JPS6252998B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6252998B2 JPS6252998B2 JP9089979A JP9089979A JPS6252998B2 JP S6252998 B2 JPS6252998 B2 JP S6252998B2 JP 9089979 A JP9089979 A JP 9089979A JP 9089979 A JP9089979 A JP 9089979A JP S6252998 B2 JPS6252998 B2 JP S6252998B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- base material
- forming
- lower mold
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ振動板用エツジの製造方法に
関する。
関する。
スピーカ振動板用のエツジとしては、特に共振
を防ぐために、内部損失の大きい材料で形成され
ることが必要である。内部損失の大きい材料とし
ては、例えばプラスチツク、或いはプラスチツ
ク・フオームがあり、このうち、プラスチツク・
フオームを用いてエツジを形成するには第１図に
示すものがあつた。即ち、プラスチツク・フオー
ムとして例えば、ポリウレタン系・フオームを用
い、このポリウレタン系・フオームの生地材Ａか
ら、歩留まりB1，B2を残して所望のエツジの内
径及び外径を有した環状のエツジ構成片Ｃを裁断
し、その後、前記エツジ構成片Ｃを加熱処理する
とともに、加圧処理することによりエツジを成型
していた。しかし、この方法だと、生地材Ａの全
体の面積の約1/5程度の面積しか、エツジを成型
するためのエツジ構成片Ｃをとることができず、
歩留まりB1，B2が無駄となつていた。
を防ぐために、内部損失の大きい材料で形成され
ることが必要である。内部損失の大きい材料とし
ては、例えばプラスチツク、或いはプラスチツ
ク・フオームがあり、このうち、プラスチツク・
フオームを用いてエツジを形成するには第１図に
示すものがあつた。即ち、プラスチツク・フオー
ムとして例えば、ポリウレタン系・フオームを用
い、このポリウレタン系・フオームの生地材Ａか
ら、歩留まりB1，B2を残して所望のエツジの内
径及び外径を有した環状のエツジ構成片Ｃを裁断
し、その後、前記エツジ構成片Ｃを加熱処理する
とともに、加圧処理することによりエツジを成型
していた。しかし、この方法だと、生地材Ａの全
体の面積の約1/5程度の面積しか、エツジを成型
するためのエツジ構成片Ｃをとることができず、
歩留まりB1，B2が無駄となつていた。
本発明は上述の如き点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、生地材からの歩
留まりを極力、よくし、しかも、１つのエツジ構
成基材から多数のエツジ構成片を無駄なく形成で
きるため、材料を有効に利用でき、また、簡単な
工程と装置とにより、エツジを成型できるスピー
カ振動板用エツジの製造方法を提供するのにあ
る。以下、本発明を、第２図乃至第４図に従つ
て、使用する装置とともに説明する。
あり、その目的とするところは、生地材からの歩
留まりを極力、よくし、しかも、１つのエツジ構
成基材から多数のエツジ構成片を無駄なく形成で
きるため、材料を有効に利用でき、また、簡単な
工程と装置とにより、エツジを成型できるスピー
カ振動板用エツジの製造方法を提供するのにあ
る。以下、本発明を、第２図乃至第４図に従つ
て、使用する装置とともに説明する。
第４図において、１は上型、２は下型であり、
この上型１と下型２とは成型すべきエツジの所望
の形状をしている。そして、上記装置を用いて、
エツジを成型するには、まず、第１工程として、
熱可塑性プラスチツク・フオームの生地材３か
ら、円筒形のエツジ構成基材４を打抜き成型する
（第２図及び第４図参照）。そして、第２工程とし
て、エツジ構成基材４を軸長方向に直交する方向
に、所定の厚みをもつて裁断することにより、輪
切り状のエツジ構成片４ａを形成する（第３図参
照）。さらに、第３工程として、該エツジ構成片
４ａを下型２に収容したうえで、上型１と下型２
とを衝合し、その後、加熱処理及び加圧処理する
ことにより、エツジを成型する（第４図参照）。
この上型１と下型２とは成型すべきエツジの所望
の形状をしている。そして、上記装置を用いて、
エツジを成型するには、まず、第１工程として、
熱可塑性プラスチツク・フオームの生地材３か
