JPS6252925B2 - - Google Patents
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- JPS6252925B2 JPS6252925B2 JP18206281A JP18206281A JPS6252925B2 JP S6252925 B2 JPS6252925 B2 JP S6252925B2 JP 18206281 A JP18206281 A JP 18206281A JP 18206281 A JP18206281 A JP 18206281A JP S6252925 B2 JPS6252925 B2 JP S6252925B2
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁性基板の一方の表面に感温抵抗体
膜と電極膜を形成してなる薄膜サーミスタの製造
方法に関し、リード線接続用の副電極膜を絶縁性
基板の側面に形成することにより、量産性の向上
を図ることを目的とする。
膜と電極膜を形成してなる薄膜サーミスタの製造
方法に関し、リード線接続用の副電極膜を絶縁性
基板の側面に形成することにより、量産性の向上
を図ることを目的とする。
従来の薄膜サーミスタは、第４図に示すように
絶縁性基板１の一方の表面上に主電極膜２ならび
に副電極膜３と感温抵抗体膜４を形成し、副電極
膜３を介しリード線５を接続した構成からなる。
絶縁性基板１はアルミナ、ムライト、ベリリア、
石英、硼珪酸ガラスなどが用いられる。主電極２
ならびに副電極膜３には、Cr、Ni、Ni―Crなど
をアンダコートしたAu、Cu、Agなどの蒸着電極
膜、あるいはAg、Au、Ag―Pd、Pt、Au―Ptな
どの厚膜焼結体電極膜が用いられる。感温抵抗体
膜４は、炭化珪素焼結体の薄膜が用いられる。リ
ード線５はPt、Au、Fe―Cr、Fe―Niなどの細線
あるいは箔が用いられる。
絶縁性基板１の一方の表面上に主電極膜２ならび
に副電極膜３と感温抵抗体膜４を形成し、副電極
膜３を介しリード線５を接続した構成からなる。
絶縁性基板１はアルミナ、ムライト、ベリリア、
石英、硼珪酸ガラスなどが用いられる。主電極２
ならびに副電極膜３には、Cr、Ni、Ni―Crなど
をアンダコートしたAu、Cu、Agなどの蒸着電極
膜、あるいはAg、Au、Ag―Pd、Pt、Au―Ptな
どの厚膜焼結体電極膜が用いられる。感温抵抗体
膜４は、炭化珪素焼結体の薄膜が用いられる。リ
ード線５はPt、Au、Fe―Cr、Fe―Niなどの細線
あるいは箔が用いられる。
この種サーミスタの感温抵抗体膜４は、スパツ
タリングにより蒸着し薄膜化する方法で製造され
る。スパツタリングでは蒸着有効面積における試
料の投載数により、スパツタリング１回当りの生
産数量が決定される。従つて、生産数量を高める
ためには、試料の搭載数を如何に多くするかが重
要であつた。
タリングにより蒸着し薄膜化する方法で製造され
る。スパツタリングでは蒸着有効面積における試
料の投載数により、スパツタリング１回当りの生
産数量が決定される。従つて、生産数量を高める
ためには、試料の搭載数を如何に多くするかが重
要であつた。
前述のように従来の薄膜サーミスタの構成は、
絶縁性基板１の一方の表面上に全ての構成材料を
形成するため、その形状が大きくなる。従つてス
パツタリング時における生産性が悪い、さらには
材料の有効利用が果せないなどの欠点があつた。
絶縁性基板１の一方の表面上に全ての構成材料を
形成するため、その形状が大きくなる。従つてス
パツタリング時における生産性が悪い、さらには
材料の有効利用が果せないなどの欠点があつた。
また、副電極３を設けるためには第５図に示す
ようにマスク材６を細部に多数セツトする複雑な
工程をおこない、スパツタリングをしなければな
らないという欠点を有していた。
ようにマスク材６を細部に多数セツトする複雑な
工程をおこない、スパツタリングをしなければな
らないという欠点を有していた。
本発明は絶縁性基板の一方の表面に主電極膜を
形成するとともに、前記表面に隣接した互いに対
向する基板側面にリード線接続用の副電極膜を主
電極膜と電気的に導通するように形成し、その後
この絶縁性基板を副電極膜側が隣接する様に配置
した後、主電極を形成した表面上に感温抵抗体膜
を形成することにより、上記従来の欠点を解消す
るものである。
形成するとともに、前記表面に隣接した互いに対
向する基板側面にリード線接続用の副電極膜を主
電極膜と電気的に導通するように形成し、その後
この絶縁性基板を副電極膜側が隣接する様に配置
した後、主電極を形成した表面上に感温抵抗体膜
を形成することにより、上記従来の欠点を解消す
