JPS6250474A - 耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めつき鋼板 - Google Patents
耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めつき鋼板Info
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- JPS6250474A JPS6250474A JP60190560A JP19056085A JPS6250474A JP S6250474 A JPS6250474 A JP S6250474A JP 60190560 A JP60190560 A JP 60190560A JP 19056085 A JP19056085 A JP 19056085A JP S6250474 A JPS6250474 A JP S6250474A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はめっき層表面にコバルトの酸化物皮膜およびこ
のコバルト酸化物皮膜の一ヒにクロメート皮膜を形成し
た耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっト鋼板に関する。
のコバルト酸化物皮膜の一ヒにクロメート皮膜を形成し
た耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっト鋼板に関する。
（従来技術）
従来溶融亜鉛系めっき鋼板の用途は屋根や壁などが主で
あったが、近年は内装、器物など面皮の外観、形状およ
び加工性を必要とする方面に用途が拡大してトでいる。
あったが、近年は内装、器物など面皮の外観、形状およ
び加工性を必要とする方面に用途が拡大してトでいる。
このため溶融亜鉛系めっき鋼板の製造に際しては、めっ
き後付着量を調整した直後の未凝固めっき層に霧状水滴
を吹付けて急冷することによりスパングルをミニマイズ
ド化したり、めっき層の凝固後に種々の機械的処理加工
、例えばバフ研摩、レベラーまたはスキンバスなどの処
理加工を施したりして、外観、形状および加工性などを
向上させている。
き後付着量を調整した直後の未凝固めっき層に霧状水滴
を吹付けて急冷することによりスパングルをミニマイズ
ド化したり、めっき層の凝固後に種々の機械的処理加工
、例えばバフ研摩、レベラーまたはスキンバスなどの処
理加工を施したりして、外観、形状および加工性などを
向上させている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこのようにスパングルをミニマイズド化し
たり、その後に機械的処理加工を施したものに耐食性や
塗膜密着性改善のためにクロメート処理を施すと、通常
の保管状態でもｒ！Ｌｌ！ｉ月という比較的短期間に表
面が灰黒色（以下黒変という）に変色し、銀白色の外観
が失われてしまうという問題があった。
たり、その後に機械的処理加工を施したものに耐食性や
塗膜密着性改善のためにクロメート処理を施すと、通常
の保管状態でもｒ！Ｌｌ！ｉ月という比較的短期間に表
面が灰黒色（以下黒変という）に変色し、銀白色の外観
が失われてしまうという問題があった。
この黒変はスパングルのミニマイズド化処理や８！械的
処理加工によりめっき層表面の元素存在状想や結晶配向
が変化して、光を吸収しゃすい皮膜（＾１、Ｃ（Ｚｎを
主成分とする水酸化物）を生じ、この皮膜が灰黒に見え
るためと推定されるのであるが、黒変はとくにクロメー
ト処理を施すと、者しくなるものであった。このため黒
変を軽くもしくは目立たないようにするには非クロム酸
系の後処理を使用すればよいのであるが、非クロム酸系
の後処理は処理費が高くなるという欠点がある。
処理加工によりめっき層表面の元素存在状想や結晶配向
が変化して、光を吸収しゃすい皮膜（＾１、Ｃ（Ｚｎを
主成分とする水酸化物）を生じ、この皮膜が灰黒に見え
るためと推定されるのであるが、黒変はとくにクロメー
ト処理を施すと、者しくなるものであった。このため黒
変を軽くもしくは目立たないようにするには非クロム酸
系の後処理を使用すればよいのであるが、非クロム酸系
の後処理は処理費が高くなるという欠点がある。
一方後処理にクロメート処理を使用しても黒変を防止で
きる方法として、Ｗ１械的処理加工後、クロメート処理
前（こＮｉイオンまたはＣｏイオンあるいはその両方を
含有する水溶液で処理する方法がある（特開昭５９−１
７７３８１号公報）。しかしこの方法は処理液より旧や
Ｃｏを置換めっきにより析出させるものであるので、析
出金属の付着力は弱いものであった。このためコイル巻
取９時、切板の積重ねまたは取扱い時あるいは搬送時に
板間にスリップが生じたり、ロール７オーミング、プレ
スまたは折曲げなどの加工によりしごきを受けたりする
