JPS6252237A - 複動形確実駆動動力伝達ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １′産業上の利用分野゛１ 本発明は織物により被覆された複動形歯ｆ１き動ｊｌ伝
達ベル）・の改良に関する。

［従来の技術］ 複動形動力伝達ベルトは多年に亘り公知である。

かかるベルトはアダノ、ス（＾Ｊａｗｓ）の米国特許第
３．６７：＋、８８３号、キークポイ／（＼ル（Ｋｉｅ
ｋｌ＋ａｅｈｅｒ）の米］１コ特許第３，３３８，１０
７号、シコクナニ（Ｃｉｃｏｇｎａｎｉ）の米国特許第
３．３９４　、９６８　、Ｅｌ、ワウフ（ＷａＨ１＋）
の米国特許第２，６９９，６８５号お３１びピ１７−リ
（Ｐｉｒｅｌｌｉ）に付りの米国特許第１，５５６，８
３９号に記載されている６同期ベルマにおいて散大耐用
寿命を確保するため、ベルト歯は動力負荷を伝達するな
めに充分に剛固でなＣ１ればなｒ、ずかつよたプーリ溝
に適切な噛合作用ができるように屈曲可能でなければな
らない。

１打形を形取る弾性材の内部強度と剛性はそれ自体動力
【Ｌ荷を伝達するには充分なものではなくかつ明へかに
それ自体としては充分な摩耗抵抗を有Ｌ７ないものであ
るから、慣用的には織物被覆層かベルト大面に張ｆ−目
Ｙられる。歴史的にいえば　ｒｔ用された織物肢′ｆｆ
１層は所謂延伸性のあるｉ−ス１ｍン織成物により形成
された。延伸性のあるす（ｎンの「重用はスクラ（Ｓｋ
ｕｒａ　）　ｐｉ米田特＝１第：＋、ａ７８）ｏ６ｓ′
３に記載されたＨ法を利用して、ががるべ／ｌｌ・の生
産を経済的に行うことができた。前掲しｌ：８米国１ν
許により、複動形ベルト即ちベル斗の内側および夕（側
の両側全人面に歯形を形成した歯付きベルｉ・はまｌ：
延伸可能な織物による外被１ぼを１ｌｔ−）で製作する
ことも慣用さｉｔでいる。即ち一例どして佛国特許第１
，５５６，８３９号はベルｌ−の内側表面にだけ延伸可
能な外被層を有するのに対！７、ベル斗外側面の歯形表
面には外被層を具えていない。

更にまた例えばスクラ氏に係る米１’）ｉｌｌ、￥杵築
４．５１４，１７９号に述Ｉ＼ているように、所謂非延
伸性の織物外被を使用して通常の一方側面にだｃｌの歯
付きベルトを１することも公知である。上記後述の１）
Ｉｌｉ１月特シ１に記載したＪ“うにノド延伸１′１ζ
ノ）織物り１肢層を６勺４−のよ　うなへ、ノ［１・（
ま延１中１′１織′ＩＬ〕Ｊζノ）り１肢１ｔｊを・も
９類１１Ｊ、（））／、ノ１１・、Ｊ、りも耐用ノｆ　
＋？ｉ＋　／７・３１戸月、之；か−ノ、しり人馬力１
云達α’　ｉｒ　ｆｉｔ：　１′ｌをも一ツノ・ノ１１
にろイ、９こ０汀Ｉ！＋ｌ＋ｌｊ弱い撚１′）を施し／
Ｓ縮毛糸で作らｈｌ：普通の延）Ｉｌ＋　４’ｌす・イ
ロ〉・外被層は実質的に引き沖はされｌコリ’、Ｇ隙を
ｈ旦ノ＼＋１．　ｌａ）モーフ１ド成形Ｔ程中にそｅ）
′？Ｆ隙（」：ｌ）、（（に、１゛り充塞されるためで
あるどいわれろ。（１１硫硬化１１；　Ｉｌ’ｌはその
とき止しい状態で引き延はさ］１てい／、：繊物を固結
１１ニジ織物を映直さＱ、−での結東負荷状態における
変形能を減殺する。しｈ・ｊ７ろ〜から運転【を荷状態
に１３いて八、ルト歯は変形作用を強制されて前）ホｌ
−１．硬直１１　Ｌ　、’：二織物層は過料の動力学的
応Ｊ７をうける。、二１）／ごめ十記ゴノ、（（の充填
Ｌｌ：織物層は特に歯形の歯元区域においてｒｒｊ期破
壊を起１−７、ベル１−のり期破損を招来する。

延１申竹織物σ）夕日皮層を有４−る／＼ルトにおいて
ベルト由面にかかるｔｌｔ庁の略８ｏ　０．：は織物部
鋒により伝達さ７１、あとＪ）略２　（１ｇ、＜　、１
ｆけがゴノ、質び）市形自（本に、１１°（１云達さハ
る。この比率はその織物部汁上に過料の負荷が集中する
ことを意味］−１こ（７１種のベルトにおいて、上く＃
￥験されたベルトのす１υ１破損の原因となっている。