るものである。
以下、本発明の一実施例に基づいて詳細な説明
をする。
をする。
実施例
第１図において１は絶縁性基板で純度96％のア
ルミナ基板（寸法：l4.2×w1.8×t0.5m/m）で、
従来の基板（寸法：l6.5×w1.8×t0.5m/m）の副
電極膜部（寸法：l1.15×w1.8×t0.5m/m）を１
対、削除した形状からなる。２は主電極膜でAu
―Ptの厚膜焼結体電極膜（約数10μｍ厚さ）であ
る。３はAg―Pdの厚膜焼結体電極膜（約数10μ
ｍ厚さ）で、絶縁性基板の側面に主電極膜２と電
気的導通がなすように形成される。４は感温抵抗
体膜で炭化珪素焼結体を薄膜化（〜数10μｍ厚
さ）し形成したものである。本発明の製造方法に
より得られる薄膜サーミスタはこのような構成か
らなる。
ルミナ基板（寸法：l4.2×w1.8×t0.5m/m）で、
従来の基板（寸法：l6.5×w1.8×t0.5m/m）の副
電極膜部（寸法：l1.15×w1.8×t0.5m/m）を１
対、削除した形状からなる。２は主電極膜でAu
―Ptの厚膜焼結体電極膜（約数10μｍ厚さ）であ
る。３はAg―Pdの厚膜焼結体電極膜（約数10μ
ｍ厚さ）で、絶縁性基板の側面に主電極膜２と電
気的導通がなすように形成される。４は感温抵抗
体膜で炭化珪素焼結体を薄膜化（〜数10μｍ厚
さ）し形成したものである。本発明の製造方法に
より得られる薄膜サーミスタはこのような構成か
らなる。
上記構成において、副電極膜部の絶縁性基板を
削除し長さを4.2m/mにすることにより、スパツ
タリングによる生産数量を増加することが可能と
なる。すなわち、現用のスパツタ装置の蒸着有効
面積は約l130×w108m/mであり、ここにl4.2×
w1.8m/mの絶縁性基板をセツトした場合ｌ方向
に約30個、ｗ方向に60個の総数1800個の基板搭載
が実現できる。
削除し長さを4.2m/mにすることにより、スパツ
タリングによる生産数量を増加することが可能と
なる。すなわち、現用のスパツタ装置の蒸着有効
面積は約l130×w108m/mであり、ここにl4.2×
w1.8m/mの絶縁性基板をセツトした場合ｌ方向
に約30個、ｗ方向に60個の総数1800個の基板搭載
が実現できる。
また従来の場合、この蒸着有効面積に対しｌ方
向に20個、ｗ方向に60個（総数1200個）の基板搭
載能力であつた。従つて本発明の構成によれば従
来の生産数量を50％も大きく増加させる効果が得
られる。
向に20個、ｗ方向に60個（総数1200個）の基板搭
載能力であつた。従つて本発明の構成によれば従
来の生産数量を50％も大きく増加させる効果が得
られる。
本発明の製造方法により得られる薄膜サーミス
タは、感温抵抗体膜部の構成は従来と同一である
ため、サーミスタ本来の性能であるサーミスタ特
性（抵抗特性、サーミスタ定数）も従来と同じも
のが得られることは明白であろう。
タは、感温抵抗体膜部の構成は従来と同一である
ため、サーミスタ本来の性能であるサーミスタ特
性（抵抗特性、サーミスタ定数）も従来と同じも
のが得られることは明白であろう。
次に本発明の製造方法を説明する。第２図にお
いて、１は絶縁性基板、２は主電極膜、３は副電
極膜であり、これらの主電極膜２、副電極膜３を
形成した複数個の絶縁性基板１を副電極膜３が隣
接する様に配置した後、スパツタリングにより感
温抵抗体膜４が形成される。この方法の場合、副
電極膜３部が隣接しスパツタに対するシヤドウ部
になるため、副電極膜３部が汚染されることがな
く、マスクを設けることが不用となる。従つて、
前述したような従来のマスクを取付ける複雑な作
業を除去し作業性を高める効果を得ることができ
る。
いて、１は絶縁性基板、２は主電極膜、３は副電
極膜であり、これらの主電極膜２、副電極膜３を
形成した複数個の絶縁性基板１を副電極膜３が隣
接する様に配置した後、スパツタリングにより感
温抵抗体膜４が形成される。この方法の場合、副
電極膜３部が隣接しスパツタに対するシヤドウ部
になるため、副電極膜３部が汚染されることがな
く、マスクを設けることが不用となる。従つて、
前述したような従来のマスクを取付ける複雑な作
業を除去し作業性を高める効果を得ることができ
る。
さらに本発明の製造方法により得られる薄膜サ
ーミスタによれば、副電極膜を絶縁性基板の対向
する側面に形成するため、従来の平面形リード線
取出し方法以外に、第３図に示すようなダイオー
ドなどに利用されているガラス管封着接続の方法
などにも適する利点も得られる。第３図において
１は絶縁性基板、２は主電極膜、３は副電極膜、
４は感温抵抗体膜で構成される本発明の薄膜サー
ミスタ、５はリード線、６はガラス管で両端部は