と、容易に除去されてしまい、その部分に黒変が点状、
筋状あるいは縞状に発生してしまうものであだ。
きる方法として、Ｗ１械的処理加工後、クロメート処理
前（こＮｉイオンまたはＣｏイオンあるいはその両方を
含有する水溶液で処理する方法がある（特開昭５９−１
７７３８１号公報）。しかしこの方法は処理液より旧や
Ｃｏを置換めっきにより析出させるものであるので、析
出金属の付着力は弱いものであった。このためコイル巻
取９時、切板の積重ねまたは取扱い時あるいは搬送時に
板間にスリップが生じたり、ロール７オーミング、プレ
スまたは折曲げなどの加工によりしごきを受けたりする
と、容易に除去されてしまい、その部分に黒変が点状、
筋状あるいは縞状に発生してしまうものであだ。
また処理後の洗浄が不十分であると、残存する酸やアル
カリが腐食因子となって、却って黒変や腐食を誘発し、
白錆を発生させるに至らしめたり、析出しなＮｉやＣｏ
がＺｎとの間にローカルセルを形成し、ミクロ的腐食を
起こさせたりするものであった。
カリが腐食因子となって、却って黒変や腐食を誘発し、
白錆を発生させるに至らしめたり、析出しなＮｉやＣｏ
がＺｎとの間にローカルセルを形成し、ミクロ的腐食を
起こさせたりするものであった。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者らは板間に入りノブが生じたり、加工に
よりしごきを受けても黒変が生じず、しがも腐食の問題
のない溶融亜鉛系めっき調板を開発すべく種々検討した
結果、従来スパングルをミニマイズド化する際に未凝固
めっき層に吹付ける水滴の中に硝酸コバルトまたは塩化
コバルトあるいはこれらの両方を含有させて、そのコバ
ルト塩を高温のめっき層で熱分解させることによりめっ
き層表面にコバルトの酸化物皮膜を形成した溶融亜鉛系
めっき鋼板およびそのコバルト酸化物皮、咬の上にさら
にクロメート皮膜を形成した溶融亜鉛系めっき鋼板の開
発に成功したのである。
よりしごきを受けても黒変が生じず、しがも腐食の問題
のない溶融亜鉛系めっき調板を開発すべく種々検討した
結果、従来スパングルをミニマイズド化する際に未凝固
めっき層に吹付ける水滴の中に硝酸コバルトまたは塩化
コバルトあるいはこれらの両方を含有させて、そのコバ
ルト塩を高温のめっき層で熱分解させることによりめっ
き層表面にコバルトの酸化物皮膜を形成した溶融亜鉛系
めっき鋼板およびそのコバルト酸化物皮、咬の上にさら
にクロメート皮膜を形成した溶融亜鉛系めっき鋼板の開
発に成功したのである。
本発明においてコバルトの酸化物皮膜を形成するのは、
コバルト以外の／に属酸化物皮膜（例えばＮｉ、 Ｆｅ
、 Ｚｎ、 Ｔｉ、阿、Ｎｂなどの酸化物皮膜）は耐黒
変抑制にあまり効果がなかったり、あるいは逆効果を示
したりしたりするからである。
コバルト以外の／に属酸化物皮膜（例えばＮｉ、 Ｆｅ
、 Ｚｎ、 Ｔｉ、阿、Ｎｂなどの酸化物皮膜）は耐黒
変抑制にあまり効果がなかったり、あるいは逆効果を示
したりしたりするからである。
またコバルトの酸化物皮膜を形成するのに硝酸コバルト
または塩化コバルトあるいはこれらの両方を使用するの
は他のコバルト塩（例えば酢酸コバル）、硫酸コバルト
、７ノ化コバルトナど）でも未凝固めっき層に吹付けれ
ば、コバルトの酸化物皮膜は形成されるが、黒変抑制効
果が乏しく、化学的にも不安定で、溶出しやすかったり
し、また残留未反応物や分解物が腐食因子となって、耐
黒変性を阻害するからである。
または塩化コバルトあるいはこれらの両方を使用するの
は他のコバルト塩（例えば酢酸コバル）、硫酸コバルト
、７ノ化コバルトナど）でも未凝固めっき層に吹付けれ
ば、コバルトの酸化物皮膜は形成されるが、黒変抑制効
果が乏しく、化学的にも不安定で、溶出しやすかったり
し、また残留未反応物や分解物が腐食因子となって、耐
黒変性を阻害するからである。
これに対して硝酸コバルトや塩化コバルトの場合はこの
ような問題がない０例えば水溶液が硝酸コバルト液の場
合、熱分解によりＮＯ２が発生して、瞬時にＣｏ、０イ
ＣｏＯまたはスピネル型ＣｏＡｌ２Ｏ４のＩｌｊ独皮膜
もしくはそれらの２種以上の複合皮膜となる。この皮膜
はめっき層表面に溶着され、めっき層と一体になってい
るため、ＺｎＯ□を主体とする＾１２０１、ＣｒｚＯ，
、、Ｎｇ＾１□０．等を含む黒変皮膜成長のバリヤーと
なり、黒変皮膜成長を抑制する。またこの皮膜は前述の
ようにめっき層と一体になっているため、めっきｐ１凝
固後にレベラーやスキンパスなどの機械的処理加工を施
しても、容易には除去されることがなく、化学的にも安
定しているため、クロメート処理しても溶Ｍされたすせ
ず、在庫中も長期間めっきノ１りを保護する。この点Ｃ
ｏイオンやＮｉイオンを含有する水溶液で処理して、置
換めっきによりＣｏやＮｉを析出させる従来の特開昭５
９−１７７３８１号公報の方法で製造した溶融亜鉛系め