ｔ（動動力伝達／＼ルトはベル１の両１１“動人面−１
−において歯形お、■、び１にど（ｋめ間のランド区域
を被覆する伸張可能な織物を用いてＩＫ束から作られて
きた３゜しかしながら、ベルトにかかるＥ’ｌ市の約８
００．；が織物翔口’ｒによ−）で（云３皇されわずか
（、こ約２（１０：がゴノ、質の歯形それ自体により伝
達されるもａ）とＪ−れは、このよ）な特４牛は１社−
表面び）由ｆ・［きへ７１１−よりも表裏両面に由をら
つ即ち複動）［ヨ市イ・１きベルトにとっては殊更に問
題化する。′Ｐ％Ｉ動形由ｆ・１きベルトにおいて、該
ベルトは普通ベルトの内側人面即ら無端ｌ＼ルトの内側
全周表面に噛りう由ｆ［き駆動プーリにより回転駆動さ
れる。そ１〜で少くとも１個の被駆動勺まりＩＭ動アブ
−が同時に同［、、市ｆ［きベルトの内側面に咄合わさ
れ、その場音に１閲又は複数個の追加１）駆動プーリか
１−１記表裏両面の由１１きベルｌ−の外側面のｍ（・
１き表面に噛りわされる。

かくして、こび）ような表裏両側面び）ｍ　（−ｆきベ
ルｌ〜系において、その駆動プーリは内側面のｍｌ・［
き表面に咬み合うと！（に曲馬において少くとも１個の
ｂで動プーリがベルト外側面の歯付き表面に咬みｈさ〕
【るようになる。それ故１云達作用力は内側ｍ　ｒ−１
き表面の歯から外側歯付き表面」−の歯ｌ＼伝達される
ことになり、そのとき相互の歯Ｊ）間には正確な回転同
期性が維持される。しかしながらベルト内側面上のプー
リ回りのベルトの接触する巻回長はこａ）ようなベルト
伝動系における外側面プーリ回りの巻回長より通常は大
体大きくなる。またこれらの駆動系は内側面一■−の駆
動プーリにより作動する回転力はベルＩの外側面上にあ
る所望のいずれの従動プーリ上に働で回転力よりも実際
玉入きい。

この従来技術によるベル１は前述しｌ：駆動系の性質を
補足する特性をも−〕ヘベルを提供しえなかったのであ
る。

１゛発明の解決しよ）とする問題点〕 それ敵本発明の目的は１・（動形動力１云達ベルトにお
いてベルトの内側面１　、’Ｐ）る歯形を形取るゴム質
歯を構成する９！ｔ！　ｆ’ｌ的ｉｔ質にＪす１云達さ
れＪｌ　（７１１云達割音はベルト本１本部分を通！−
てｌ、’ｆ−，て）・、／１１の外側面上の由に向って
Ｍ　Ｊ＜限度に達する。また本発明Ｊ）ｌＩ！！ぴ）［
１的はペル１内側面にある駆動ブーりど同様に同り内側
面におかれた１ｊ′（動ブーり並ひに該ベルトの外１１
１！１面にある従動プーリの間にあ−）で通常の複動１
［り歯「・［きベルトよりも−そう大なる１′１荷を１
八達可能にする複動形１に付きプーリを提１ｊするもの
であり、しかもｌ＼ルｌ−１１品を増加し乃至は少くど
も通常の１Ｍ動形ヘノ【１・のＪ、ｆ命と略同程度に維
持することのてきるｌ＼ルトを提供することである。

本発明の財にもう−）の目的は１Ｊｒ来技術の両面歯酊
きベルトよりも大なる均一性と人なる屈曲性を示しかつ
動）Ｊ消費中の小さいベルトを提（１（４−ることにあ
る。

本発明の付随的な［１的は１）ｒ来のベルｌ−横漬の欠
陥を解消する如き複動Ｊ［５由１・１きｌ＼ルｌ−に対
するベルト楕逍を提ｆハすることである。即ち該構造（
」同一の運転条件の下て公知の複動形ベルトに期待しう
るツナ命より１゛シ１の長いｆ？命を有してしかも比較
的高馬力の使用に耐えることのできるベルトを形成する
ために、耐摩耗性の外被材ｔ；＋をベルト由を作−）で
いる弾性材事゛］に絹込んでいる。それと同時にベルト
の内外両側面における歯相互間における分割配列性と均
質性に１系る両特性を具現することかでき、これらは慣
用の複動形ベルトよりも秀れたものである。

ｒ問題点を解決するための手段］ 本発明の目的は次の如き構成を有する複動形同朋１ヤ用
を有する無端動力伝達ベルトにより達成される。即ち該
ベルトは一般にベルトの中心面一１−の長手方向に延在
する緊張力部材を有し、該部材の両側全周面」二に弾性
材のｍ形を貝へたものであり、かつ該ベルトの内側全周
面にはランド部分とｍ形部分が交互に設けられている周
面に沿って実質的に配置された非延伸性の摩耗抵抗をも
つ織物層を具備すると共にベルトの外側全周面」二には
交互に配置したランド部分とｍ形部分の全周に沿って実
質的に配置されな延伸性の摩耗抵抗をもつ織物層を１鑞
４−る。１−記内側歯列１−の織物は実質的に非延伸性
Ｊ）ものてあ−）で樹脂で処理されうるち力であるから
、それが処理油されたとき織物中の糸条は相互に固結化
され、ベルトのモールド成形中に糸条間の空隙に滲透１
−’＼き歯部分の弾性材ｆｉｌ鼠を減することになり、
このような内側織物層はたとえそれかベルトのりＩ側周
面Ｉの延ＩＩＩ口ｉＴ能な織物よりもかなり硬直さるこ
とはあってもベルトぴ）製造中に歯の弾性材１゛１て空
隙が略４６満されているところの延部可能なｍ物ａ）場
ｉＪりもベルト製）ｈ後においてより大なる’ｉｉ口Ｓ
χ１１を維持する。換言すればベルト内側の外被は該夕
１彼が被覆されているベル１へ歯の’１１！　４’Ｉ材
料と結ｈ１．てより大なる可撓（’Ｉを保持する。即ち
この可撓性はその織物内の空隙を実質的にｇｌｉ材ｌ″
ｌで充満されたものと１．なときの夕Ｉ被とベルトの組
きｌ゛体例えばベルトの外側面上の外被の場りまりもＩ
ＩＴ　４ｉ’Ａ　（’ｌが大となる。−１−記外側面−
トのタトン皮は通常の延１中可能なｍ１ｌｋ！を勿で・
ｌｕられる。

