであった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、容器形成用素材ヒートシール部におけるシー
ル界面と外面との温度勾配を示す図、第２図は、本発明
の製造方法を実施するための装置の一例を示す図、 第３図は、ポリエステル容器とプリエステル積層体蓋に
ついて、摩擦時間を横軸、形成されるヒートシール部の
シール強度を縦軸とし、両者の関係を圧力を変化させて
測定した結果を示す線図、第４図は、本発明の製造方法
を実施するだめの装置の他の例を示す図、 第５図は、摩擦圧接中のシール界面温度を示す図、 第６図は、誘導加熱中のシール界面温度を示す図である
。 １はポリエステル容器本体、２は周状側壁部、３は底部
、４は７ランノ部、５は蓋、６は固定支持台、８はリン
グ状支持部、９は吸引用パイプ、１０は昇降機構、１１
は回転チャック、１３は軸受、１４は機枠、１５は回転
軸、２１はフライホイール。 特許出願人　岸　　本　　　　昭 第　２　図 き　−→　ｊζ　・艶を　（冨」−奇５）第４図 第５図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくともシールすべき界面が熱可塑性ポリエス
    テルで形成された容器形成用素材の複数個の部分を、該
    部分の外面をポリエステルの結晶化温度よりも低い温度
    に維持しながら、該部分のシール界面及びその近傍が融
    着温度に達するように内部発熱により加熱すると共に圧
    接し、 次いでシール界面の温度を溶融後１．０秒以内に放熱に
    より結晶化温度領域を通過させることを特徴とするヒー
    トシール部を有する容器の製法。
  2. （２）融着温度に達するポリエステル層の厚みがシール
    界面を間に挾んで１００μｍ以下である特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
JP60192138A 1985-09-02 1985-09-02 ヒ−トシ−ル部を有する容器の製法 Pending JPS6253817A (ja)

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JP60192138A JPS6253817A (ja) 1985-09-02 1985-09-02 ヒ−トシ−ル部を有する容器の製法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5721028A (en) * 1988-10-12 1998-02-24 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Heat-sealed closure for polyester container
WO2008089873A2 (de) 2007-01-24 2008-07-31 Hühoco Metalloberflächenveredelung Gmbh Verfahren zur herstellung eines aus kunststoff und metall bestehenden hybrid-bauteiles sowie metall-kunststoff-verbundkörper

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