っき調板と著しく異なるものである。
ような問題がない０例えば水溶液が硝酸コバルト液の場
合、熱分解によりＮＯ２が発生して、瞬時にＣｏ、０イ
ＣｏＯまたはスピネル型ＣｏＡｌ２Ｏ４のＩｌｊ独皮膜
もしくはそれらの２種以上の複合皮膜となる。この皮膜
はめっき層表面に溶着され、めっき層と一体になってい
るため、ＺｎＯ□を主体とする＾１２０１、ＣｒｚＯ，
、、Ｎｇ＾１□０．等を含む黒変皮膜成長のバリヤーと
なり、黒変皮膜成長を抑制する。またこの皮膜は前述の
ようにめっき層と一体になっているため、めっきｐ１凝
固後にレベラーやスキンパスなどの機械的処理加工を施
しても、容易には除去されることがなく、化学的にも安
定しているため、クロメート処理しても溶Ｍされたすせ
ず、在庫中も長期間めっきノ１りを保護する。この点Ｃ
ｏイオンやＮｉイオンを含有する水溶液で処理して、置
換めっきによりＣｏやＮｉを析出させる従来の特開昭５
９−１７７３８１号公報の方法で製造した溶融亜鉛系め
っき調板と著しく異なるものである。
なおコバルトの酸化物皮膜には、従来上りスパングルを
均一にミニマイズド化させるのに使用しているリン酸塩
や食塩などのミニマイズドスパングル化削が含まれてい
ても問題はない。
均一にミニマイズド化させるのに使用しているリン酸塩
や食塩などのミニマイズドスパングル化削が含まれてい
ても問題はない。
コバルトの酸化物皮膜量はコバルト金属換算で１〜１０
０１ｇ／ｌａ２になるようにする。これは皮膜量が１
ｍｇ７ｍ２未満であると、黒変防止効果が不十分で、１
１００ＩＩ／ｌ１１２を越えると、着色してしまうから
である。
０１ｇ／ｌａ２になるようにする。これは皮膜量が１
ｍｇ７ｍ２未満であると、黒変防止効果が不十分で、１
１００ＩＩ／ｌ１１２を越えると、着色してしまうから
である。
コバルトの酸化物皮膜はクロメート処理しても黒変を抑
制するので、さらに耐食性、塗膜密着性を向上させるの
にコバルトの酸化物皮膜の上にクロメート皮膜を形成す
ることも可能である。このクロメート皮膜は無水クロム
酸を主体に溶解したもので、Ｃｒ” ／（Ｃｒ” ＋
Ｃｒ” ）＝ ０−０．６に調整したクロメート処理液
で形成したものが最も望ましい。
制するので、さらに耐食性、塗膜密着性を向上させるの
にコバルトの酸化物皮膜の上にクロメート皮膜を形成す
ることも可能である。このクロメート皮膜は無水クロム
酸を主体に溶解したもので、Ｃｒ” ／（Ｃｒ” ＋
Ｃｒ” ）＝ ０−０．６に調整したクロメート処理液
で形成したものが最も望ましい。
まだクロメート皮膜には皮膜改質剤（例えば＾１２Ｇ１
、ＳｉＯ□など）を含有させてもコバルトの酸化物皮膜
の黒変抑制効果が損なわれることはない。
、ＳｉＯ□など）を含有させてもコバルトの酸化物皮膜
の黒変抑制効果が損なわれることはない。
以下実施例により本発明を説明する。
（実施例）
実施例１
重量％で、八ｌ Ｏ，１７％、Ｐｂ ０６３０％、Ｆｅ
Ｏ，０３％、残部ＺｎＢよび不可避的不純物からなる
めっき浴（４６０℃）で鋼板を溶融めっきした後、気体
絞り法によりめっき付着量を２００〜２５０９／ｍ’に
ｌ１４整し、その直後めっき層が凝固しないうちに第１
表に示す水浴液および吹付は法でめっき層を急冷して、
スパングルのミニマイズド化と同時にＣｏ、Ｎｉ、 Ｆ
ｅの酸化物皮膜を形成した。その後得られた溶融亜鉛め
っき鋼板より試験片を採取して、沸騰脱イオン水中に５
時間浸漬して、黒変促進試験を行った。第１表にこの促
進試験結果を示す。
Ｏ，０３％、残部ＺｎＢよび不可避的不純物からなる
めっき浴（４６０℃）で鋼板を溶融めっきした後、気体
絞り法によりめっき付着量を２００〜２５０９／ｍ’に
ｌ１４整し、その直後めっき層が凝固しないうちに第１
表に示す水浴液および吹付は法でめっき層を急冷して、
スパングルのミニマイズド化と同時にＣｏ、Ｎｉ、 Ｆ
ｅの酸化物皮膜を形成した。その後得られた溶融亜鉛め
っき鋼板より試験片を採取して、沸騰脱イオン水中に５
時間浸漬して、黒変促進試験を行った。第１表にこの促
進試験結果を示す。
なお黒変の判定は次の基壁により行った。
◎ 黒変せず
Ｏ極（薄く灰色化した
Δ 黒変の面積が全体の３０％未ｊ：￥× 黒変の面積
が全体の３０％以上 実施例２ 重量％で、＾１４５！ｇ、ＭｇＯ，１％、Ｐｂ Ｏ，０
２％、Ｆｅ０９０２％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物
からなるめっさ浴（４７０°Ｃ）で鋼板を６融めっきし
た後、実施例１同様にめっき付着量を調整し、その１α
後めっきＪｌりが凝固しないうちに第２表に示す水ｔ８
液および吹付は法で・めっき層を急冷して、スパングル
をミニマイズド化と同時にＣ０１Ｎ１、Ｆｅの酸化物皮
膜を形成した。その後実施例１同要領で黒変促進試験を
行い、黒変を判定した。この結果を第２表に示す。なお
判定は実施例１と同基壁で行った。