本発明の好ましい実施例に係る複動形確実駆動動力伝達
ベルトは内外側周表面をも−）弾性材料の本ｔ４ｃ部分
と、該本体内に埋設された緊張力部材からなる帯状体と
を有し、更にベルト本体部分に−・体化された複数Ｉｌ
ｌからなる弾性材Ｆ１の第１歯列がそれぞれ所定の弾撓
比を付すされてベルトの一側周面に沿−って分布配置さ
れると共にベルト・の他側周面に沿ってベル１〜本体と
一体化された複数個からなる弾性材料の第２歯列が分布
配置されている。

」−記第１歯列の歯形間のランド領域および歯形面上に
は第１織物被覆層が重きさるると共に上記第２歯列の歯
形間のランド領域−におよび歯形面上に第２織物被覆層
が重きされている。上記第１織物層は第１織物層により
被覆された第１歯列の各歯の弾椀率が対応する外被なし
の歯の所定弾撓率の１．２倍から３．０倍力範囲内とな
るように第１歯列に被覆されている。好ましくは上記の
如き非延伸性を有する第１織物で被覆された各歯形の弾
椀率はこれに対応する外被なしの歯の弾撓率の１４倍か
ら２．８倍である。上記第１織物とその交差部において
糸条を固結化するために使用された樹脂材は好ましくは
米国特許第４，５１４，１７９りに記載した形式のもの
がよい。−１−記特許によれば、その非延伸性織物はそ
のベルトのモールド成形加工中（、こ実質的に応力をう
けない状態におかれる。その結果モールド成形加工中二
上記歯の弾性材料は実質的に織物層内に滲透しない。従
って延部性被覆層は負荷のかかった状態において弾性材
料の歯と共に屈曲可能な改良されｊ：機能をも−）。か
く１〜でベルト内側面上の非延伸性織物外被と和硫処理
された弾性材ｆｉ歯はベルトの内側面において複合され
た合成歯を作るように作動し、該弾性材ｒ１歯と織物外
被の両者はベルト１−に作用する駆動力を分備してこれ
を吸収できる範囲で変形するにいなる。かくして本発明
によれば第１の歯列における各歯のゴム質部分はかかる
歯面」−にかかる負荷の少くとも３０％を伝達し、かつ
該歯面を被覆している外液上にかかる負荷は課ψられた
全負荷の７０９５若しくはそれ以下に減小する。このよ
うなより高い均衡構造は人なる可撓性を具現すると共に
従来技術の構成に係るベルトのもつヒステレシスループ
より小なるヒステレジスを有する。

本年明力好ましい態様は添ｒ・［［４而を参照して説明
さＩするか、それらの４　［’；６而にＪ’ｉ　ｉＪる
同一部うトに月しては同一０）番号をトり川する。

［実施例］ さて第１図を参照するに、第１図にはへ７１１１％１４
動装置１０が示され、これ（」　対ａ）歯１・１きプー
リ１２ど１３ぴ）周りに巻回さｔｉ、　ｉＨ可可撓の複
動Ｉｒう動力１云達へ月１・があり、該ヘノｌｌ・の内
側全周面１１ａに鳴音らと１（にそ（〕）外側全周面１
１１ノには第３の歯１・［きブーＩＪ１８が咄み自され
ている。上記ベルト］１には交Ｈに形成１また歯１４ａ
とランド部分１５ａをも勺歯溝から成る第１複数歯列か
ベルト［ｔ・１側面に形成されると共に交ｎに形成しｆ
二（ｋ　Ｉ　４　ｂどランド部５″Ｔｌ５１＋をもつ歯
溝から成る第２複数歯列がベル斗外側面に形成されてい
る。ブー１月２　、　］：１　、１８には一般にその軸
線Ｊｌ向に延び、かつベルト歯１４ａど１４１１に鳴音
うように交互に形成されな由１０と／＃７Ｍ］７かそノ
シぞれ形成されている。

第２図に示す−」、らに、ベルト１１は弾性ポリマーか
らなる△、ルＩ・本体部分２２を存する。ベルト１１の
木１本部分２２には強化された緊張力ＩＦＦ　、Ｘは緊
張力部８２２を有し５、話部材は長・「方向に延ひかつ
水１１＃向に！ｆに間隔を１５いて配列された段数本σ
）緊張カニ＋−１・により横［表されている。こ（１）
緊張カニ７−Ｆはカラス繊条又番」鋼線条を撚り音すな
紐の如き実τ■的に非延伸性の村Ｉ２１で製造され必要
とする長「ＪＪ″向の強度と不変性を１・１す４−る。

第１の複数歯から成るベルト由列は実質的に均一・ａ）
歯高を有し５、ベル」−１１の横方向即ち幅ＩＩ向に延
在する由を有し、ランド部＋５ａにより相互に距てられ
てベルト本体部５）−２２の内側周面に一体的に形成さ
れている。第２のｔ（数歯から成るベルト歯列もまた実
質的に同一の１に高を１１し、ヘノ１１・１１の横方向
に延在する市１４　ｂをもちかつベルト本体部分２２の
内側面１−の由１４ａの反対１１１１１人面に正確に長
手方向において割出し位置決めされてベルト本体部分２
２ぴ）外側面に一体的に形成されている。