ら、円筒形のエツジ構成基材４を打抜き成型する
（第２図及び第４図参照）。そして、第２工程とし
て、エツジ構成基材４を軸長方向に直交する方向
に、所定の厚みをもつて裁断することにより、輪
切り状のエツジ構成片４ａを形成する（第３図参
照）。さらに、第３工程として、該エツジ構成片
４ａを下型２に収容したうえで、上型１と下型２
とを衝合し、その後、加熱処理及び加圧処理する
ことにより、エツジを成型する（第４図参照）。
以下、本発明を具体的に一実施例に従つて、説
明する。第１工程として、ポリウレタン系・フオ
ームにて形成され、少なくとも上面および下面が
平行な生地材３を用意し、そして、この生地材３
から円筒形のエツジ構成基材４を打抜き成型す
る。なお、図面ではエツジ構成基材４を裁断する
生地材３は直方体をしているが、これに限るもの
でなく、立方体、六角柱、円栓等、要は上面およ
び下面が平行なものであればよい。３ａ，３ｂは
生地材３からエツジ構成基材４を打抜いた残りの
歩留まりであり、このうち、歩留まり３ｂは円柱
に打抜き成型されるから、さらに小径なエツジ構
成基材３ｂを打抜き成型する場合に、有効利用で
きる。
明する。第１工程として、ポリウレタン系・フオ
ームにて形成され、少なくとも上面および下面が
平行な生地材３を用意し、そして、この生地材３
から円筒形のエツジ構成基材４を打抜き成型す
る。なお、図面ではエツジ構成基材４を裁断する
生地材３は直方体をしているが、これに限るもの
でなく、立方体、六角柱、円栓等、要は上面およ
び下面が平行なものであればよい。３ａ，３ｂは
生地材３からエツジ構成基材４を打抜いた残りの
歩留まりであり、このうち、歩留まり３ｂは円柱
に打抜き成型されるから、さらに小径なエツジ構
成基材３ｂを打抜き成型する場合に、有効利用で
きる。
次に、第２工程として、エツジ構成基材３ｂ
を、軸長方向に直交する方向に、裁断することに
より、輪切り状のエツジ構成片４ａを形成する。
その後、エツジ構成片４ａを下型２に収容したう
えで、上型１と下型２とを用いて、加熱処理及び
加圧処理すれば、エツジを成型できる。この場合
の加熱温度は、使用するウレタン系・フオームの
組成、使用する上型１と下型２の構成材料によつ
ても異るが、例えば、加熱温度は190℃程度で、
しかも、圧力及び加圧時間は約３Kg／cm3；３秒程
度である。
を、軸長方向に直交する方向に、裁断することに
より、輪切り状のエツジ構成片４ａを形成する。
その後、エツジ構成片４ａを下型２に収容したう
えで、上型１と下型２とを用いて、加熱処理及び
加圧処理すれば、エツジを成型できる。この場合
の加熱温度は、使用するウレタン系・フオームの
組成、使用する上型１と下型２の構成材料によつ
ても異るが、例えば、加熱温度は190℃程度で、
しかも、圧力及び加圧時間は約３Kg／cm3；３秒程
度である。
上記のように本発明によれば、生地材３から打
抜き成型した円筒形のエツジ構成基材４を輪切り
にしたエツジ構成片４ａを上型１と下型２とを用
いて加熱処理および加圧処理することにより簡単
にエツジを成型できる。また、エツジ構成基材４
は、生地材３から、打抜き成型するだけの簡単に
得られ、しかもエツジ構成基材４を打抜いた残り
の歩留まり３ａ，３ｂのうち、円柱形の歩留まり
３ｂは、より小径のエツジ構成基材４′を順次、
打抜き成型して有効に利用することができ、他の
歩留まり４′と従来のエツジ製造方法から生ずる
歩留まりを比較してみても、大幅に材料を節約で
きる。
抜き成型した円筒形のエツジ構成基材４を輪切り
にしたエツジ構成片４ａを上型１と下型２とを用
いて加熱処理および加圧処理することにより簡単
にエツジを成型できる。また、エツジ構成基材４
は、生地材３から、打抜き成型するだけの簡単に
得られ、しかもエツジ構成基材４を打抜いた残り
の歩留まり３ａ，３ｂのうち、円柱形の歩留まり
３ｂは、より小径のエツジ構成基材４′を順次、
打抜き成型して有効に利用することができ、他の
歩留まり４′と従来のエツジ製造方法から生ずる
歩留まりを比較してみても、大幅に材料を節約で
きる。
また、円筒形のエツジ構成基材４を軸長方向に
直交する方向に裁断するだけの簡単な取扱いで、
多数のエツジ構成片４ａを形成でき、しかも、エ
ツジ構成片４ａを切断する際の厚みを加減すれ
ば、密度、またはステイフネスの異なるエツジを
簡単に製造できる。
直交する方向に裁断するだけの簡単な取扱いで、
多数のエツジ構成片４ａを形成でき、しかも、エ
ツジ構成片４ａを切断する際の厚みを加減すれ
ば、密度、またはステイフネスの異なるエツジを
簡単に製造できる。