が全体の３０％以上 実施例２ 重量％で、＾１４５！ｇ、ＭｇＯ，１％、Ｐｂ Ｏ，０
２％、Ｆｅ０９０２％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物
からなるめっさ浴（４７０°Ｃ）で鋼板を６融めっきし
た後、実施例１同様にめっき付着量を調整し、その１α
後めっきＪｌりが凝固しないうちに第２表に示す水ｔ８
液および吹付は法で・めっき層を急冷して、スパングル
をミニマイズド化と同時にＣ０１Ｎ１、Ｆｅの酸化物皮
膜を形成した。その後実施例１同要領で黒変促進試験を
行い、黒変を判定した。この結果を第２表に示す。なお
判定は実施例１と同基壁で行った。
実施例３
実施例１と同要領で；８融亜鉛めっきして、第３表に示
す水溶液および吹付は法でめっき層を急、冷して、スパ
ングルのミニマイズド化と同時にＣ０１Ｎｉ、 Ｆｅの
酸化物皮膜を形成した。その後めっき層が凝固した後に
ＣｒＯ３２（，１９／ｅ 、温度４０°Ｃの無水クロム
酸水溶液中に５秒問浸漬して、クロア／−Ｆ処理を施し
、クロメート皮膜を形成した。次にこのクロメート皮膜
を形成した溶礪亜鉛めっき鋼板より試験片を採取して、
温度５０±１℃、相対湿度９８％以上の雰囲気中に３０
日間放置することにより黒変促進試験を行い、実施例１
と同Ｊｌ！、壁で評価した。第３表にこの促進試験結果
を示す。
す水溶液および吹付は法でめっき層を急、冷して、スパ
ングルのミニマイズド化と同時にＣ０１Ｎｉ、 Ｆｅの
酸化物皮膜を形成した。その後めっき層が凝固した後に
ＣｒＯ３２（，１９／ｅ 、温度４０°Ｃの無水クロム
酸水溶液中に５秒問浸漬して、クロア／−Ｆ処理を施し
、クロメート皮膜を形成した。次にこのクロメート皮膜
を形成した溶礪亜鉛めっき鋼板より試験片を採取して、
温度５０±１℃、相対湿度９８％以上の雰囲気中に３０
日間放置することにより黒変促進試験を行い、実施例１
と同Ｊｌ！、壁で評価した。第３表にこの促進試験結果
を示す。
実施例４
実亀例２と同要領で溶融亜鉛めっきして、第３表に示す
水溶液および吹付は法でめっき層を急冷して、スパング
ルのミニマイズド化と同時にＣｏ。
水溶液および吹付は法でめっき層を急冷して、スパング
ルのミニマイズド化と同時にＣｏ。
Ｎ１、Ｆｅの酸化物皮膜を形成した。その後めっきノｆ
４が凝固した後に実施例３と同要領でクロメート皮膜を
形成すｊよび黒変促進試験を行い、実施例１と同店べへ
で評価した。第４表にこの促進試験結果を示す。
４が凝固した後に実施例３と同要領でクロメート皮膜を
形成すｊよび黒変促進試験を行い、実施例１と同店べへ
で評価した。第４表にこの促進試験結果を示す。
実施例１〜４より明らかなごとく、硝酸コバルトおよ１
塩化コバルトの熱分解によりコバルトの酸化物皮膜を形
成した溶融亜鉛系めっき鋼板はコバルトの酸化物皮膜を
形成しただけでも耐黒変性に優れている。またクロメー
ト皮膜を形成しても黒変の問題が生じない。
塩化コバルトの熱分解によりコバルトの酸化物皮膜を形
成した溶融亜鉛系めっき鋼板はコバルトの酸化物皮膜を
形成しただけでも耐黒変性に優れている。またクロメー
ト皮膜を形成しても黒変の問題が生じない。
（効果）
以上のごとく、本発明の溶融亜鉛系めっき鋼板は表面に
コバルトの酸化物皮膜を形成したものであるが、コバル
トの酸化物皮膜は黒変成長のバリヤーとなるので、黒変
成長を抑制することができる。
コバルトの酸化物皮膜を形成したものであるが、コバル
トの酸化物皮膜は黒変成長のバリヤーとなるので、黒変
成長を抑制することができる。
またコバルトの酸化物皮膜はめっき層と一体となってい
るので、機械的加工に強く、コイル巻取９時に生じる板
間スリップや成形加工時のしごきに耐えることができる
。
るので、機械的加工に強く、コイル巻取９時に生じる板
間スリップや成形加工時のしごきに耐えることができる
。
さらにコイルの酸化物皮膜は化学的に安定しているので
、亜鉛との間にローカルセルを形成して、ミクロ的腐食
を起こさせることがない。
、亜鉛との間にローカルセルを形成して、ミクロ的腐食
を起こさせることがない。
Claims (10)
- （１）溶融亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板の表面に硝酸
コバルト、塩化コバルトの一方または両方を熱分解して
なるコバルトの酸化物皮膜を形成したことを特徴とする
耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。 - （２）コバルトの酸化物皮膜がＣｏＯの皮膜であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の耐黒変性に
優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。 - （３）コバルトの酸化物皮膜がＣｏ＿３Ｏ＿４の皮膜で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の耐
黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。 - （４）コバルトの酸化物皮膜がＣｏＡｌ＿２Ｏ＿４の皮
膜であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。 - （５）コバルトの酸化物皮膜がＣｏＯとＣｏ＿３Ｏ＿４
との複合皮膜であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。 - （６）コバルトの酸化物皮膜がＣｏ＿３Ｏ＿４とＣｏＡ
ｌ＿２Ｏ＿４との複合皮膜であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の耐黒変性に優れた溶融亜鉛系
めっき鋼板。 - （７）コバルトの酸化物皮膜がＣｏＯとＣｏＡｌ＿２Ｏ
＿４との複合皮膜であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼
板。 - （８）コバルトの酸化物皮膜がＣｏＯ、Ｃｏ＿３Ｏ＿４
およびＣｏＡｌ＿２Ｏ＿４の複合皮膜であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の耐黒変性に優れた
溶融亜鉛系めっき鋼板。 - （９）コバルトの酸化物皮膜をコバルト換算で１．０〜
１００ｍｇ／ｍ＾２となるように形成したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の耐黒変性に優れた溶
融亜鉛系めっき鋼板。 - （１０）溶融亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板の表面に硝
酸コバルト、塩化コバルトの一方または両方を熱分解し
てなるコバルトの酸化物皮膜を形成し、さらにその上に
クロメート皮膜を形成したことを特徴とする耐黒変性に
優れた溶融亜鉛系めっき鋼板。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190560A JPH0796699B2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板 |
| AU62234/86A AU592364B2 (en) | 1985-08-29 | 1986-08-14 | Hot-dipped steel plate and process for its production |
| DE8686904936T DE3684454D1 (de) | 1985-08-29 | 1986-08-14 | Heiss-verzinkte stahlplatte und deren herstellungsverfahren. |
| KR1019870700139A KR920010545B1 (ko) | 1985-08-29 | 1986-08-14 | 용융도금강판(hot dip coated steel sheet) 및 그 제조방법 |
| PCT/JP1986/000417 WO1987001397A1 (en) | 1985-08-29 | 1986-08-14 | Hot-dipped steel plate and process for its production |
| EP86904936A EP0235297B1 (en) | 1985-08-29 | 1986-08-14 | Hot-dipped steel plate and process for its production |
| CA000516820A CA1254084A (en) | 1985-08-29 | 1986-08-26 | Hot dip coated steel sheet and process for producing the same |
| US07/100,414 US4818568A (en) | 1985-08-29 | 1987-09-24 | Hot dip coated steel sheet and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60190560A JPH0796699B2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250474A true JPS6250474A (ja) | 1987-03-05 |