上記緊張力コード２３は通常構成の同期駆動ベル１〜に
おいてよ〈実施されている４Ｌうに、ベルト１１の内１
ＩＩＩＩｔＪｉ１４ａと外側ｆ＃Ｉ４ｂノ略歯ノＬ線Ａ
　ＩＩ　Ｌに配置されている。こｉｔら緊張力コードは
ヘノ［１・の主要な負荷１云達部材として動く。該緊張
カニ１−）ζに対し使ｍさ！とる物貰は本発明におｔフ
る弾性１−材料のベルト本体部分や歯形部分と同様に既
に参照した米国特許第４，５１４，１７９号に記載のも
のと同一てＪ）るので、緊張力コート°に関する全記載
は本明細書においてもこれを参照し採用するものとする
６第ｔ′Ｐｐｔ数歯から成る歯列即ち歯形群１４ａどこ
れらの歯列を分離してベルｊ・の内１則周面１１ａ］−
に配置されたランド部１５１１は外被（ジャゲット）２
４ａにより被覆されると共に他方ベル１〜１１の外側周
面上の歯列１４１ノとその歯列間のランド部１５１Ｊは
外被２４１＋によ−）て被覆されている。ベルＦ・の内
側周面に被覆された外被２４ａは好しくは米国特許第４
．５１４，１７９号における非延伸性織物に′）いて記
載されたものと同一態様で同一の材料により製作されか
つ同じ態様の弾性材料部分を以って組立てちる。

他方ベルト外側面の外被２４１〕は従来から知られてい
る所謂非延伸性の織物から作られる。

４・イト明のｉｌ／適な実施例によれは、ヘノ１１１１
の内側周面をｒｌｐ−、、ている耐ＩＩ　ｌｌ；刺外被
２４ｕ　ｌｉ織物であり、この織物はこＪｌ”・、ルト
、ノ）　　組成部分どシ、°（成形されるＩＩ前におい
て５に織拘り）織成横道を安定ｆＢさせるために、後に
熱硬１１７　Ｊ−る熱硬ｒｔ−４１１田脂で処理される
。熱硬化タ１（埋後この織＃ｌｌ２ｈは内部１１ｅ＋　
）１をもたない弛緩しな、１ノ（態におかｉｔ、次いて
後述１−るように図示していない通常ｆ）円筒形モ・−
ルドＩＳツ材内に装入され、由形夕（表面の形状に一致
Ｌｌコ形状に製ｆｉ３される。

第１図に示ず３Ｊ二うに本発明にコる複動１［３ベルト
１１は通常（」駆動プーリ１２の周りに巻回され、そ♂
〕ブーり歯１６はべｌｉ、ｊ・を１（１イ動するｌ二め
ζこへ／１１〜１１の内側周面」、めｆＪｊ１４ａと噛
み合う。この形式の普通の動力伝達系においては少くと
も１個の従動ブーＩＪ１３が１．記ベルトの内側周面の
歯１４ａと同しく咄みｈされると夛（に更に少くとむ１
個の付加的な１ｆ動プーリ１８がベルト１１の外側周面
１１ｂに沿い５）−市されｌ：　１Ｍ１４１）に咄み６
う。更に第１図から理解できるように、プーリ１２と１
３の如き内方側ブーりどベルｌ−（７１内１１ｉ１１　
ｍ　’Ｉ　４　ａ間の接触長さは一般にプーリ１８の如
き外側ブーりとこれに噛み音うタ１側ベルＩ−市１４１
１間の接触長Ｊ−リム実質的に大きい。

駆動プーリの負荷は几てのｆ、ｌｉ動ブーＩＩ　ｃｌ’
ｒ負荷の総３］であるからｌ＼ノｌｌ・の１）１へ動側
即ちｔ＼ルトの内側面はよ［）大きい負荷１．Ｆ；力を
受ける。簡は化０〉ｉ）めに第１１ｍｌに描かないか、
大抵の複動形ベルト系の（１１川状態ては複数ブーり装
置の駆動側にあるベルト形状は蛇行状に延びている。こ
のような次第であるから例えばベルト１１は第１図に示
したちび）よりは実質ト比較的に長くなりかつ従動プー
リ１３は駆動プーリ１２から水平方向に離れた位置に置
かれることなく、外側のＩＫ動プーリ１８から水平方向
に離された１η置に設置される。を足ってベルトの外側
周面１１１１と従動プーリ１８との間の接触弧長はより
長い接触弧長をＩＺ持する結果となる。勿論これはらし
」−記ベル！・１１が上述のように蛇行状通路を描くも
のとずればベルトか内側ブー１月２゜１７（の周りを通
過するどき受Ｃする屈曲方向と反対方向に向１で撓むで
あろうから稼動中はベルトａ〕屈曲作用がより好ましい
形に撓む、１゛〕になる。これに関連してｌ欠の、二ど
が認められるにちがいない。

即り、最も廿通の利用状態において蛇行形プーリ駆動！
Ｂ様はＮ６山列即ｔ）１（動）［３ベルトは益７Ｚ佇遇
されている。ベルト０）−・側表面−１にのみ歯列を有
する１ζｌ用のタイミニグベルトは複動形ベルトに関連
して上述した範囲て反ｋ・ｔ−ＩＪ向に屈曲することは
一般には−ｇ・要とされない。