リード線５に溶融固着している。
ーミスタによれば、副電極膜を絶縁性基板の対向
する側面に形成するため、従来の平面形リード線
取出し方法以外に、第３図に示すようなダイオー
ドなどに利用されているガラス管封着接続の方法
などにも適する利点も得られる。第３図において
１は絶縁性基板、２は主電極膜、３は副電極膜、
４は感温抵抗体膜で構成される本発明の薄膜サー
ミスタ、５はリード線、６はガラス管で両端部は
リード線５に溶融固着している。
以上の説明から明らかなように、本発明の薄膜
サーミスタの製造方法は、絶縁性基板の一方の表
面に主電極膜を形成するとともに、前記表面に隣
接した互いに対向する基板側面にリード線接続用
の副電極膜を主電極膜と電気的に導通するように
形成し、その後この絶縁性基板を副電極膜側が隣
接する様に配置した後、主電極を形成した表面上
に感温抵抗体膜を形成することにより、複雑なマ
スク作業をなくすことができ、生産性の向上を図
り、量産性を高めることができる。
サーミスタの製造方法は、絶縁性基板の一方の表
面に主電極膜を形成するとともに、前記表面に隣
接した互いに対向する基板側面にリード線接続用
の副電極膜を主電極膜と電気的に導通するように
形成し、その後この絶縁性基板を副電極膜側が隣
接する様に配置した後、主電極を形成した表面上
に感温抵抗体膜を形成することにより、複雑なマ
スク作業をなくすことができ、生産性の向上を図
り、量産性を高めることができる。
第１図は本発明の薄膜サーミスタの構成の一実
施例を示す断面図、第２図は上記薄膜サーミスタ
の一効果を示す断面図、第３図は上記薄膜サーミ
スタの接続方法の応用例を示す断面図、第４図は
従来の薄膜サーミスタの構成を示す断面図、第５
図は従来の薄膜サーミスタの一製造過程を示す断
面図である。 １……絶縁性基板、２……主電極膜、３……副
電極膜、４……感温抵抗体膜、５……リード線、
６……ガラス管。
施例を示す断面図、第２図は上記薄膜サーミスタ
の一効果を示す断面図、第３図は上記薄膜サーミ
スタの接続方法の応用例を示す断面図、第４図は
従来の薄膜サーミスタの構成を示す断面図、第５
図は従来の薄膜サーミスタの一製造過程を示す断
面図である。 １……絶縁性基板、２……主電極膜、３……副
電極膜、４……感温抵抗体膜、５……リード線、
６……ガラス管。
Claims (1)
- １ 絶縁性基板の一方の表面に主電極膜を形成す
るとともに、前記表面に隣接した互いに対向する
基板側面にリード線接続用の副電極膜を主電極膜
と電気的に導通するように形成し、その後この絶
縁性基板を副電極膜側が隣接する様に配置した
後、主電極を形成した表面上に感温抵抗体膜を形
成することを特徴とする薄膜サーミスタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182062A JPS5884403A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 薄膜サ−ミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182062A JPS5884403A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 薄膜サ−ミスタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884403A JPS5884403A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS6252925B2 true JPS6252925B2 (ja) | 1987-11-07 |
Family
ID=16111671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182062A Granted JPS5884403A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 薄膜サ−ミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884403A (ja) |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56182062A patent/JPS5884403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884403A (ja) | 1983-05-20 |
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