| JPH0796699B2 JPH0796699B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=16260096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60190560A Expired - Lifetime JPH0796699B2 (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796699B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156272A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐黒変性に優れた溶融めつき鋼板の製造方法 |
| JP2007290958A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法 |
| JP2008105923A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法、および積層体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439693B1 (ko) | 2012-12-26 | 2014-09-24 | 주식회사 포스코 | 아연도금강판용 표면처리 조성물, 아연도금강판의 표면처리 방법 및 아연도금강판 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311260A (en) * | 1976-07-16 | 1978-02-01 | Bos Kalis Westminster | Bearing structural body |
| JPS5545514A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-31 | Nippon Steel Corp | Mold for continuous casting of iron and steel |
| JPS5629680A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-25 | Nippon Steel Corp | Surface treatment in annealing line |
| JPS59177381A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-08 | Nippon Steel Corp | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛系メツキ鋼板の製造法 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP60190560A patent/JPH0796699B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311260A (en) * | 1976-07-16 | 1978-02-01 | Bos Kalis Westminster | Bearing structural body |
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| JPS5629680A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-25 | Nippon Steel Corp | Surface treatment in annealing line |
| JPS59177381A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-08 | Nippon Steel Corp | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛系メツキ鋼板の製造法 |
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| JPS62156272A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐黒変性に優れた溶融めつき鋼板の製造方法 |
| JP2007290958A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法 |
| JP2008105923A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法、および積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796699B2 (ja) | 1995-10-18 |
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