ベルト内側周面上に非延１＋１１１’ｌ夕１波を宥する
ど共にその外側周面にに外被を１１えたベルＦ〜はベル
ト内側の対応Ｖる由１４ａよりも更に剛固な１Ｊｉ１４
ｂをその外側面りに存する。、−れらの内側（ｉ１４ａ
は市Ｖ）弾性材と協力しきう非祉沖性織物２４ｕに、１
り被覆され、上記内側歯１４ａを光分に柔軟なものとし
、延伸性ｍ物から成る外被をもつ外１１１１１由の場り
よりも伝達ｆｔ　Ｍ’の負担率がより−そう大きくり−
ることがてきる。複音１打１・［きベルトの内側周面市
に非延伸性外被を「重用すること、およびｔｋ斤由ｆ・
１きベルトの夕１１＋１１周面歯に慣用の延伸性外被を
使用ｒることに、１′って、ヘノ１１・に蛇行状の走行
通路をも−）ようにされｌ：動力伝達駆動におζ′）る
ヘノ１１・α）利用態様は極めて容μに実施可能にされ
た。かくして本発明に、Ｌるベルｔ−け該ベルトの外側
−１−の市に対ｉ〜少くとも１個の従動プーリが咄きっ
てベルトが一般的に蛇行状通路を通る。１：うに要求さ
れて作動中ベル１〜に逆Ｊｊ向の屈曲作用を１−ばしば
生ずるように上記外側プーリか位置決め配置される如き
駆動条件下において特に効果をもつ。これは今や本発明
による複動形ベルトにＪ：って完逐しうるむのであり、
これにはベルトの馬力上の伝達負荷容置を減小さぜるこ
となくまたベルト寿命を早めるようなこともないが、し
かし肢も重要なことはベルトの内側歯列と外側歯列間の
長手方向の割出し位置の精度にはほんの僅かな影響をも
つに過ぎないことである。米１’ｌｉ１’ｌ＆許第４，
５］４，１７９りについて充分説明したように、非延伸
性外被は熱硬化されるリソルジノール・ホル１、アルデ
ヒド・ラテックス（これは１１．　Ｆ　Ｉ−と略称され
る材料である）の如き樹脂て夕１４埋されｌコ織物２４
ａにより成形される。結果として」−記の如き織物で夕
］被されて仕上げられたベルｌ−歯１４ａより成る第１
歯列は犬なる可撓性を示ず、即ち延部性織物の外被２４
１１で被覆されているベルト外側面１１１〕上の歯１４
１１から成る第２歯列のも−）ｍの弾撥率Ｉ（より−そ
う低い弾撥率を有している。ここに取」二げな歯σ）弾
溌牢■（とはベルト幅１イ〉′チ（２５，４Ｉｎ＋ｏ　
）当り該歯面に作用する負荷力Ｆを該ベルト歯のインチ
表示の変形鼠で割ったものと定義される。このベルト歯
の変形足とは与、えられた負荷の下で歯形が変形した変
形Ｎ１″法値のことである。歯形の変形にを測定し、与
えられたベルトの弾（発子■くを決定ブーる方法は米国
特許第４．５１４，１７９　号に記載されている。

複動形ｔｌｌ　ｆ・１きベルトの内側歯１４ａに非延伸
性外被２４ａをも−）と共にその夕］側歯１４１）に延
伸性外被２４１Ｊをも−ノベルトの付加的な効果は前に
も言及したように延伸性外被２４ｂは実際に硬い歯形を
１にり、地方非延伸性外被２４ａは実際により柔軟な歯
形をｆ１＝る結果となる。より−そう可撓性ある歯はベ
ルトの内側面においては有利である。何故なｔ、ばへル
ｌ−内側面−１２１ＩＳＩ＜動ブーりおよびｔＪＹ動プ
ーリの周りに接触するベルト巻回弧長はｌ＼ルト外側面
にある外側プーリ１８の々（１き夕１側ブーりの通常ｆ
重用される巻回弧Ｊ：　、１：　））　Ｌ人て＋Ｐ）る
がらである。ベルト＋、Ｑ　５４側市１４１）ぴ）ごく
わずかの山数にけが外側プーリ１８ど通常接触さノしる
ことになるからヘノ１１・の内側面１−よりり、・そう
嫂いｔＪｊか好まし、いα）である。

内側面上を蔽′Ｊ井延）１１１１’ｌ外）ｉ’ｉ　２４
　ａはそぴ）内側歯を１１リーそ）延部可能なものに４
−ると同時に、より人なる接触巻回弧長に対応ｊ〜易く
なるし、史にまた駆動プーリ１２か配置されているへ＋
１１・内側面上に４５いては、１０　そう高い１１１４
動トルク能を発揮しうる。