また、エツジ構成片４ａと上型１と下型２とで
成型する場合に、振動板（図示せず）を一緒に成
型すれば、振動板とエツジを簡単に成型でき、事
後、振動板をエツジに取付ける作業を省略でき
る。
成型する場合に、振動板（図示せず）を一緒に成
型すれば、振動板とエツジを簡単に成型でき、事
後、振動板をエツジに取付ける作業を省略でき
る。
上述のように、本発明は、生地材からの歩留ま
りを従来のエツジの製造方法に比べて、極力、よ
くでき、しかも、１つのエツジ構成基材から多数
のエツジ構成片を無駄なく形成できるため、材料
を有効に利用できる。また、簡単な工程と装置と
によりエツジを成型できるため、コストも低廉と
なる。
りを従来のエツジの製造方法に比べて、極力、よ
くでき、しかも、１つのエツジ構成基材から多数
のエツジ構成片を無駄なく形成できるため、材料
を有効に利用できる。また、簡単な工程と装置と
によりエツジを成型できるため、コストも低廉と
なる。
第１図は従来のエツジ製造方法において、生地
材からエツジ構成片を切抜いた状態の正面図、第
２図乃至第４図は本発明を工程毎に示したもので
あり、第２図は生地材からエツジ構成基材を裁断
する第１工程を示す斜面図、第３図はエツジ構成
基材を裁断してエツジ構成片を形成する第２工程
を示す斜面図、第４図はエツジ構成片を上型と下
型とを用いて成型することによりエツジを成型す
る第３工程を示す断面図である。 １…上型、２…下型、３…生地材、４…エツジ
構成基材、３ａ，３ｂ…歩留まり、４ａ…エツジ
構成片。
材からエツジ構成片を切抜いた状態の正面図、第
２図乃至第４図は本発明を工程毎に示したもので
あり、第２図は生地材からエツジ構成基材を裁断
する第１工程を示す斜面図、第３図はエツジ構成
基材を裁断してエツジ構成片を形成する第２工程
を示す斜面図、第４図はエツジ構成片を上型と下
型とを用いて成型することによりエツジを成型す
る第３工程を示す断面図である。 １…上型、２…下型、３…生地材、４…エツジ
構成基材、３ａ，３ｂ…歩留まり、４ａ…エツジ
構成片。
Claims (1)
- １ 熱可塑性プラスチツク・フオームの生地材か
ら円筒形のエツジ構成基材を打抜成型する工程
と、該エツジ構成基材を軸長方向に直交する方向
に、裁断することにより、輪切り状のエツジ構成
片を形成する工程と、該エツジ構成片を上型と下
型とを用いて加熱処理及び加圧処理する工程とか
らエツジを成型することを特徴としたスピーカ振
動板用エツジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089979A JPS5616397A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Manufacture of speaker diaphragm edge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089979A JPS5616397A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Manufacture of speaker diaphragm edge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5616397A JPS5616397A (en) | 1981-02-17 |
| JPS6252998B2 true JPS6252998B2 (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=14011240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089979A Granted JPS5616397A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Manufacture of speaker diaphragm edge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5616397A (ja) |
-
1979
- 1979-07-19 JP JP9089979A patent/JPS5616397A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5616397A (en) | 1981-02-17 |
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