１、記へルト・は数段階の工程を経て製造される。第１
　ｉ二＋ｉｉｆ　１’Ｊ、っ゛ζ製作された中間成形素
材即ちプリホーノ、はベルトα〕・ＩＪ側の由１・１き
ベルト０）製造に関４−る米■持訂第４．５４４　、１
７９３の製造ＩＪ法を使用し７て大略製造し）る。かか
るプリフォームはドラム形プリホーノ、モールド鋳型上
において好適に製造可ｆｒヒでＡす、こび）モール鋳型
内において非延伸４１織物は−１，記ドラノ、状鋳型の
周面にお番−）る；Ｍ　（・１き表面１４に一体的に音
６し“ζｔｉｔ置合せされる。弾１’Ｎ（１１１列えは
ネオフ゛レンゴノ＼をそのとき織！ｌ勿に（甲（１け、
該織物を−１−記ドラ１、の講付き大面に押ｆ・目−）
で、第３図に承り一々ＩＩ＜隣接１−る畝間の空間部を
充塞ずノ【ばプリフォーム、の内側面に内側歯を成形１
−ることがてきる。そＪ）ときプリフォームはモールド
型から収り除く。プリフォーム、素材の一定長さが円形
α）型上に置かれ、緊張））コ・−ド２３が円形をの外
１１ｔ１１−１−の弾４１．　ｆ４　ｆ”ｌの回りに巻
がれる。第３国に示す々１１＜、弾性材料層２６例えは
オ・オー２′トン：ｌｊ、村がそのとき緊張ｈ　：ｒ−
１・２３に３１°っで形成された緊張７１部ｊ、ｉ　Ｉ
）周囲に巻回される。その接、延部牲織物２４１１の層
は−１−記ゴノ、質Ｍ２６の回りに巻き１・［けられて
、その構成体は和硫処理されない状態において円形モー
ルドＳＵ　！（’！　ｌ）・ｔ、除去される。次いて上
記構造物は凛準Ｃ形フレームの加熱プレス内に置かれる
。第３［図や第・１国に現われたプレス用プラテンは相
補的な由付きモールド歯型即し−１一部プラテン３０１
＋と１３部プラテン３０ｕがら成る。上記横道り！グＪ
ｊ下部プラデ＞４１０ｕ内に（ｒｌ置決め辰ｉｉ′Ｊ′
されて１部ブラデ＞　：１０　ｂは下部ブラ、テシ］Ｏ
ａに向−）て加ｊ１作川下に押シフ１・［けられる。−
１一部プラテン：＋　Ｏｂ））山形を７ノする鋳型表面
をベルトランド領域１５１）にある緊張）Ｊ部材２３に
実質上接触させてその延１１１１４’１織’４ＪＩＪ２
４１］の面１−に押し込むことにまりベルトぴ）夕）１
！ｔｌｌ　（ｋ　１４１３　ｌｉ　成）Ｆ３される。−
ｌ二記＃ｉ　Ｈキｋｌｊ　型ｋ　面１０１＋に作用する
Ｖ［す〕は織物部分２４１ｊを押圧しながら弾性材ｆ＋
　２６をそＪ）鋳型表面：ｌＯｂ　ｅｒ泪部分に流動さ
υる。この織物は鋳！（＋！人開面３０ｂ内１１ｔ！Ｉ
表面形１ｋに−・致するまて展延され、弾性材Ｉｔはｕ
Ａ物背後の空間２５１〕を充塞ブーることにより歯形本
体が成形される。次いて、−１１部即ち外側歯１４ｂを
成形するなめ上部プラテン３０１１と下部プラテン３０
ａを正しく設定して、熱がプレスに加えられその中に配
置されｌニノ＼ルト部分を和硫硬化する。この部分の和
硫夕！Ｌ埋か終了し１．（裔、両プラテンが引き離され
、ベルトの接続する長手方向の他部分かベルトを所定長
だζ−１割出し位置決めして下部鋳型部材１（Ｏａ内に
配置される。−１，述しｌ：二］７程はベルト全体がｆ
ＩＬげられるまて繰３＋Ｘ　ｌ〜逐行される。

０１０４（シた方法により、第５国に示す如き無端動力
１ム達／＼片１・１１がベルトの内側ど夕１側Ｊ）両側
開ノ（面に■って動力伝達用ｔＪｊ　Ｈ３が成形さｊＬ
る。−１，記内浦と夕１１！１μ士４表面にＩＦ５成し
た用賃なる外被構造の結束トＬ、−，ｌ’、内側ｔｉＮ
ｊ外１１１’ｌ　ＩＪ・」ヨ’）　モー　ソ”ｒ　”Ｉ
撓（’ｌニ２１：ｌ’む１）４列を１（えることにろ・
る。

［、実際の例示］ 数種類のｔｖ動形ヘノＬ　ｌ試ト１か本発明に、去り試
１１コされて実験にｌｊされた。更に従来技術に（系る
複動形ベルトが数種類同様にしてＩＪ（１：された。即
ちこのｂＹ来の市１１きベル１への内外側両人面には延
／ＩＩＩ　１１　Ｉｔ物が外被として形成されたもので
ある。これら従来技術のベルトもまた試験に供され、そ
の結果が本発明に係るベルトの試験結束と比較された３
、その比較結束は次のとおりであった９本発明に係る複
動形即ち内外側歯１［き伝達ヘノ［１・ぴ）３本が半歯
され、これらは１４＋ａｍピッチ、１４００ｍｍ長さの
牛−帯材から既述の製作Ｈ法を採用して製造された。

次の如き構造要件が採用された。

内側外被・・・非延伸性織物で、ナイロン６．６を使用
し、１インチ当り４２本のたて糸と ４０本の横糸から成り太さ１０１５デニールのものが織
成され、ＲＦＩ−により樹脂処理した。１分間当りの通
気１２．７立方フート（０，０７６（イ）３）（＾Ｓ１
’ｔ４１１−７３５／７５による） 緊張力部材・・ガラスコード形Ｈ１５３１５外側外被・
・延伸性織物で、ナイロン６．６を使用し、１インチ当
り３４本のたて糸と ２６本の横糸からなり、たて糸太さ ８４０デニール、横糸太さ１２００デニールのもので織
成された。

弾性材料・・・ポリクロロブレイン、最終和硫処理は３
７０°Ｆ　（１８８℃）において４，５分間である。

こび）ようにしてこれらの試料は各ベルトの内側周面を
非延伸性織物て外被すると共に各ベルトの外側周面を延
伸性織物で外被させて成形されたものである。

比較試験の目的のため、同一寸法を１１する３本の複動
形動力ｆ五速ベルトが慣用の成形方法を用いて製作され
た。即ちベルトの内外側周面は側周面共に延伸性織物を
以って外被し、上述と同様の成形型を「重用しかつ同一
の和硫９ｊＬ理を施して製作された。

凡てのベルトはベルト長を変化さｌて下記のように定義
された［振動１に対して次のような比較試験が実演され
た。

各ベルトは４０個の歯溝をもつプーリ対の各々の周囲に
巻回された。駆動プーリ軸は空間中に固定化され、他方
被動プーリの平行配置軸は上記駆動プーリ軸に対して横
方向に移動可能に設置された。

約３００ボンド（１３６ｋｇ　）の緊張力がベルト」二
に付与され、駆動プーリは毎分回転数２００で回転され
た。

２個の上記プーリ軸線間の平均的距離は運転作動中に決
定された。この平均的軸線間距離はベルトの設定ピッチ
長に比較して、該試験装置にお（）るプーリに噛みきっ
ているベルト側面−１−にある実際（２日） に働・ぐピッチ長の測定手段となる。両ブーり軸線間圧
１１１ｉに生ずる最高振動は「振動」としてこれまで知
られており、この振動作用は試験装置の各ブーりに噛み
合うベルト側面上におけるピッチの不規則性を示す手段
とされている。

試験結果は次のとおりであった。

ベルＩ−外側面の試験結果即ち各ベルトの外側周面上の
歯列に関し行った測定はベルトの内側面を外側へ反転し
て即ち外側周面が内側周面となるようにして、１−述し
たものと同じ態様で試験が行われた。上記の比較表は本
発明の教示に従って高い均一性をもつ動力伝達ベルトを
提供しうろことを示している。本発明に係る複動形ベル
トは内側および外側用の外被として延伸性織物を使用し
ているような類似ベルトよりも甚だしくその性能が秀れ
ている。前掲したベルトは本発明の一実施例を示したも
のであるが、上述の如く内側周面だけでなく、その内外
側側周面上に非延伸性織物を有する複動形歯付きベルト
は本発明の技術的範囲内で企画し製作しうろことは明ら
かである。第６図乃至第８図に示されているように、か
かる複動形ベルトは前に概略述べた１個のプリフォーム
を製作する手法に従い初めに２個のプリフォームを作製
することによって製作することができる。ただしこれら
のプリフォームの中１個だけはその周りに緊張力部材２
３を巻き付けることにより補強する作業を除外するもの
どする。

十−記プリフ４−ノ、は更にドラム状鋳型面からそれを
取除く前にその周りに巻かれた第６図お３１、ひ第７図
に示すことき薄いゴム層３２を以−）で構成される。そ
の内部に緊張力部材を有ｊ７ない第２のプリフォーム、
は第７１閣に参照番号３１て示される。

そのどきプリフｊ−Ｊい２９ａ′は第７１４に示したブ
ラデンプｌ／ス内にその一部を次のように位置決めする
。即ちそｖ）−１一部型３０＋、′を上部即ち開放位置
にして、浦強さ７（たブリフ４−）＼スリーブ２９ａ′
が下部１’ｊ　３０　ａ　′と略同・高さにおいてＦ部
型：Ｈ１ａ′の各四面に配置された２個の緊張力作用プ
ーリ（図示なし）ヒ）１−に置かれる。上記プリフォー
ム２９ａ′の部分はこび）部分の歯形列が下部型３０ａ
′の由講内に正確に落ち込むまでその位置決めが行われ
る。上方に対面する歯列を有−）第２プリフオーム３１
の略全長区間かＦ部型部材３（ｌａ′内にお（するプリ
フ（−］、２９ａ′＃＋緊張部材２３を蔽っている薄い
＝１ノ、層３２ｃｌ）、　ｌ　　−面にＨって置かれ、
かつそのプリフォーム３１の歯列はプリフォーム２９ａ
′の１釘列と整ルして配置される。次いてト１部型部材
３０１＋′が第８図に示したｔｉｔ置に降下さ！し　１
−１２緊張力部材（ｊ弾イ１−材Ｆ’１によって充分に
包み込まれる。Ｊ、うになる。Ｌ泥上ｆ部の型部材は包
み込んだベルト・部分を和硫映化するに必要な時間だけ
閉鎖されたままに保持される。

その後一つの型が開放されると、スリーブ２９ａ′は型
の長さより幾條少ない距ｌ１ｌＷだ（う回転的に動かさ
れ、現に型内に置かれているプリフォーム２９ａ′の上
部表面士、に重ｈＬ、ているプリフォーム３１の次の隣
接部分が調節されて、その歯列がプリフ４−〕＝２９ａ
’−トの歯列と整音−リしぬられる１、そしてこのよう
な工程はスリーブの長さ全体が和硫処理されるまて繰返
される。

本発明を実施する種々の態様は本発明に関する要旨を特
定しかつ明確に記載している特許請求の範囲内において
含みうろことは明らかに意図されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の主要部を形成する複動形ベルトを採用
した曲射的動力伝達系の側部正面図、第２図は本発明に
係る複動形動力伝達へ／１．１〜の長手方向における部
分的破断断面図、 第３図は本発明の複動形ベルトの外側の歯１［けを行な
う表面部を成形するための対面する５１・川なモールド
型部分を示した長手方向における部分的破断断面図で、
最終的な成形工程に先立ち両型間に配置されたベルトの
一プリフォーム組成分を示し、第４図は本発明に係るベ
ルトの鼓終成形−［−程において、第３図のモール１へ
型が閉鎖された状態に置かれた長手方向における部分的
破断断面図、第５図は第１図に示したＩＭ動形動力伝達
ｌ＼ルトの部分的破断の斜視図、 第６図は本発明の曲の実施例に係るベルトのプリフォー
ムの長手方向断面図、 第７図は本発明の他の実施例に係る複動形ベル１へを最
終的に成形しかつ和硫処理する場合の対面配置の平坦状
モールド型の長手方向における部分的破断断面図、 第８図は本発明Ｊ）曲の実施例に係るベルトの最終的成
形Ｔ程時における第７図の型部材が閉鎖状態にある場音
の部分的破断の長−「方向断面図を示４゜１０・ｌ＼ル
ト駆動装置、　１１・・ベルト、１１ａ・・・ベルト内
側面、　　１２．１３・・・内側プーリ、１８・第３の
外側歯＋＝１きプーリ、 １４ａ・・・ベル）・の内側歯、 ＋４ｂ・・ベルトの外側歯、 １５ａ　、　＋５ｂ−ランド領域、 １６・プーリ歯形、　　　　１７・・プーリ歯溝、２２
　・ベルト本体部分、 ２３・・緊張力コード、　　２４ａ　、　２４１〕　　
外被、２６・・・弾性材ｆ４ ３０ａ・・下部プレス型、　　３０１１・・・上部プレ
ス型。 以下余θ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベルトの内側周面と外側周面をもつ弾性物質から成
   るベルト本体部分内部に緊張力部材が埋設され、かつ弾
   性物質から成る複数個の第１歯列の歯は前記ベルト本体
   部分と一体化して成形され、ベルトの一側周面に沿って
   分布配置されると共にこれらの各歯は所定の弾撥値を有
   して成形されており、更に弾性物質から成る複数個の第
   ２歯列の歯は前記ベルト本体部分と一体化して成形され
   前記一側周面の他側に沿って分布配置され、前記第１歯
   列の歯及び歯間ランド部分上に第１外被が形成されると
   共に第２歯列の歯及び歯間ランド部分上に第２外被が形
   成され、前記第１外被で被覆された第１歯列の各歯の弾
   撥率がこれに対応する外被を有しない歯の弾撥率の１．
   ２倍から３倍であるように前記第１外被が前記第１歯列
   の各歯と一体化して成形されている複動形確実駆動動力
   伝達ベルト。 ２、前記第１外被で被覆された第１歯列における各歯の
   弾撥率はそれに対応する外被を有しない第１歯列の歯の
   弾撥率の１．４倍から２．８倍の範囲内にある特許請求
   の範囲第１項記載の複動形確実駆動動力伝達ベルト。 ３、前記第１外被はたて糸と横糸から成る織物により形
   成されかつ該織物を寸法的に安定化するようにたて糸と
   横糸を正規位置に実質的に固結化する手段を含んでいる
   特許請求の範囲第１項記載の複動形確実駆動動力伝達ベ
   ルト。 ４、前記たて糸と横糸の固結化手段はそれらを相互に結
   合するためたて糸と横糸と協動する加熱硬化性樹脂によ
   り構成されている特許請求の範囲第３項記載の複動形確
   実駆動動力伝達ベルト。 ５、前記第１外被はたて糸と横糸により織成された織物
   から成り、かつ該たて糸と横糸の交差部において互にこ
   れらの糸を固結化する手段により固定され、更に該固結
   化手段を有しない前記第１織物は１分間に付き３０立方
   フィート（０．８５ｍ＾３／ｍｉｎ）以下の空気流を許
   容する有孔率を以って形成されている特許請求の範囲第
   １項記載の複動形確実駆動動力伝達ベルト。 ６、前記固結化手段は第１織物の孔空間が少くとも一部
   を閉塞して形成されている特許請求の範囲第３項記載の
   複動形確実駆動動力伝達ベルト。 ７、前記第１外被はナイロン６、６のたて糸と横糸から
   成る均衡の取れた斜め切り布織物であって、該織物は厚
   み約０．０２９インチ（０．７４ｍｍ）、１インチ（２
   ．５４ｍｍ）当り約４２個のたて糸端と１インチ（２．
   ５４ｍｍ）当り約４０個の横糸端を有し、かつ加熱硬化
   性樹脂は前記たて糸と横糸の交差部においてこれら両糸
   を互に実質的に固結化するためのＲＦＬ材が採用されて
   いる特許請求の範囲第１項記載の複動形確実駆動動力伝
   達ベルト。 ８、第２歯列における各歯は外被なしの状態にあるとき
   所定の弾撥率を有しており、前記第２外被が前記第２歯
   列の各歯に被覆されている場合の各歯の弾撥率は対応す
   る外被なしの第２歯列の歯の弾撥率の１．２倍から３．
   ０倍の範囲にある特許請求の範囲第１項記載の複動形確
   実駆動動力伝達ベルト。 ９、前記第２歯列の各歯もまた所定の弾撥率を有してお
   り、前記第２外被が前記第２歯列の各歯に被覆されてい
   る場合の各歯の弾撥率は対応する外被なしの第２歯列の
   歯の弾撥率の３倍より大である特許請求の範囲第１項記
   載の複動形確実駆動動力伝達ベルト。 １０、前記第１歯列における各歯は第２歯列における各
   歯と実質的に同一であってかつ直接的に背中合せに配列
   されている特許請求の範囲第１項記載の複動形確実駆動
   動力伝達ベルト。 １１、上記緊張力部材は前記第１歯列と第２歯列の各歯
   の歯元線に実質的に位置決めして設けられている特許請
   求の範囲第１項記載の複動形確実駆動動力伝達ベルト。 １２、前記第１外被は非延伸性織物から成り、かつ第２
   外被は延伸性織物から成る特許請求の範囲第１項記載の
   複動形確実駆動動力伝達ベルト。 １３、前記第１外被および第２外被はいずれも非延伸性
   織物により形成されている特許請求の範囲第８項記載の
   複動形確実駆動動力伝達ベルト。